时间匆匆流逝了，走得那么无影无踪，我们或多或少会在某些时候有些深刻的故事，一般来说，我们最需要的就是对这件事情的总结，总结的目的在于让我们知道自己，认识自己。那么，总结的相关范文要怎么去写呢？以下为小编为你收集整理的连铸工人工作总结，有需要的朋友就来看看吧！
【第一篇】：2012年连铸车间工作总结，连铸工人工作总结
连铸车间工作总结今年以来，在公司和厂领导的正确带领下，在相关车间、科室的 大力支持下，我连铸车间充分依靠全体员工，紧紧围绕今年我司工作 部署和生产经营目标，以提高经济效益、促进企业发展为核心，同心 协力，真抓实干，奋发图强，在各项工作中都取得了较好的成绩。截 止 2012 年 9 月 31 日止，车间共生产铸坯 1237539.04 吨，比去年同 期增加 326284.87 吨(今年 3#高炉提供的铁水较多) ;铸坯合格率 99.94%，比公司要求的 99.5%高 0.44%;平均月产量 137504.34 吨， 比去年每月增加 36253.87 吨;最高日产量 5581.2 吨(7 月 22 日 118 炉) ，最高月产量 150914.9 吨(8 月份) ，最高班产量 964.1 吨(6 月 15 日 3#连铸机丙班 20 炉) ;铸机台时产量 91.37 吨/小时，比去年同 期增加 3.55 吨/小时;铸机作业率 69.74%，比去年同期降低 0.31% (因铁水不足，3 台连铸机一般只生产两台机，总有一台机闲置) ; 中间包平均包龄 52.3 炉/包，最高包龄 66 炉(30 小时) ;最高连浇 炉数 179 炉/组;结晶器铜管平均通钢量 5340.5 吨/支，比去年增加 782.9 吨/支;月平均漏钢次数为 0.59 次/万吨钢，比去年同期减少 0.75 次/万吨钢;全流率 92.04%，比去年同期提高 1.23%;钢水收得 率 98.5%。
回顾全年，我们始终围绕连铸机顺产、提高钢水收得率和降本 增效扎扎实实地抓好了以下几方面工作
1、提高钢水收得率 2011 年钢水收得率仅为 98.41%， 最低的是去年 9 月只有 97.44%。
为此车间从今年 6 月份开始从各个环节严抓细管， 并出台对应的管理 措施：1 (1)定期校核行车和轧钢炉头电子称，确保其精度。
(2)减少非计划停浇事故。
(3)减少漏钢、顶坯、重接等次数。
(4)确保设备运行正常，减少因设备和人为操作原因造成的非 定尺坯和弯坯数量。
(5)提高大包工在浇注末期分清钢水和红渣的能力，把钢水浇 完。
(6)控制好切头和尾坯的尺寸，并减少废品。
(7)制订对标挖潜奖励措施，奖好罚差，提高职工积极性。
实施后效果：截止 9 月底，月平均收得率为 98.5%，其中 6 月、 7 月、8 月、9 月收得率分别为 98.61%、98.8%、98.75%、98.85%，连 续 4 个月都大于 98.6%以上。
2、提高拉速 (1)6 月 15 日起，我车间在 3#机开始做提高拉速试验，单流最大拉 速 3.0m/min，正常最大总拉速可维持在 10.8 m/min。
(2)6 月 25 日起，我车间在 1#机开始做提高拉速试验，单流最大拉 速 2.5m/min。
(3)中包加高
(增高 20cm) 。3#机去年已全部加高，9 月 13 日 2# 机试验加高的中包(累计已加高 5 个包) ，均成功。
加高的好处是：①随着钢液面高度增加，钢水中的夹杂物有更多 的时间上浮，钢水更干净;②能储存更多的钢水;③可以提高拉速， 在同样的时间内产量更高，节约耐材，降低吨钢成本! 3、降低万吨钢漏钢次数。
攻关前状况：去年同期车间万吨钢漏钢次数为 1.34 次，漏钢次 数与三钢相比仍有差距，为此车间制订了攻关目标：力争全年万吨钢 漏钢次数1 次。为了攻关该项目，车间和其它科室共 8 人用了 9 个2 月时间做了大量工作
(1)制订合理的温度制度，钢水正点率控制在 3～8 分钟，并确保合 适的中 包钢水温度
1515 ～ 1535 ℃( HRB 系列) ; 1530 ～ 1545 ℃ (HpB235);杜绝高温钢上台。
(2)3 台机全程跟踪设备安装精度，引锭杆对弧精确到 0.5mm 以下; 流间距和外弧基准线偏差小于 1 mm 以下。
(3)严格执行标准化操作规程，各岗位实行规范化操作。
(4)跟踪记录保护渣使用效果，根据现场生产实际情况选用性能良 好的保护渣，保证足够的液渣层厚度和合适的融化温度，减少因保护 渣润滑不良造成的漏钢事故。
攻关后状况
截止到今年 9 月份共有 8 个月万吨钢漏钢次数少于 1 次，最少的为 0.27 次(1 月份) 。每万吨钢 1#机漏钢次数为 0.43 次，2#机为 1 次，3#机为 0.34 次，车间平均为 0.59 次，比去年同期 减少 0.75 次。由于漏钢次数的明显减少，连铸全流率达到 92.04%， 设备损耗减少，钢坯质量上了一个台阶，同时可以加快生产节奏。
4、减少废品，提高钢坯合格率。
