锅炉方案(实用11篇)。
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锅炉方案 篇1
锅炉是工业生产中一种十分常见的设备，用于将水加热成蒸汽，驱动各种设备，提供热能。为了保证锅炉的正常运行和安全性能，对锅炉的水压试验非常重要。下面我们就来详细阐述一下锅炉水压试验方案。
首先，锅炉水压试验的目的是检测锅炉的耐压性能，确定锅炉的安全性能是否达到要求。因此，必须严格按照国家标准和行业规范进行测试，以保障锅炉的正常运行。
接下来，我们来看看锅炉水压试验的步骤。首先，要准备好测试设备和人员，包括检测仪器、压力表、温度计、蒸汽解决器、热水器、工作服、手套、防护眼镜等。其次，对锅炉进行检查，包括锅炉壳体、支承、接头、阀门、管道等是否完好无损、密封良好，以及锅炉内部是否干净、无异物等。然后，将设备连接好，打开阀门，水泵开始供水，不断检查压力表和温度计的读数，直到锅炉内压力达到设定值。此时，关闭水泵，用手工泵或者其他方式将锅炉内的压力维持在测试压力下，持续时间为10分钟。最后，降低压力，开启锅炉的排放阀门，并在排放过程中检测锅炉的压力和温度的变化，确保试验的安全性和完整性。
值得注意的是，锅炉水压试验是一项非常危险的工作，需要高度重视安全。在进行试验时，一定要做好安全防护措施，操作时要穿好安全防护服、戴好防护手套、防护眼镜，防止水蒸气对身体造成危害。此外，要密切配合检测仪器的使用，对压力、温度等参数进行实时监控，确保试验数据的准确性和安全性。
综上所述，锅炉水压试验方案非常重要，主要是为了保证锅炉的安全性能和正常运行。在试验过程中，要按照国家标准和行业规范进行操作，严格遵循试验的步骤和安全防护措施。只有这样，才能够保证锅炉具有良好的使用效果和经济效益。
锅炉方案 篇2
一、试验目的:
1、锅炉检修后进行工作压力水压试验，以检查锅炉受热面及其它承压部件有无泄漏现象；尤其是锅炉受热面管大面积更换后的焊口及检修的阀门、管道的泄漏情况，确保锅炉的检修质量。
2、通过水压实验，检验受热面经过多年运行后的强度水平，在机组冷态暴露问题，及时处理，确保机组启动后安全稳定运行。
二、本措施编写依据：
1、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-20XX）
2、《电力工业锅炉压力容器检验规程》（DL647-20XX）
3、《蒸汽锅炉安全技术检查规程》
4、《锅炉运行规程》。
三、锅炉工作压力水压试验范围：
炉本体汽水系统水压试验范围：从给水操作台到汽机自动主汽门前，工作压力为18.62Mpa，超压试验压力为23.28Mpa。
再热器系统水压试验范围：从再热器冷段入口水压试验堵阀至再热器热段出口水压试验堵阀，工作压力为3.71Mpa，超压试验压力为5.57Mpa。
（一）水压试验压力：略按照压力容器监察规程要求，本次＃1锅炉大修后过、再热系统水压试验做超压试验。
（二）锅炉水容积（吨）略
四、水压试验时检查的重点：
1、大包内联箱、导汽管、减温器喷嘴定位螺栓焊缝、温度测点管座角焊缝；
2、低温过热器、省煤器；
3、修后各换管处和堆焊处；
4、各给水、减温水、疏放水管座角焊缝等；
5、水冷壁两排悬吊管穿墙处（折烟角部位）；
6、后竖井前包墙管穿墙处（水平烟道转向处）；
7、本次更换过的受热面管子焊缝。
8、各部承压阀门填料、自密封、阀盖、阀芯是否泄漏。
五、水压试验应具备的条件：
1、与一、二次汽、水系统有关的工作全部终结或停止，工作票已终结或收回押到值长处；
2、锅炉受热面管子更换完毕，并经探伤合格；所有修复焊口都已经无损探伤及有关检查合格；
3、汽包安全阀、过/再热器安全阀用水压试验专用装置隔离，过热器pCV阀前手动门关闭，汽包就地双色水位计要参与工作压力试验，做超压试验前必须隔绝汽包就地双色水位计、电接点水位计。热工过热汽、再热汽流量变送器及汽包三个差压水位计变送器隔绝。设计中未考虑到水压试验的其它部件必须隔离；
4、蒸汽管道及大包内部支吊架检查；主蒸汽管道恒力、弹簧支吊架处用导链临时固定；
5、汽水系统所有阀门正确安装就位，经过传动试验合格，受热面管子或承压部件上的鳍片、密封件、人孔门和热工监测件、保温及外护板均恢复。需要检查部位的保温已拆除；
6、参与水压试验的汽水系统及阀门周围在升压过程中确保无人；
7、一次系统水压试验压力以汽包就地压力表为准，汽包安装0-40Mpa的压力表；再热汽系统水压试验压力以再热汽入口疏水处就地压力表为准，再热器入口安装0-10Mpa的压力表，压力表精度等级不低于0.5级，并经校验合格；在试验过程中汽包就地压力表与控制室应保持通讯联络，加强就地与集控的联系校对。
8、锅炉超压试验必须在工作压力水压试验合格后方可进行；
9、通知热工隔绝不参与超压试验的有关仪表门；
10汽包加药门待做完工作压力试验后关闭；各化学取样门待做完工作压力试验后关闭；
