连铸工人工作总结。
时间匆匆流逝了，走得那么无影无踪，在某一段时间之中，我们经历了很多的事，我们一般会在事情结束之后写一篇总结，总结也是对自己的更优秀的自己负责，怎么样去写好总结范文呢？下面是小编精心为你整理的“连铸工人工作总结”，欢迎分享给你的朋友！
【第一篇】：2012年连铸车间工作总结，连铸工人工作总结
连铸车间工作总结今年以来，在公司和厂领导的正确带领下，在相关车间、科室的 大力支持下，我连铸车间充分依靠全体员工，紧紧围绕今年我司工作 部署和生产经营目标，以提高经济效益、促进企业发展为核心，同心 协力，真抓实干，奋发图强，在各项工作中都取得了较好的成绩。截 止 2012 年 9 月 31 日止，车间共生产铸坯 1237539.04 吨，比去年同 期增加 326284.87 吨(今年 3#高炉提供的铁水较多) ;铸坯合格率 99.94%，比公司要求的 99.5%高 0.44%;平均月产量 137504.34 吨， 比去年每月增加 36253.87 吨;最高日产量 5581.2 吨(7 月 22 日 118 炉) ，最高月产量 150914.9 吨(8 月份) ，最高班产量 964.1 吨(6 月 15 日 3#连铸机丙班 20 炉) ;铸机台时产量 91.37 吨/小时，比去年同 期增加 3.55 吨/小时;铸机作业率 69.74%，比去年同期降低 0.31% (因铁水不足，3 台连铸机一般只生产两台机，总有一台机闲置) ; 中间包平均包龄 52.3 炉/包，最高包龄 66 炉(30 小时) ;最高连浇 炉数 179 炉/组;结晶器铜管平均通钢量 5340.5 吨/支，比去年增加 782.9 吨/支;月平均漏钢次数为 0.59 次/万吨钢，比去年同期减少 0.75 次/万吨钢;全流率 92.04%，比去年同期提高 1.23%;钢水收得 率 98.5%。
回顾全年，我们始终围绕连铸机顺产、提高钢水收得率和降本 增效扎扎实实地抓好了以下几方面工作
1、提高钢水收得率 2011 年钢水收得率仅为 98.41%， 最低的是去年 9 月只有 97.44%。
为此车间从今年 6 月份开始从各个环节严抓细管， 并出台对应的管理 措施：1 (1)定期校核行车和轧钢炉头电子称，确保其精度。
(2)减少非计划停浇事故。
(3)减少漏钢、顶坯、重接等次数。
(4)确保设备运行正常，减少因设备和人为操作原因造成的非 定尺坯和弯坯数量。
(5)提高大包工在浇注末期分清钢水和红渣的能力，把钢水浇 完。
(6)控制好切头和尾坯的尺寸，并减少废品。
(7)制订对标挖潜奖励措施，奖好罚差，提高职工积极性。
实施后效果：截止 9 月底，月平均收得率为 98.5%，其中 6 月、 7 月、8 月、9 月收得率分别为 98.61%、98.8%、98.75%、98.85%，连 续 4 个月都大于 98.6%以上。
2、提高拉速 (1)6 月 15 日起，我车间在 3#机开始做提高拉速试验，单流最大拉 速 3.0m/min，正常最大总拉速可维持在 10.8 m/min。
(2)6 月 25 日起，我车间在 1#机开始做提高拉速试验，单流最大拉 速 2.5m/min。
(3)中包加高
(增高 20cm) 。3#机去年已全部加高，9 月 13 日 2# 机试验加高的中包(累计已加高 5 个包) ，均成功。
加高的好处是：①随着钢液面高度增加，钢水中的夹杂物有更多 的时间上浮，钢水更干净;②能储存更多的钢水;③可以提高拉速， 在同样的时间内产量更高，节约耐材，降低吨钢成本! 3、降低万吨钢漏钢次数。
攻关前状况：去年同期车间万吨钢漏钢次数为 1.34 次，漏钢次 数与三钢相比仍有差距，为此车间制订了攻关目标：力争全年万吨钢 漏钢次数1 次。为了攻关该项目，车间和其它科室共 8 人用了 9 个2 月时间做了大量工作
(1)制订合理的温度制度，钢水正点率控制在 3～8 分钟，并确保合 适的中 包钢水温度
1515 ～ 1535 ℃( HRB 系列) ; 1530 ～ 1545 ℃ (HpB235);杜绝高温钢上台。
(2)3 台机全程跟踪设备安装精度，引锭杆对弧精确到 0.5mm 以下; 流间距和外弧基准线偏差小于 1 mm 以下。
(3)严格执行标准化操作规程，各岗位实行规范化操作。
(4)跟踪记录保护渣使用效果，根据现场生产实际情况选用性能良 好的保护渣，保证足够的液渣层厚度和合适的融化温度，减少因保护 渣润滑不良造成的漏钢事故。
攻关后状况
截止到今年 9 月份共有 8 个月万吨钢漏钢次数少于 1 次，最少的为 0.27 次(1 月份) 。每万吨钢 1#机漏钢次数为 0.43 次，2#机为 1 次，3#机为 0.34 次，车间平均为 0.59 次，比去年同期 减少 0.75 次。由于漏钢次数的明显减少，连铸全流率达到 92.04%， 设备损耗减少，钢坯质量上了一个台阶，同时可以加快生产节奏。
4、减少废品，提高钢坯合格率。
实施前：去年分别对 1#机和 2#机进行了技术改造，把原来的 6 米弧改为 7 米弧、铸坯断面由 150mm150mm 改为 160mm160mm，对 于新的断面和新的铸机弧度本车间都是没有接触过的，属于新课题， 为此不得不重新为其制订新的技术操作规程和合理的连铸工艺制度 (温度制度、拉速制度、配水制度) ，在摸索过程中断断续续有零星 废品出现，尤其是 9 月中、下旬 2#机在生产 HpB235 钢种时出现批量 废品，废品达到 109.19 吨。
针对这种情况我们今年主要采取了以下措施
(1)调整二冷室各段喷嘴型号;调整二冷水比水量和各段比例，1# 机、3#机零段增加一排角喷，效果比较好;2#机正试用新喷嘴(喷淋3 角度由 65 增大到 70 ) ，目前仍在跟踪当中。
(2)钢液面高度增加到 400mm 以上，钢水中的夹杂物有更多的时间 上浮，钢水更干净。
(3)稳定中间包钢水过热度。
(4)利用购买的测振仪测量各流振动台数据，有异常的及时处理和 调整(主要是更换偏心轮) ;振幅统一为5mm，2#机振动频率为 80V， 1#机、3#机均为 75V。
(5)加大对二冷室的管理力度。每次停浇后及时检查二冷设备并试 水，杜绝掉喷嘴现象和确保喷淋管对中良好。对相关人员奖勤罚懒。
跟踪各个结晶器(包含铜管)的使用情况。
(6)浇钢过程实行全程保护浇注，并延长大包长水口工作时间，减 少钢水二次氧化。
(7)技术员对每一组 HpB235 钢各流取小块样观察铸坯内部质量情 况，发现异常及时处理，并定期取样做低倍和金相实验。
