生产车间个人工作计划。
正式的计划工作通常带来较高的工作效率，但是不是绝对的，您正在找一款简洁又万能的工作计划吗？经过一番筛选小编特地为大家推荐一篇好文章“生产车间个人工作计划”，非常相信本文的内容一定能给您带来一些具有启发性的收获！
生产车间个人工作计划 篇1
一、准确把握市场定位，实施差异化经营略微调高经营档次，跟青商、徐东、销品茂实行整体错位，打造区域时尚百货。特别是在区域市场内实现主流品牌独家经营的格局。
二、组建货品部，实施进销分离，加大招商调整力度通过组织架构的健全，为加快调整进度提供有力的软环境，使调整工作一步一个脚印地向前发展，从而达到区域百货经典的经营格局。
三、以四楼的改造与经营为契机，全面整合场内资源做强做大是企业经营的`第一要务。以开发扩大四楼经营面积和内容作为首要任务，进一步提升商场的经营功能，开发新的经济增长点。
四、狠抓百万品牌，全面发挥二八效应要从招商、装修、营销、人员、考核等各方面全面整合，提高百万品牌的成功率、成活率，使已有的百万品牌发挥领军作用。
五、狠抓渠道优化，减小因供应商实力弱对经营造成的制约在渠道整合上选择有实力的品牌和供应商，淘汰或择优选择一些非厂商或一级代理商的供应商，在营销、价格、货源、退换货等方面争取更多的政策。
六、科学分析，力求突破，全面推行亲情化营销，要突破较为单一的促销模式，加强情感式营销。通过宣传、陈列、服务整体造势，包装更生活化、时尚化，达到吸引客源，促进销售的目的。
生产车间个人工作计划 篇2
一、方针目标：
为贯彻公司“围绕市场、解放思想、适度调整、稳妥求进、高质低耗、创收增效”的精神，使公司内部竞争机制与市场竞争机结合。根据公司目前实际状况，必须制定先进合理科学的管理制度，向程度化、正规化的发展，实行全员全过程的指标考核与将扣，使公司员工人人有责任，个个有指标，严格考核与奖惩及全生产过程的协接监督，达到上道工序为下道工序负责的目的;严格执行岗位定员，以岗定资，实行高额浮动工资的制度，迫使公司干部员工在危机感和责任感中勇挑重担，争完指标，为全面完成XX年各项经济指标而共同奋斗。
二、工资分配原则：
以吨丝工资为基础，公司员工一律接受指标考核，执行以岗定资，以质计件，以产计酬，多劳多得的原则。
三、奖金分配与挂钩：
二车间的三大指标挂钩，(满负荷生产情况下)取一、二车间定岗人员平均奖金的平均值去计算。产量低于2.8吨(25天)，非缫丝人员一律不与三大指标挂钩，超产奖仅缫丝工享受(超产奖基本工资不浮动)。
奖金除按内部指标挂钩外，与二车间的产量、消耗挂钩，并按二车间定岗人员的平均值去计算。
3、锅炉车间设安全奖，人均(除软化工)20元。
副主任的奖金按车间人均奖金150%去计算。
二车间、整理车间新增学徒工，根据个人缫作技术，提前上岗者，可套入计件工资计算，徒工工资由公司负担;锅炉、综合、煮茧、打包新增人员，实习期为半月，徒工工资由车间负担;非生产性新增人员，实习期为半月，工资由公司负担。
四、协接与监督原则：
实行全员全过程的质量监督考核，并履行签字手续，上道工序为下道工序负责，下道工序有权对上道工序流入下道工序的半成品进行按标准验收与反馈，对于不符合标准的半成品有权拒收，并按程序报请职能部门(生产科、检验室)进行仲裁，按标准实施奖惩。
五、争先发展的原则：
世纪之初，公司董事会立足现状，从可持续发展的解度，充分酝酿、决定。
1、继续发挥龙头作用，保持夏秋两季蚕茧的收购，保证蚕桑基地的稳定发展。
有落实。
利用率，做到所有帐目清晰，日清月结。
生产车间个人工作计划 篇3
转眼间，一年的工作也即将接近尾声，在班组以及各位领导的帮助下通过认真的总结经验，仔细的分析，从已经出现的问题中吸取教训，在困难中锻炼能力，在反思中进行自我提高，最终圆满完成了全年工作。为了更好的使我在新的一年里个人能力有所提高，工作有更大的进步，根据领导的要求现将我个人一年的工作计划如下。
一、不断加强安全管理工作
一是坚持开展安全培训工作。将安全用电、各工种及设备的操作规程和应急抢救知识作为培训重点，不断强化意识安全。
二是突出安全重点，抓好安全薄弱环节的有效监控。
三是坚持安全常规管理，对安全工作常抓不懈。健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修、交接班等记录，将整个生产过程记录在案，便于分析查找问题。
二、提高员工的质量意识，加大质量管理力度，提高成品一次合格率