11、水压试验的水温30-70℃，水压试验时汽包壁温度≮30℃；
12、检查确认再热器入/出口堵阀已安装完毕；
13、在锅炉上水前，应按运行操作措施的规定，检查汽水系统阀门处于正确位置：
1）、关闭以下阀门：定排所有分电动门、总电动门；连排电动门/调节门；过热器顶棚/环形联箱疏水电动门；再热器入口联箱疏水电动门；过、再热器减温水滤网反冲洗/疏放水门；过热器各级减温水手动/电动/调节门；再热器事故减温水手动/电动/调节门；后屏至吹灰手动门/电动门/调门，辅汽至空预器吹灰手动门、电动门；pCV阀手动门；炉底加热进汽一/二次电动门及各加热分门，炉内汽水取样一次门。
2）、各空气门/启动排汽门待连续见水2分钟后关闭。
3）、汽机侧高压主汽门前疏水关闭；高中压导汽管疏水开启；汽机本体疏水开启。
4）、检查汽机高、低旁路关闭到位，水压试验中加强对高旁后管道疏水和压力的检查，严密监视再热器管道系统压力，发现异常立即停止升压、及时汇报领导。
（1）水质为合格的除盐水，同时水中氯离子含量不超过0.2mg/L，pH值为9-10；
（2）汽机、电气等有关专业影响水压的工作全部结束；
（3）现场清理干净，道路畅通、照明良好；
（4）成立水压试验领导小组，统一指挥，检查人员统一分工、责任明确。
六、水压试验步骤：
1、上水：
1.1水压试验的顺序，先做再热蒸汽系统，后做过热蒸汽系统。
1.2上水前对锅炉各部位进行全面检查一次，各系统阀门应处于正确位置，并解除汽包水位高Ⅱ值联锁。
1.3本体试验，利用电动给水泵或前置泵经给水旁路进行锅炉本体汽水系统的上水，待炉顶各空气门向外连续冒水2分钟左右，确认系统空气已经排尽后关闭各空气门。
1.4再热器水压试验，利用电动给水泵中间抽头通过再热器微量减温水A/B侧同时上水，A/B侧上水量一致。
1.5上水温度控制在30-700C；上水温度与锅筒壁温差不超过28℃。
1.6上水速度应缓慢，上水时间应控制在2-4小时（冬天上水时间不少于4小时），当水温与锅筒壁温较为接近时，可适当加快上水速度。
1.7上水过程中密切监视水位变化，并检查各部件是否发生泄漏；若发现异常，立即查明原因，并予以消除。
1.8锅炉上水前/后记录各膨胀指示值，发现异常情况应停止上水，查明原因消除后方允许上水。
1.9锅炉上水前联系化学人员加药。
2、升压和检查：
2.1再热器系统水压试验：
2.1.1关闭壁再入口联箱疏水电动门，手动门保持开启位，利用再热器入口就地压力表监视压力，利用微量减温水A/B侧同时进水。
2.1.2中、高再空气门连续见水后，关门前通知集控升压负责人，减小上水量后再关闭空气门，升压时利用单侧控制，升压应缓慢，在1.0Mpa以下升压速度≤0.1Mpa/min；达到1.0Mpa后停止升压检查；同时，联系热工人员对仪表、取样管进行冲洗，冲洗完检查无异常后继续升压，升压速度≤0.3Mpa/min，升至3.71Mpa后停止升压，保持压力稳定，对系统进行全面检查。无异常后再以0.2Mpa/min速度升压至5.57Mp，保持5分钟，然后以0.2Mpa/min速度降至工作压力3.71Mp后对系统进行全面检查，发现异常的地方必须准确地作出标记和记录。
2.2锅炉本体水压试验：本体水压试验时要严密监视再热器压力，防止系统不严导致再热器超压。升压时应缓慢，在1.0Mpa以下升压速度0.2～0.3Mpa/min，达到1.0Mpa时暂停升压进行检查；同时，联系热工人员对仪表、取样管进行冲洗，冲洗完检查无异常后继续升压，升压速度0.3～0.4Mpa/min，至6.0Mpa时暂停升压，观察压力变化，无异常后继续升至12Mpa；观察压力无异常后放慢升压速度，以0.2～0.3Mpa/min升压速度升至18.62Mpa，稳压进行全面检查。无异常后隔绝就地双色水位计、电接点水位计；通知热工隔绝不参与超压试验的有关仪表、变送器器一、二次门，关闭汽包加药门；关闭各化学取样门，然后再以＜0.2Mpa/min升压至超压试验压力23.28Mp，保持5分钟，然后以0.2Mpa/min降至工作压力进行全面检查，发现异常的地方必须准确地作出标记和记录。
3、疏水泄压：水压试验结束后，通知热工、化学冲洗表管、取样管，先逐渐降低电泵转速停泵，然后再缓慢开启定排分门和再热器疏水门泄压，泄压速度控制在0.3～0.5Mpa/min，压力降至0.1～0.2Mpa时，开启炉顶放空气门，汽包压力降至零后，全开过热器系统疏水门、主蒸汽管道疏水门、主汽至轴封疏水门、高旁门前疏水门；开启过、再热器减温水疏放水门，放水完后关闭。当再热器就地压力表读数接近零时，全开壁再入口联箱疏水门放水。
4、工作压力水压试验升降压控制见水压试验曲线图。
5、水压试验合格后，将锅炉受热面内水全部放完。根据开机时间安排锅炉上水，上水水质及要求严格按照规程规定执行，恢复水压试验中临时措施。
七、水压试验合格标准：
1、水压元件的焊缝和金属外壁没有任何水珠和湿润现象；
2、经宏观检查，受压元件无明显的残余变形；
