石化分公司车间实习总结。
时间匆匆流逝了，走得那么无影无踪，我们在某些事情中得到了一些感悟了很多，大部份人会以此为契机写一份总结提升自我。总结是对过去的事情的简单概括，怎么样去写好总结范文呢？小编特意为大家收集整理了“石化分公司车间实习总结”，仅供参考，欢迎阅读。
我叫吴家龙，毕业于西安石油大学过程装备与控制工程专业，并于XX年7月进入锦西石化分公司工作，同年8月我被分到了重油催化车间。时光飞逝，转眼间我参加工作将近一年了。在这一年的时间里，我由一个刚刚跨出校门懵懂无知的学生，慢慢体会到了工作的乐趣与艰辛。一年的时间里，我得到了各级领导和师傅们的大力支持和帮助，使得我能够顺利完成实习任务，让我在实践中运用、验证相关的理论知识，提高了自己的实际工作能力与技术水平。
以下是我的实习期间汇报总结：
一、入厂教育
安全生产意识得到加强安全生产一直是石油企业的重点工作之一，早在上学的时候就有所了解，以前到炼厂实习，第一项活动就是安全生产知识的学习。上班实习的第一件事也是对安全生产知识的学习，经过考试通过之后才能够进入车间，这仅仅是公司层的安全知识培训，我到了重油催化车间之后又进行了车间级、班组级的安全生产学习，原来石油系统一直有一个传统制度，新进员工必须经历公司、车间、班组三级安全生产知识培训才能上岗工作。这让我们深刻体会到了我们企业对安全生产的重视程度，安全生产的意识也得到了加强。
蒸馏车间学习
XX年8月，由于公司需要，我刚下车间之后就被借调到蒸馏车间进行工艺原理图的绘制工作，由于我学的是设备专业，对于工艺的了解是少之又少，这难得的机会使得我对于工艺的流程有了新的认识，尤其是蒸馏车间是催化车间生产的前一站，这更有利于我今后对于重油催化车间生产工艺流程的了解和认识。
重油催化车间学习
XX年10月，借调的时间很快过去了，我又重新回到了重油催化车间开始了我新的学习征程。催化裂化是一项重要的炼油工艺，其加工能力位于各种转化工艺前茅，其技术复杂程度位居各类炼油工艺首位，又因为投资省、效益好，因而在炼油工业中占有举足轻重的地位。同时，重油催化车间工艺先进，设备种类齐全，在重油催化车间的学习，能够让我更好地把书本中学习到的知识与现实生产相结合，达到一个质的飞跃。
XX年11月，我很荣幸的被分到了重油催化车间省产五班进行实习学习，五班是一个团结的大家庭，在这里我跟各位师傅们学到了很多生活上和生产上的知识，这些知识将使我终身受益。下班组的第一个实习岗位就是反应岗位，反应岗位的操作是整个装置的核心，其操作参数多，变化快，互相影响和制约必须控制住物料、压力、热量三大平衡。这就要求操作员必须能够熟练掌握各种参数的影响因素和变化规律，能够准确地进行综合分析，而起必须拥有良好的心理素质和熟练的操作技术。作为一个设备专业的准技术人员，我必须学会对于各种设备的判断和理解，而反应岗位拥有的装置和各种特种阀是我们整个锦西石化最大、最全面的，这给了我很大的学习空间和学习内容。
反应-再生系统主要包括新鲜进料预热系统、反应部分、再生部分、催化剂储存和输送部分、主风和再生烟气部分以及其他辅助部分。在反应岗位实习期间，我从小事做起，开、关阀门、挂牌、巡检，这些日常必需的工作项目我都做得井井有条。对于设备的学习和认识，我是从阀门开始学习的，重点学习了双动滑阀、塞阀和蝶阀等特种阀的相关原理与日常维护、检查，特种阀的开启与切换，以及特种阀的油路系统。其次我对于反应系统的重点装置反再装置进行了一系列的了解和学习，重点学习了反在系统中产品流程和催化剂的循环有效使用，以及整个装置的内部构造和设备组成。