一是加强生产操作人员质量培训，强化员工质量意识。
二是加强检验员的质量巡检工作，避免重大质量事故的发生，并要求其对当班质量情况记录在案，使我们有迹可循，便于质量管理与研究。
三是建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入质量考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。通过以上措施保证全年产品一次合格率达到98%。
三、开源节流，降本增效
一是合理安排人员，对现有的岗位人员进行梳理，以产定员，尽量减少公司的劳动力成本。
二是合理安排工作时间，尽量连续生产，避免能源浪费。
三是对原辅材料进行精细管理，杜绝浪费现象的发生，将原辅材料的消耗控制在3%之内。
四是将消耗与员工的收益挂钩，有奖有罚。
四、保证工艺贯彻率
在20___年，我们将加强员工的生产工艺培训，增加员工对本工位的工艺熟知度，加强员工的技能水平，保证工艺的贯彻率达到98%。
五、加强设备管理
一是制订设备保养及管理办法：对设备的日保、周保、月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导员工运用正确的方法进行设备保养。二要加强设备保养技能交流、培训，定期召开设备管理会议：主要是纠正不良设备使用和保养行为，交流工作技能。上述措施有效的保证了设备的.高效、稳定运转，为按时保质交货提供了强有力的支持。
六、加强现场管理，推进6S管理制度
在设备、物资调配等不断优化，保持生产现场的整洁有序，推进标准化生产，推进开拓进取，发扬特别能吃苦，特别能战斗的精神，从点滴小事做起，严格落实岗位责任制，内强管理，外树形象，力争通过扎实有效的工作，圆满完成公司下达的各项任务指标。
生产车间个人工作计划 篇4
1、加强生产工艺管理。主要措施有：
一是针对成型机冷却水管线腐蚀严重（主要表现为垢下腐蚀），优化工艺流程和操作，减少冷却水管内水垢的产生，降低设备的腐蚀；
二是继续做好节水、节电工作，进一步加强两套硫磺成型包装循环冷却水水质的变化，在既能保证水质要求，又能满足产品质量的条件下，使新鲜水控制在500吨/月以下；
三是做好二期工程的工艺技术规程、岗位操作法修改工作及开工方案的编写工作；
四是做好2#硫磺成型装置二期工程相关人员的培训和开工准备工作，确保一次安全环保经济高效成功；
五是继续组织好比学赶帮超及小指标竞赛活动；
六是坚持以市场为导向，优化两套硫磺成型包装操作，调动员工积极性，做大产量，降低三剂耗量。
2、细化现场设备管理。主要措施有：
一是深化tnpm管理，降低设备故障率，创造一流的环境，为员工创造良好的工作条件。保证设备安全经济运行；
二是细化班组现场管理，改善环境，开展"一平二净三见四无缺"检查评比考核活动；
三是开展提合理化建议活动，组织对1套装置成型机增加接力风机，解决抽风不畅影响环境的的问题，2套成型机抽风增加除尘装置；
四是开展技术攻关和生产工艺、设备改造，对粒状成型机钢带容易开裂、二套包装机下料不畅通影响计量和产量和冷却水管线垢下腐蚀等影响生产和安全的问题进行技术攻关、改造。
3、优化生产，做大包装总量，多产附加值高的产品。
一是优化生产合理安排。ⅰ套硫磺成型包装以片状成型机负荷为原则，多开片状成型机，少开粒状成型机，节约防粘剂的使用量。少开电耗大的设备，节约用电。
二是在液硫处理量较大的情况下，尽可能不停造粒机；
三是ⅱ套硫磺成型包装装置（新硫磺）根据市场的需求生产工业级和食品添加剂硫磺。
4、ⅱ套硫磺成型包装装置重点做好：
一是"硫磺包装新增加热熔器"和"在新硫磺包装线增设硫磺产品金属检测器"；
二是在ⅱ套硫磺成型包装（新硫磺）二期项目中，液硫管线拌热蒸汽高空疏水阀疏水排凝凝及液硫管副线阀，增加操作平台；
三是在ⅱ套硫磺成型包装（新硫磺）二期项目中，增加液硫大循环线，即成型机前到联合三硫坑的返回线，降低停成型机后对液硫管线的影响。
5、抓好硫磺包装计量管理工作。
一是对包装电子称计量误差大的情况下，进行人工加、减包装量校正，并细化考核细则，加大车间的抽检和考核力度；
二是加强对发运班、生产班组的袋子收发的管理；
三是开展生产班组的质量计量竞赛活动；
四是对车间员工进行质量计量工作理念的培训，让每位员工树立质量计量理念，让职工自觉遵守，实现自主管理，实现硫磺包装准确重量为50.15kg/包，产品出厂合格率为两个100%。
6、抓好节能降耗工作。
