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水厂实习报告汇集5篇

水厂实习报告汇集5篇。

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水厂实习报告(篇1)

广东石油化工学院

`班

河东水厂实习 级: 名:号: 业:

实习目的

为期两天的认识实习已结束,从这次实习过程中我们收获颇多。这次实习主要目的是让同学们了解自来水的处理工艺流程,对自来水的生产及自来水厂的部局有大概的认识。通过对茂名河东水厂的参观,联系已经学过的知识,更加深入地理解和掌握专业知识,扩大专业知识范围。把所学的理论知识与实践相结合,深入地接触专业知识的实际运用。熟悉处理厂工艺流程、总体布置及处理构筑物的类型、构造特点、运行和维护。将书本理论和实际联系,进一步培养分析问题的能力。

茂名河东水厂概述

据调查可知,茂名市区有河西自来水厂与河东自来水厂两个水厂。茂名市自来水公司始建于1963年,经过四十多年的建设,已发展成为国有中型企业。目前,市区日供水能力3 3.5万立方米(其中:河东水厂2 0万立方米,河西水厂1 3.5万立方米)。河西水厂从建设以来,经过连续多年对该水厂进行扩建,到1990年日供水能力发展到9万吨。1990年至1991年通过挖潜改造,使河西水厂日供水能力由9万吨提高到13.5万吨,但随着茂名乙烯、水东港口、水东经济技术开发试验区的建设,茂名市城市建设迎来了新的高潮,供水需求矛盾日渐明显。茂名市委市府从城市供水战略布局的高度,引进外资建设新水厂,引进国外先进设备和技术,于1993年3月动工建设河东水厂首期工程。从高州水库引水,经东干渠引至山阁调节水库,再用地下管道送到河东水厂。河东水厂首期工程于1995年8月8日供水,市区日供水能力提高到23.5万立方米。为了配合“大茂名”的发展,1998年茂名市政府利用国债资金和丹麦贷款建设了河东水厂二期工程和水东开发区输水管线工程,日供水能力提高到33.5万立方米,供水范围从市区拓展到茂港区。与此同时,茂名市自来水公司投入大量资金,提高水质检测手段,引进国外先进设备建立了“广东省城市供水水质监测网茂名监测站”,严格执行水质三级检测制度,出厂水质达到或优于国家标准,通过了省计量认证,确保了供水质量。开创了水量够、水质好、压力足的良好供水局面。

河东水厂生产流程

自来水是一种产品,不是自来的。未经处理的水源水不是自来水,是不可饮用的。水源水需要经过一定的处理工艺,才能变成可饮用的自来水。 以地表水为水源水的水处理工艺简述如下:

首先要选好合适的水源水和取水口,用管道输送至一级泵房(取水泵房)并在一级泵房前加氯以杀灭藻类、植物和贝类动物。再通过一级泵房将水送至厂内处理系统中。通常经过混合(在水源水中加入适量的氯化铝,俗称矾)反应、沉淀、过滤、消毒等处理工艺,每一工艺配以相应的构筑物(如沉淀池、滤池、清水池等),滤后消毒一般是加氯和氨,投加了消毒剂的水经清水池、并在池内停留一小时左右就成为合格的饮用水,再经过二级泵房(输水泵房)加压输送到城市管网中,供生活饮用和生产使用。

可见,从水源水到符合国家卫生标准的饮用水或工业用水,要经过必要的处理工艺,投入一定的生产成本(如药剂、电力、物力、人力等)。随着科学技术的发展,自来水的生产工艺已越来越先进,您可放心饮用自来水。

河东水厂的源水由高州长坡水库通过东干渠输送到山阁镇老虎岭调节水库,然后通过1.6米水泥管道进入河东水厂。源水进入厂区后,先进行前加氯、加矾,然后经混合槽混合,进入一期迴流反应池(或二期折板反应池)充分混合反应后,流到一、二期平流沉淀池,进入恒速快滤池,经滤池过滤,再经过后加氯消毒,清水进入清水池,最后由清水泵房的泵机加压进入城市供水管网,则可以饮用。

城市供水管网

源水

据水厂的师傅说茂名河东水厂的源水来自于高州水库,高州水库的水经明渠引至山阁调节水库。山阁调节水库的作用主要有:用一个源水阀进行流量大小的控制,控制进厂水量的控制(河东水厂的进水量就是由在山阁调节水库的源水阀进行控制的);山阁调节水库的另一个作用是具备自净化功能,一般只需7~10 天就可以去除大部分的有毒物质。山阁调水水库的水用1.2m的暗渠引至河东水厂。 水厂加药间流程