实施前：去年分别对 1#机和 2#机进行了技术改造，把原来的 6 米弧改为 7 米弧、铸坯断面由 150mm150mm 改为 160mm160mm，对 于新的断面和新的铸机弧度本车间都是没有接触过的，属于新课题， 为此不得不重新为其制订新的技术操作规程和合理的连铸工艺制度 (温度制度、拉速制度、配水制度) ，在摸索过程中断断续续有零星 废品出现，尤其是 9 月中、下旬 2#机在生产 HpB235 钢种时出现批量 废品，废品达到 109.19 吨。
针对这种情况我们今年主要采取了以下措施
(1)调整二冷室各段喷嘴型号;调整二冷水比水量和各段比例，1# 机、3#机零段增加一排角喷，效果比较好;2#机正试用新喷嘴(喷淋3 角度由 65 增大到 70 ) ，目前仍在跟踪当中。
(2)钢液面高度增加到 400mm 以上，钢水中的夹杂物有更多的时间 上浮，钢水更干净。
(3)稳定中间包钢水过热度。
(4)利用购买的测振仪测量各流振动台数据，有异常的及时处理和 调整(主要是更换偏心轮) ;振幅统一为5mm，2#机振动频率为 80V， 1#机、3#机均为 75V。
(5)加大对二冷室的管理力度。每次停浇后及时检查二冷设备并试 水，杜绝掉喷嘴现象和确保喷淋管对中良好。对相关人员奖勤罚懒。
跟踪各个结晶器(包含铜管)的使用情况。
(6)浇钢过程实行全程保护浇注，并延长大包长水口工作时间，减 少钢水二次氧化。
(7)技术员对每一组 HpB235 钢各流取小块样观察铸坯内部质量情 况，发现异常及时处理，并定期取样做低倍和金相实验。
(8) 更换浸入式水口实行标准化操作; p4 岗位对钢坯实行巡检制度， 有异常的铸坯则挑出、割除。
实施后效果
今年 1～9 月份连铸废品总量为 592.1 吨，比去年 减少 150 吨。2#机在生产 HpB235 钢种时出现大批量废品的情况已经 很少，基本能满足轧钢生产的要求。截止到今年 9 月底，铸坯合格率 为 99.94%，比公司要求的 99.5%高出 0.44%，其中 3、5、6、7、8、9 月合格率均大于 99.5%，9 月份更是达到了 99.98%。
5、提高钢包自开率。
去年 10 月中旬率先在 2#机安装和试用马鞍山博威公司的钢包液 压机构，并取得成功。今年 2 月底推广应用到 1#机和 3#机，自开率 达到 96.97%，比去年同期提高 3.58%。
6、新品种试生产4 (1) 2 月 20 日起， 2#机进行新钢种 HpB300 试生产， 共计生产 3053.7 吨，全部符合公司标准。
(2)3 月 30 日，进行新钢种 HRB500E 试生产 10 炉，共计生产 449.2 吨，全部符合公司标准 7、增加结晶器铜管的通钢量。
今年车间继续使用首钢长白和齐齐哈尔厂家的结晶器铜管。
在使 用过程中跟踪铜管的磨损、刮伤情况，上、下线时测量锥度、水缝。
我们还依据工艺数据科学制订了《各厂家铜管下线炉数规定》 ，使得 铜管的平均通钢量为 5340.5 吨/支，比去年增加 782.9 吨/支，节约 铜管 36 支，节省 25.2 万元。
8、员工培训工作。
我车间一贯重视对员工的培训工作。
今年投入使用钢包液压新设 备，为此我车间邀请厂家技术员和设备科、技术科等对车间 109 名工 人进行理论培训和现场实际操作，并指定师傅带徒弟，通过传、帮、 带的方式让新工人尽早熟悉本岗位的操作。
9、强化安全管理，把安全工作落到实处。
安全工作重于泰山，安全工作一向是我车间工作的重中之重。今 年向各班组提供了看火镜 500 副、平光眼镜 40 副、手电筒 60 把和防 护透明面罩若干，维护好中间包烘烤器旁边和操作室共 14 个煤气报 警器。这些物品、设备的投入使用不仅提高了员工的个人防护能力， 也为减少安全事故起到了积极的作用。与此同时，我车间完善了《各 岗位安全操作规程》 ，出台了《安全生产考核规定》 、 《劳保用品穿戴 标准》和《各种突发事件应急预案》 ，并且成立安全联合检查小组， 每个月不定期进行不少于 3 次的安全检查，发现安全隐患马上整改。
由于我们制度到位，责任落实到位，检查工作到位，从而保证了我车 间的各项工作都能安全的开展。
截止到今年 9 月底我车间未发生过重5 大安全事故和人身轻伤事故。
今年还对新进车间人员共 9 人进行了班 组级和车间级安全教育。
存在问题与不足
1、极个别员工劳动纪律比较松散，综合素质不高。
2、个别员工的质量观念比较淡薄，在关系到质量的一些质控点上关 注不够或做得不够好。
3、2#机 HpB235 铸坯内部缺陷等级还比较高。
4、在连铸生产事故中，人为的交接班、开浇事故较多。
5、员工节约意识淡薄，水、电以及生产材料浪费现象还存在。
明年主要工作计划
1、在明年计划完成钢坯产量 225 万吨钢，注定生产节奏相对于今年 快，所以明年的工作思路：提高拉速、提高铸坯质量、降本增效。
2、主要经济技术指标 (1)生产事故0.8 次/万吨钢。
(2)铸坯合格率力争达到 99.95%。
(3)钢水收得率98.6%。