XX年01月，在反应岗位的实习期结束之后，我来到了泵房岗位。泵是整个炼化系统中必不可少的设备，几乎所有的车间都有泵的存在，因此，对于泵的学习也是一件十分重要的内容。重催车间主要泵的类型有离心泵、往复泵、螺杆泵。而离心泵是应用最普遍的泵，在泵房实习期间，我主要学习了离心泵的工作原理、泵的主要组成部件，以及泵的日常维护与检查，重点学习了泵的开、关以及泵的切换。
XX年03月，我结束了泵房岗位的实习之后来到了余热岗位。余热回收是一套催化裂化装置易地改造工程的配套单元，其功能是回收催化裂化装置的低温余热，同时又考虑了回收工厂系统多余排空含有乏气的热量及冷凝水，使用这些余热发电和供电，夏季主要用于发电，冬季满足供热后多于量仍用于发电，具有明显的节能和经济效果。低温余热岗位的主要设备有汽轮机、发电机以及机泵。在岗位实习期间，我主要学习了岗位操作规程，余热设备组成，以及其与反再系统的关系，整个低温余热系统的热量循环，以及其主要设备、辅助设备的构造、维护和检查。
XX年04月，我来到了主风机岗位进行实习学习。主风岗位的岗位任务是为反映提供主风来源，确保三器流化，调节烟机输出功率，为装置节能降耗做贡献，确保机组及附属设备运行正常、平稳。其主要设备有，轴流机、烟机和电机，增压机等。并拥有塞阀、蝶阀等特种阀。在主风机岗位实习期间，我学习了岗位操作规程，学习了烟气能量回收系统的原理和各组件之间的关系，学习了润滑油系统的组成以及油泵和特阀的开、停，学习了增压机的开、停和切换。在我实习的这段时间，由于振动过高的原因，烟机数次开、停和切换，在这期间，我主动配合岗位师傅进行调整操作，并通过数次开、停，学习到大量宝贵的经验知识。
XX年08月，恰逢我们车间催化装置（制硫区）检修，我很荣幸的参与了这次检修工作，在检修期间，我参与拆装盲板项目、反应器类项目、换热器检修项目、容器类项目、炉类设备项目、工艺管线及阀门安装、阻火器安装及清洗、反应器、塔、容器类填料卸装及内部清污等多项工作。在工作期间，我学习到了大量的、实际的专业知识，使得专业技能得到了大幅度的提高。工作期间，我勤劳肯干、不怕脏累，得到了车间领导和同事的好评。
经过过去一年的实践和实习，我对未来充满了美好的憧憬，在未来的日子，我将努继续努力坚持自己的理想，为自己、为石油事业、为锦西石化公司、为重油催化车间、做自己最大的努力与贡献。
在未来的日子里我要努力做到以下三点：
一、继续学习，不断提高工作技能与各项综合水平。
二、把实践和理论相结合，实现自我价值。
三、保持良好的工作积极性和主动性，做一名合格员工。
实习期结束了，我又站在一条新的起跑线上，在这里我要努力奋进，争取在前方的路途中勇往直前，力争第一。
最后感谢公司领导、车间各位领导以及同事们对我的支持和帮助，我会继续努力的。
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石化公司实习周总结九篇大全范例
最新石化公司实习周总结九篇大全范例
1
本周在xx石化实习主要是跟着师傅学习室外操作，冬季巡检主要注意防冻凝落实，此外加强对装置的巡检，在18号切换脱硫塔顶
回流泵p2106时发生泵大盖泄漏。
在师傅做好切换泵前的准备工作后，我发现泵出口压力表有示数，启动电机后，刚要开出口阀，此时才发现压力表示数没有变化
，瞬间泵大盖发生泄漏，师傅立即关闭电机，打开蒸汽喷向泄漏处，在蒸汽的掩护下关闭泵入口阀，之后切净泵体内介质，等待
机修人员进行维修。