3、省煤器、水冷壁、过热器系统水压压降在5分钟内不大于0.5Mpa，再热器系统压降在5分钟内不大于0.25Mpa。
八、安全注意事项：炉侧：
1、水压试验进行前，编写水压试验操作措施、画出水压试验系统图，经审核批准后组织人员学习。
2、水压试验过程中，由试验总指挥统一指挥,升压、降压时都应得到总指挥的批准后方能进行。
3、应有专人负责升压操作，严防超压，压力监视以就地压力表为准，上下保持联系，及时校对。
4、防止超压可以采取下列措施：
1）开启事故放水门；
2）开连排、定排；
3）开启过热器、再热器疏水门；
4）降低给水泵转速或停止给水泵运行等措施。
5、水压试验前对上水、升压、放水、加热系统进行全面检查，发现问题及时整改。
6、所有平台梯子畅通，应搭设脚手架的地方必须搭设可靠的脚手架。
7、水压试验时应停止一切与水压试验无关的工作，与水压试验无关的人员应撤离现场。
8、在升压过程中，检修人员应全部撤离炉内，否则不得升压。
9、在升压过程中，不得对承压部件做任何检修、检查工作。
10、汽包内水温低于30℃不得升压。
11、水压试验用的对讲机、电话通讯设备要准备好。
12、水压试验现场应有充足的照明。
机侧：
1、水压试验中加强对高旁后压力及再热汽压力的监视，发现异常立即停止升压、及时汇报领导。
2、严格执行水压试验汽机阀门检查卡，水压试验过程中，开启#1--6高压导气管快冷排气一、二次门，严密监视高压缸快冷排气管是否有水流出，以判断高压主汽门和调门的严密性。
3、投运前置泵前应注意检查汽泵密封水回水至单级水封手动门开启，单级水封溢流手动门开启。
4、因门杆会漏水至轴加，应注意监视轴加水位，水压试验期间开启轴加多级水封旁路门直接回凝汽器。
5、本次水压试验给水走高加主路，对高加水侧查漏。
九、人员组织安排：
1、#1炉大修后汽水系统做水压试验，成立水压试验领导小组，统一指挥；检查人员统一分工，听从指挥，发现问题及时向指挥部汇报。
2、参加试验领导小组人员组成如下：试验总指挥：试验副指挥：运行负责人：当班值长试验成员：
3、现场检查负责人：
4、火电检修组织机构水压总指挥：水压总负责：水压技术负责：锅炉负责：汽机负责：电气负责：热工负责：检查负责人：
1、低温过热器、省煤器、包墙检查负责人：
2、中温再热器、高温再热器、水冷壁后墙后部、高温过热器、前包墙拉稀管检查负责人：
3、水冷壁、壁式再热器检查负责人：
4、大包、汽包（包括水位计、压力表、加药管、连续排污管、事故放水管、内给水管、取样管的连通管一次门前）、本体排气门检查负责人：
5、锅炉、汽机阀门检查负责人：
6、热力系统检查负责人：
十一、试验记录（附后）。
锅炉方案 篇3
电锅炉是一种利用电力作为能源的锅炉。它是一种环保的能源设备，因为它不需要燃烧燃料，不会产生废气和废水。同时，电锅炉具有安全、稳定、可靠的特点，它可以在不同的负荷条件下提供稳定的热水和蒸汽。
在制定电锅炉方案时，需要考虑以下几个方面：
1.负荷需求及规模
负荷需求是决定电锅炉规模的关键因素。通常，选择电锅炉的规模应该按照建筑物的面积、人员数量、设施的用途来确定，同时需考虑未来的扩展需求，确保锅炉系统的长期稳定运行。
2.锅炉类型
电锅炉的类型有很多种，包括垂直热水电锅炉、立式热水电锅炉、电蒸汽锅炉等。根据工程需求和使用环境选择合适的锅炉类型，确保锅炉在各种工况下均能保持稳定的运行。
3.控制系统
电锅炉控制系统是保证锅炉运行稳定、高效的重要保障，主要包括测量、记录和调节锅炉水温、压力、流量等参数，控制锅炉的供水量、热效率等。在选用电锅炉的同时，需要考虑锅炉控制系统的可靠性、灵活性和安全性，以适应各种复杂的工况和应急情况。
4.附属设备
电锅炉方案中还需要考虑一些附属设备，如给水泵、循环泵、压力控制器、安全阀等，这些设备是确保锅炉系统稳定运行、安全生产的重要组成部分。需要按照锅炉系统的实际情况选择相应的附属设备，同时需要确保这些设备的质量和性能符合要求，以确保锅炉系统的可靠性和安全性。
总之，电锅炉方案制定需要考虑多方面因素，从负荷需求、锅炉类型、控制系统、附属设备等多个维度进行综合分析和考虑，确保锅炉系统能够实现稳定、高效、安全的运行，为工业和生活消费者提供优质的能源服务，同时也是企业追求环保、可持续发展的重要举措。
锅炉方案 篇4
一、工程概况
本工程为三台75T/h锅炉本体水压试验，其范围包括汽包、受热面管（水冷壁管、集箱、顶部连接管、下降管）、过热器、省煤器及集箱，锅炉本体范围内管道，汽包工作压力为4.22Mpa，试验压力为汽包工作压力的1.25倍，即5.275Mpa，试验用水约60T，其气候温度为0℃以下。
二、编制依据
1、《XXX锅炉厂提供的75T/h锅炉安装说明书》
2、《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》DL/T5047-95
3、《电力建设施工及验收技术规范锅炉化学篇》DL/J58-81