3、重点工作及主要措施 (1)安全上做到无重大设备事故，无重大人身伤害事故，轻伤1 次。主要措施
①加强劳保、防护用品穿戴管理工作，尤其 p3、p4 防护用品。
②行车安全行驶：交接班试车;连铸跨行车吊运中包、渣罐行驶路线 规范;钢包上台指挥、领航工作;出坯跨行车吊坯路线规范以及注意 大车啃轨慢速行驶。
③加强现场文明卫生管理工作。
(2)减少人为生产事故，生产事故0.8 次/万吨钢。主要措施
①开浇前各项准备工作做细。6 ②生产中严格按《各岗位标准化操作》和《技术操作规程》执行。
③加强交接班制度的管理工作。
( 3 )在提高拉速的同时，提高铸坯质量，使铸坯合格率力争达到 99.95%，为轧钢厂提供优质钢坯。措施
①按计划停浇检查二冷室托辊、喷嘴、试水、对中; ②做好保护浇注，严格执行更换 AL-C 浸入式水口标准化操作，并要 求在自动液面控制进行更换; ③异常的铸坯杜绝流入轧钢; ④继续优化 2#机的配水制度，采取措施逐渐把铸坯内部缺陷等级降 低(控制在 1.5 级左右) 。车间正在调整配水以及对喷嘴选型的调整， 与转炉相互配合，争取在明年时 Q235 质量再上一个台阶。
(4)钢水收得率98.6%。措施
①做好对连铸钢水进、出电子称的监督工作; ②减少事故次数及堵流现象; ③做好切头、切尾管理工作。另 3#机明年年终检修对翻钢机的改造， 每流切头、切尾至少可以减少 1 米。
(5)做好设备维护工作。
①明年计划对设备实行专人负责点检、维护工作，责任落实到个人; ②减少由于操作原因引起的设备故障以及设备事故。
(6)进一步做好职工的培训工作。
①针对现有典型设备故障与生产、质量关系的培训工作; ②连铸标准化操作的培训。
(7)通过中包加高、改变水口、下滑块直径来提高拉速，以适应明 年的高效化生产。
(8)其他工作 ①加大对 p4 班组的考核力度，改变 p4 班组风气风貌;7 ②做好落地坯管理工作，杜绝废坯流入轧钢; ③制订管理考核条例， 做到奖勤罚懒， 调动员工劳动积极性; 对机长、 班长实行绩效考核。8
【第二篇】：连铸工段2011年工作总结，连铸工人工作总结
段 2011 年工作总结2011 年连铸工段在厂部领导的大力支持下，本着抓安全，促 生产，强管理的基本原则，群策群力，从严从细努力完成了全年的 各项工作。现将工作情况做如下总结
一.抓好安全生产 严防工伤事故全年来，我工段坚持
安全第一，预防为主的管理理念，始 终把安全工作放在各项工作的首位，积极开展安全生产活动，层 层落实责任，全方位开展隐患排查与整改。各班组坚持进行经常性安 全教育，并加大违章违纪的安全事故考核力度，杜绝重大伤亡事故发 生。
八九月工段根据厂部安排，利用停产时间，对新老员工进行安全 作业培训。制定安全，工艺操作规程，让员工切忌，熟背并进行相关 岗位考试，以增强员工对实践知识的掌握和突发事故的应急处理能 力。工段全年开展安全教育会议 48 次，安全培训 4 次，培训人员 120 个，重大安全事故零起。
二.
加大生产力度 提高产品质量一年来，各项生产治理制度的细化，推进了生产强度，在时间 就是效益的理念影响下，设备作业率不断提高，促进了产能的快速 发挥，连铸机的作业率大幅度提高。最高日产钢坯 2100 吨，钢坯收 得率 99.54%，钢坯全年产量达到 37533.23 吨。通过对中包的改造并 投入使用，连铸拉炉数不断提高，最高达到 48 炉/次，连拉时间达到1 16 个小时/次。经改造中包生产出的钢坯，其夹杂物明显比板包减少 了很多。
在质量上，加强技术控制，每天点评，每周汇总，每月攻关，对 比目标，推进标准化作业，把岗薪与质量指标挂钩，形成有效的质量 治理体系。针对钢坯表面横裂纹和内部质量缺陷，积极采取措施。上 半年在各班组生产中钢坯脱方较多，针对这质量缺陷，工段调整操作 要求，各班拉钢要做到：温度合理，拉速均衡，稳定液面，减少波动。
严抓这一环节后，下半年钢坯脱方问题得以改善，质量得以大幅度提 高。
三.加强管理 严格考核连铸工段的管理主要是人和设备的管理。
在人管理上提高班组长 的带班管理水平和提高岗位工的技术水平。对于班组长，工段基本做 到用人得当， 奖罚分明， 关心爱护， 大胆使用。
注意引导他们就产量， 质量上杜绝溢钢，漏钢事故。和去年相比，工段全年漏钢 84 次，比 去年减少了了 10%。而水口班责任心不强，导致大包机构渗钢 2 次。
工段开展了班与班之间的相互竞争，形成了积极良好的局面。尤其是 公司每年举办的岗位能手评比，我工段又有两名员工符合评比条件。
一是拉钢老员工黄旭义，工作积极主动.认真勤恳 ，2011 年突破个人 全年拉钢 1550 炉，全年无漏钢，技术比武名列前茅的好成绩。二是 丙班机长韦健，在他带领下，丙班全年完成了产量第一，质量第二的 好成绩。
设备是连铸生产和质量的保障。在生产组织和日常管理中，除了2 完成各班的产量外，也加强了设备的维护和保养。工段明确员工检修 和维护职责，要求设备台台有人管，人人有职责 ，并推行操作人 员对简单问题的自主维修。
四.