本次事故原因
1)在启动泵前对泵的检查不到位，没有发现压力表异常，造成泵憋压泄漏
2)泵体在冬季温度过低，垫片热胀冷缩造成泄漏。
p2106内介质含有高浓度硫化氢，发生泄漏时应该在蒸汽的掩护下关闭泵出入口阀门，防止中毒事故。在切换泵时做好启动泵前
的检查工作
2
本周的学习内容是加氢装置1.0兆帕蒸汽中断现象及处理方法。1.0兆帕蒸汽的来源有两路，一路来自焦化汽轮机背压，一路来自
动力，在加氢的应用有伴热、雾化蒸汽、瓦斯缓冲罐加热盘管，吹扫蒸汽，消防蒸汽等，1.0兆帕蒸汽中断后，操作室内显示蒸
汽管网压力流量指示下降并报警，燃料气带液引起炉子操作波动，现场伴热效果变差，重沸炉如果烧油火烟囱会冒黑烟等现象。
炉子此时如果烧油火应该切换成气火，夏季停1.0兆帕蒸汽对装置平稳运行没什么影响，如果是冬季，对装置的防冻凝工作有很
大影响，短时间停蒸汽可以先维持生产，长时间停汽要做紧急停工处理。本周现场缓蚀剂泵入口过虑网堵塞引起泵不上量，清洗
过虑网后从新投用，除盐水罐顶水封罐伴热线后部压力高，在放空疏水阀前存水后从新投用。听师傅说最近分馏塔液位不稳，应
该稳定分馏塔进出物料平衡，保证产品质量。
3
本周学习了加氢进料调节阀停仪表风的现象及处理方法。进料调解阀是风开阀，当仪表风停后，风开阀会全关，操作室内该阀的
阀位不会发生变化，不过泵出口压力会升高，流量会降低，泵会连锁停车，原料缓冲罐液位会上升，加热炉连锁灭火等现象。仪
表风停时，仪表还可以维持一段时间，此时仪表风压力低报警，此时可以开原料油调节阀付线调节进料流量，之后联系仪调度查
找原因，及时恢复供风。本周xx的工作重点是做好装置的防冻凝工作，发现冻凝点及时处理，保证装置平稳运行，此外瓦斯缓冲
罐带液严重，应加强瓦斯罐切液，防止瓦斯带液影响炉子平稳操作，由于燃料油压力不稳，而且油枪经常堵塞，装置改烧气火，
清理油枪备用。
4
通过本周学习，了解了加制氢装置基本的防冻凝方法，还有本周装置操作上出现的问题及处理方法。冬季防冻凝的主要方法是1.
易冻凝管线加伴热2.压力表内加防冻液3.测量仪表加伴热箱4.现场就地显示的液位及界位计加铜管伴热5.长流水6.备用泵的预热
7.管线加保温8.地点放空9.风大部位加挡风帆布冬季生产时，应加强对装置的巡检，发现冻结损坏的地方及时处理，并采取有效
措施，确保装置的安全平稳生产，在巡检时要勤摸伴热线及放空线，及时发现冻凝点并处理，放空开的过大要关小以降低能耗。
加氢装置易冻结的点是一些较细管线、短结、阀门、死角、水冷、放空管线、泵没预热好等，在发现冻凝点后，要采取有效措施
维持生产，主要方法是来大放空或根据冻凝部位选择使用水还是蒸汽融化。本周由于焦化停工，制氢装置改催化干气为原料气，
造成产氢量下降，对加氢装置的影响很大。由于产氢量下降，新氢压缩机轴侧卸荷百分之五十，开大循环，原料手阀关小，精柴
外送阀关小，控制好各容器内液位及界位，缓蚀剂泵行程由9调至8.5。由于新氢量低，新氢二返一手阀关，循环氢缓冲罐返罐线
开一扣，压力恢复后，将部分大循环改为正常流程，后因系统压力低又改回部分大循环。重沸炉气火切油火，精柴外送流量计后
手阀关小，精柴外送阀开大，提升精柴外送压力，防止原料油窜压。一天，由于新氢压力过低，新氢压缩机卸至零负荷，精柴大
循环开大至20吨每小时以降低耗氢量，新氢恢复后，压缩机带荷，精柴大循环降至10吨每小时。近期重沸炉刚投用油火
，经常出现火油枪堵塞现象，给操作带来麻烦，燃料气罐带液严重，应加强切液操作，防止燃料气带水，本周循环氢压缩机密封