(8) 更换浸入式水口实行标准化操作; p4 岗位对钢坯实行巡检制度， 有异常的铸坯则挑出、割除。
实施后效果
今年 1～9 月份连铸废品总量为 592.1 吨，比去年 减少 150 吨。2#机在生产 HpB235 钢种时出现大批量废品的情况已经 很少，基本能满足轧钢生产的要求。截止到今年 9 月底，铸坯合格率 为 99.94%，比公司要求的 99.5%高出 0.44%，其中 3、5、6、7、8、9 月合格率均大于 99.5%，9 月份更是达到了 99.98%。
5、提高钢包自开率。
去年 10 月中旬率先在 2#机安装和试用马鞍山博威公司的钢包液 压机构，并取得成功。今年 2 月底推广应用到 1#机和 3#机，自开率 达到 96.97%，比去年同期提高 3.58%。
6、新品种试生产4 (1) 2 月 20 日起， 2#机进行新钢种 HpB300 试生产， 共计生产 3053.7 吨，全部符合公司标准。
(2)3 月 30 日，进行新钢种 HRB500E 试生产 10 炉，共计生产 449.2 吨，全部符合公司标准 7、增加结晶器铜管的通钢量。
今年车间继续使用首钢长白和齐齐哈尔厂家的结晶器铜管。
在使 用过程中跟踪铜管的磨损、刮伤情况，上、下线时测量锥度、水缝。
我们还依据工艺数据科学制订了《各厂家铜管下线炉数规定》 ，使得 铜管的平均通钢量为 5340.5 吨/支，比去年增加 782.9 吨/支，节约 铜管 36 支，节省 25.2 万元。
8、员工培训工作。
我车间一贯重视对员工的培训工作。
今年投入使用钢包液压新设 备，为此我车间邀请厂家技术员和设备科、技术科等对车间 109 名工 人进行理论培训和现场实际操作，并指定师傅带徒弟，通过传、帮、 带的方式让新工人尽早熟悉本岗位的操作。
9、强化安全管理，把安全工作落到实处。
安全工作重于泰山，安全工作一向是我车间工作的重中之重。今 年向各班组提供了看火镜 500 副、平光眼镜 40 副、手电筒 60 把和防 护透明面罩若干，维护好中间包烘烤器旁边和操作室共 14 个煤气报 警器。这些物品、设备的投入使用不仅提高了员工的个人防护能力， 也为减少安全事故起到了积极的作用。与此同时，我车间完善了《各 岗位安全操作规程》 ，出台了《安全生产考核规定》 、 《劳保用品穿戴 标准》和《各种突发事件应急预案》 ，并且成立安全联合检查小组， 每个月不定期进行不少于 3 次的安全检查，发现安全隐患马上整改。
由于我们制度到位，责任落实到位，检查工作到位，从而保证了我车 间的各项工作都能安全的开展。
截止到今年 9 月底我车间未发生过重5 大安全事故和人身轻伤事故。
今年还对新进车间人员共 9 人进行了班 组级和车间级安全教育。
存在问题与不足
1、极个别员工劳动纪律比较松散，综合素质不高。
2、个别员工的质量观念比较淡薄，在关系到质量的一些质控点上关 注不够或做得不够好。
3、2#机 HpB235 铸坯内部缺陷等级还比较高。
4、在连铸生产事故中，人为的交接班、开浇事故较多。
5、员工节约意识淡薄，水、电以及生产材料浪费现象还存在。
明年主要工作计划
1、在明年计划完成钢坯产量 225 万吨钢，注定生产节奏相对于今年 快，所以明年的工作思路：提高拉速、提高铸坯质量、降本增效。
2、主要经济技术指标 (1)生产事故0.8 次/万吨钢。
(2)铸坯合格率力争达到 99.95%。
(3)钢水收得率98.6%。
3、重点工作及主要措施 (1)安全上做到无重大设备事故，无重大人身伤害事故，轻伤1 次。主要措施
①加强劳保、防护用品穿戴管理工作，尤其 p3、p4 防护用品。
②行车安全行驶：交接班试车;连铸跨行车吊运中包、渣罐行驶路线 规范;钢包上台指挥、领航工作;出坯跨行车吊坯路线规范以及注意 大车啃轨慢速行驶。
③加强现场文明卫生管理工作。
(2)减少人为生产事故，生产事故0.8 次/万吨钢。主要措施
①开浇前各项准备工作做细。6 ②生产中严格按《各岗位标准化操作》和《技术操作规程》执行。
③加强交接班制度的管理工作。
( 3 )在提高拉速的同时，提高铸坯质量，使铸坯合格率力争达到 99.95%，为轧钢厂提供优质钢坯。措施
①按计划停浇检查二冷室托辊、喷嘴、试水、对中; ②做好保护浇注，严格执行更换 AL-C 浸入式水口标准化操作，并要 求在自动液面控制进行更换; ③异常的铸坯杜绝流入轧钢; ④继续优化 2#机的配水制度，采取措施逐渐把铸坯内部缺陷等级降 低(控制在 1.5 级左右) 。车间正在调整配水以及对喷嘴选型的调整， 与转炉相互配合，争取在明年时 Q235 质量再上一个台阶。
(4)钢水收得率98.6%。措施
①做好对连铸钢水进、出电子称的监督工作; ②减少事故次数及堵流现象; ③做好切头、切尾管理工作。另 3#机明年年终检修对翻钢机的改造， 每流切头、切尾至少可以减少 1 米。
(5)做好设备维护工作。
①明年计划对设备实行专人负责点检、维护工作，责任落实到个人; ②减少由于操作原因引起的设备故障以及设备事故。
(6)进一步做好职工的培训工作。
①针对现有典型设备故障与生产、质量关系的培训工作; ②连铸标准化操作的培训。
(7)通过中包加高、改变水口、下滑块直径来提高拉速，以适应明 年的高效化生产。
(8)其他工作 ①加大对 p4 班组的考核力度，改变 p4 班组风气风貌;7 ②做好落地坯管理工作，杜绝废坯流入轧钢; ③制订管理考核条例， 做到奖勤罚懒， 调动员工劳动积极性; 对机长、 班长实行绩效考核。8
【第二篇】：连铸工段2011年工作总结，连铸工人工作总结
段 2011 年工作总结2011 年连铸工段在厂部领导的大力支持下，本着抓安全，促 生产，强管理的基本原则，群策群力，从严从细努力完成了全年的 各项工作。现将工作情况做如下总结
一.抓好安全生产 严防工伤事故全年来，我工段坚持
安全第一，预防为主的管理理念，始 终把安全工作放在各项工作的首位，积极开展安全生产活动，层 层落实责任，全方位开展隐患排查与整改。各班组坚持进行经常性安 全教育，并加大违章违纪的安全事故考核力度，杜绝重大伤亡事故发 生。
八九月工段根据厂部安排，利用停产时间，对新老员工进行安全 作业培训。制定安全，工艺操作规程，让员工切忌，熟背并进行相关 岗位考试，以增强员工对实践知识的掌握和突发事故的应急处理能 力。工段全年开展安全教育会议 48 次，安全培训 4 次，培训人员 120 个，重大安全事故零起。
二.