全力做好环保工作。
在抓好安全生产的同时，我工段积极落实厂部指令，全力做好环 保工作，连铸是高温，高危，粉尘作业，工段狠抓作业岗位卫生，并 定期对绿化带进行分班护理。
五.
存在问题与改进措施 1.在实践工作中，安全形势依然严峻，今年工段发生 5 起轻伤事 故，说明我们的安全管理还存在漏洞，部分员工还有麻痹松懈思想， 这就要求我们必须采取更有利的措施，千方百计保证生产。
2.生产上由于设备老化，给生产带来一定障碍。上半年的钢坯脱 方问题也反映了连铸机辊道设备上没有定期测量校正， 引锭没定时调 正对中。因而设备点检定修方面还要不断完善，班组生产组织上需要 进一步加强。
3.2011 年工段人员浮动变化大，新员工较多， ，只懂得简单的岗 位操作，没具备工作质量意识，影响工作效率。工段要加强在岗员工 的技术培训，进一步提高员工的业务素质和操作水平。2012 年 1 月 4 日 连铸工段3
【第三篇】：连铸工段11月4号第一周工作总结，连铸工人工作总结
1 月第一周总结一、 安全工作总结
1.周一开安全例会，下午进行交通安全事故教育。
2.下场前劳保穿戴齐全，必须有专人带队方可下场。
3.现场安全教育包括：天车吊运、车辆行驶、物体坠落、地面杂 物、用电设备设施进行预防。
二、 本周工作总结
1.周一进行了考试内容：岗位规程和工艺流程。
2.督促学生熟练掌握操作规程及相关连铸坯质量控制和预防。
3.本周进行事故预案讲课本周主要针对大包事故预案讲解。
4.继续编制收集事故案例的处理措施(已经整理 20 多个) 。
5.编制危险源辨识预防和控制措施(已整理一部分) 。三、本周现场进度情况
1 立柱 D 跨地基打完，C 跨正在绑钢筋，B 跨钢筋绑完，A 跨正在焊 接钢筋。
2 立柱 D 跨建成， 跨等待绑钢筋， 跨钢筋绑完， 跨等待灌水泥。
C B A 3 立柱 D 跨建成，C、B 跨建成，A 跨等待灌水泥。
4 立柱 D 跨建成，C 跨最下面得水泥打完，B 跨钢筋绑完，A 跨等待 灌水泥。
5 立柱 D、C、B、A 跨没有动工。
6 立柱 D 跨没动工，C 跨绑钢筋，B 跨水泥灌完，A 跨没动工。
7 立柱 D 跨绑钢筋，C、B、A 跨建成。 8 和 9 立柱 D、C、B、A 跨建成。
10 和 11 立柱 D、C、B、A 跨建成。
12.13.14 立柱 D、C、B、A 建成。
15 立柱 D 跨等待灌水泥，C 跨建成，B 跨等待灌水泥，A 跨建成。
16 立柱 D 跨绑钢筋，C 跨建成，B 跨建成，A 跨建成。
17 立柱 D 跨等待绑钢筋，C 跨建成，B 跨建成，A 跨建成。
18 立柱 D 跨没动工，C、B、A 跨建成。
19 立柱 D 跨没动工 C、B、A 跨建成。
四、下周工作总结
1 让学生看技术附件总结新中和北雷不同点。
2 周一组织考试内容:新中和北雷技术附件。
3 继续收集归纳生产事故案例处理方法。
4 继续编制危险源辨识预防和控制措施。
5 督促熟练掌握岗位操作规程。
6 下周讲中包事故预案。
7 组织学习交流探讨会。
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铸造技术总结
工作总结之家最近发表了一篇名为《铸造技术总结》的范文，觉得应该跟大家分享，这里给大家转摘到工作总结之家。
篇一：技术员总结工作总结
时不我待，转眼参加工作已经2年，回首这2年时间，我从一名初出茅庐的学生成长为一名合格的铸造技术员，我由衷的感谢单位领导的信任与培养，总结这两年工作我有以下心得：
一：取得的进步
1.刚参加工作就接触到以前从未曾接触过的消失模生产工艺，当时对我来说可以算是很大的挑战，我生怕辜负了领导的器中和细心栽培，所以我决定在最短的时间内让迅速成长起来，上班时我就深入现场，认真观察生产各个环节，询问一些消失模铸造的基本常识，不懂就问。阅览这几年公司积累下来的技术资料，下班后也不能懈怠，上网查资料，购买专业书籍，向一些铸造行业的老前辈请教，终于经过两年多的学习，我终于熟练和掌握了铸造各个环节，铸造原理及基本理论，能独立自主的完成一些新品的试制研发。
2.企业的目的就是盈利，而盈利就要一方面提高劳动效率另一方面提高产品质量，所以在工作中我学会了勤动脑，怎样设计工装、检具提高工人操作效率，怎样控制过程严把质量关好把合格的产品交到用户的手中，怎样提高工艺出品率减少材料的损耗，所以在工作中不仅提高了生产利润，也使自
己的业务水平得到明显的提升。
二：存在的不足
1.虽然对铸造有了一定的经验积累，但毕竟不是铸造科班出身，说到底还是缺乏更深层次的理论依据，这势必然会成为阻碍自己前进的绊脚石，所以还必须不断学习，深造。