4、XXX锅炉厂提供的锅炉图纸
三、水压试验前具备的条件
a)锅炉试压范围内管道及管道组成件、阀门已按图纸施工完毕，符合设计及规范要求；
b)锅炉试压临时管道和排气管道已安装完毕,且和试压泵相连通；
c)汽包内件已检查完毕，符合图纸及规范要求；
d)锅炉炉墙附件、角式煤粉燃烧器固定架、水力除渣和水冷壁连接件、膨胀指示器已焊接完毕；
e)集箱及汽包内部经检查清洁，符合要求，且汽包人孔已换垫片，经检查已拧紧；
f)吊架已紧固完毕，且各吊架受力均匀；
g)管道已按规范要求无损检测完毕；
h)管道上焊接件已焊接完毕；
i)汽包上备用管口以及其它仪表管口已加装阀门，安全阀已用盲板隔离；
j)试压用水已解决，试压后排水去处已落实，排水管道已安装；
k)试压用的压力表已校验，并在周检期内，表的满刻度值应为被试压力的1.5～2倍，其精度不低于1.5级。且在试压泵前临时管道和集汽集箱两处安装完毕；
l)土建厂房已封闭，锅炉厂房内已通暖气，其环境温度已高于5℃；
m)锅炉柱脚已灌浆完毕，并强度已达到设计强度的70%；
n)合金钢管光谱分析资料齐全；
o)需热处理的管道已进行了热处理；
p)锅炉水位计已按要求安装；
q)水压试验前资料已报验；
r)通知榆林市质量技术监督局到现场检验、参与水压试验。
四、水压试验前的准备
针对试压地点的环境温度，结合现场实际情况，我方拟订了下列三种试压方案：
A：采用锅炉房全封闭，在车间0m平面和7m平面锅炉四周采暖的方案
a)根据试压用锅炉的尺寸，在锅炉房2/3轴线与3/3轴线间，M轴线以东，做一简易锅炉房；（详细制作见附图）；
b)根据锅炉尺寸浇注一素混凝土基础，在浇注时预埋好钢板；
c)锅炉房用槽钢［14a作支架，墙用两层压形板，中间夹岩棉；
d)待锅炉房、锅炉、泵安装完毕后，在锅炉房0m平面7m平面布置管道及散热器，如采用钢管散热器，散热面积需1000m2，钢管φ159*4合计20XXm，如采用钢柱散热器，散热面积需1500m2，每组22片、120组。锅炉采用2t热水锅炉，出水温度90℃，回水温度70℃；
e)在试压用的锅炉安装轴线间，标高13m放置锅炉房附属设备高位水箱（面积5m3），用管道将水箱与锅炉连接，作为给锅炉补水用；
f)将锅炉房附属设备疏水箱用槽钢［18作一支架安装完毕，在锅炉房附属设备疏水泵基础上安装一冲灰渣泵（Q=40m3，H=70m），由于两台泵基础不相同，故需用槽钢［14a作一支架；
g)为了保证锅炉给水温度，在疏水箱底部用四个焦碳火加热，或用电加热器加热；
h)疏水箱、冲灰渣泵安装完毕后，将疏水箱和冲灰渣泵用管道连接，冲灰渣泵出口与锅炉给水管用管道连接，水箱、冲灰渣泵出口管安装温度计；
i)将疏水箱进口管接至室外；
j)将试压泵与冲灰渣泵用管道相连接；
k)将定期排污母管用临时管道，直径为φ89*4接至污水井，输水管道需用岩棉管壳进行保温。
B：采用锅炉房全封闭，在锅炉四周、上下布置焦碳火的方案
1、炉膛底的水力除渣基础上布置6个焦碳火炉；
2、在锅炉12m平台两侧各布置2个焦碳火炉，在锅炉18m平台两侧各布置2个焦碳火炉；
3、在锅炉前墙下水管底部布置2个焦碳火炉；
4、在锅炉后墙顶部布置2个焦碳火炉；
5、在上、下级省煤器四周各布置1个焦碳火炉；
6、在一级过热器两侧各布置1个焦碳火炉；
7、在一级过热器前的护板上布置2个焦碳火炉；
8、在相应布置焦碳火的适当位置各布置一个温度计；
9、供水方式同方案一。
C、采用0.4～0.5Mpa的蒸汽，向锅炉内水加热。蒸汽从锅炉集箱底部排污主管道输送
1、外界来的蒸汽通过管道和集箱底部排污主管道相接，并向疏水箱内连接一管道输送蒸汽；
2、在锅炉四周、0m平面、7m平面、顶部各布置四个温度计；
3、在灌水的过程中始终向锅炉内输送蒸汽；
4、当水充满后，准备试压时，关闭输送蒸汽的阀门；
5、试压完毕后，当放尽水后，继续向锅炉内输送蒸汽，直到环境温度在5℃以上；
6、供水方式同方案一。
注：如采用第一、第三种方案时，第二种方案同时准备，作为应急方案。
五、水压试验要求
a)水压试验的水采用加有一定剂量氨或联氨的脱盐水或软化水，当采用软化水或脱盐水有困难时，也可采用加有一定剂量的氨或联氨的澄清水，其质量标准应符合下列要求：溶解氧＜50微克/升，铁＜100微克/升，硬度＜10微克当量/升，pH值为8.5～9.2之间；
b)水压试验用的压力表为两块，一块安装在集汽集箱，一块安装在试压泵出口，读数以集汽集箱上的压力表为准；
c)水压试验环境温度始终保持在5℃以上，并专人负责察看试压用的锅炉、火炉。
六、水压试验步骤
a)应将排污管道阀门关闭，集汽集箱上的排空阀开启；
b)将合格的软化水用消防车运至施工现场，将消防水带和疏水箱进口管相连接，待水箱内水温达到35℃时，启动冲灰渣泵通过主给水管道、省煤器输入汽包，在输水过程中，要设专人察看水位计，且2#、3#锅炉主给水管阀门呈关闭状态，当水位计达到0位时，停止上水，关闭1#锅炉主给水管道阀门；