加大生产力度 提高产品质量一年来，各项生产治理制度的细化，推进了生产强度，在时间 就是效益的理念影响下，设备作业率不断提高，促进了产能的快速 发挥，连铸机的作业率大幅度提高。最高日产钢坯 2100 吨，钢坯收 得率 99.54%，钢坯全年产量达到 37533.23 吨。通过对中包的改造并 投入使用，连铸拉炉数不断提高，最高达到 48 炉/次，连拉时间达到1 16 个小时/次。经改造中包生产出的钢坯，其夹杂物明显比板包减少 了很多。
在质量上，加强技术控制，每天点评，每周汇总，每月攻关，对 比目标，推进标准化作业，把岗薪与质量指标挂钩，形成有效的质量 治理体系。针对钢坯表面横裂纹和内部质量缺陷，积极采取措施。上 半年在各班组生产中钢坯脱方较多，针对这质量缺陷，工段调整操作 要求，各班拉钢要做到：温度合理，拉速均衡，稳定液面，减少波动。
严抓这一环节后，下半年钢坯脱方问题得以改善，质量得以大幅度提 高。
三.加强管理 严格考核连铸工段的管理主要是人和设备的管理。
在人管理上提高班组长 的带班管理水平和提高岗位工的技术水平。对于班组长，工段基本做 到用人得当， 奖罚分明， 关心爱护， 大胆使用。
注意引导他们就产量， 质量上杜绝溢钢，漏钢事故。和去年相比，工段全年漏钢 84 次，比 去年减少了了 10%。而水口班责任心不强，导致大包机构渗钢 2 次。
工段开展了班与班之间的相互竞争，形成了积极良好的局面。尤其是 公司每年举办的岗位能手评比，我工段又有两名员工符合评比条件。
一是拉钢老员工黄旭义，工作积极主动.认真勤恳 ，2011 年突破个人 全年拉钢 1550 炉，全年无漏钢，技术比武名列前茅的好成绩。二是 丙班机长韦健，在他带领下，丙班全年完成了产量第一，质量第二的 好成绩。
设备是连铸生产和质量的保障。在生产组织和日常管理中，除了2 完成各班的产量外，也加强了设备的维护和保养。工段明确员工检修 和维护职责，要求设备台台有人管，人人有职责 ，并推行操作人 员对简单问题的自主维修。
四.
全力做好环保工作。
在抓好安全生产的同时，我工段积极落实厂部指令，全力做好环 保工作，连铸是高温，高危，粉尘作业，工段狠抓作业岗位卫生，并 定期对绿化带进行分班护理。
五.
存在问题与改进措施 1.在实践工作中，安全形势依然严峻，今年工段发生 5 起轻伤事 故，说明我们的安全管理还存在漏洞，部分员工还有麻痹松懈思想， 这就要求我们必须采取更有利的措施，千方百计保证生产。
2.生产上由于设备老化，给生产带来一定障碍。上半年的钢坯脱 方问题也反映了连铸机辊道设备上没有定期测量校正， 引锭没定时调 正对中。因而设备点检定修方面还要不断完善，班组生产组织上需要 进一步加强。
3.2011 年工段人员浮动变化大，新员工较多， ，只懂得简单的岗 位操作，没具备工作质量意识，影响工作效率。工段要加强在岗员工 的技术培训，进一步提高员工的业务素质和操作水平。2012 年 1 月 4 日 连铸工段3
【第三篇】：连铸工段11月4号第一周工作总结，连铸工人工作总结
1 月第一周总结一、 安全工作总结
1.周一开安全例会，下午进行交通安全事故教育。
2.下场前劳保穿戴齐全，必须有专人带队方可下场。
3.现场安全教育包括：天车吊运、车辆行驶、物体坠落、地面杂 物、用电设备设施进行预防。
二、 本周工作总结
1.周一进行了考试内容：岗位规程和工艺流程。
2.督促学生熟练掌握操作规程及相关连铸坯质量控制和预防。
3.本周进行事故预案讲课本周主要针对大包事故预案讲解。
4.继续编制收集事故案例的处理措施(已经整理 20 多个) 。
5.编制危险源辨识预防和控制措施(已整理一部分) 。三、本周现场进度情况
1 立柱 D 跨地基打完，C 跨正在绑钢筋，B 跨钢筋绑完，A 跨正在焊 接钢筋。
2 立柱 D 跨建成， 跨等待绑钢筋， 跨钢筋绑完， 跨等待灌水泥。
C B A 3 立柱 D 跨建成，C、B 跨建成，A 跨等待灌水泥。
4 立柱 D 跨建成，C 跨最下面得水泥打完，B 跨钢筋绑完，A 跨等待 灌水泥。
5 立柱 D、C、B、A 跨没有动工。
6 立柱 D 跨没动工，C 跨绑钢筋，B 跨水泥灌完，A 跨没动工。
7 立柱 D 跨绑钢筋，C、B、A 跨建成。 8 和 9 立柱 D、C、B、A 跨建成。
10 和 11 立柱 D、C、B、A 跨建成。
12.13.14 立柱 D、C、B、A 建成。
15 立柱 D 跨等待灌水泥，C 跨建成，B 跨等待灌水泥，A 跨建成。