2.在工作中经常忽视一些小的细节，经常是事倍功半，得不到预想的结果。我会在以后工作学习中时刻提醒自己“细节决定成败”，改掉这个不好的习惯。
虽然取得了一些进步但我不会骄傲，虽然还存在一些不足同样我也不会气馁，我会在不断的总结中前进、成长，将自己所学知识和公司的具体环境相结合，利用自己接受能力强的优势努力学习业务知识和先进技术，争取为公司创造更大的经济效益。
李路阳
2013年11月29日
篇二：铸造人员最新个人年度总结
铸造工艺技术人员工作岗位
=个人原创，有效防止雷同，欢迎下载=
转眼之间，一年的光阴又将匆匆逝去。回眸过去的一年，在×××（改成铸造工艺技术人员岗位所在的单位）铸造工艺技术人员工作岗位上，我始终秉承着“在岗一分钟，尽职六十秒”的态度努力做好铸造工艺技术人员岗位的工作，并时刻严格要求自己，摆正自己的工作位置和态度。在各级领导们的关心和同事们的支持帮助下，我在铸造工艺技术人员工作岗位上积极进取、勤奋学习，认真圆满地完成今年的铸造工艺技术人员所有工作任务，履行好×××（改成铸造工艺技术人员岗位所在的单位）铸造工艺技术人员工作岗位职责，各方面表现优异，得到了领导和同事们的一致肯定。现将过去一年来在×××（改成铸造工艺技术人员岗位所在的单位）铸造工艺技术人员工作岗位上的学习、工作情况作简要总结如下：一、思想上严于律己，不断提高自身修养
一年来，我始终坚持正确的价值观、人生观、世界观，并用以指导自己在×××（改成铸造工艺技术人员岗位所在的单位）铸造工艺
篇三：铸造类工作总结
工作总结
时间如流水，不知不绝来到共昌已经三年多了。在这几年的工作中，我渐渐变得成熟了，在共昌学到了很多东西，包括技术理论、做人道德、生活、思想等方面都有了很大的进步，在公司、车间领导和同事的帮助下，我也越发感觉到作为一名轧辊铸造工作者的意义与责任，因此我始终以“勤勤恳恳、踏踏实实”的态度来对待我的工作，以“严谨、求实”规范自己的工作。
现我把2010上半年工作总结如下；
从今年上半年开始由于车间生产安排我又回到了炉台熔炼班工作，由于熔炼工作的特殊性，对铁水的冶炼质量有一定的要求，我们的所有操作必须按工艺执行，结合自己的理论知识与实践，在日常工作中也提出了一些自己的看法和介意，并得到了领导的重视，为产品的质量的提高起到了一定的作用，在熔炼的岗位上必须明确各种合金的作用，为防止外界条件的改变而改变铁水的冶炼质量所采取的措施，防止铁水氧化而加入的脱氧剂比如Mn,Al等，另外在AS板带辊冶炼初期，硅含量必须高于0.4%否则，易造成铁水氧化，对于金属Mn的作用是可提高奥氏体的稳定性。在珠光体转变温度范围内，使转变结束线右移，抑制相变速度。在贝氏体转变温度范围内，使奥氏体转变开始线和终了线均向右移，贝氏体转变在整个相变温度范围内，由于锰的作用而受到明显的抑制，即随着铁水中含锰量的增加，工作层基体组织中的残余奥氏体量将增加。但必须指出，在成品轧辊铁水中，只有当锰含量足够高，超出使铁水去硫（FeS+Mn=Fe+MnS）及脱氧（FeO+Mn=Fe+ MnO）之后，锰才对临界温度产生影响。因此，为保证铁水冶炼质量，在冶炼初期及全过程中，含锰量必须高于0.6％。故对于Mn铁的控制也是要重视的。其次，磷在铸铁中可起到增加铁水流动性，减少铸件产品裂纹。同时磷易于形成多元磷共晶，特别使易于和金属钼（Mo）形成复合磷共晶，使贵重金属钼失去应有的作用。因此，磷在本材质中被视为杂质元素，但要想将磷含量降得过低，会对生产技术及成本造成极大得负效应。一般p应控制在0.04-0.10％之间。硫在铸铁材质中是反石墨化元素，硫过高，可使铸件得芯部形成“白口”，即出现反白口现象；同时硫对金属镁（Mg）的亲合力很大，因此，硫在本材质中被视为杂质元素；但硫过低（≤0.010％）时，则析出的石墨易呈出大不规则球状，因此，硫应控制在0.01-0.02％之间。对于一种铸造产品来讲，其综合机械性能是否达到标准、使用性能能否满足用户的需求，化学成份的配比与控制固然是一个关键因素，但起决定作用的是金相组织：因此必须明确其基体金相组织标准。对于我们生产的轧辊来讲要达到标准的金相组织就得在化学成份的配比与控制上达标之外还有一个重要的工艺就是球化要达标，即使我们的工作层组织达到工艺要求，要是我们芯部球化不好也是要导致该轧辊要报废的，所以球化发面包括石墨漂浮，球化衰退，球化不良，他们产生的原因传统的看法是铁水的碳当量超过共晶点。当过共晶的铁液冷却到
液相线以下时,开始在液相中析出小石墨球。随着温度的下降石墨球逐渐长大,在共晶转变时已经有(来自:Wg烧损严重等都会导致球化不良。
上半年由于受到欧洲债务危机的影响，使我们公司的定单合同有所影响，市场竞争日益加剧，板带轧辊定单有所减少，但是常法辊定单却很多，为了使资源合理配置，使工人有比较稳定的收入，在公司的安排下，我们也开始生产铸钢类轧辊、模具和磨盘等。
