焊工工作总结

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1970年6月份，16岁的高彦参加工作，分配到大庆炼油厂一营，从此，与电焊结下了一段深深的情缘。1973年，他所在的单位承接了动力站3台锅炉的安装任务，其中的水冷壁管焊接都是成排、间距极小的固定口，必须达到单面焊、双面成型质量标准，而且焊口还要进行拍片检测和100%的通球检验。当时工人的文化素质普遍不高，技术要求远不及现在严格，大部分焊口也不拍片检验，人们仅以焊口是否渗漏、成型是否美观来衡量焊工水平的高低，因此，这样的焊接要求，无疑是向每一名焊工提出了挑战。为了能够尽快提高焊接水平通过考试，圆满地完成焊接任务，高彦和几名青工利用一台闲置的坡口机，上午加工管件坡口，下午将管件抬到工地，在生产任务紧张，又缺少电焊机情况下，他们就见缝插针，在师傅们休息时间进行练兵。练到一定程度后，他就用气焊割开焊道，不断对钝边的厚薄、间隙的大小进行调整，终于摸索出了最佳焊接参数，顺利地通过了考试，使他有机会第一次接触到了射线口。实际操作中，他的焊口全部通过通球检验，射线抽查检测，一次合格率达到了100%。这次施工，使高彦真正认识到了焊接在工业化生产中的重大作用和它的独特性，也令他对电焊产生了浓厚的兴趣。

1975年，高彦参加了化肥厂尿素装置的建设。这套装置的设备为荷兰进口，所有焊工必须通过英国焊接专家的考试，才能上岗操作。由于是第一次与外国专家合作，工程指挥部非常重视，组织了大规模的练兵活动。经过了一段时间的练习，虽然所有焊口的内外成型都十分美观，但是经超声波检测，焊逢局部经常出现气孔。领导们看到这种情况经常摇头，眼神中逐渐留露出无奈和不信任。这种眼神深深地刺痛了高彦，他想：不管你是中国人，还是外国人，只要你是用手工焊的，你能焊好，我就不信我焊不好。

这时，承担化肥厂合成氨装置建设的四化建焊工已经来到现场，正在接受外国专家的考试。得知这一消息后，高彦马上带上一块护目镜，赶到了考试现场。经过过细心的观察，发现人家的焊法与自己的有着较大的不同，回来后就模仿练习，收到了非常好的效果。从那以后，高彦经常往返卧龙两地，学习高手的焊接方法。刻苦扎实的练兵，使他掌握了许多焊接要领，技术上有了长足的进步。作为首批迎考焊工，他顺利地通过了外国焊接专家的考试。初尝成功，高彦深深地体会到：要想成为一名优秀的电焊工，就要打破常规，要不断地学习

光阴似箭催人老，光阴如骏赶少年。我们或多或少会在某些时候有些深刻的故事，总结那一段时间的经过是非常重要的。总结就是过去时间做的事的总检查、总评价，写总结范文的时候我们注意哪些地方呢？以下内容是小编特地整理的“铆焊工工作总结”，建议你收藏并分享给其他需要的朋友！

本人xxx，今年xx岁。我从19xx年参与工作开头始终是从事焊工工作，算起来在这一行已经干了26年了。我对工作始终是仔细负责，始终兢兢业业、任劳任怨的工作在这个工作岗位上。敬重领导，听从工作安排与安排，团结同事，勤于钻研业务。经过这么多年的不懈努力，使我从刚开头的焊工的门外汉渐渐成长为一名焊接方面的全能手，把握了过硬的焊接技术，并且熟识了我单位的钢构造生产加工的钣金工艺和技能以及机械加工工艺及生产治理等方方面面的学问。现将我的工作及思想状况作如下总结与汇报。