c)开启过热器反冲洗管道阀门，继续给锅炉上水，当水位计上升至＋100mm时，关闭过热器反冲洗管道阀门，开启锅炉主给水管阀门继续上水，直至水充满锅炉整个系统；
d)水冲满后首先观察整个系统有无漏点，如焊缝处发现小的渗漏，现场可直接补焊，如发现大的渗漏要放尽水后重新补焊，如无漏点可进行升压，升压速度不大于0.3Mpa/min，当试验压力达到0.5275，将整个系统初步检查；如未发现漏点，可直接升至4.22Mpa检查有无漏水和异常现象；如无，继续升至试验压力5.275Mpa，在此压力下保持5min，然后降至工作压力4.22Mpa下进行全面检查，在检查期间压力应保持不变，检查中若无破裂、变形及漏水现象，则视水压合格；
e)在试压过程中，当压力达到工作压力4.22Mpa时，关闭水位计阀门，将水位计拆除，防止损坏；
f)在试压过程中，读数应以集汽集箱上的压力表为准；
g)在试压过程中，要设专人察看压力表，不可超压，一旦超压，要立即开启锅炉紧急放水管，使其泄压；
h)待水压试验合格后，先开启集汽集箱上排空阀，然后开启下集箱上排污阀，及时进行放水，放水速度应缓慢，防止系统形成负压；
i)待水初步放尽后，拆除临时管道，装设仪表部件；
j)试压合格后，要做好试压记录，请监理公司、质量技术监督局、甲方代表签字确认。
七、锅炉系统防腐保护
因锅炉试压后，不能及时进行碱煮炉，所以必须进行防腐，防腐方法如下：
a)短期停止时（指15天以上30天以内），可采用氨、联氨液保护，混合氨浓度一般为500毫克/升，联氨浓度一般为150～200毫克/升，pH值＞10
b)长期停止时（指30天以上），可采用充氮或气相缓蚀剂保护，使用氮气纯度应＞98%，被保护系统充氮压力应维持0.02～0.05Mpa。
八、安全注意事项
a)试压过程中要设置禁区，闲杂人员不得进入；
b)试压过程中及试压后，要设专人负责察看温度计、火炉或试压用的锅炉，要使系统始终保持在5℃以上，直到外界气温达到此温度；
c)试压过程中参与试压人员要熟悉试压方案，不得擅自脱离工作岗位；
d)试压人员要沟通信号，重要人员需配备通讯工具。不可使系统超压；
e)试压过程中如出现严重漏点，不得带压处理，要待放尽水后，重新进行试压；
f)试压过程中要密切监视试压系统有无破裂、变形及异常现象，一经发现要立即停止升压；
g)放水过程中顶部排空要开启，防止形成负压，且放水速度应缓慢；
h)试压人员在锅炉装置行走过程中，要注意防止暖气烫伤；
i)试压过程中、过程后，不可从高处抛投工具、铁器，防止打伤人员及打翻焦碳火，发生火灾。
九、试压小组人员
建设单位:略
监理单位：略
施工单位：略
十、试压配备机具一览表
序号机具名称规格单位数量备注
1电动试压泵10Mpa台1公用
2温度计个15
3压力表10Mpa块2
4压力表0.7Mpa块1
5离心泵Q=40m3H=70m台1
6无缝钢管φ89*4m250
7无缝钢管φ108*4m60公用
8H型钢H300吨1
9压力表弯个2
10槽钢［18a吨1.8
11焦碳火炉个4
12电加热器
13试压锅炉2t热水锅炉台1第一种方案
14煤吨60
15槽钢［14a吨1.5
16槽钢［10吨0.5第一种方案
17钢板δ=10吨0.1
18压形板m240
19钩头螺栓φ6个150
20岩棉m2200
21岩棉管壳DN150δ=50m2150
22岩棉管壳DN80δ=50m2100
23钢柱散热器片2640
24无缝钢管φ159*4m20XX
25截止阀个
26钢板δ=4吨0.5
27焦碳火炉个30第二种方案
28焦碳吨70
29无缝钢管φ89*4m1500第三种方案
30槽钢［10吨1
锅炉方案 篇5
燃气锅炉方案是指为满足特定需求而设计的一套燃气锅炉系统，该系统包括锅炉、管道、燃气供应系统和控制系统等组成部分。燃气锅炉方案往往需要根据用户的需求和现有的环境条件，通过一系列措施来设计、选配和安装燃气锅炉系统，以满足用户的实际需求并保障其使用。
在进行燃气锅炉方案设计时，需要先了解用户的需求和情况，包括用户需要燃气锅炉供应的热量、使用燃气锅炉的地方及环境条件等。通过分析这些因素，可以根据实际需要进行燃气锅炉的选型和安装，以实现最佳效益。
首先，在燃气锅炉的选型方面，需要根据用户的需求和实际情况来选择合适的型号和规格。通常情况下，用户的需求包括供应热量、燃气类型、传热方式等，通过分析这些因素可以确定最合适的燃气锅炉型号和规格。
其次，在燃气锅炉的管道设计方面，需要根据用户的需求和现有的管道条件来进行选配和设计。针对不同的用户需求，可以采用不同的管道设计方案，例如采用地板供暖系统、辐射供暖系统等。在进行管道设计时，需要确保管道的质量和安全，以提高燃气锅炉系统的效率和安全性。
再次，在燃气锅炉的安装和调试方面，需要严格按照设计方案进行操作，确保燃气锅炉的按照设计要求和标准安装和调试。安装和调试时需要注意安全和操作规范，特别是在安装过程中要注意质量和安全，确保锅炉的安全性和周期性维护。
