模型实习总结

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模型实习总结【篇1】

组员：展示081：黄壹平14号

梁松喜20号

汤焰荣28号 指导老师：伊杨坚 比例：1：50

材料：夹板、纸板、pvc方管、磨砂塑料板、有机玻璃、白乳胶、502胶水、双面胶、u胶

模型成本：夹板(25元)、纸板（7元一张）、pvc方管（1元一条）、磨砂塑料板（元一张）、有机玻璃（10元一张）

分工情况：

1）买材料：黄壹平

梁松喜

汤焰荣 2）计算比例：黄壹平

3）裁板：黄壹平

梁松喜

汤焰荣

4）零部件制作：黄壹平

梁松喜

汤焰荣 5）logo制作：汤焰荣 6）纸板裁剪：黄壹平

7）有机玻璃裁剪：梁松喜

汤焰荣 8）模型组装：黄壹平

梁松喜

汤焰荣 9）摄影：黄壹平

作品制作过程：

组长负责模型制作总过程监工，同组员讲述模型的结构分析尺寸分析 比列的确定，接下来安排好步骤分工。内容分别有：制作框架，剪裁有机玻璃，剪裁纸板、模型定型、修补模型材料的制作。刚开始用到的材料是运用pvc方管来搭建模型框架，pvc方管在裁剪的时候要定好尺寸，并且固定好后才可以用戒刀裁出。接下来裁剪有机玻璃和纸板的时候，也是要定好尺寸，再用戒刀或钩刀裁出。但是为了模型效果，需把纸板切成45度角，有机玻璃就用砂纸磨成45度角，衔接效果会比较好看。有机玻璃用502胶水把它给粘接上，由于胶水是属于干燥性，所以用起来比较方便，干得会比较快，但是会出现一些腐蚀的现象，破坏有机玻璃表面的效果。纸板则是在原本建立好的框架上贴好双面胶把它给黏住。

制作时遇到的问题：

1）在裁纸板时，因为板较厚，比较难裁，而且很难把边裁平和裁直，经常性把边切斜了，令到组装时接口不能很好地相接

2）在裁有机玻璃时，因为有机玻璃比较坚硬，而且很难把边裁平和裁直，会很容易把有机玻璃刮花，想让连接上的效果好看时，用砂纸磨成45度角很困难。3）在组装模型时，由于技术问题，连接时会出现很多错误，把手同模型粘在一起或者手粘满502胶水的情况也会出现。

4）在组装时，有时候因为

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3月23日上午，区民政局召开机关全体干部职工、局属二级单位班子成员大会。会议总结了去年工作，下达了全年工作目标任务，并倡导全局干部共同努力，建设学习型、务实型、廉洁型、和谐型机关。 会前，区民政局局长陈国良带领相关班子成员及相关科室负责人深入到局二级单位、街（乡镇场）、福利院、福利企业进行了为期半个月的调查研究，了解和熟悉了民政工作职责、政策、法规，听取了相关人员的情况介绍，并就今年工作听取了方方面面的建议和意见。先后召开局党组会、局长办公会，及时传达和贯彻了近期市局、区委和区政府专题会议精神，并结合民政局工作实际，提出具体落实意见，制发了关于20xx年民政工作目标任务的通知。 会上，陈国良同志对近几年民政工作所取得的成绩作了充分肯定，对民政系统干部队伍给予了充分肯定。他说，党中央提出以人为本，统筹城乡发展，构建和谐社会的总体要求，给民政工作提供了宽阔舞台。近年来，区民政局在农村“家园建设行动计划”试点、“883行动计划”创建、城乡低保、“福星工程”建设、社会救助等工作中做出了成绩，得到了领导的肯定、社会的好评、群众的认可。这些成绩的取得与领导重视、部门支持、基层努力分不开，更与民政系统干部职工辛勤努力分不开。在新形势下，民政工作任务重、难度大、要求高、管理严、监督强，民政工作成为了社会关注的热点、焦点。从近期调查情况来看，工作中还存在一些问题和不足，主要表现在作风不够深入、重点不够突出、效率不够高、创新意识不够强。对此，必须保持清醒的头脑。 就做好当前和今后的民政工作，陈国良同志着重强调了三点意见： 一、统一思想，提高认识，增强做好民政工作的紧迫感、责任感，全面完成20xx年民政工作目标任务 在分析了民政工作当前面临的形势和任务，对20xx年目标制定依据、内容、要求作了阐述后，陈国良同志强调：一是分管领导、科室及二级单位负责人要高度重视目标管理工作，强化目标意识，把目标作为全年工作的主线，抓住目标不动摇；二是要认真学习，深刻领会，分解任务，细化措施，明确责任，狠抓落实；三是局办公室要及时制定目标奖惩考核实施细则，拿出精神奖励和物质奖励办法，便于年底考核兑现。 二、真抓实干，求真务实，扎扎实实做好20xx年重点工作 （一）稳步推进农村“家园建设行动计划”试点工作； （二）扎实开展城乡低保对象的核查工作； （三）适时启动特困群 查看更多>>

为期两周的金工实习结束了，带着一些不舍，我们离开了工业培训中心。两周的时间太短，使我们无法接触到全部的工种，但这忙碌而充实的两周确实使我们每一个人都获益匪浅，锻炼了动手动脑能力，熟悉了一些基本的工业加工方法和流程，掌握了一些常用机器的操作方法。这对于一个工科学生来说是一次难得的学习机会和经历，对以后走进工厂奠定了一定的实践基础，积累了宝贵经验。

实习期间每一天都有新鲜的内容，每一天都有新的挑战。在实习基地，我第一次有了走入工厂的感觉，一台台陌生的机器井然安放，想到自己将是它们的操作者，不觉兴奋异常。它们中的一些年龄比我还大，代表了八十年代的生产力，有些已在现实生产中被淘汰，但对重在了解其工作原理和操作的我们工科本科生来说还是很有教育指导意义的。尽管如此，我发现要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举，这才发觉自己的差距还很大，要走的路还很长。

在实习前期，我接触了两种重要的机床-车床和铣床。由于接触的是比较旧式的机器，人工操作还占了很大比重，也正因为如此，它们上面的按钮，手柄和转盘都比较多，我们花了不少时间用于熟悉机器，然后就迫不及待地进行实物加工。车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种加工方法。对于我们来说，并没有要求加工精细的零部件，主要是为了让我们熟悉对机器的操作，我们的任务就是在一个圆柱体毛坯两端分别加工出一个槽和一个球体。在经历了几个失败的作品后终于加工出了一个较符合要求的作为作业上交，粗略地看还能大致辨认出是个球体的形状，但是我的目的已经达到了，能对车床的作用和操作方法了然于心。另一种工业重要机器是铣床，利用铣刀对工件进行切削加工，可加工平面，台阶，斜面，沟槽，成形面，齿轮以及切断等，还能钻孔和镗孔。机器不多，我们三人一组操作一台机器，任务是把一个圆柱体毛坯加工成个立方体。这次我们三人配合得很好，高效率高质量地完成了任务，美中不足的是楞边处理得不太平整。这项实习内容让我体验了团队合作的效率和第一次亲自成功加工出零件的快感，虽然回宿舍后不得不费好大劲处理被溅满机油的外衣。

之后我们开始接触更高级一些的机器-数控车床，分为三个工种:数控车床，数控铣床和数控线切割。在进行实机加工时都要在电脑上先编辑好程序，然后再把程序导入机器进行加工，不管是从加工效率，加工精度，都比前面的普通车床高了好多。这其间也使我学

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