进入水厂源水含有各种杂质、细菌(大肠杆菌)、藻类,需要进行一定的处理,才能够成为合格自来水。所以,进入水厂的源水最重要的工艺是加药,一来是吸附源水中的各种杂质,一是杀死水中的有害细菌和藻类。相应加的药品分别是聚合氯化铝(特殊情况如发洪水是要用硫化铝)和消毒剂(茂名河东水厂用的是液氯,因为液氯成本低,原材料丰富,有的水厂也用臭氧或者氨气进行消毒)。在水厂,源水首先加入氯化铝溶液,然后加入氯化铝溶液的源水进入混合槽,在混合槽里,药剂和源水进行充分的混合。混合后的源水进入反应池,在反应池里,药剂和源水进行充分反应,并生成矾花——由氯化铝吸附水中的杂质和细菌生成。为了使药剂和源水进行充分的反应,反应池经过特殊的设计,以延长反应时间,反应池的结构如下图所示;经过混合槽的混合水要留过很长的路径才能够达到出水口,这样就延长了源水和氯化铝的接触和反应时间,从而使源水和氯化铝能够得到充分的反应。

茂名河东水厂的加药间加的药主要是投矾(氯化铝)和加氯。需要强调的是,由于是水厂是连续生产的单位,所以无论是加药间还是上面全厂的工艺流程,所有的设备,包括泵、处理池、电动机都是设置两套,实现一备一用,保证连续生产。

从山阁调节水库来的源水经过源水阀进厂,然后用流量计测量源水的流量,该流量信号作为投矾量的一个控制信号。流量计测得的流量信号(差压信号),经现场的运算放大电路放大成4~20mA的信号(模拟信号)送到现场控制仪表。为保证现场运算放大电路的可靠工作,设置了一个稳压器,为现场运算放大电路提供稳压电源。

源水经过流量计后,首先是进行前加氯和加矾。前加氯的作用是当成品水的余氯指标达不到要求时,才进行前加氯;另外,在特殊情况下,如源水的质量不好,经过处理后,余氯仍然达不到指标的话,就需要前加氯。

投矾,就是向源水中投入氯化铝溶液,氯化铝溶液来自于矾池。所以,在投矾站,师傅将固体聚合氯化铝固体投入到矾池。投入矾池中的聚合氯化铝的量需要进行控制,这个控制是一个经验参数,由工人师傅根据经验投入。矾池有两个,互相备用。师傅在矾池投矾的流程为:来自清水池的自来水通过 进水阀门进入矾池,由师傅将聚合氯化铝固体投入矾池进水侧,形成氯化铝溶液;矾池的进水侧和出水侧有挡板,防止杂物进入出水管道,阻塞出水管道;在矾池上还设置有搅拌机,用于加速氯化铝固体溶解,使氯化铝溶液均匀;另外,矾池上方还设置有超声波液位计,用于测量矾池的液位。

在自来水行业,加矾自动控制系统是复杂和关键的环节。以流动电流SCD为主参数形成负反馈控制的内环,以出水蚀度信号为目标值形成负反馈控制的外环,以源水流量及源水浊度值为参考值形成前馈控制模型,全系统中心控制器采用PID和智能模糊控制算法,消除大惯性系统的不利因素。保证清水浊度标准。 河东水厂系统采用双回路投矾系统,互为备用,当某一路发生故障比如:矾池液位下限;搅拌系统故障;计量泵故障;阀门故障;脉动缓冲器故障;管路故障;需要检修等情况时,均能自动切换到另一路投矾系统。确保不间断投加,保证供水质量。双回路投矾系统,一用一备,当一个池的液位过低或计量泵故障时,PLC自动切换投矾线路。 电动隔膜计量泵,调节范围宽,使用寿命长。 变频调速和伺服冲程联合控制 PLC采集各种水质参数并传输到投矾系统。

PLC控制电动冲程伺服控制器,可精确调节流量; PLC控制变频无级调速控制,调节范围更宽、更广; 具备手动/自动双功能。 可以通过变频器的调节面板对投加量进行手动控制。

水厂加药间流程图

【Zf133.com 趣祝福】

水厂实习报告(篇2)

自来水是指透过自来水处理厂净化、消毒后生产出来的贴合国家饮用水标准的供人们生活、生产使用的水。它主要透过水厂的取水泵站汲取江河湖泊及地下水,地表水,由自来水厂按照《国家生活饮用水相关卫生标准》,经过沉淀、消毒、过滤等工艺流程的处理,最后透过配水泵站输送到各个用户。