在这半年时间里，我们这个团队的默契配合，吃苦耐劳永远是我们共昌人的品质，由于我们工作时间不稳定，一般都是十多个小时，工作压力大，又是高温高危险地区，极其考验人的意志，虽然有时也喊苦喊累，但只要工作一开始，无不都是将全部的精力投入到工作中，所以这个精诚团结合作的团队也为车间和公司创造了巨大的价值。
通过学习和工作，我深深地感受到立式离心轧辊的铸造是一个复杂及繁琐的生产过程，每一个工序都容不得一点疏忽，需要每个工作人员具有极强的责任感和细心的操作习惯。经过系统全面的学习，我虽然掌握了一定的操作技巧和工艺技术，但还有许多的不足，对产品的深层次的认识不够，把握生产稳定的能力欠缺，在今后的工作中，我也将珍惜每一次操作机会，积极思考，积累经验，归纳各品种轧辊的生产规律，不断提高自己的操作水平，并且坚持不断地进行理论学习，使自己能进一步全面提高。
首先，在工作方面，通过在板带一车间两年多的学习、工作、锻炼，自己对立式离心生产线的原理，生产特点，设备，工具工装都已经了解清楚，自己也已经拥有了一定的立式离心轧辊生产的专业知识和技术，并且也通过自己的学习能力，进行更深层次的学习，实践。总体说来，这半年的工作情况还是顺利的，在工作中我凭借着自己在学校学习的知识联系实际生产情况，对我了解产品生产的工艺，流程，还有特性都有很大的帮助，我也知道这些是远远不够的，在平常公司领导也给我进行悉心的指导，自己也在努力的吸取和积累着前人的宝贵经验，学习了很多书本上无法学到的知识，少走了很多弯路，争取以最快的速度掌握各种知识，理论，经验，以便以最佳的状态进入自己的角色，这也是我现阶段的目标，而且在工作之余我还学习了一些金相检测、热处理和金加工等的知识，这也对自己的提高有很大的帮助。也通过学习联系实际总结自己的工作，有些自己的想法，并且和别人积极交流加深自己的认识，通过学习和工作工作，自己也学习到了很多的管理实际技巧，统计技术应用，这些日子也积累了宝贵的经验，这也将是我以后工作中，生活上的一笔财富。其次，在生活能力上的提高，自己已经完全适应了公司和车间的现场环境，人文环境，我也经过数年在外的经历，练就了独立生活的能力。
最后，自己在思想意识上的转变，随着公司大踏步的发展，前景也越来越好，形成了一个具有很强国际竞争力的企业，也相应的要求我们具备更高的素质和清晰的头脑，这也给我提供了很多的机会，我在这里也渐渐形成了自己新的人生观和价值观，也在原来的基础上更加坚定了自己的信念。自己在心理上的成熟，也使我懂得了很多，在生产车间这个大熔炉里的经历，也锻炼了我的能力，诚信为本，脚踏实地，实事求是也使我最深的感受，心理上从刚开始来到现在也发生了很多变化，从浮躁到成稳的转变，从幼稚到成熟的转变，这一切事务都是在向着好的一方面发展的，我也在度过了刚开始的迷茫期后，依靠自己的力量，在领导的指引，同事的帮助下逐步的找到了灯塔，并向着那一目标奋力前进。
总之我的收获是巨大的，经过现场实际的锻炼，自己的学习的不仅仅是哪些书本上学习不到的东西，更重要的是形成适合自己的一种意识，一种提出问题，解决问题方法，通过这两年来的工作，发现自己进步了不少，不仅是对轧辊的专业知识，理论方面，还有从整个思维方式上现在也正在形成一种发现问题，解决问题的习惯。这就是转变，我也希望这种转变更能促进我工作状况的改变，鞭策我，鼓励我更快的成长。为轧辊质量的稳定和提高，为共昌的腾飞贡献出自己的全部热情！
板带一：尹福平 2010年9月7号
以上就是这篇范文的全部内容，讲的是关于工作、自己、铸造、学习、工艺技术、人员、提高、转变等方面的内容，看完如果觉得有用请记得（CTRL+D）收藏。
铸造车间员工个人工作自我总结
日月如梭，踏入工厂已经一年了。在这将近一年的工作中，我既体会到了，刚刚踏上工作岗位的那种新鲜感，又感觉到了工作的艰辛和劳累。这一年虽然短暂，但却完成了我从象牙塔到走向社会的重大转变，从学生身份到员工角色的转变。这段时间是我在进入工作后最宝贵的一段时间，我在这里学到了很多东西，包括技术理论、做人道德、生活、思想，都在全方位的进入状态，在各位领导、同事的帮助下，我也越发感觉到作为一名离心轧辊铸造工作者的意义与责任，因此我始终以勤勤恳恳、踏踏实实的态度来对待我的工作，以严谨、求实规范自己的工作。
一.工作情况
在这一年中，我担任铸造二车间工序作业长,区域作业长，协助车间主任管理和监督车间的工序质量工作，为车间的工序质量稳定献计献策，并努力做好铸造二车间的作业成本工作，为铸铁分厂作业成本工作的进一步推进打好基础，还担任见习浇注指挥，进行实际生产，协助浇注指挥的日常工作。