在工作方面，俗话说“干一行，爱一行”，我本着这种想法全身心投入到焊工工作中去。为了尽快提高自己的专业技术水平，我虚心向前辈请教，结合自己的工作查阅各种焊接手册和资料，自己也乐观探究钻研实践，逐步娴熟把握了焊接方面的许多学问和技能，并胜利运用到实际工作中去，也取得了良好的效果。我能够娴熟地进展电焊、气焊、气割、mig焊、tig氩弧焊、铜焊等，焊接材料有碳钢、铸铁、不锈钢、铝合金、铜、钛合金等金属材料以及局部非金属材料的焊接。我们单位是从事光学工程工程方面研制的讨论所。讨论所的技术工人最大的特点就是要面对不断变化的工程工程，加工的零件或产品变化多端，常常面临工艺简单的加工件，需要工艺人员与工人亲密协作，共同探讨加工工艺，从中也极大的熬炼了我们的技术力量。从参与工作至今我先后参加完成了我所若干重大工程工程的研制任务，为我所的进展作出了自己应有的奉献。我的工作力量与敬业态度也获得了领导与同事的好评，我带了多名徒弟，都成为了部门的骨干力气，有的已评上了高级工。我先后屡次获得我所“先进工”及“优秀共产党员”称号，并连续两次被推选为职工代表。

20xx年，我单位为了研制某型号军工工程，需要对中厚板硬铝合金进展焊接。虽然我们以前也进展过硬铝合金的焊接，但都是要求不高，或者是单个构件的焊接，也没有特别要求，技术难度不大。而这次的焊接是整体机架的焊接，由于该机架构造简单，以前都是采纳铸造的方式，而这次为了实现将来机载的要求只能采纳焊接的方式。该机架

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　进入工厂工作已一月余，从初入工厂时被工厂翻天覆地的变化所震惊到现在在师父的指导下进行简单的操作。回想一路走来，可谓感触颇深，受益良多。

对于所从事的焊工工种，我是完全的新人。从未接触过机械加工制造的我。虽然做了充足的心理准备，但面对陌生的行业和工作环境，还是有力不从心之感。但这种感受在师父和同事的帮助指导下很快便烟消云散。

分配到班组后的第一课是“安全生产知识”。师父要求我们对不了解的设备不乱触摸、操作，并时刻注意车间内地面上的电线，悬空的吊具吊绳等等。杜绝一切安全隐患。

为了让我们尽快熟悉工作，师父给我们布置了阅读学习《金属工艺学》、《机械基础》、《机械识图》、《数控直条切割机说明》等书籍，以便对实际工作有简单的理论认知，并结合理论认识了各种型号的基础原材料。如，h型钢，槽钢，带钢，锰钢等。

进入实际生产后，每当生产图纸下发时，师父便要求我们一起读图，从车辆配件图到大型低平板挂车的幅板图。尤其在挂车大架的幅板图的识图方面，由于技术部下发的图纸是整个大架的半成品图纸，其中加入了翼板和加强副板等需要与挂车大架焊接后的尺寸。所以实际的板材切割过程中，要对图纸作必要的还原，以得到真实、可靠、准确地数据。这就要求我们对给定数据做准确的计算。为了保证这一点，师父有时为了确认一个幅板的规格、尺寸会多次往返技术部和生产现场，应要求我们同他一起进行多遍的计算。师傅说：“只有用准确的数据才能生产出合乎标准的产品，我们作为整个分厂生产的第一道工序，更应将产品的误差降到最低。这是对工作的负责，更是对产品的负责。”师父这种严谨的工作态度在无时不刻地影响着我们。

虽然我们进行了初步的理论学习，并由师父的悉心指导，但真正进入实际生产操作时，我还是感到了辛苦和困难。

首先，由于数控直条切割机的安装位置与机床初始设置不同，说明书中的x、y轴和实际的x、y轴相反，让我很长时间调整不过来。

其次，我了解到只是编程、操作是远远不够的。比如在七个大型板材时，为了保障其他工段的材料供应，提高生产效率