一.实习目的

1.1熟悉本专业的工作性质,端正专业思想,培养良好的职业道德,不断增强综合素质。了解自来水厂的工作流程,加絮凝剂,沉淀,过滤,消毒等过程,弄清楚日常生活中不可或缺的自来水是怎样出现的,理论结合实际,进一步加强对课本知识的理解。

二.自来水厂概况

2.1株洲自来水厂取水于湘江经过絮凝,反应,沉淀,过滤,消毒等过程,除去水中的杂质,如悬浮物、胶体、溶解物等后,供应给株洲居民。

三.自来水厂工艺流程

3.1流程示意图

3.2处理步骤

1)湘江水源取水。

2)加药。进水处加氯,去活氯化铝,絮凝剂,作用是让有机物和杂质构成较大的颗粒,沉淀下来,在经过混合槽和药剂充分接触反应。

3)沉淀。在沉淀池中构成比重较大的絮状体,反应池中的藻类和活性基泥定期清洗,到沉淀池是可沉淀矾花。沉淀池分为沉淀部分和出水两部分,流速很慢,便于杂质沉降。

4)过滤。除去细小杂质。过滤池底部有单层晶质石英砂,用来除去细小杂质,水中藻类定期打捞。滤池内含1m深的沙颗粒用于过滤,过滤52个小时后开始进行曝气,悬浮杂物透过排水槽进入到回收泵房,曝气必须时间后静置一段时间,上层清液流入沉淀池进行二次过滤,下层污泥进入污泥处理系统,加聚丙烯酰胺,构成固体废物,做成泥柄。

5)消毒。加氯分为前加氯、中加氯、后加氯。水出沉淀池后加氯,绿球能穿过细菌的细胞壁,破坏细菌内部的消化酶,使其不能正常消化,从而杀死细菌。由于液氯的体积小,容易保存,故一般才用液氯。加氯方法是液氯与少量水混合后,透过管道送入水中。要注意的是,氯气剧毒,进行加氯操作时要注意安全。若有液氯沾到身上立刻进行清水冲洗,必要时到医院就诊。

6)清水池。水从沉淀池出来后进入清水池。清水池能延长氯与水反应的时间,确保消毒完全。

7)二级泵站。六台泵并联工作,为送水管输送自来水。1)一般水进过上述处理工艺,只要浊度小于1.,氯浓度0.3到0.7之间就可输送到城市管网。而株洲自来水厂的水浊度一般持续在0.2左右,水质质量远高于国家标准。

四.实习心得

自来水的消毒方法主要有紫外线消杀、膜法、氯气、臭氧法等。我国水处理普遍采用氯化工艺。它具有成本低、设备简单、运行管理方便等优点。但加氯可与水中有机物发生代替反应生成有机囟化物,即所谓的`“三致”物质,对人体健康构成潜在的危害。紫外线消杀,是透过内置紫外灯发生中心辐射波长为253.7nm的短波紫外线对流经反应室的水体进行杀菌消毒,从而解决饮用水细菌指标的超标问题,使被细菌污染的水质到达并超过国家饮用水相关卫生标准。其缺点是设备成本高、运行成本和技术难度大,对水的浊度要求很高。臭氧法的原料易得易运输,消杀效果好,缺点是效率低,耗电量的大。实习后我对水厂近期的工作状况,工作任务,水源问题,生产工艺有了更进一步的了解:原水—进水泵—澄清池—过滤池—加药池—沉淀池—过滤池—澄清池—出水泵。首先从泵房将水打到水池,经过滤,再加沉淀剂聚合、过滤得到清水,加二氧化氯消毒,将水储入清水池备用,再经高压泵压出供水。尤其是对水源的突变问题,提出的解决方案有了初步的了解。我学到了很多书本上无法学到的知识,持着谦虚的态度,抱着求学的思想,尽可能地抓住一切学习的机会,做到了勤于思,勤于学,勤于问。经过这次实地实习,我将在课堂上所学的知识与实际应

用联系起来,从理论认识到感性认识,更加深入地理解了有关给水厂的工艺流程,透过工作人员的讲解,我了解了一些新技术和新工艺,还懂得一些工作时的技巧,这在我以后的学习和工作中有很大的帮忙。正所谓:理论务必结合实际,理论来自于实践。

水厂实习报告(篇3)

一、实习目的

经过两年时间的学习,我们已经基本知道了,水资源的净化处理方法。通过本次赴柿园水厂认识实习,本次实习的目的是基本了解水厂的基本工艺流程,并且知道每一个处理单元的原理和作用。了解各个水处理过程中的药剂作用及其反应原理。