发生泄漏，处理后，使用氮气置换3次。由于制氢装置切换原料气，产氢量容易发生波动，加氢操作一定要仔细，做好新氢中断
的事故处理，控制好高低压分离器液位及界位，控制好炉出口温度，控制好系统压力，此外加强对装置的巡检，及时发现问题并
处理，确保装置安全平稳运行！
5
本周学习的主要内容是高低压分离器的操作以及新氢中断的事故处理。 高分主要是在较高压力下将纯度较高的循环氢从冷却到
45度以下的油气水混合物中分离出来循环利用，同时还能脱除反应流出物中的部分含硫污水。低分的作用是将低分的反应生成油
闪蒸出低分气，低分气送至硫磺回收装置，同时脱除反应流出物中的部分含硫污水，分出的生成油经液面调节阀进入分馏部分。
高分进料温度应低于45度，因为高于45度时，溶解在油品中的氢气会增多，造成氢气溶解损失增大，同时油品中的轻组分也因温
度过高而挥发在循环氢中，在经冷却，则可能造成循环氢带液，危及循环氢压缩机平稳运行。高分压力在6.7兆帕左右，低分压
力在1兆帕左右，当高分液位过低时会造成高低分窜压，低分瞬间高压可能发生爆炸，此时应关闭高低分之间阀门，低分手动泄
压，严重时可启动紧急泄压系统。高分液位过高循环氢分离效果不好，液位过低会造成高低分窜压。界位过高会造成油品分馏系
统带水，过低会造成污水带油。 新氢中断可能是由于制氢装置故障、新氢压缩机故障、新氢压缩机出口管线泄漏。当新氢中断
时操作系统报警，新氢流量为零，如果是制氢装置故障，新氢缓冲罐压力大幅度下降，压缩机出口温度上升，如果是压缩机故障
，缓冲罐压力升高。新氢压缩机故障时，可以立即切换至备机，备机运行不了，可以降低氢气用量，可以降低处理量，降低反应
温度，装置改大循环。如果长时间不能恢复供氢，可以停反应部分，分馏部分改小循环，恢复供氢后恢复正常生产流程。
此外，本周还到对照室内DCS操作系统，到现场查看各测温测压点，此后的学习还要联系室内外，加强动手能力培养，还有事
故预案学习。
6
本周学习了加氢装置瞬间晃电的事故处理，加氢装置晃电包括高压电晃电和低压电晃电。高压电晃电时，高压进料泵和压缩机可
能发生停运，此时操作室内显示停运的进料泵和压缩机出口流量指示为零并且低流量报警;停运的机泵和压缩机停车报警;相关连
锁动作，此时应立即前往现场启动停运的泵和压缩机。低压晃电时，操作室内或现场照明灯闪动，部分泵，空冷风机，注水泵，
鼓引风机停运，停运的泵出口流量指示为零并且低流量报警，停运机泵报警，应迅速到现场恢复机泵运行，同时还要留意压缩机
水站和油站运行情，避免损坏压缩机。在处理晃电事故时，要密切注意反应器床层温度，避免床层超温，严密监视高低分液面，
防止发生窜压事故。本周学习了DCS的常见故障及处理方法,DCS故障主要有两个方面,软件故障和硬件故障。一般DCS故障只是一小部分失灵,出现故障
后,立即通知仪表车间维修,外操到现场处理,如果调节阀室内无法控制可以改付先调节流量。如果操作系统瘫痪或完全停电,此时
做紧急停工处理,到现场关闭加热炉主火嘴瓦斯手阀,长明灯视炉膛温度及现场情况决定是否熄灭;停进料泵并关泵出口阀;停新氢
压缩机和注水泵;临氢系统手动泄压,注意反应床层温度,防止飞温事故;重沸炉降温或熄火,分馏改循环,脱硫塔停汽提蒸汽;循环
氢脱硫塔将原料气切出改走付线,溶剂保持循环;控制好高低分液位,防止发生窜压事故。
8
本周学习了装置火灾的预防措施及处理方法。装置上常见的灭火设施有二氧化碳灭火器，干粉灭火器，泡沫灭火器，消防栓，石