16 立柱 D 跨绑钢筋，C 跨建成，B 跨建成，A 跨建成。
17 立柱 D 跨等待绑钢筋，C 跨建成，B 跨建成，A 跨建成。
18 立柱 D 跨没动工，C、B、A 跨建成。
19 立柱 D 跨没动工 C、B、A 跨建成。
四、下周工作总结
1 让学生看技术附件总结新中和北雷不同点。
2 周一组织考试内容:新中和北雷技术附件。
3 继续收集归纳生产事故案例处理方法。
4 继续编制危险源辨识预防和控制措施。
5 督促熟练掌握岗位操作规程。
6 下周讲中包事故预案。
7 组织学习交流探讨会。
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金工实习个人铸造总结
我们每个人都应该在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。今天是小编给大家为您整理了金工实习个人铸造总结，希望对大家有所帮助。
金工实习个人铸造总结范文
实习期间很快就结束了，回顾实习过程，似乎真的从实习中“脱胎换骨”般。
第一天上午，我们就在实习大楼的报告厅里经受了一场深刻的安全教育，大家都认识清了工作中应该注意的东西，我们，不是来玩的。没有晦涩的说教，一个个活生生的例子让我们立刻了解到了老师们的良苦用心。每一个细节的不注意，都可能造成不可预知的恶果。这让我们更好的体会到了遵守实验室规则的重要性。
实习项目
1、制作手机架
这是我们的第一项任务，把一张白铁皮做成一个手机架的确是很有趣的事情，DIY这样的事是很多人都很感兴趣的。虽然我们没有学过制图，但是在铁皮上画起图来也毫不含糊。剪切打磨的过程虽然不是那么的顺利，但是相对于后来机器压制弯角的轻松，这要让我们更有一点成就感。虽然这只是一个很粗很粗的半成品，但是这个过程让我们对金工实习马上就有了很多的好感。毕竟这比上课有趣多啦。
2、车工
车工听说是很危险的，由于我们只有半天的时间，所以还是轻松许多。老师耐心仔细地对我们讲解了车床的操作方法，然后给我们布置了一个简单的任务：把一条铁棍以一定的长度切成几小段。虽然我们很小心了，但是削下来的滚烫铁屑飞到手上还是很难避免，很多人都尝到了不穿长袖的苦头。由于没有把铁棍夹紧，加工成的工件两端有的不是很平整，有锥形的外突或内陷。
3、刨工
在做这项工作的时候，我们小组的成员们把合作的精神发挥到了极至，真是令人愉快的工作。我们组有4个人，分工明确：一个人拉操纵杆、一个调整工作台、一个控制刀具高度、一个负责清扫切下来的金属碎屑，每一项工作都按部就班、有条不紊。这项工作也不难操作，就是很耗时间，不知道真正工厂里的大规模加工是怎么样的方法，总觉得这样生产的话肯定效率太低了。
4、模具拆装
这个对于平时喜欢拆东西的同学来说可是再熟悉不过了，弄清楚了其结构，研究一下拆装的顺序一般就没有什么问题了。不过老师还是和我们讲了很多有关的知识，让我们了解到了模具对于生产的重要性。轮到我拆的时候，感觉，就是这个模具好重呀!!!不过结构倒是很简单，唯一的麻烦就是装的时候上模和下模不是很好地通过导柱放到一起，重心不对就很容易卡住，在这个环节我费了点工夫。
5、电焊
对于电焊，还是不陌生的，但是亲手操作还真的是第一次。由于电焊的特殊性，我们真的是用了一堆的东西来把自己武装到了“牙齿”。虽然是看起来好像挺危险的东西，但是在老师说来好像还是很安全的。尤其是那个电压变来变去的，好复杂。我很不幸地和两个女生分到了一组，这不重要，不幸的是她们好像做得比我还要好。汗……老师说我焊得细了点。不过我们那组是焊得最好的一组，所以啦，我也差不到哪里去。
6、打铁
打铁，只在小时候在铁匠铺见过，那时候见过的是用煤炉的，只见师傅风箱一拉，红红的火苗就串上来，随着铁锤的敲打，火花四溅。现在才知道那飞出来的是氧化皮。打铁前，老师又和我们反复强调了要注意安全，而且又说了一串骇人听闻的例子，但是还是有一个同学不小心，被钳子烫伤了，还好不是很严重。最不好控制的就是气锤了，大家都是打起了十二分的精神来操作它，不过它的效率比我们可是要强多了。不过我们组的作品可不是很好。
7、电火花加工
这项工作的机器可不是一般的贵，所以我们决定作品要有一定的价值，于是我们就用它在我们可爱的人民币上印下了一颗心(人民币对美圆汇率破8了，爱死人民币了!)就是不知道我们的行为是不是会惹行长生气，我想他会原谅我们的。在火光中，一颗心就这样和我们的人民币结合在了一起。当然这个仪器还是有一定的危险系数的，比如可能会漏电，而且还要配备专门的灭火器。但是它对于金属加工的贡献足见一分人民币一分货的老话。?