二、实习时间

20xx.8.31上午

三、实习地点

郑州市柿园水厂

四、实习内容

31日清晨乘车来到柿园水厂,全体同学于早上八点半开始本次实习,首先看的是加料池,然后是沉淀池,之后是加氯池,最后是清水池和普快滤池。通过各个部分的学习,初步认识到了工艺流程各个部分的基本功能以及每一个处理单元的原理和作用。

1、 来水加药

原水是黄河水经过沉砂池,经过沉淀,由XX泵站提水,提出的水首先经过入口进入水厂,进入水厂的同时,由水射器和加料器共同作用,通过对伯努利原理的应用,进行加料,由于流速快的水流压强小,使药物被吸入到水中,达到药物与水充分混合的目的。药物的主要成分有二氧化氯、FL45C、聚丙烯酰胺,硫酸氯化铝、硫酸铝等。其主要作用是絮凝,通过絮凝剂的的聚沉作用,使微小杂质得以聚集成大颗粒,沉淀到水底,从而起到净化水源的作用。此外药物的作用还有将大的有机颗粒物氧化为小的颗粒物。

2、 混凝沉淀

沉淀池运用了混凝沉淀法,再混凝剂的作用下,使废水中的交替和细微悬浮物凝聚为絮凝提,然后予以分离去处的水处理法。胶体和细菌悬浮物不能直接用重力沉降法分离,而必须使用混凝剂来破坏它们的稳定性,是其相互局纪委数百微米至数毫米的絮凝体,才能通用沉降、过滤和气浮等常规固液分离法予以去除。混凝沉淀法可以降低原水的浊度,色度等感官指标,也可以取出多种有毒有害物质。

(1)、往复式回形廊道沉淀池的主要构造为回形廊道和沉淀池。

回形廊道是由由水泥隔板组成的回形廊道,廊道的宽窄不一致,变化无序,此外其距离也因为是往复式的关系,距离非常长,因此给原水加药阶段提供了很长时间的反应时间,并且使药与水充分混合,使絮凝剂有足够多的时间和水中的颗粒物接触反应,是大部分颗粒物聚沉,达到净化水源的目的。

(2)、往复式回形廊道沉淀池由两个沉淀池组成。

沉淀池为两个最深处为5米的水池。水池中的水体流速缓慢,沉淀物通过聚沉作用进一步聚集成大颗粒通过重力沉降到达沉淀池底部。沉淀池底部的沉淀物每三个月进行一次清理。通过沉淀池的静置沉淀,是来水的浊度由15变为1.5。

(3)、竖流折板式沉淀池

竖流折板式沉淀池由长方形的沉淀池和折板组成,来水通过沉淀和净化,大部分颗粒物发生聚沉,水的浊度由来水的15变为1.5。竖流折板式沉淀池的日处理量为10万吨。竖流折板式沉淀池中的沉淀物由水池中的自动清理装置处理,无需人工进行处理。

3、 加氯

为使水中的病原体等有害物质得以清除,加氯分沉淀前加氯沉淀后加氯和过滤后加氯。加氯的作用可以改良混凝沉淀和防止藻类生长,还能氧化有机物减少矾的使用量,同时消毒副产物也是有可能产生。加氯系统由氯源提供系统,气体计量投加系统,监测及安全保护系统三个部分共同组成。柿园水厂有8台真空加氯机,用于前加氯,后加氯。还有余氯分析仪,用于检测水中的余氯,使水中的余氯保持在国标以下,平时一般维持在0.05毫克每升。供氯系统由液化氯气瓶和控制系统组成,液氯钢瓶分为轻甁区和重瓶区,氯气由四个钢瓶提供。检测及安全保护系统,主要有2个部分组成,第一个部分是四个氯气检测探头,其灵敏度可以检测到1/10000浓度的氯气;第二个部分生物监测,由一个装有活鱼的鱼缸组成。

4、 普快过滤

水通过颗粒状滤料床层时,其中的悬浮颗粒和交替被截留在滤料中,这种通过颗粒状介质层分离不溶性污染物的方法称为粒状介质过滤。柿园水厂的普快过滤池填料是两层石英砂构成,上层为一米厚的粒径0.8mm~1.2mm石英砂,下层为一米厚的粒径2mm~4mm石英砂。过滤工艺过程包括过滤和反洗两个基本阶段。反洗过程包括水冲气冲和水汽混合冲,过程为4~5分钟,根据水质情况冲洗频率有变化,一般为24~48小时为周期,每周期冲洗一次。冲洗完以后,即进行再次氯气消杀,最后输送入清水池,随之便输送至水网。