我在铸造二车间浇注班实习，这两个月是宝贵的两个月，是我实习经历的开始，俗话说万事开头难我也确实感受到了刚开始的各种不适应，有心理方面的，身体方面的，但我都努力克服它们带来的影响，也度过了那一段艰难的时期，为以后的努力工作打好基础，这两个月是我对车间环境熟悉的第一步，对整个车间的布局，工作，工序都有了清楚的认识。
之后我转到了浇注指挥岗位实习，通过这三个月的工作我更加对车间的整个生产工序流程有了清晰的理解，由于浇注指挥岗位的特殊性，对车间生产的各个环节都要掌握，熟知，还要对熔炼车间，热处理车间的工作有一定程度的了解，所以他们的工作就是象一根针将所有生产中的工序串连起来，为自己的工作作准备，达到自己的目的，在我这几个月的印象里，这个团队的默契配合，吃苦耐劳给我留下了深刻记忆，由于立式离心浇注指挥不同于其他岗位，他的工作时间不稳定，工作压力大，极其考验人的意志，他们有时也喊苦喊累，但只要工作一开始，无不都是将全部的精力投入到工作中，所以这个精诚团结合作的团队也为车间和分厂创造了巨大的价值。此外在这个月的工作中，有机会去跟着生产技术科和技术中心的师傅们去通化钢铁公司处理质量异议，了解处理这类事情的基本方法，在使用现场了解了轧辊在轧线上的使用情况，在这次出差的过程中也受到各位师傅的照顾，也让自己懂了很多，还有在和通化钢铁公司的谈判中，也受到了启发，怎样将问题处理好，还要不伤双方的和气，这都是谈判技巧，不仅仅自己要有专业的理论知识，丰富的经验，还要在为人处事，待人接物等方面加强学习。这次去根据驻通钢办事处提供的一些数据，自己对轧辊的使用情况有了清楚的认识。我认为自己的能力有了很大的提高，也学会了许多在车间里学不到的东西，更重要的是在这次出差的过程中积累了宝贵的经验。
我在车间办公室实习，主要内容有：
1、负责监督车间生产中的工序质量状况，监督工序质量的过程本身也是一种学习的过程，毕竟自己的实践经验不是那么丰富，所以在一次次的检查过程中我也是抱着学习的心态向师傅们学习，这对我也是很好的机会，对我也有很大的帮助
2、负责车间的作业成本工作，通过分厂的作业成本工作使我将立式离心生产的流程重新梳理了一遍，所以也让我加深了对工序过程的理解，而且对生产单支轧辊生产环节中的物料消耗，成本价格有了新的认识。
3、负责车间安全生产工作，车间将我设置为车间的安全员，通过平时和工友的交流，我也在将安全意识向他们灌输，并组织了车间安全考试，让他们有了更强的安全生产的意识
4、协助推进车间的方圆工程工作的展开，通过每周的方圆工程例会，我也了解了分厂和公司工作的重心，再通过自己这里各种形式的工作，协助车间方圆工程工作的推进，从这里我也学习到了很多的统计方法，统计技术，以及更进一步认识到质量工作的重要性，通过车间自己对所有环节的工序质量控制，达到产品质量的稳定，优异;通过各个关键工序控制点的对标作业，使方圆工程活动达到目的;通过和其他车间的各种竞赛来提高车间各方面的素质，形成一种比，拼，敢，超的氛围。还要根据日常的统计，分析，尽量将一些生产中的不可控的工序转化为可控的工序，这样就尽可能使生产过程处于受控状态，提高产品的质量，稳定了生产工序。我也认为通过方圆工程活动的确使车间一些棘手的问题得到了解决，提高产品质量，稳定度的同时规范了员工的行为，达到了目的。
5、重点学习车间管理中的各种规章、制度，通过这些东西学习到了基层的车间管理方法，管理制度的制定。
6、学习车间和分厂的各种工作程序，工作流程，这一步也是很重要的，通过车间和分厂的交流，也对分厂的工作流程和各种办事的程序有了更深的了解，对内部事务有了更深的认识。
金工实习个人铸造总结
我们每个人都应该在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。今天是小编给大家为您整理了金工实习个人铸造总结，希望对大家有所帮助。
金工实习个人铸造总结范文
实习期间很快就结束了，回顾实习过程，似乎真的从实习中“脱胎换骨”般。
第一天上午，我们就在实习大楼的报告厅里经受了一场深刻的安全教育，大家都认识清了工作中应该注意的东西，我们，不是来玩的。没有晦涩的说教，一个个活生生的例子让我们立刻了解到了老师们的良苦用心。每一个细节的不注意，都可能造成不可预知的恶果。这让我们更好的体会到了遵守实验室规则的重要性。
实习项目
1、制作手机架
这是我们的第一项任务，把一张白铁皮做成一个手机架的确是很有趣的事情，DIY这样的事是很多人都很感兴趣的。虽然我们没有学过制图，但是在铁皮上画起图来也毫不含糊。剪切打磨的过程虽然不是那么的顺利，但是相对于后来机器压制弯角的轻松，这要让我们更有一点成就感。虽然这只是一个很粗很粗的半成品，但是这个过程让我们对金工实习马上就有了很多的好感。毕竟这比上课有趣多啦。
2、车工