8、热处理
热处理是一项要和高温烘箱亲密接触的工作，不过经过了打铁的经验，我们都还能轻松地应付。这里还有两项比较有趣的工作：火花鉴别法和金相分析。在火花鉴别中我们第一次听到了流线、节花、花粉这样的对于火花束的描述。以前我看到有人用砂轮的时候想到的只是这样一个词语：“火树银花”，真的很漂亮。但是判断含碳量就不是那么简单了，经验还是占了很重要的作用。我们，还不很拿不准。金相分析让我想到了高中时的生物实验，不过这里用到的显微镜构造有点不同。由于要画图，我只好左眼看金相，右眼盯着手中的笔了。画完后眼睛也时差不多花了。在硬度测定的时候我们遇到了比较大的麻烦，因为所测得的硬度总是不太稳定，所以对自己的热处理过程产生了怀疑，对于硬度计的准确度也不是很放心。
9、塑料成型技术
这一天上午我们在老师的指导下应用注塑成型做了两个普通的塑料杯子。下午我们的内容是挤出成型，主要是做塑料管，由于我以前见过，所以也不是太好奇。当然老师也没有让我失望，他对于塑料模具组成的讲解还是让我学到了不少东西。他还让我们试着画了一张模具图，虽然很简单，但是我们很多人还是犯了一个在他看来很低级的错误。理由也很简单，我们专业没有学过工程制图，对于一些线条的重要性没有概念。硬伤啊，也是难为我们啦。他还让我们设计一个杯子的贴画，不过我们又让他失望了……
10、其他
我们还做了一些其他的东西，都是在电脑上完成的，用一些以前从来都没有见过的软件，基本上就是按老师说的一步步做，原理到现在也不明白，一点都不懂，都是一些模拟数控加工，没什么意思……
结束语
以上是我的实习报告，两个星期真的很快，实习就这样结束了，很多人都还意犹未尽，真的很想把每一个工种都做一遍。这次实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。
此时，我还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”
在此，仅代表我自己，向那些金工实习的老师们说一声谢谢了，感谢你们辛勤的劳动和不倦的教诲，让我们在大学的生活中画下了浓墨重彩的的一笔!
铸造工作总结2篇
，是我们公司二次创业第二个五年计划的第一年，是公司发展史上极不平凡的一年。这一年，我们遭遇的困难、经历的风险、面对的危机最复杂、最棘手、最严峻，不但遇到了原材料涨价、人民币升值、退税率减少、电力紧张、政策调整，而且百年不遇的全球性金融海啸引发的经济危机，更是让我们措手不及。虽然我们困难没少遇到、危机多次应对，但是，从来没有像现在这样凶猛。尽管如此，我们发扬玛钢人不惧困难的品格，迎难而上，发挥优势，积极应对，调整策略，控制住了复杂局面，经受住了严峻考验。全年实现利润仍然突破了3亿元，自营出口突破了2亿美元，达到了董事长说的“年年难过，年还要过，年年过的都不错”的基本目标。
一、主要指标完成情况
（一）济南玫德铸造有限公司
1、产品产量。各类管件年计划完成15万吨，实际完成14.4万吨，完成年计划的95.99%，同比增长2.43%。
2、销售收入。年计划完成15亿元，实际完成17.8亿元，完成年计划的118.67%，同比增长31.64%，其中，自营出口年计划1.5亿美元，实际完成2.01亿美元，完成年计划的133.74%，同比增长49.55%。
3、利税。年计划4亿元，实际完成4.55亿元，完成年计划的113.82%，同比增长1.35%。
4、利润。年计划2亿元，实际完成3.05亿元，完成年计划的152.56%，同比减少12.07%。
（二）济南玛钢钢管制造有限公司
1、产品产量。螺旋钢管年计划65000吨，实际完成69298吨，完成年计划的106.6%，同比增长2.65%。
2、销售收入。年计划1.8亿元，实际完成3.05亿元，完成年计划的169.4%，同比增长30.58%。
3、利税。年计划2600万元，实际完成4927万元，完成年计划的189.5%，同比增长29.16%。
4、利润。年计划1700万元，实际完成3800万元，完成年计划的223.53%，同比增长65.21%。
二、减利增利因素分析
（一）减利因素
1、原材料涨价增加投入。①原材料净投入平均5385元/吨，比去年的4271元/吨，每吨增加1114元，全年共生产产量143981吨，增加投入16039万元，占原材料投入的20.69%。②由于原材料涨价，外购半成品价格5891元/吨，比去年同期的4406元/吨，每吨增加1485元，全年共投入毛坯半成品33980吨，影响成本5046万元，占半成品投入的25.21%。合计材料投入比去年同期增加21085万元，占材料投入的21.61%，占销售收入的11.85%。
2、工资及各项福利支出。全年吨工资1110元，比去年同期的1003元/吨，每吨增加107元，与去年同期对照增加支出合计1541万元。
3、制造费用投入。全年吨制造费用467元，比去年同期的384元/吨，每吨增加83元，与去年同期对照增加支出合计1195万元。
4、期间费用（营业费用、管理费用、财务费用）对照。全年吨费用平均575元，比去年同期的507元/吨，每吨增加68元，与去年同期对照增加支出合计979万元。
5、出口退税减少。出口产品退税率由13%降至5%，降低了8%，与原退税率对照，增加成本4738万元。
6、人民币升值对照。1-12月份人民币兑美元汇率由7.3046降至6.8346，降幅6.88%，与去年同期对比，降幅达14.61%，全年与去年同期同口径增加人民币升值损失13346万元，占收入的7.50%。
以上六项不利因素合计比去年同期增加投入42884万元，占销售收入的24.09%，占当期投入投本的29.51%。加上企业所得税调整影响3967万元，合计影响46851万元。
（二）增利因素
1、增量增收。全年增加销量7906吨，平均吨收入12152元，共计增加收入9607万元，占总收入的5.39%。
2、增价增收。全年产品销售价格12152元/吨，比去年同期的9743元/吨，平均每吨增加2409元，全年共销售各类产品146484吨，合计增价增收33176万元，占销售收入的18.64%。