五、实习总结

自来水的消毒方法主要有紫外线消杀、膜法、氯气、臭氧法等。我国水处理普遍采用氯化工艺。它具有成本低、设备简单、运行管理方便等优点。但加氯可与水中有机物发生取代反应生成有机囟化物,即所谓的“三致”物质,对人体健康构成潜在的危害。紫外线消杀,是通过内置紫外灯发生中心辐射波长为253.7nm的短波紫外线对流经反应室的水体进行杀菌消毒,从而解决饮用水细菌指标的超标问题,使被细菌污染的水质达到并超过国家饮用水相关卫生标准。其缺点是设备成本高、运行成本和技术难度大,对水的浊度要求很高。臭氧法的原料易得易运输,消杀效果好,缺点是效率低,耗电量的大。

通过柿园水厂的认识实习,不仅直观感性的认识到了水厂的工作流程,知道了专业相关的知

识的实际中的运用,并且深刻的体会到了学习的重要性,不仅仅药学习书本上面的知识,更要深入实践的去认识去体验。经过实习更激发出了我对专业的学习热忱,短暂的实习将激励我以后更长久的投身到专业知识的学习上来。

水厂实习报告(篇4)

一.实习时间:20xx年7月27—20xx年8月1日

二.实习地点:兰州龙岩山泉矿泉水有限公司

三.实习目的:学年实习是在完成全部基础课程和专业课程的学习后所进行的实践环节。通过到工厂参观企业生产环节,了解和掌握食品的生产工艺和流程,巩固和理解已学过的理论和专业课程内容,培养我们理论联系实际的能力,提高实践能力、动手能力、解决问题和观察问题、分析问题以及解决问题的能力,为后续毕业设计以及毕业论文打下坚实的基础。在实习过程中让我们了解企业厂史、生产现状及发展远景等,掌握企业的产品结构及在市场的地位;掌握产品的工艺流程及各生产环节操作注意事项;了解车间布局,掌握设备操作流程并分析车间的质量控制点,提出提高产品质量的合理化建议,以及企业的科研开发状况等。

四.公司发展史:兰州龙岩山泉矿泉水有限公司,位于兰州市七里河区八里镇后五泉村。此处环境优美,有着纯天然的泉眼,为该公司的发展奠定了基础。它是一以家矿泉水、纯净水产销于一体的甘肃省饮用水行业企业、其注册商标“龙岩”被评为甘肃省矿泉水行业著名品牌、xx省名优企业,生产的“龙岩”牌纯净水,富含可促进钙质充分吸收的矿物质“锶”,长期饮用有利于婴幼儿的成长发育和预防中老年人的骨质疏松。 龙岩牌纯净水、引进具有领先水平的灌装线,水质清冽甘甜,质量严格把关。龙岩牌超泉水厂是甘肃省同行业中率先取得市场准入资格的企业。该企业先后获得ISO9001:20xx质量保证体系认证、省名优企业,在甘肃省同类企业中率先取得市场准入资格。具有先进的生产与检验设备及专业的人才队伍,完善的生产经营档案与内部流程控制。

五.实习内容:这次实习主要是针对该水厂所生产的三种饮用水(纯净水、清凉水、矿泉水)的制作工序和包装工序展开的。

在该厂负责人的带领下,我们首先进入了包装车间。进入包装车间首先要经过风化清洁,脚上要带鞋套,这是保证水质安全卫生的第一步措施。进入车间后,映入眼帘的便是厂内流水线式的生产包装设备。分责人首先给我们讲解并演示了大桶水的灌装和包装过程。从清洗到消毒,从灌装到盖盖子,再到贴标,每一个过程到有先进的技术设备在背后支撑。而具体的工序更是精细和连贯的:

第一道工序:空桶回厂(由于大桶的造价比较高,因此大桶水一般都将空桶回收再次利用)点数分类,粗检桶内是否有异味。

第二道工序:刷外表,闻桶内是否有异味,观察桶内是否有异物,最后再确认是否已将通刷干净。

第三道工序:上刷桶机(这是个全自动的清洁设备,它可将桶的内表面用毛刷刷洗每个角落),刷洗以后,再看桶内、外是否有异物或油污。

第四道工序:进无菌室,检查桶内外是否有异物、异味或油污。

第五道工序:全自动灌装线(这条灌装线我们只能在外面观看灌装过程,进入内部是有更严格的卫生要求的),与此同时巡视整套工作体系是否运转正常。

第六道工序:灯检,这是工序中的关键步骤,主要检查桶内外是否有异物,商标是否完好。

第七道工序:塑封,以保证其密封环境,必须保证套好、套正。

第八道工序:套塑料袋,提水,分检各类桶及是否摆放整齐。

整个工序流程环环相扣,密不可分,缺一不可,在任何一个环节出现问题都要追究所出问题的负责人。而在整套工序的背后,有着严格的质量安全保证体系,包括:仪器检测环保保证,分析检验人员技术素质,分析检验过程质量保证,事故处理,质量申诉处理。每项中又包含了细则,因此整套工序下来,每个操作过程相互配合,从而保证了水的安全。李主任说,这个流程看似简单,却在内部包含了很多复杂的过程,如单从消毒讲就涉及到何时消毒、如何消毒、用什么物质消毒,消毒效果如何,是否会对人体造成不良影响等问题,因此要想掌握整个流程的原理是相当困难的。