车工听说是很危险的，由于我们只有半天的时间，所以还是轻松许多。老师耐心仔细地对我们讲解了车床的操作方法，然后给我们布置了一个简单的任务：把一条铁棍以一定的长度切成几小段。虽然我们很小心了，但是削下来的滚烫铁屑飞到手上还是很难避免，很多人都尝到了不穿长袖的苦头。由于没有把铁棍夹紧，加工成的工件两端有的不是很平整，有锥形的外突或内陷。
3、刨工
在做这项工作的时候，我们小组的成员们把合作的精神发挥到了极至，真是令人愉快的工作。我们组有4个人，分工明确：一个人拉操纵杆、一个调整工作台、一个控制刀具高度、一个负责清扫切下来的金属碎屑，每一项工作都按部就班、有条不紊。这项工作也不难操作，就是很耗时间，不知道真正工厂里的大规模加工是怎么样的方法，总觉得这样生产的话肯定效率太低了。
4、模具拆装
这个对于平时喜欢拆东西的同学来说可是再熟悉不过了，弄清楚了其结构，研究一下拆装的顺序一般就没有什么问题了。不过老师还是和我们讲了很多有关的知识，让我们了解到了模具对于生产的重要性。轮到我拆的时候，感觉，就是这个模具好重呀!!!不过结构倒是很简单，唯一的麻烦就是装的时候上模和下模不是很好地通过导柱放到一起，重心不对就很容易卡住，在这个环节我费了点工夫。
5、电焊
对于电焊，还是不陌生的，但是亲手操作还真的是第一次。由于电焊的特殊性，我们真的是用了一堆的东西来把自己武装到了“牙齿”。虽然是看起来好像挺危险的东西，但是在老师说来好像还是很安全的。尤其是那个电压变来变去的，好复杂。我很不幸地和两个女生分到了一组，这不重要，不幸的是她们好像做得比我还要好。汗……老师说我焊得细了点。不过我们那组是焊得最好的一组，所以啦，我也差不到哪里去。
6、打铁
打铁，只在小时候在铁匠铺见过，那时候见过的是用煤炉的，只见师傅风箱一拉，红红的火苗就串上来，随着铁锤的敲打，火花四溅。现在才知道那飞出来的是氧化皮。打铁前，老师又和我们反复强调了要注意安全，而且又说了一串骇人听闻的例子，但是还是有一个同学不小心，被钳子烫伤了，还好不是很严重。最不好控制的就是气锤了，大家都是打起了十二分的精神来操作它，不过它的效率比我们可是要强多了。不过我们组的作品可不是很好。
7、电火花加工
这项工作的机器可不是一般的贵，所以我们决定作品要有一定的价值，于是我们就用它在我们可爱的人民币上印下了一颗心(人民币对美圆汇率破8了，爱死人民币了!)就是不知道我们的行为是不是会惹行长生气，我想他会原谅我们的。在火光中，一颗心就这样和我们的人民币结合在了一起。当然这个仪器还是有一定的危险系数的，比如可能会漏电，而且还要配备专门的灭火器。但是它对于金属加工的贡献足见一分人民币一分货的老话。?
8、热处理
热处理是一项要和高温烘箱亲密接触的工作，不过经过了打铁的经验，我们都还能轻松地应付。这里还有两项比较有趣的工作：火花鉴别法和金相分析。在火花鉴别中我们第一次听到了流线、节花、花粉这样的对于火花束的描述。以前我看到有人用砂轮的时候想到的只是这样一个词语：“火树银花”，真的很漂亮。但是判断含碳量就不是那么简单了，经验还是占了很重要的作用。我们，还不很拿不准。金相分析让我想到了高中时的生物实验，不过这里用到的显微镜构造有点不同。由于要画图，我只好左眼看金相，右眼盯着手中的笔了。画完后眼睛也时差不多花了。在硬度测定的时候我们遇到了比较大的麻烦，因为所测得的硬度总是不太稳定，所以对自己的热处理过程产生了怀疑，对于硬度计的准确度也不是很放心。
9、塑料成型技术
这一天上午我们在老师的指导下应用注塑成型做了两个普通的塑料杯子。下午我们的内容是挤出成型，主要是做塑料管，由于我以前见过，所以也不是太好奇。当然老师也没有让我失望，他对于塑料模具组成的讲解还是让我学到了不少东西。他还让我们试着画了一张模具图，虽然很简单，但是我们很多人还是犯了一个在他看来很低级的错误。理由也很简单，我们专业没有学过工程制图，对于一些线条的重要性没有概念。硬伤啊，也是难为我们啦。他还让我们设计一个杯子的贴画，不过我们又让他失望了……
10、其他
我们还做了一些其他的东西，都是在电脑上完成的，用一些以前从来都没有见过的软件，基本上就是按老师说的一步步做，原理到现在也不明白，一点都不懂，都是一些模拟数控加工，没什么意思……
结束语
以上是我的实习报告，两个星期真的很快，实习就这样结束了，很多人都还意犹未尽，真的很想把每一个工种都做一遍。这次实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。
此时，我还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”
在此，仅代表我自己，向那些金工实习的老师们说一声谢谢了，感谢你们辛勤的劳动和不倦的教诲，让我们在大学的生活中画下了浓墨重彩的的一笔!