注塑车间月度工作总结 共47份
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一、设备异常:
20xx年03月06日16:01蒸发车间联系d组iii效循环泵运行中跳停,配电室马保报过流,摇测绝缘相间为0,对地为0,经电机班检查电机w相对地绝缘为0,绝缘不合格,更换分解种子过滤二线2#溢流泵电机,现运行正常。
分析:经检查iii效循环泵电机跳停前运行电流平稳,无异常波动,二月份蒸发站已烧坏三台电机,且均是统一厂家(西门子)电机,综合判断怀疑电机质量存在问题。
二、配电室检查情况:
1、卫生方面:配电室卫生均能按时清理,但清理不认真,不仔细,如:原料配电室的粘鼠板严重脏污,已经失效;蒸发站软启动柜后风机较脏,部分角落里存在的积尘较多等。
2、设备方面:
1)破碎新加计控通讯电源,未及时按分厂要求,张贴重要设备,严禁操作的警示标识。(已整改)
2)蒸发站b组低压配应急门锁坏,无法打开(已整改)
3)原料变频器室4#矿浆泵,3#矿浆泵均有一个风机不转(已下缺陷单)
三、日常操作巡检的问题:
1、巡检方面:对配电室巡检内容还有部分不清楚,如,配电室系统电压,前期已做过强调,要求,但巡检人员仍对电压方面不能及时关注,未引起重视,且巡检方面还需加强,对设备存在的隐患不能及时发现,对运行中的设备检查不到位。
2、操作方面:
1)20xx.03.03蒸发值班人员07:00操作燃气二站电捕轻送电时,未执行监护复诵制度,单项票对操作完的步骤未划勾确认。
2)20xx.03.05沉降值班人员操作原料1#、2#泥浆泵停电时,单项票填写错误,有漏项,操作人与监护人均未进行检查。
3)20xx.03.07沉降值班人员在雨水提升2#低压配测循环水泵绝缘时,未使用对讲机,未执行监护复诵制度
4)20xx.03.12沉降值班人员操作完设备后,未检查设备的位置、状态是否与操作目的一致
四、培训方面:
由于近期安全知识考试,主要针对两票制度及安全知识方面加强提问,大部分职工均能积极学习,但有个别职工不能引起重视,下一步将针对该职工加强培训教育及提问力度。
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1;x月份车间生产正常,日产量维持在8000~10000支左右,由于车间人员短缺,排气工序只能开启1.5个,即白天开两个,晚上开一个。产量能够确保在10000支上下。 2;质量方面,小管出现质返损比较多,原因是小管市场需求量比较大,车间开启了4个镀膜机应急,临时改装拼凑了小管转架,出现上下高度不一,颜色不一致和圆头划膜的现象居多。在生产中改造,我们协同机加工又加工了150个小管管托。现此现象已经解决。 3;出现质返损比较大的原因还有外管脏的现象,主要是由于处理北厂积压管和改制管,利用近1周时间车间已经处理完毕。 4;排气工序出现杀尖内吸的现象比较多,主要原因是由于前道工序结尾机不同于手工接尾,较粗,致使排气工序出现操作难度较大。此种现象我们解决起来也确实有一定难度,因为圆排振动量较大。车间也一直未停止试验,我们也在寻求拉封机与圆排的结合点。 5;车间出现在镀膜工序的过程损比较大,原因出在装管车及潜送线上。首先现有内管装管车需要改造,计划已经提报,10月15日,加工件能够到位。现在每班车间镀膜工序的过程损内管要在200支上下,按成本价3元一支计算,就要1200元,一个月下来就要36000元,所以此问题需尽快解决。 6;车间出现在封口工序的过程损是由于遣送线造成的,前期外管遣送线在拐弯处,厂家采用定向旋转轮强制小整理文章yjbys.com车拐弯,致使小车车轮的橡胶层与轮体分离,这样一来,小车在运行过程中就会出现颠簸。致使内外套管之间互相撞击,造成破损。现车间已经将定向轮取消,在小车拐弯处加装盖板,此种现象已经解决,但小车车轮得急需更换,考虑设备未验收,车轮问题是否由厂家协调购买。 7;清洗机连续运转近1个月以来,出现问题及时解决,现在存在的问题主要是门隔断层出现错位,厂家改造的轮安装后,效果不明显。还有安装的车轮运行轨道槽,自动注水的效果不明显,现车轮出现了一只断裂的现象。整体来看清洗机大的问题已经没有,主要还是门升问题急需解决。 8;工艺性能方面,8、9月份车间合格率分别为99.96和98.65。下一步我们将继续努力。 9;车间6s管理,这段时间确实有些欠缺。不讲理由
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一、 产量方面
产量从8月份入库量为680603pcs到12月份dem产量达到1503353pcs,oem335353pcs,短短三四个月,产量翻了一倍多,这组数据正说明了在张总、陈工的正确带领下,在晶体制造部所有员工的共同努力下,才会创造出某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。
二、 质量方面
1.各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高,直通率由10月份83.1%到12月份达到84.5%,提高了1.4%,直通率也创下了某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。
2. 客户的投诉比以前有明显的下降,成品出货的质量也在从工艺、管理等方面加强控制。
3. 从9月到12月生产制程重大质量事故共发生了两起,14.7456mhz/s和太莱的12mhz/s印错字。
三、 人员管理方面
9月、10月因管理等多方面的原因,新员工也在不断的补充,但人员的流动性比较大。11月、12月这两个月老员工的稳定性在加强管理、提高工资待遇等因素下有所提高。但也有因为管理方面的不足造成个别员工的思想波动性比较大。另一方面,由于我们是生产型企业,员工的素质参差不齐,缺少在这方面对员工按层次进行培训。
四、 物耗方面
主要原材料
车间每月对返基和返修晶片等及时回收利用, 但少量员工因技能、机器设备不稳定性方面原因造成合格率低,加大原材料的投入量,影响了一次性直通率。
2. 主要辅材料
银丝和手指套控制不是太好,有待于在2011年中加强管制。
五、 数据报表方面
产量日报表、周报表、月报表、个人产量等都能准确无误、及时的统计好,随着iso9000质量体系试行的推动下,产品批量卡等数据报表也能准确的统计好,方便于车间进行查找、跟踪及总结影响产量、质量的原因。
六、 工艺方面
为了确保产品的品质的稳定性,人工上架在10月底对操作工艺进行了修改,由原来的两点胶规定为三点胶,在张总的指点及班组的监控下,人工上架的员工现已熟练的按更改后的工艺进行操作。
2. 在日益竞争的市场中,我们想得到客户的垂青,得有夯实的质量保证,公司多方面的增加或改造设备。如对某些样品增加温特等工艺。
七、 5s管理
在iso9000质量体系试行中,虽然与公司前况相比,有很大进步。但在5s管理方面我存大着很多不足,最主要是缺少持之以恒的管理方针,有时为了准时交产量而忽略5s
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