接下来我们了解到了水的制备过程。首先负责人向我们介绍了原水井,由于原水井是重点保护以防其被污染的地方,已经被上了双锁,我们观察不到。该厂生产的矿泉水便是由此进入系统中。随后我们进入车间,参观矿泉水、清凉水、纯净水的制备过程。

(1) 矿泉水。水经臭氧发生器消毒处理进入氧化塔。原水经三级粗过滤后 除去杂质进入氧化塔,在经过精过滤(钛过滤)完成。

(2) 纯净水。原水由机械过滤器过滤,粗过滤后滤出杂质,再经精过滤进入反渗透设备(利用反渗透原理,又包含了一级反渗透和二级反渗透),再经消毒过程(向内充臭氧消毒)最后灌装完成。

(3) 清凉水。这是该厂独创的饮用水,它是由矿泉水和纯净水勾兑而成,根据不同要求,成三七或四六等不同比例进行调整。它也包含了矿物质和微量元素等,由软化血管的功效,有利于老年人的健康。

该厂生产的饮用水主要在省内销售,小瓶水则作为内部使用。一般纯净水开盖后要在一周到十日内喝完,以保证水质。水呈弱碱性,是适合人体PH的。

其中,与我所学的专业食品质量与安全最为挂钩的并且让我最为感触颇多的没过于菌落总数的测定。菌落总数的测定在大学里也学过,也懂的一些技巧,每种细菌都有它一定的生理特征,培养时应用不同的营养条件及生理条件去满足要求,但实际工作中都用一种常用的方法,用琼脂培养基于37℃经24h培养后所生长的菌落总数,计数每个平面皿内的菌落,培养基的制作成分:蛋白胨10g牛肉膏3g氯化钠5g琼脂15g蒸馏水1000ml混合后加热溶解,调ph为7.4~7.6.分装。121℃20min高压蒸汽灭菌锅灭菌,储存也冷暗处备用。所用仪器高压蒸汽灭菌器,干热灭菌箱,培养箱36±1℃,冰箱,电炉,天平,放大镜,灭菌平皿(直径9cm)灭菌刻度吸管,灭菌采样瓶,三角瓶,ph试纸,检验步骤:以无菌操作方法,用1ml灭菌吸管吸取1ml充分混匀的水样注入另一灭菌平皿中作平均接种,将以融化并冷至46℃左右的营养琼脂培养基注入平皿,每皿约15ml,并立即旋摇平皿,使水样与培养基充分混匀,同事另将培养基倾入灭菌的空平皿内,做空白,对照,待琼脂凝固后,翻转平皿,是皿底在上,置于培养箱24h,取出,计数没个平皿内的菌落总数。作平皿菌落计数时,可用肉眼直接观察,必须时用放大镜检查以防止遗漏,在记下各平皿的菌落总数后,求出同一样两平皿的平均菌落数。在求平均数时,若片状菌落不在平皿的一般,而其余一般中菌落分布又很均匀,则可将此半个平皿计数后乘以2,以代表全平皿菌落数。同一水样两平皿的平均菌落数,即为该水样1ml中的细菌菌落总数。

本以为在生产自动化的今天,矿泉水的生产灌装等一系列流程是极其简单的,但工作人员的素质耐心和文化程度都起着决定性的作用。在产品生产过程中,看似简单的工作却无处不透着智慧的结晶。就拿洗大桶来说,工作人员是否负责任,是否有必背的文化素养决定了桶内是否有残留物,及纯净水内细菌含量是否超标。在洗桶之前要去掉大桶的盖时,光用蛮力是解决不了问题的,在负责人的指导下,在钳子给予恰当的力的作用下,原本费力气的活就显得不废吹灰之力了,这样,不仅减少了工人的劳动量,在效率方面也有了大大的提高。再拿热塑贴标

签来说,这一项工作则要求工作人员具有极大的耐心,面对着成百上千的大桶需要贴标签,这无疑增大了工作人员的心理负担。所以说这又让我深刻的体会到了“千里之行,始于足下;不积跬步,无以至千里”的道理。当然,搬运水的这个重大的任务则有我们的男同学在负责人的带领下进行,而我们这些女生却只能望而却步,这也让我更加体会到招聘单位招聘员工要男生的关键,所以在日常生活中要锻炼身体,做的全方位的发展。