最后，在燃气锅炉的控制系统方面，需要根据用户的需求和现有的控制设备来进行选配和设计。设计方案中需要考虑到燃气锅炉的启动、停止和温度调节等方面，同时可以根据用户需求设置远程控制，以方便用户进行运行控制。
总体来说，设计一套有效的燃气锅炉方案需要考虑到用户的需求和现有环境等多方面因素，同时需要注意质量和安全，以确保系统的效率和安全性。在实际施工操作时需要符合燃气锅炉的规范和标准，特别是保证燃气锅炉在安全高效的状态下运作。
锅炉方案 篇6
电锅炉方案是作为一种供暖系统的重要组成部分而存在的，是在满足家庭、企业、社区等地区供暖需求时选择的一种高效、安全、环保、节能的选择。在电锅炉方案的设计与实施中，常考虑以下几个方面的内容：
首先，要考虑供暖区域的面积和供暖需求量。一般而言，电锅炉供暖系统适用于供暖量较小的区域，比如小区、学校、工厂等地方，而对于大型商业区、医院等供暖量大的地方，则需要考虑更复杂的系统设计。所以，针对不同的供暖场所和场景，选用合适的电锅炉方案是非常重要的。
其次，要考虑整个电锅炉系统的运行效率。在实施电锅炉方案时，需要选择高效的设备和时效的设计方案。电锅炉使用电能转化为热能，在这一过程中，如果能充分利用热能，经过适当的调整，增加锅炉的运行效率，则能够达到节能、环保的目的。而对于一些需要高温的场合，为了保证整个系统的安全性，需要定期检查设备，并针对设备的运行情况进行自动或人工调整。
再次，要考虑整个电锅炉系统的安全性。每个电锅炉系统都必须配备安全装置以确保整个系统的安全性。例如，系统必须安装自动水位控制装置、超温保护装置、漏电保护装置、安全阀等，以确保整个系统的安全运行。因此，在系统设计时必须考虑这些安全因素，加以妥善处理，保证系统的稳定性和安全性。
最后，要考虑整个电锅炉方案的成本与收益。电锅炉方案的实施必然会引起成本，包括设备成本、设计成本、建造成本等。同时，考虑到长期的运营维护成本、与其他方案的比价，定价必须与相应的市场接轨。在这种情况下，合理地安排成本，并确保系统整体运行效率的良好，才能给企业、社区等带来实际的收益。
因此，电锅炉方案的实施，是具有多方面、复杂性问题的，只有在认真了解相关知识和技术的前提下，才可以开始策划和实施。各项因素考虑得当，才能够为被供暖户带来平稳的供暖体验，同时提高电锅炉供暖系统的有效运行时间，保证低成本、高效率和环保的供暖。
锅炉方案 篇7
电锅炉是一种采取电能作为能源的加热设备，是工业生产、家庭生活中不可缺少的一种设备，其具有操作简单、安全可靠、热效率高等诸多优点。本文将对电锅炉的方案进行详细阐述。
1.设备型号选择
在选购电锅炉时，首先要根据实际需要进行设备型号选择。一般情况下，设备型号需要根据热载荷计算来确定，也即是根据需要加热的介质流量、温度和需要的热能量来进行选择。在实际使用中，还需要考虑到用电成本、设备品牌和售后服务等方面。
2.电源接入和设备布局
电锅炉作为一种采用电能作为能源的加热设备，需要接入220V/380V的三相交流电源。在选择电源接入方式时，需要根据电锅炉的功率和实际用电需求来进行选择。对于功率较大的电锅炉，建议选择三相四线制电源接入，以保证设备的安全运行。同时，在进行设备布局时，应尽可能将电锅炉离高温介质较远并设置防火墙，以实现最佳的使用效果和安全性。
3.控制系统设计
电锅炉的控制系统设计主要包括参数调节、传感器安装和智能控制系统等方面。在参数调节中，需要对电锅炉温度、压力等参数进行精确调控，以保证设备的稳定运行。在传感器安装方面，需要根据设备布局和生产需求来选择安装位置，使温度、压力等参数被准确测量。在智能控制系统方面，采用先进的控制技术能够降低能耗和运转费用。
4.安全系统设置
电锅炉作为一种高温设备，在使用过程中一定要注意安全，为防止意外事故的发生，需要进行相应的安全系统设计。这包括高温保护、超温保护、高压保护等。为实现设备的最佳运行效果和安全性，建议在设备运行前制定周密的安全措施，并通过培训和宣传加强对操作员的安全意识和技能。
5.定期维护和保养
为保证电锅炉的操作可靠和使用寿命长，一定要定期进行维护和保养。维护和保养的具体内容包括：设备清洁、检修维护、测量检查、部件更换等。定期维护能够检测设备运行状况，及时发现故障并解决，确保设备能在最佳状态下运行，延长设备使用寿命，减少维护成本。
综上所述，电锅炉方案的设计和实现需要考虑多个方面，包括设备型号选择、电源接入和设备布局、控制系统设计、安全系统设置和定期维护和保养等。只有在这些方面都得到充分考虑和处理，才能确保电锅炉的安全性、可靠性和效率。
锅炉方案 篇8
电锅炉是一种新型的锅炉设备，特别适合于家庭、学校、医院等场所使用。它以电为能源，不像传统的煤、油等能源会产生大量污染物，同时也可以节省大量人力和物力成本，因此得到了广泛的应用。在这篇文章中，我将为大家介绍一些关于电锅炉方案的知识。
一、电锅炉的工作原理