棉布等，灭火的原理有窒息法，抑制法，隔离法，冷却法四种。当泵泄漏着火时，首先停泵卸掉压力，火势较小时，在灭火器的
掩护下关闭泵出入口阀，之后启动备泵参与灭火;如果火势较大，停泵后关闭泵最近的两个手阀，报火警并参与灭火，装置做紧
急停工处理。管道泄漏着火，火小可以用石棉布灭火，火势大时切断管道进料并参与灭火，视情况装置做紧急停工处理。管线和
法兰泄漏着火的处理原则是管线着火卡两头，容器着火抽下头。
9
本周学习了空气呼吸器的使用方法、消防水带的连接、消防炮的使用以及加氢装置紧急泄压的原则及方法。空气呼吸器的使用方
法:首先背上呼吸器，打开呼吸器阀检验呼吸器压力是否合格，之后关闭呼吸器阀并放净存气，带上全面罩，拉紧面罩使之与面
部紧密贴和，用手堵住呼吸接口检验气密，之后打开呼吸器阀，连接呼吸管和面罩，呼吸器可以使用40分钟左右，当压力低报警
时必须退离现场。消防水带连接由两个人完成，开始后一人将水带甩出，并将水带一个接头拉到前方，之后跑回起点将接头与消
防栓连接待命，与此同时另外一人跑至前方水带接头甩出水带，将两条水带连接后将另一端拉向前方并与枪头连接，连接好后通
知给水，需要注意的是水带不要打折，给水不要太猛，拿稳消防枪头，防止给水过程中发生伤害。当加氢装置发生反应器床层飞
温、装置大面积着火、临氢系统严重泄漏、临近装置发生事故危及本庄置运行、高低分窜压事故时启动紧急泄压系统,操作室内
启动紧急泄压按钮,也可以现场手动泄压,泄压的原则是保设备、保催化剂、防止高压窜低压,此外泄压速度应小于0.7Mpa/min。
石化实习总结报告
从今年7月末开始到八月初，我在吉林化工有机合成厂进行实习。实习期间，我在老师、工人们的热心关怀和悉心指导下，主动了解吉林石化有机合成厂各个车间的工艺流程以及所作工作，注意把书本上学到的相关理论知识与生产相结合，深入理解。用理论加深对实践的感性认识，用实践来验证理论知识的准确性，积极探求化工工艺的本质与规律。实习生活，满含着紧张和新奇，更从中收获了丰硕的成果。
我所实习的吉林化工有机合成厂，坐落在景色秀丽的龙潭山西麓,风光旖旎的松花江北岸,是一家大型石油化工企业。吉化有机合成厂是国家六五期间投资兴建的大型石油化工企业,1976年破土动工,1982年建成投产,投资总额63,200万元。厂区占地面积105万平方米,建筑面积近30万平方米,有各类设备近2万台。现有8个生产车间、10套生产装置,可以生产乙醇、石油苯、石油甲苯、混合二甲苯、苯乙烯、丁苯橡胶、丁腈橡胶、高冲聚苯乙烯、甲基叔丁基醚、乙烯焦油等24个品种、47个牌号的石油化工产品。工厂现有职工5300余名,其中工程技术人员近千名,管理人员600余名。
中国石油吉林石化公司是集炼油、烯烃、合成树脂/合成橡胶、合成氨/合成气于一体的特大型综合性石油化工生产企业，前身是吉林化学工业公司（简称：吉化），是国家一五期间兴建的以三大化为标志的全国第一个大型化学工业基地。1954年开工建设，1957年建成投产。1958年1月1日，经化工部批准，组建为吉林化学工业公司。1978年开始，由吉林省管理。1994年，通过企业重组和股份制改造，创立了吉林化学工业股份有限公司，吉林化学工业公司做为母公司更名为吉化集团公司。1998年，吉化集团公司划归中国石油天然气集团公司管理。1999年，经过新一轮的重组改制，重组为中国石油吉林石化公司（含吉化股份公司）和吉化集团公司。XX年2月，中国石油全面要约收购吉化股份公司工作全部结束，为进一步理顺管理体制奠定了基础。