六.实习收获:这次在水厂的实习让我认识了许多制水设备和包装设备,了解了制水的整条流水线。以前一直认为这些包装水仅仅是自来水消毒后的产物,参观了水厂后才知道看似很简单的一瓶水也包含了严格的质量安全把关、严密的制水包装水的操作程序。另外,我还了解到了一些饮用水的引用常识以及某些微量元素对人体的作用。如矿泉水是来自地下(而并非一定是泉水),锶这种元素可有助于钙的吸收等等。在实践中获得了很多有价值的专业知识,这些知识有助于今后我们对专业课程的学习,也在扩充知识面的同时促进我们在本专业的进一步研究。由于缺乏经验,我在期间走了很多弯路, 给同事的工作带来了很多麻烦,但是他们没批评我,而是让我继续认真的把事情做好,我很受鼓舞,同时也很努力的去把事情做好。这些天让我对本专业认识有了更深的了解,对工厂的工作与生活也有了很大程度的认识与了解,在工厂主要以实践为主,知识为辅。在就业方面也有进一步的认识,对以后的工作应该往那方面发展,往那个行业前进都有了一定的方向。总之,这次实习使我对社会生活更进一步了认识。要在专业方面要下苦功,在其他方面全面发展自己的才华。努力学习,提高自身修养;随着时间的推移,技术的不断进步,我感觉知识的匮乏将影响今后的工作效果,所以我利用业余时间,阅读大量的专业书籍,探讨学习新技术新发明,与此同时,我带动本公司员工一起学习专业知识,从基础基本知识开始学习,让工友和我一起学习新规范、新标准、新工艺,不断提高他们的专业素质,使本公司的工作力量与技术力量一同发展壮大,为此,在以后的质检工作中,我将继续认真钻研业务,虚心学习,提高技术能力,掌握更深的知识及技术。

通过在甘肃省龙岩山泉矿泉水有限公司的实习给了我很大的启发:不仅是工作方面连生活方面也带来了很大的益处。我们在饮水方面也要提高认识,给我们的日常饮用水方面提供有力的保证 ,在这次实习过程中,我学到的当然不止是技能实践上的,那还有做人处事方面!每一次的实习都是一个成长。我明白了在做任何事都要用心去做,遇到困难不要慌张,要沉着冷静的对待!最后,感谢学院为我们提供这个宝贵的实习机会,感谢企业领导对我的信任与支持,给我这次实习的机会,还有就是在这期间帮助过我的人,感谢老师给予我的知识,让我学以致用。

水厂实习报告(篇5)

一、实习地点:兰州xx集团有限公司第二水厂

二、实习时间:20xx年3月15日

三、实习目的:

1、了解自来水处理的工艺流程。

2、接触不同型号的机器设备,并简单了解其功能与工作原理。

3、通过实习,初步接触工作环境,为以后进入社会打下基础。

4、通过实习,掌握所学理论与实践的联系,达到理论与实践相结合的目的。

四、实习方法与内容:

兰州自来水总公司始建于1955年,至今已有50多年历史。50多年来经不断扩建、挖潜和技术改造,形成了一个以取黄河地表水和地下水的多水源、分质、分区供水的大型供水企业,其中包括地表水处理系统和地下水处理系统。由于地下水量的锐减,目前供水主要以地表水处理系统为主,其供水量约占总供水量的95%。地表水处理系统中,一水厂主要进行一次沉淀处理,供电厂冷却用水和二水厂进一步处理需要的一次水。二水厂进行进一步处理,供经二次沉淀的工业用水和符合生活饮用水标准的自来水。本次实习地为二水厂,日均共水80万方。

自来水的生产流程并不简单,共分为四道生产工序,第一道生产工序--反应,其过程包括“原水--→混合槽--→网格反应池”。原水是指未经加工的自来水生产用水。第二道生产工序--沉淀,其过程包括“波形板反应器--→平流式沉淀池”。 经此处理后的水质变得近乎清澈如镜。第三道生产工序--过滤,其过程包括“平流式沉淀池--→V型滤池--→清水池”。 第四道工序--加压供水,其过程包括“清水池--→二级泵房--→供水管网”。 经消毒后的自来水贮存在清水池中,通过水厂二级泵房的水泵加压之后,洁净的自来水沿着供水管道,流入千家万户。

波形板反应器:

水流在通过波形板组中缩口时,形成高速水流形成涡流,造成水中颗粒相互碰撞的机会和条件。由于在同一反应级中的流态相同,使需要的能量在反应级中均匀分配,从而大大提高了反应速率。在短短时间内可以得到良好的反应效果。生成大而重约3毫米左右的絮体,为沉淀打下良好的基础。