电锅炉是一种直接型加热方式的锅炉设备。它的主要组成部分包括电加热元件、循环水泵、水箱、阀门等。在工作时，电加热元件将电转化成热能，加热水中的水分，将水中的温度提高到设定的温度或压力，形成热水或蒸汽。循环水泵将热水或蒸汽泵送到需要的位置，为用户提供供暖或热水等服务。
二、电锅炉的特点
1、环保节能：电锅炉不会产生大气污染物，不会产生废气、废水等，非常环保。同时，它的电能转化效率高，能够实现节能效果。
2、使用寿命长：由于电锅炉的加热元件只使用电能作为能源，不像燃气锅炉、燃油锅炉等需要燃烧，因此电锅炉的使用寿命相对较长。
3、使用方便：电锅炉可以自动化控制，可以根据实际需要进行自动调节，使用非常方便。
三、电锅炉方案的设计
1、选用适合的电加热元件
电锅炉的核心部分是电加热元件。选用适合的电加热元件可以提高电锅炉的加热速度和加热效率，减少电能的浪费。通常电锅炉采用电热管、电热板等作为加热元件。选用电热管作为加热元件的电锅炉加热速度较慢，但是能够实现大范围的控温，适合较大规模的使用。选用电热板作为加热元件的电锅炉加热速度较快，适合小型使用。
2、选用适合的循环水泵
循环水泵可以将热水或蒸汽泵送到需要的位置，对电锅炉的使用起到非常重要的作用。选用适合的循环水泵，可以提高电锅炉的使用效率和使用寿命。通常电锅炉选用离心式循环水泵，具有流量大、压力高、运行稳定等优点。
3、选用适合的水箱
水箱是电锅炉的储水设备，需要根据实际需要选用适合的水箱容量。通常情况下，电热板式电锅炉选用容量小于60升的水箱，电热管式电锅炉选用容量大于60升的水箱。
通过以上方案设计的考虑，在选择合适的电锅炉方案上能够做到更加精准，从而提高了设备的使用效率和使用寿命，更加节约电能的浪费，达到环保节能的目的。
四、电锅炉方案的安装和调试
1、安装
电锅炉的安装一般由专业技术人员进行，主要步骤包括选择安装地点、布置输配电线路、固定基座和锅炉本体、接通水管和电源线路、完成压力测试、完成必要的保护和控制设备安装等。
2、调试
电锅炉的调试是确保设备正常运行的重要环节。在调试中，需要进行电路、热力性能和运行稳定性等方面的检查和测试，确保设备安全、稳定、高效地运行。
综上所述，电锅炉方案的设计、安装和调试需要考虑多方面的因素，包括选用适合的电加热元件、循环水泵等设备，选择合适的水箱容量，以及确保制定好的方案能够做到按计划顺利完成。只有做好这些准备工作，才能够确保电锅炉得到高效、安全、稳定的运行，实现节能环保的目标。
锅炉方案 篇9
电锅炉方案
电锅炉是利用电能进行加热工作的一种锅炉设备，其特点是具有稳定、高效、节能、安全、环保等优点，被广泛应用于工矿企业、医院、学校、社区、宾馆、家庭等场所。本文将就电锅炉的原理、性能、选型、安装、调试、维护等方面进行详细介绍，以期为读者提供有益的参考资料和实用的建议。
一、电锅炉的原理
电锅炉是将电能转化为热能的设备，其能量转换的基本原理是通过电阻发热效应来加热介质，使其达到所需的温度和压力，从而满足工业生产和生活用水的需求。电锅炉通常分为抗阻式、电极式、电磁式等几种类型，其原理有所不同，但基本上都是通过将电流经过介质，使其产生热量的效果。其中，抗阻式电锅炉为最常见的一种，具有转热效率高、热损失少、加热效果稳定等优点，因此被广泛使用。
二、电锅炉的性能
电锅炉的性能主要包括以下几个方面：
1、加热效率高：相对于传统的燃气锅炉和燃油锅炉，电锅炉由于能够直接把电能转化为热能，效率更高，能够达到95%以上。
2、安全稳定：电锅炉不需要燃料，不会产生燃气毒气，不会产生一氧化碳等有毒有害气体，因此安全性高。
3、响应速度快：电锅炉加热很快，响应速度比传统燃气锅炉快，通常控制在几分钟内就可以达到所需要的温度。
4、易于控制：电锅炉控制简单，通过微机控制，可实现精确控温、自动调节、远程监控等功能，更符合生产和生活的需要。
5、运行成本低：由于电锅炉不需要燃料，无需进行燃烧，因此运行成本比传统燃气锅炉低，使用寿命也更长。
三、电锅炉的选型
电锅炉的选型需要根据使用环境、使用需求、负荷预测等因素进行综合考虑，主要包括以下几个方面：
1、使用环境：电锅炉的使用环境包括室内、室外、地下、地上等，需要根据具体情况选择适合的型号，同时需要考虑供水、排水等因素。
2、使用需求：电锅炉的使用需求和工作时间也需要进行综合考虑，包括使用水量、温度、压力等因素，以及使用时间、频率、负荷等因素。
3、负荷预测：电锅炉的负荷预测是选型过程中最为重要的因素之一，需要根据所在地区气候条件、采暖面积、用水量等因素进行预测，以确保电锅炉能够满足实际需求。
四、电锅炉的安装和调试
电锅炉的安装和调试是确保其正常运行的重要步骤，需要按照相关标准和要求进行。
1、电锅炉的安装
电锅炉的安装需要在安全、稳定、通风的环境下进行，应避免阳光直射、热源较近、易受震动等因素的影响，并要按照相关规定进行固定、接地、保护等工作，确保设备的安全性。
2、电锅炉的调试