回首实习生活，虽然只有短短十几天的时间，却感触颇深。实习过程中，我采用了勤看、勤问、勤学、的方式，对吉化有机合成厂日常生产工作的开展有了比较全面而深入的了解。在系统分析了公司生产的特点、方式和运做规律后，对吉化有机合成厂生产流程、工艺设备、监察方式及企业精神有了深刻的认识。
有如下几个特点：一、注重安全生产，在稳定中求发展。吉林石化公司有机合成厂坚持以抓实受控管理为主线，狠抓装置安全平稳生产，实现了在安全生产中增幅产量。开展了百日安全无事故等一系列的活动，积极落实四有工作法，对所有装置工艺规程和岗位操作法进行了重新修订；全面实行了四级生产操作变动监控管理规定，加强对员工巡检和使用电子巡检仪的技能培训。二、启动企业联盟战略，有效利用品牌优势。吉林石化公司有机合成厂，大力实施装置长期稳定创效的明星产品战略，2012年一季度，生产丁苯橡胶产品41213.9吨，超额完成生产计划804吨，产量在中国石油合成橡胶行业勇夺第一。此举标志着吉林石化在做大做强我国合成橡胶生产基地方面，又迈出坚实一步。三、在实现产量稳定的基础上，节俭开支，节约能源。吉林石化有机合成厂从今年1月份开始，把开展勤俭节约、挖潜增效主题实践活动作为应对经济危机的有效措施。为了节约用电，他们把周分析、月分析、季分析中需要加热的项目归类，统一进行加热，每年可节约用电XX多度。在实习的时候我们注意到，所有厂区的电器类再没人使用时都保持关闭。有次我们去洗手间打开灯没及时关掉，等到我们去关时发现等早就被人关掉了，这一点说明了吉化的员工都很注重节能环保，是这些琐事也为己任。
除了这些关于工厂生产上的新突破，新举措，我更加深入学习到的关于吉林石化有机合成厂的各个车间的工艺流程和生产原理。在这里我们学习了芳烃抽提生产工艺，大苯乙烯生产工艺，mtbe生产工艺，1-丁烯生产工艺以及乙烯生产工艺并对这些生产过程进行了参观学习。以下是对我们实习的总结：
一、7月27日28日行程
7月27日上午我们来到吉林石化有机合成厂，首先有安全指导部门的工作人员王石接待我们，对我们进行了厂间级安全教育，让我对吉林石化有个初步了解。然后接下来的时间是由高级技术人员孙为杰对我们进行了芳烃抽提工艺精馏和提留段工艺流程进行的理论讲解和实地参观学习。（具体的细节详见专题报告）
二、7月29日30日行程
首先还是由技术人员王国君带领我们进行安全教育，之后参观了中央控制室，
王技工告诉我们生产上所有可能存在安全和尽量上的问题都可以在这里进行检测，并相应作出处理。然后在车间会议室，我们分别学习了mtbe生产工艺，1-丁烯生产工艺，并对生产现场进行了参观。其中mtbe生产的工艺原理是醚化反应原理，是由抽余碳四的异丁烯和甲醇再强酸性苯乙烯系大孔阳离子交换树脂催化剂作用下发生的合成反应，反应在液相中进行。反应方程式：
生产原料是抽余碳四和甲醇，所得产品是mtbe,副产品是粗丁烯。
1-丁烯工艺原理为1-丁烯装置采用的分离精制得方法得到1-丁烯产品，原料粗1-丁烯组成中含有40-65%（v/v）的1-丁烯和少量的丁二烯（8000cm3/m3），由于1-丁烯和丁二烯沸点接近，故采用加氢方法脱去丁二烯，原料粗1-丁烯与一定量的氢气一起通入加氢反应器，在金属钯的催化作用下，丁二烯进行选择性加氢。从而除去丁二烯，然后通过精馏除去剩余的氢气，碳三，异丁烷，水分，甲醇等杂质，再通过精馏除去正丁烷，顺反2-丁烯等成分，得到高纯度的1-丁烯产品。反应方程式：
三、7月31日行程