合计增加收入42783万元，占销售收入的24.04%。
（三）综合分析
通过增产增收、增价增收共取得效益42783万元，占销售收入的24.04%，克服原材料涨价、人民币升值、出口退税率减少等不利因素增加投入46851万元，占销售收入的26.32%，两项相抵后净影响4068万元。
三、主要工作回顾总结（一）把握形势，未雨绸缪，产销平衡
根据年初原材料价格上涨势不可挡、人民币升值加快、出口退税减少的不利形势，我们认真调整了经营策略。
1、抓好销售龙头。开拓占领高端市场，巩固发展中端市场，完善健全低端市场。一是扩大合作。通过友好沟通、坦城交流，扩大了与as的合作领域。在原有产品的基础上，增加了沟槽类管件，全年销售额 1950 万美元。阿联酋客户fire是增长量最大的一个客户，增加了341万美元，1590吨，其主要产品为沟槽管件和球铁螺纹管件。墨西哥市场的cifunsa和southland订单量增长迅速，同比分别增加了290万美元、140吨和192万美元、315吨，成为今年玛钢管件单一产品订购量最大的两个客户。以色列modgal 经过多年磨合，在成功合作了玛钢管件后，扩大了沟槽管件采购量，增长100 万美元，149吨。积极开发客户。国外新增客户26个，主要分布在中南美、东欧、中东、澳大利亚、欧洲、日本等市场，新增客户采购量900万美元。其中澳大利亚的onesteel是当地最大的沟槽管件经销商，罗马尼亚的romstal是本国最大的管件经销商。国内总代理发展到52家，开发新市场17个，新增大客户22家，增加销售额2400多万元。遵照同舟共济、合作双赢原则，适时涨价。我们结合市场承受能力，在保证不丢失客户的前提下，国外先后分市场、分客户、分产品提了12次价格。 2月份对除美国、加拿大外的客户及市场提价10%，3月1日全部产品及市场提价10%，5月9日提价10%。国内销售玛钢管件和沟槽产品分别于2月26日、3月4日和5月6日分别提价5%，增加销售收入2563万元。
2、抓好供应环节。供应如何为企业挣钱？保证供应，质量好，买的贱。关键是扩大采购渠道，建立合理库存。
奥运会之前，原材料价格大涨，国家能源大势趋紧，我们的产品又是高耗能，虽然是买方市场，但是有钱买不着东西并不稀罕。既要保证供应不停产，又要保证质量少花钱，这就对供应工作提出了新要求。供应部门转变工作思路，加大废钢采购力度，专门成立了废钢一、二科专职负责废钢采购。企管办分别对其制定定额考核，两科长对本科人员的采购工作负责并承担相应奖罚，对其购进量每周进行考核并通报。两科人员之间开展竞争竞赛，打破原有供应商渠道，走出去，利用公司外地客户运补政策，积极发展新客户特别是外地客户，增加进货量。价格变化以价格涨落趋势为依据，以库存量多少决定涨跌幅度，充分利用价格杠杆作用，在保证进货量不减少的前提下，降低采购成本。
奥运会之后，形势逆转，原材料价格大跌，我们控制采购，限制库存。大批量物资库存限量由一、二、三个月改为10、20、30天，小批量采购用多少购多少，决不能超购，随用随购。严密注视市场价格形势。少花一分是一分，便宜一分是一分。同时，扩大货源，上南下北，奔东跑西，对大宗物资供应商，采取直接到厂家，面对面洽谈，达成意向，稳定渠道，确保合理库存，有增无减，有备无患。既抓大供应商，又抓小供应商。货比三家，保证质量，服务至上。寻求差异，扩大信息来源，保持信息畅通，了解行情，掌握主动权。在一天一个价的严峻供应形势面前，灵活机动，看准了的就集中购进一宗，拿不准的就放缓一下。
3、抓好产销平衡。一是四化建设见成效。围绕职工队伍四化建设，制定了“关于职工长期完不成生产任务考核”的系列规定。对于新进厂学员，重点帮教，经培训3个月不能顶岗或完不成生产定额的，予以解除劳动合同；对于非学员职工，重点帮扶、转岗；对于职工最低收入保障，根据不同车间、不同工序制定了不同的标准，要求车间严格执行；对于误工索赔，明确了什么情况下索赔、索赔的标准和索赔的程序，具有很强的可操作性。同时加强监督检查。四化建设使职工队伍得到优化。二是岗位练兵提素质。全年全员开展了岗位练兵。哪里薄弱哪里就是重点。让员工弄明白自己所干产品的标准、工艺规程，熟能生快，减少失误。党委、工会根据技术检验科提报标准，到岗位练兵车间进行监督、考核、奖惩。对判定合格的人员，当场发放现金5元；对判定不合格人员，每人第一次罚款1元，以后每次顺加1元，当场兑现。考核不合格次数占总次数60%以上的，视为不胜任工作，调离岗位、自找工作或解除劳动合同。练兵课目主要是大路边上的、普遍的、效率慢的、客户反映多的、经常出问题的。实践证明，岗位练兵是一项适合公司特点的创新，是培训员工的好形式、好载体。在岗位练兵的基础上，举行了技术大比武，有64名选手被授予度优秀技术能手。三是流程再造上水平。我们之所以流程再造，是因为我们规模太大了，发展太快了，管理鞭长莫及。只有流程再造，实行专业化生产，分工明细，职责清晰，才能使复杂的事情简单化。流程再造的关键：是实现两平行一平衡，两一次一简单。流程再造的根本：认识、明白流程、规程和考核制度的含义，写好流程、规程、考核制度，执行好流程、规程、考核制度。流程再造的宗旨：解决好订单拖期、商标混淆、数量不清、重复劳动、干部精力。流程再造的目的：实现三个确保：确保数量准确，确保质量合格，确保按期发货。流程再造，效果明显。效率提高了，强度降低了，混标减少了，交货及时了。要总结经验，重点铺开，确保减员增效的大突破。四是均衡生产应危机。金融危机的暴发，使我们的生产订单急剧减少。我们要求生产方面，严格计划生产，均衡生产，盘活库存。内销库存以不超过一个月的销量为基准，出口订单严格以销定产，力争产供销的平衡。减员瘦身，缩短工时，任务不足的，适当安排员工轮休。减员问题，我们提出了多年，但真正的减员，执行的并不到位。XX年我们上砂模架时曾预测：每上一条砂模架，就要减员150-200人，否则就要增产1-2万吨。现在我们已经