V型滤池型滤池型:

1、过滤原理及出水要求:过滤是指以细孔性填料层截留水中悬浮杂质,从而使水获得澄清的工艺过程,可去除2~5μm以上的颗粒。 滤池出水浊度小于1NTU,特殊情况不超过3NTU。

2、v型滤池的主要特点:v型滤池是快滤池的一种形式,因为其进水槽形状呈V字形而得名,因为其滤料采用均质滤料,即均粒径滤料,所以也叫做均粒滤料滤池,整个滤料层在深度方向的粒径分布基本均匀;在底部采用带长柄滤头底板的排水系统,不用设砾石承托层。V型进水槽和排水槽分别设于滤池两侧,池子可沿着长的方向发展,布水均匀 。

3、V型滤池的优缺点

优点:采用的是均粒滤料,含污能力很高;气水反洗、表面冲洗结合,反冲洗的效果比其它滤池的好; 反冲洗布气布水均匀;单个池子的面积很大; 可适用于各种水厂,特别是大型中型的水厂;

缺点:池体的结构复杂,滤料较贵;增加了反冲洗的供气系统;产水量大时,比同规模的普通快滤池基建投资造价要高。

4、为什么要对滤池进行反冲洗?

在过滤过程中,原水中的悬浮物被滤料表面吸附并不断在滤料层中积累,由于滤层孔隙逐级被污物堵塞,过滤水头损失不断增加。当达到某一限度时,滤料就需要进行清洗,反冲洗可以使滤池恢复工作性能,继续工作。 过滤时由于水头损失增加,水流对吸附在滤料表面的污物的剪切力变大,其中有些颗粒在水流的冲击下移到下层滤料中去,最终会使水中悬浮物的含量不断上升,水质变差,到一定程度时需要清洗滤料,反冲洗能恢复滤料层的纳污能力。 污水中含有大量的有机物,长时间滞留在滤料层中会发生腐败现象,定期反冲洗滤料可以避免有机物腐败。

5、滤池的冲洗要求

冲洗水在滤池表面均匀分布 滤料达到一定的膨胀度,当进行气、水联合反冲洗时要求滤料不膨胀 有一定的冲洗时间 迅速排除冲洗水 。

6、气、水反冲洗的优缺点

优点:反冲洗效果好,滤层含泥量减少,截污能力提高,过滤周期延长;较好地清除了滤层泥球现象,延长了过滤周期;气水反冲洗再加始终存在的横向表面扫洗,冲洗效果好,冲洗水量大大减少,减少了反冲洗设备的规模;由于水反冲洗强度降低,不易产生滤料流失现象;适用于粗粒、匀质滤料滤池,以保证冲洗效果和充分利用滤床截污容量。

缺点:增加了供气设备,提高了投资和设备维修工作量;反冲洗操作复杂,不宜人工操作,气、水反冲洗滤池宜采用自动控制系统。

自动加药装置

自动加药装置,主要有溶液箱、搅拌机、计量泵、Y型过滤器、安全阀、背压阀、止回阀、脉冲阻尼器、水位表、压力表、控制柜、安装平台等组成一体化安装在一个底座上。用户只需将组合式加药装置安放在加药间,将加药管接好接通电源即可启动投入运行,在运行过程中自动检测流体的酸碱度智能判断并加投相应的药液,这种工厂化的整套装置,可大大减少设计和现场施工的工作量,基本实现无人看管,对整机的质量、安全和现场投运提供了可靠的保证。

清水池

清水池(clean—water reservoir)为贮存水厂中净化后的清水,以调节水厂制水量与供水量之间产差额,并为满足加氯接触时间而设置的水池。

清水池的有效容积包括调节容积、消防用水量和水厂自用水和安全储量。水厂的调节容积可凭运转经验,按照最高日用水量的估算。

五、总结:

经过这次亲身到厂里的经历,让我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解,也是对这些日子里大学所学知识的巩固与运用。从这次实习总结中,我体会到了实际的工作与书本上的知识是有一定距离的,并且需要进一步的再学习。另外,在就业心态上也有很大改变,以前我总想找一份适合自己爱好,专业对口的工作,可现在知道找工作很难,要专业对口更难,很多东西只有初到社会才接触、才学习。所以我现在不能再像以前那样等待更好机会的到来,要建立起先就业再择业的就业观。应尽快丢掉对学校的依赖心理,学会在社会上独立,敢于参加与社会竞争,敢于承受社会压力,使自己能够在社会上快速成长。