由技工李茂国带领我们学习了大苯乙烯装置生产工艺，进行了实地观摩和工艺流程的学习。虽然在本车间我们所做的停留最为短暂，但是所学的知识并不亚于在其他车间，我们学习的都非常认真。大苯乙烯的生产工艺原理有三点，分别为烷基化反应，转烷基化反应，乙苯精馏。装置包括乙苯单元，苯乙烯单元和制氢单元，共有六个生产岗位：烷基化和转烷基化岗位、乙苯精馏岗位、乙苯脱氢岗位、苯乙烯精馏岗位、中间仓库和公用工程岗位，变压吸附岗位。分别生产半成品乙烯，成品乙烯，氢气，苯乙烯，重油等。乙烯是近代石油化工的主要原料，在三大合成材料工业以及其他化工部门均有广泛应用：（1）、在高压下聚合，可以制得聚乙烯；(2)、在氯气作用下生成二氧化烷，进一步加工可以制得聚氯乙烯；（3）、在催化剂作用下，水合制取乙醇；（4）、与苯反应，生成乙基苯，脱氢后置得苯乙烯，经与丁二烯聚合，制出丁苯橡胶；（5）、在催化剂作用下，经水合生成乙醛，醋酸，最后制得维纶。
四、8月1日-2日行程
这两天为周末，我们也随工厂放假休息了两天。1日我们集体游览了美丽的松花湖，在山川秀美和湖水清澈动人的景色间留下了深刻的回忆，和快乐的倩影。第二天我个人爬了一下龙潭山，山上景色宜人，还有山泉再缓缓流淌，让人神清气爽。有一种心旷神怡的幽静，非常舒服。
五、8月3日-4日行程
这是实习进入的最后一个车间-有机合成厂乙烯车间。
下图为乙烯合成工艺流程图：
乙烯装置具有原料适应性强，操作弹性大，产品收率高，综合能耗低等特点，它主要以石脑油，轻柴油，加氢裂化尾油，液化气为原料，经过高温裂解，急冷，压缩，分离，汽油加氢精制等几道工序，生产乙烯，丙烯，裂解碳四，加氢汽油，乙炔, 氢气等产品，以满足下游多套装置深加工的原料需求，由此可见，乙烯是吉林石化公司 龙头 装置，在公司的生产发展和产品结构的调整中起着举足轻重的作用。
这个工段的工程师李玉龙对我们非常热情，积极地讲解，认真的带领我们参观，使我们对乙烯车间的生产做了深入学习，也留下了最为深刻的印象。
在实习期即将告一段落的时候，回顾这九天的实习生活，在实习的过程中，我既感到了收获的喜悦，也存有些须遗憾。主要是对工厂的生产，维护，连续运作的某些认识还仅仅停留在表面层次，更多时候是在看别人做、听别人讲，没有能够亲身感受、具体处理一些实际问题，因此未能领会对有机合成连续化生产的精髓。但是，通过实习，加深了我对所学化学工程与工艺专业基本知识的本质理解，丰富了我的实际工作经验，使我对化工企业和化工工作有了深层次的感性认识和理性认识，认识到：要做好化工工作，既要注重化工理论知识的学习，更重要的是把实践与理论两者紧密相结合，多思考，多问。
此外，还特别感谢在实习期间，对我给予关心和帮助的吉林石化有机合成厂的各个部门专业指导人员以及负责给我们带队的老师们。
化妆品生产车间实习总结
xx年7月初，在学校的安排下，我顺利的来到中山曼秀雷敦实习，与公司签订了为期三个月的劳动合同，被分到厂里的化妆品生产车间，为期一个星期，在之后服从公司人力资源的调配在研发部顶岗实习，在曼秀雷敦呆了有三个多月了，实习过程中学到了许多原先在课堂上学不到的东西，而且使自己更进一步接近社会，体会到市场跳动的脉搏，如果说学校是学者们的摇篮，是心灵的花园，是比较感性的话，那么当自己身临企业，直接接触到生产的与工艺的话，明白新鲜事物的产生不只是纸上谈兵，就理性的多，因为，在我们的脑海中能形成的不只是文字，而是切切实实化妆品公司生产各种商品的运作流程，各部门的相互协作和相互制约，为公司达到最大的利益。理性的判断最为重要，在工厂实习的过程中，自己看待问题的角度，思考问题的角度也开始逐步的转变。当然我知道，这与这一次的实习密不可分。实践过程，我又一次的感受到了前所未有的充实，感受到自己从一个幼稚、只知玩乐不知道学习的女孩蜕变为一个对知识无限渴求的学者，如同稚嫩的幼芽，感受成长。
