班组生产年终工作总结

生产班组年终的进行有利于推进基层班组和机关部室标准化、规范化的管理。下面是小编推荐给大家的生产班组，希望大家有所收获。

生产班组年终工作总结(一)

为全面贯彻落实公司年发展建设部署，在国家开局的第一年，进一步统一思想、明确目标、创新机制，建立科学合理、符合实际、层层落实的战略导向，在市委市政府的指导和帮助下，公司紧紧围绕方针目标要求，扎实开展班组和机关建设活动，认真抓好各项基础管理，使班组和机关建设工作逐步形成了标准化、规范化模式，为公司全面完成全年既定的各项工作任务奠定了坚实基础。下面将公司年度班组和机关部室建设工作总结如下：

一、班组和机关部室建设基础性管理工作

公司自今年年初开始开展班组和机关部室建设工作，由公司班组和机关建设负责部室下发班组和部室活动记录本及学习内容，督促各班组及部室积极开展各项活动，为公司整体水平的提高和基础管理工作的有序运行提供支持和保障。年10月份公司按照发展公司工作部署和区域化调整安排进行了组织结构调整，目前公司机关设2部一室，即人企部、安全技术部、综合办公室;基层设4个管理部，即远航码头管理部、焦炭码头管理部、散货物流管理部、液体散货管理部。在公司主管部门的指导下，公司结合班组实际情况，共组建了85个基层班组，7个部室(包括3个机关部室、4个基层管理部部室)，并按照公司要求制定了公司部室和基层班组的星级创建目标，其中标兵班组1个、标兵部室1个，特色班组4个，五星级班组41个，五星级部室5个，四星级班组39个，四星级部室1个。

随着公司业务的发展壮大，公司逐渐建立健全了相关规章制度和操作规程，年公司编制了《公司人力资源管理办法》、《公司公文管理办法》、《公司安全生产管理办法》等共计24项管理规定，为规范做好公司基础管理工作和员工的操作行为打下坚实基础，同时公司还不断完善装卸队、清扫队等基层一线各项规章制度，制定了《原油装卸车操作手册》等现场操作规程，通过各管理部与公司机关部室积极沟通，逐步捋顺了公司两级管理模式，从而使广大员工做到有法可依、有章可循，各项基础管理工作运行有效。

在做好各项基础管理工作的同时，公司还积极开展绩效考核，认真贯彻落实公司方针目标要求，使公司各项方目指标均达到了年初预定要求，即顾客满意率100%，全年未发生顾客投诉及员工上访事件，项目合同兑现率100%，公司全年安全生产形势稳定，事故率为0，各部室及班组环境卫生

一、班组简介

合成班成立于1998年,班组现有组员15人，女工3人，大专以上文化程度5人。班组中有团员6人,党员1人。平均年龄约29岁。班组作业对象主要是车厢的组拼合成.近六年来,班组在不断的加强自身建设和提升班组的科学管理水平，目的是想通过这种手段提升全体组员的学习能力、分析能力、判断能力、问题的解决能力，从而使班组更具生机与活力。

经过班组全体组员的不懈努力，连续6年获公司“质量信得过班组”称号，连续3年获集团“安全生产优秀班组”称号及集团公司“优秀班组”、“安徽省模范班组”等称号，qc成果也屡次在公司和专业厂获奖。

20xx年，班组围绕专业厂和车间年度方策，结合班组工作重点和目标，进行了方策分解，并根据方策制定每月工作计划实施各项工作的提升活动。

随着公司的创精益班组活动开展，班组认真学习精益班组的各项工作要求，结合方策和质量信得过内容制定了创优的活动计划并细化逐月进行实施。

二、现场５ｓ与物流

１、现场提升

全年班组按照5s管理的要求，持续不断的对现场进行改善和提升。

①班组现场围板由于流动性大，不易控制，为此，班组全月利用业余时间每月至少2次以上的整顿现场；

②制作各种适宜的标语，美化现场环境；

③实施班组管理板的更新，更具实效性；

④根据物料的使用性质不同，对现场所有物品进行定置，编写了5s模板；

⑤合成线操作区无明确范围，外单位人员易走进操作区，影响组员操作和现场安全，因此，画定操作区域，设定明显标识。

２、物流与产能提升

①20xx年，班组围绕生产能力提升，首先对工位布局进行了调整，将原3个各工位细化为4个工位，对生产现场物流进行了改善，随着品种的变换，不断对物料定置进行适应性调整，一定程度上降低了翻料的浪费时间，提高了工效。通过多方面的努力，拼厢能力已达到当班日产150~160台的目标；

②对班组各工序实施了动作研究，降低动作浪费，年提高生产能力约3000台；

③为了生产能力提升的长远规划，我们提出了合成线两头对装的方案，经过专业厂研究，进行了确认，目前所有设备改造已全部完成（安装了一部悬臂吊、合成线改造、所需工具存备），班组对物料存储的策划也已完成。通过实验,单台生产时间约为10分20秒,方案如果 实行,每天的生产能力将提升40台左右。

三、成本控制与改善

１、成本管理改善

㈠对各项成本指标进行了修订。为了让成本更具可控化，班组将成本指标分

一、 班组简介 合成班成立于1998年,班组现有组员15人，女工3人，大专以上文化程度5人。班组中有团员6人,党员1人。平均年龄约29岁。班组作业对象主要是车厢的组拼合成.近六年来,班组在不断的加强自身建设和提升班组的科学管理水平，目的是想通过这种手段提升全体组员的学习能力、分析能力、判断能力、问题的解决能力，从而使班组更具生机与活力。 经过班组全体组员的不懈努力，连续6年获公司“质量信得过班组”称号，连续3年获集团“安全生产优秀班组”称号及集团公司“优秀班组”、“安徽省模范班组”等称号，qc成果也屡次在公司和专业厂获奖。 ～年，班组围绕专业厂和车间年度方策，结合班组工作重点和目标，进行了方策分解，并根据方策制定每月工作计划实施各项工作的提升活动。 随着公司的创精益班组活动开展，班组认真学习精益班组的各项工作要求，结合方策和质量信得过内容制定了创优的活动计划并细化逐月进行实施。 二、现场５ｓ与物流 １、现场提升 全年班组按照5s管理的要求，持续不断的对现场进行改善和提升。 ①班组现场围板由于流动性大，不易控制，为此，班组全月利用业余时间每月至少2次以上的整顿现场； ②制作各种适宜的标语，美化现场环境； ③实施班组管理板的更新，更具实效性； ④根据物料的使用性质不同，对现场所有物品进行定置，编写了5s模板； ⑤合成线操作区无明确范围，外单位人员易走进操作区，影响组员操作和现场安全，因此，画定操作区域，设定明显标识。 ２、物流与产能提升 ①～年，班组围绕生产能力提升，首先对工位布局进行了调整，将原3个各工位细化为4个工位，对生产现场物流进行了改善，随着品种的变换，不断对物料定置进行适应性调整，一定程度上降低了翻料的浪费时间，提高了工效。通过多方面的努力，拼厢能力已达到当班日产150~160台的目标；

②对班组各工序实施了动作研究，降低动作浪费，年提高生产能力约3000台；

③为了生产能力提升的长远规划，我们提出了合成线两头对装的方案，经过专业厂研究，进行了确认，目前所有设备改造已全部完成（安装了一部悬臂吊、合成线改造、所需工具存备），班组对物料存储的策划也已完成。通过实验,单台生产时间约为10分20秒,方案如果 实行,每天的生产能力将提升40台左右。

三、成本控制与改善 １、成本管理改善 ㈠对各项成本指标进行了修订。为了让成本更具可控化，班组