铸造厂上半年工作总结及下半年工作计划铸造工作总结（2） 各位领导：首先，我代表铸造厂职工，对集团公司领导前来检查指导工作，现场办公解决问题，表示衷心的感谢。下面根据《通知》的要求，将我单位1-7月份生产经营工作情况及下半年工作的主要措施作简要汇报，不当之处请批评指正。
一、上半年生产经营及经济指标完成情况。
由于我公司95%的产品市场面向社会，外部市场受社会市场波动影响很大。今年上半年，铸造行业萧条的大环境对我们的经营工作造成了一定的困难，如汽车制造业的急转直下，对零配件的需求降低，使龙口地区主要经营汽车零配件的铸造厂陷入困境，许多公司停产放假，我公司的许多客户也纷纷要求暂停供货，致使订单减少，砂型车间停产，产量降低，销售收入下降。面对上半年铸造行业不景气和生产经营本身就是淡季的不利局面，我公司一方面加大市场开发力度，积极寻求新的合作伙伴，重点开发了烟台韩丰的挖掘机配件，青岛外贸的不锈钢铸件等，形成了1000万元的订单储备，另一方面认真组织生产，严格管理制度，狠抓节支降耗，提高产品质量，努力扭转生产经营的被动局面，上半年，主要指标完成情况如下：
1、产值方面：7月份完成产值69.6万元, 1-7月份累计完成产值993.6万元，比去年同期增长55.7万元。
2、收入方面：7月份实现销售收入59.5万元,1-7月份累计实现销售收入848.7万元，比去年同期增长215.95万元。
3、利润方面：7月份实现利润-24.6万元，如按去年政策，将利息9.2万元视同利润，本月实际经营利润-15.4万元。1-7月份累计实现利润-63万元,将贷款利息59.5万元视同利润，实际经营利润-3.5万元，比去年减少24.3万元。
4、货款回收方面：7月份回款68.1万元，1-7月份累计回款1028.9万元。
5、应收账款方面：7月末，我厂应收帐款余额为423.4万元比年初468.4万元降低44.9万元。
6、工资发放方面：1-6月份中，正式工人均月工资为l208元，临时工人均月工资为800元，除3月份人均发放奖金411.8元，5月份人均发放奖金200元，其它月份未发放任何月奖。
针对上半年公司的情况，我们认真分析了影响生产经营的各种因素，主要有以下几个方面。
一是安全生产工作的不稳定。上半年，我公司发生了一起漏电伤人事故，未能实现安全生产，同时也给生产组织造成了被动。为此，我已经开展了专门的安全整顿活动，目前，公司安全形势比较稳定。
二是上半年整个铸造行业不景气，而我们的产品95%面向外部市场，内部只占3-5%，公司受社会市场的波动制约很大。此外，在国有体制下，公司员工的工资、福利方面费用较高。在没有任何优惠政策情况下，我公司与社会私营企业竞争困难很大，特别是在产品价格、劳务费用等方面。
三是产品质量不够稳定，资金周转不够畅通，加之原材料涨价幅度超过了产品价格上涨幅度，对生产经营带来了很大的冲击。特别是在电费方面，由于今年取消了峰谷电考核，每度电比去年上涨了0.13元，对我们这样的用电大户影响很大。
二、下半年安全管理、经济运行及改制改革方面的措施
近期，通过公司上下不懈的努力，在安全、生产、市场开发方面都有了很大的改观。下半年，预计铸造行业形势将逐渐转暖，我们将抓住这个有利时机，增长加市场开发及销售人员，制定特殊的奖励政策，调动其积极性，力争在市场开发上取得新的突破。目前，各种产品的订单已基本满足下半年的生产需要，公司将采取多种措施，在确保安全的前提下，提高产量，争取产值及利润的大幅提高。全年预计完产值2500万元，销售收入2300万元，实现利润50万元，应收帐款压缩在400万元之内。为实现这些目标，我们将认真做好以下几项工作。
首先，要不断加强安全管理工作
我们将在认真吸取事故教训的基础上，把安全生产作为公司管理工作的重中之重来抓，采取多种措施保障安全生产无事故。
一是坚持开展安全培训工作。将安全用电、各工种及设备的操作规程和应急抢救知识作为培训重点，不断强化意识安全。
二是继续深入开展安全用电为重点的安全整顿活动。对所有用电设备的接地情况进行排查整改，并加强临时用电管理，对生产现场的用电设备、供电线路进行每月不少于两次的检查测试，对有问题的零部件及线路及时进行更换，确保安全用电。
三是突出安全重点，抓好安全薄弱环节的有效监控。加强中夜班现场管理，坚持公司领导二十四小时值班、车间管理人员跟班作业；重点抓好大炉、砂轮、酸洗、高压脱腊、行车吊运等要害部位的管理工作。
四是坚持安全常规管理，对安全工作常抓不懈。开好车间班前会，要健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修、交接班等记录，将整个生产过程记录在案，便于分析查找问题。
其次，要努力提高经济运行质量
7月底，张总及非产业处有关领导到我公司进行工作调研，对公司的各项工作提出了要求。为此，我们召开了专门会议进行落实安排，确定了下一步生产经营方面的工作重点。
一是加大回款力度，提高资金使用效率，减少流动资金占用。我们将加大回款力度，尽快回笼资金；坚持材料采购小批量、快周转；根据生产需要将库存原材料与供货商进行调换；严格控制车间占用资金数量；对在线产品进行核查处理。
二是提高员工的质量意识，加大质量管理力度，不断提高成品率。我们将教育职工牢固树立“质量就是效益’’， “质量就是企业的生命’’的理念；专兼职质量检查员要及时反馈和解决问题；加强质量的过程控制；认真对待客户在质量方面提出的问题。
三是树立勤俭办企业的思想，强化成本意识，减少不必要开支。我们将通过提高成品率降低成本；从产品试制上认真研究如何降低成本；加大成本考核力度；严格控制办公费用支出；严格控制差旅费和运费；对各车间人员进行合理调配裁减。
四是加大市场开发，调整产品结构，增加产品销量。我们将对客户进行梳理，积极开发新客户，巩固老客户；重点保护两个精铸车间的市场，适当开发砂型、覆膜砂、机加工产品市场；坚持面向国际市场的思路，争取需求稳定的大客户，确保销售渠道畅通；争取机加工车间早日上马，形成终端产品，增加产品利润空间。
五是加强“四好班子”建设，创建节约型企业。我们将在巩固保先教育成果的基础上，抓好廉政建设、开展效能监察，深化厂务公开、努力创建节约型企业，搞好“双建塑”工作，加强“四好班子”建设，为公司发展创造良好的软环境。