以下是我对这次工作过程的一些总结及心得体会：
目的：通过这一次中山曼秀雷敦化妆品生产的实习，了解相关护肤品的性能、生产工艺流程及其要求，各职能部门的设置及其职能。
时间:xx年7月5—xx年9月27。
地点：广东中山镇第二工业区。
实习部门：研发部及化妆品生产部（包装组）
在这三个多月的时间里，下线到生产车间后，先了解这个生产部门整个的包装及整理流程，从原料的刚刚制成至填充装料，再到将半成品美化包装入盒进仓，对整个车间的生产活动有了基本的认识，这对我们熟悉企业，进行实务操作打下了良好的基础。
其实我们先前对化妆品的生产一无所知，但是下线到生产车间之后，我们不仅了解了生产流程，还懂得生产工艺的要求及规格，化妆品随着人类社会的发展，逐渐占领人类日常生活空间，许多女人们不惜花费巨大的时间和精力来保养自己，男人们亦是如此。护肤品在如今的市场中的影响巨大，像比较出色化妆品公司有香奈尔(法国)、雅诗兰黛(美国)、兰蔻(法国)、伊丽莎白·雅顿(美国)、克里斯汀·迪奥(法国)、倩碧(美国)、娇兰(法国)、碧欧泉(法国)、娇韵诗(法国)、资生堂(日本)，这些世界一级化妆品公司生产的护肤品普遍受到大家的追捧。在曼秀雷顿三个月的实习，也激发了我对化妆品设计生产的热爱，对化妆品配方的设计有了新的思考，于是感受颇深了一些，要成为一名化妆品的工程师，学好化学的每一个重要点，对基本、基础的作业环节需要了解，否则，很容易让梦想脱离现实。
在熟悉了化妆品车间的流程后，工作人员也时常会拿一些工作的报表给我看，上面的是化妆品的生产工艺流程及要求，在查看这些资料的过程，有时会看到不懂或不清楚的资料，所以经常会积极的向同事们请教，在他们耐心的指导下，我对整个的生产有了更深的了解认识。
由于化工的生产是不间断的，而且时间也有固定的要求，所以车间时2班倒（白班的是早上8:00~16:45，晚班是9:00~8:00)，根据具体要求会有调整。
虽然不是正式员工，但是我们都严格的遵守工厂的生产纪律，不管身处哪个部门，还是自己有多大的职务，每个人都可敬职守。遇到难点积极的寻求老员工们的帮助，了解生产设备的名称及用途，学会使用设备，为了更好的工作，每次实验操作时我就把操作步骤以及使用的仪器记下。在操作时安全最为重要，所以刚来曼秀雷敦上班的第一天，我们不是马上开始进入工作状态，而是由相关的工作人员给我们上了一堂安全教育课。
我被安排到研发部顶岗实习，这样我可以亲自参与实际的生产中。但是，能否在原有的护肤理念中，进一步的加入新的理念，从而使人们更加喜爱护肤，更乐于使用呢。因为在现在许多的消费者怀疑化妆品会不会造成皮肤组织的损坏，而更依赖化妆品，造成恶性循环，所以仍有很宽的市场尚未开拓，化妆品市场也随着消费者的要求，从最开始的合成护肤飞跃到细胞护肤，相信在不远的未来化妆品将跃至人人爱使用，人人乐意使用。
体会：
实习是有收获的，每个人都有自己的心得体会，感受颇深的是，理论学习是实践的基础，但是实践中的许多的结果又跟理论的只是有许多的不同。在工作的闲暇时间，和同事们处理好关系，为自己和他人制造一个和谐的工作环境，也非常的重要。
市场总在变化，消费者们的心理又总是琢磨不定，作为即将投身到社会中的一名高职专科生，在复杂的市场环境中如何求生存，是现在分秒必争的事情!