电锅炉的调试需要按照厂家提供的调试方法进行，主要包括以下几个方面：
（1）检查电源电压、频率、电流等参数是否符合要求。
（2）安装好电控柜、控制设备，按照相关要求进行接线和配置。
（3）进行模拟调试、实际调试、性能测试等各项工作，检查设备的运行状态是否正常，性能是否稳定。
（4）根据调试结果进行调整和优化，确保设备的正常运行和达到预期效果。
五、电锅炉的维护
电锅炉的维护是延长其寿命、降低运行成本的必要措施，需要定期进行检查、清洗、保养等工作。
1、电锅炉的检查
电锅炉的检查主要包括检查电场、水泵、控制器等设备的运行状态、热交换器、水位控制器等设备的清洗和保养情况，以及检查各种安全阀、过滤器等设备的使用情况，同时还需对电锅炉的温度、压力、电流等参数进行检查。
2、保养
电锅炉的保养主要包括清洗、加注水、更换耗材等工作，其中清洗需要定期进行，以保障热交换器的使用效果，加注水要使用符合要求的软水，更换耗材需要根据厂家规定进行。
3、维修
电锅炉的维修是在设备出现故障时进行的一项工作，需要根据具体情况进行诊断、排查故障、更换损坏部件等工作，以确保设备能够正常运行。
总之，电锅炉作为一种具有高效、安全、环保等优点的锅炉设备，在各种场所得到了广泛应用，其选型、安装、调试和维护等工作都需要认真对待，以确保电锅炉的正常运行和发挥其实用效果。
锅炉方案 篇10
电锅炉方案是一种利用电能进行加热水的设备，其优点是安全、环保、高效，应用广泛。在选择电锅炉方案时，需要根据具体的需求和现场条件进行充分考虑，下面就电锅炉方案的相关问题进行详细介绍。
一、电锅炉的种类
1. 普通电锅炉：适用于小型家庭、办公室、餐厅等使用者，它主要是用于提供热水或者加热食品，。
2. 分时电锅炉：适用于商业设施、小型生产加工车间等，它能够在不同的负荷条件下提供不同的供热能力，节能环保，安全高效。
3. 液体加热电锅炉：适用于特殊领域，如水族馆、橡胶行业、制药行业等。
4. 浸没式无井电锅炉：适用于温泉、地热加热、动植物养殖等行业，控制系统更加智能。
二、电锅炉方案的选择因素
1. 加热需求：根据使用场所和用途，来确定使用电锅炉的规模大小以及采用的设计方案。
2. 能源供应：考虑电锅炉的电源供应，以及设备的实际用电，选择合适的功率和电源线路。
3. 环境因素：考虑电锅炉的使用环境，如温度、空气湿度、通风情况等，以及使用的材料和耐腐蚀能力等。
4. 操作便利性：电锅炉的使用和维护操作简便，节约人力成本。
三、电锅炉方案的优点
1. 安全：采用电作为加热源，与其它加热方式相比，电锅炉无火源无污染，能够保障使用和维护人员的安全。
2. 环保：使用电作为唯一的能源，无废气、废水产生，不会因为燃烧过程中而导致空气污染。
3. 高效：电锅炉利用电的热能直接加热水，加热效率高，可快速达到所需的温度，节约时间成本。
四、电锅炉方案的使用与维护
1. 操作使用：要求经过专业的培训人员掌握操作方法及安全规定。
2. 维护保养：定期维护电锅炉，检查各种功能的正常性，保证电锅炉的稳定性和长期使用寿命。
3. 清洗保养：定期对电锅炉进行清洗保养，保证设备的良好状态，延长设备寿命。
总之，电锅炉方案在各个领域的应用都非常普遍，其高效、环保、安全的特点，使得其受到广泛的欢迎。在采购和使用电锅炉方案的时候，需要根据实际情况来选择合适的方案，保证设备正常运作和操作更为安全顺畅。
锅炉方案 篇11
锅炉是工业生产和生活中必不可少的设备，它是将水加热到一定温度，产生蒸汽或高温水来驱动机器设备的重要工具。而压力试验是锅炉制造时最为重要的环节之一。那么，锅炉水压试验方案具体是怎样的呢？
首先，锅炉水压试验必须按照国家和相关行业标准进行。具体的试验方案需要制定，制订者需要考虑锅炉的型号、品种、生产工艺、使用环境等因素。方案中需要包括试验内容、试验过程、试验要求等具体配置。
其次，试验的过程中需要注意安全。由于试验压力会非常高，且试验过程中锅炉存在潜在的危险，所以必须做好充分的安全措施。试验前需要检查锅炉的安全阀、压力表、泄压管等压力部件是否完好，同时必须遵守操作规程，按照规定流程进行试验。
再次，试验的时候，需要考虑到水质的要求。在锅炉加水之前，需要对加水进行处理。水质必须要符合国家和地方的相关标准，并且不能含有有害物质。否则，会影响锅炉的工作性能，同时影响锅炉的使用寿命。
最后，试验完成后需要做好检验工作。试验结束后，要对锅炉各部位进行彻底的检查，确认是否有泄漏、裂纹等情况。同时需要检查锅炉的压力、水位、温度等技术指标是否符合要求。只有确认锅炉安全可靠，才可进行安装和使用。
综上所述，锅炉水压试验是锅炉制造过程中必不可少的一个环节。在试验过程中，需要严格按照国家和相关行业标准制定试验方案，并且做好安全措施，保证试验过程中不出现安全事故。同时，水质要求也必须高，需要在加水之前进行处理，避免锅炉使用过程中出现健康和环境的问题。最后，试验完成后要进行彻底的检查，确认锅炉技术指标是否符合要求，以保证后续的使用安全。