最后， 要积极稳妥地推进改制改革工作。
下半年我们将按照集团公司主辅分离，辅业改制工作的要求，积极发动，认真组织，力争一步到位成立由员工控股的股份制企业，依法建立股东大会、董事会、监事会，完善公司法人治理结构，做好职工身份置换工作。目前，我们要把工作重点放在提高公司效益，增加员工收入，树立职工对公司发展前景的信心，争取员工的支持，为改制工作的顺利开展打下良好的基础。
三、希望集团公司帮助解决的几项问题。
一是折旧与利息问题。从筹建至今，所有投资全部为集团公司贷款，没有实收资本,导致每月的利息支出数额较大。鉴于经济不景气回款十分困难，新产品开发又需资金注入及公司资金周转紧张等原因，特申请：返还XX年已交纳的折旧费49.9万元、退回XX年已交的贷款利息59.5万元及今后每月不再提取贷款利息。
二是电费问题。电费占我产品成本14%左右，电费上涨使产品成本涨幅过大，希望领导在电费方面进行优惠。
三是资金问题。由于资金不足的原因，机加工车间主要设备采购不能到位，难以形成终端产品，直接面向客户，提高利润空间，特请领导在贷款方面予以支持。
总之，为实现下半年预计目标，我们将知难奋进、开拓进取，发扬共产党员特别能吃苦，特别能战斗的精神，从点滴小事做起，以“4E”“6S”精细化管理活动为载体，严格落实岗位责任制，内强管理，外树形象，力争通过扎实有效的工作，实现年初与集团公司签订的经营指标。
铸造车间员工个人工作自我总结
日月如梭，踏入工厂已经一年了。在这将近一年的工作中，我既体会到了，刚刚踏上工作岗位的那种新鲜感，又感觉到了工作的艰辛和劳累。这一年虽然短暂，但却完成了我从象牙塔到走向社会的重大转变，从学生身份到员工角色的转变。这段时间是我在进入工作后最宝贵的一段时间，我在这里学到了很多东西，包括技术理论、做人道德、生活、思想，都在全方位的进入状态，在各位领导、同事的帮助下，我也越发感觉到作为一名离心轧辊铸造工作者的意义与责任，因此我始终以勤勤恳恳、踏踏实实的态度来对待我的工作，以严谨、求实规范自己的工作。
一.工作情况
在这一年中，我担任铸造二车间工序作业长,区域作业长，协助车间主任管理和监督车间的工序质量工作，为车间的工序质量稳定献计献策，并努力做好铸造二车间的作业成本工作，为铸铁分厂作业成本工作的进一步推进打好基础，还担任见习浇注指挥，进行实际生产，协助浇注指挥的日常工作。
我在铸造二车间浇注班实习，这两个月是宝贵的两个月，是我实习经历的开始，俗话说万事开头难我也确实感受到了刚开始的各种不适应，有心理方面的，身体方面的，但我都努力克服它们带来的影响，也度过了那一段艰难的时期，为以后的努力工作打好基础，这两个月是我对车间环境熟悉的第一步，对整个车间的布局，工作，工序都有了清楚的认识。
之后我转到了浇注指挥岗位实习，通过这三个月的工作我更加对车间的整个生产工序流程有了清晰的理解，由于浇注指挥岗位的特殊性，对车间生产的各个环节都要掌握，熟知，还要对熔炼车间，热处理车间的工作有一定程度的了解，所以他们的工作就是象一根针将所有生产中的工序串连起来，为自己的工作作准备，达到自己的目的，在我这几个月的印象里，这个团队的默契配合，吃苦耐劳给我留下了深刻记忆，由于立式离心浇注指挥不同于其他岗位，他的工作时间不稳定，工作压力大，极其考验人的意志，他们有时也喊苦喊累，但只要工作一开始，无不都是将全部的精力投入到工作中，所以这个精诚团结合作的团队也为车间和分厂创造了巨大的价值。此外在这个月的工作中，有机会去跟着生产技术科和技术中心的师傅们去通化钢铁公司处理质量异议，了解处理这类事情的基本方法，在使用现场了解了轧辊在轧线上的使用情况，在这次出差的过程中也受到各位师傅的照顾，也让自己懂了很多，还有在和通化钢铁公司的谈判中，也受到了启发，怎样将问题处理好，还要不伤双方的和气，这都是谈判技巧，不仅仅自己要有专业的理论知识，丰富的经验，还要在为人处事，待人接物等方面加强学习。这次去根据驻通钢办事处提供的一些数据，自己对轧辊的使用情况有了清楚的认识。我认为自己的能力有了很大的提高，也学会了许多在车间里学不到的东西，更重要的是在这次出差的过程中积累了宝贵的经验。
我在车间办公室实习，主要内容有：
1、负责监督车间生产中的工序质量状况，监督工序质量的过程本身也是一种学习的过程，毕竟自己的实践经验不是那么丰富，所以在一次次的检查过程中我也是抱着学习的心态向师傅们学习，这对我也是很好的机会，对我也有很大的帮助
2、负责车间的作业成本工作，通过分厂的作业成本工作使我将立式离心生产的流程重新梳理了一遍，所以也让我加深了对工序过程的理解，而且对生产单支轧辊生产环节中的物料消耗，成本价格有了新的认识。
3、负责车间安全生产工作，车间将我设置为车间的安全员，通过平时和工友的交流，我也在将安全意识向他们灌输，并组织了车间安全考试，让他们有了更强的安全生产的意识
4、协助推进车间的方圆工程工作的展开，通过每周的方圆工程例会，我也了解了分厂和公司工作的重心，再通过自己这里各种形式的工作，协助车间方圆工程工作的推进，从这里我也学习到了很多的统计方法，统计技术，以及更进一步认识到质量工作的重要性，通过车间自己对所有环节的工序质量控制，达到产品质量的稳定，优异;通过各个关键工序控制点的对标作业，使方圆工程活动达到目的;通过和其他车间的各种竞赛来提高车间各方面的素质，形成一种比，拼，敢，超的氛围。还要根据日常的统计，分析，尽量将一些生产中的不可控的工序转化为可控的工序，这样就尽可能使生产过程处于受控状态，提高产品的质量，稳定了生产工序。我也认为通过方圆工程活动的确使车间一些棘手的问题得到了解决，提高产品质量，稳定度的同时规范了员工的行为，达到了目的。
5、重点学习车间管理中的各种规章、制度，通过这些东西学习到了基层的车间管理方法，管理制度的制定。
6、学习车间和分厂的各种工作程序，工作流程，这一步也是很重要的，通过车间和分厂的交流，也对分厂的工作流程和各种办事的程序有了更深的了解，对内部事务有了更深的认识。