一是1#、2#硫磺装置的普通照明灯全部更换led照明灯。1#、2#硫磺2套装置全部使用白炽灯照明的总功率分别为26.4kwh、35.2kwh，全部更换成led灯，按15%的节电效果，每天可以节电9.5kwh，降低装置能耗。
二是优化2#硫磺仓库照明。优化2#硫磺成型包装用电，硫磺仓库照明灯实行分段分区管理，到达优化节电。
三是回收利用蒸汽冷凝水。在1#硫磺成型装置的'硫磺包装厂房北面管带接一条dg100的管线到液硫罐区的蒸汽冷凝水回收泵，直接回收管带伴热蒸汽的冷凝水和成型机机加热的蒸汽的冷凝水。
四是提高疏水器的使用效率。提高疏水器有效利用率。
五是发扬包装车间"捡芝麻"精神，掌控好车间各项成本消耗的每一项物品数量、金额，合理、正确用好每一分钱，节支减费，确保每月的进度指标不超标。
7、加大产品外运的监督管理工作。
一是要细化产品外运的管理制度，确保在"三方"监管准确发运；
二是细化硫磺装车管理制度与现场明示，提高窗口的服务质量；
三是继续规范叠包和堆放方式，实行装车确认制，确保外运准确率，实现出厂破包率为零；
四是做好硫磺产品装汽车实行过磅的管理工作；
五是以市场需求和效益为导向，适应销售市场快速变化来随时改变食品级硫磺和工业级硫磺的生产和发运。
8、全力以赴确保12万吨/年硫磺成型、包装装置（第二期）安全环保经济开工成功。
一是成立新装置开工筹备领导小组，由车间主任当组长，全面负责新装置投产前的各项准备工作，确保各项准备工作按计划进度完成好；
二是借鉴现有的10万吨/年硫磺成型包装装置（第一期）在开工建设及投产前的各项准备工作中取得的成功经验，重点抓好设计图纸审查、设备选型、人员培训、开工方案、技术规程、操作法等技术资料的编写；
三是根据车间目前的生产情况和员工构成实际，争取新增岗位人员早日到位或者给予政策支持，确保新装置新岗位新人员能按计划进度进行上岗培训；
四是加强培训。
培训方式分为基础理论知识培训、专业知识培训、对口装置培训、现场技术练兵、叉车培训等，这些培训中包括相关的安全、消防、气防、环保知识和基本技能的培训。其中现场练兵还包括岗位操作法学习、试车方案学习、现场熟悉装置、现场模拟操作、反事故演习等内容。
9、做好队伍稳定思想政治工作。
落实各岗位职工思想政治工作责任制，把队伍稳定思想政治工作做到生产作业现场、做到员工家庭、做到员工心坎。要关心员工生活，解决实际困难，做好劳务工规范管理思想政治工作，确保职工队伍的稳定，营造和谐车间氛围，努力形成的工作合力，为全面实现车间奋斗目标共同奋斗！
生产车间个人工作计划 篇5
为持续贯彻落实新《安全生产法》，扎实推进公司、厂安全工作安排，明确安全生产主体责任，落实“一岗双责”制度，牢固树立全员安全红线意识，秉承“五四三二一”的安全管控思想，明责任，强管理，抓落实，固化金川“五阶段”安全管控模式，夯实安全管理基础工作，结合车间安全管理形势及现状，现将闪速炉车间20安全工作安排如下：
年安全控制指标
1.重伤及以上事故为零。
2.百万工时伤害率≤0.45，百万工时重伤率≤0.03，百万工时死亡率为0。
3.岗位职业病危害因素(粉尘、毒物、噪声等)达标率≥94.5%，员工职业健康体检率100%。
4.危险有害因素控制率100%，隐患整改核销率100%。
5.安全三区、安全红区控制率100%，保命条款和零伤害条款执行率100%,重大危险源管控达标率100%。
6.安全教育培训计划落实率、全员培训率、三级安全教育率、五新人员教育率、特种作业取换证培训率均达100%。
2016年安全工作重点
7.贯彻落实新《安全生产法》的底线思维，坚持“以人为本”的安全生产红线意识，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，进一步强化“一岗双责”的安全生产管理职责，健全、强化“依法治安”管理新模式,修订车间安全生产责任制度，
8.组织车间全体管理、工程技术人员和操作员工学习新《安全生产法》，组织全体管理、工程技术人员进行新《安全生产法》的考试工作，并利用安全月进行以新《安全生产法》、安全知识和以安全为内容的主题竞赛活动，营造学安法、知安法、守安法、用安法的安全氛围。
9.加大全员相关法律法规、行业标准、制度规程的学习与执行，尤其是重点加强对《安全生产法》、《职业病防治法》、《消防法》、《危险化学品安全管理条例》、《重大危险源》学习，牢固树立“三线”意识，秉承法治理念，运用法治方法管安全，确保层级不突破法律、法规底线，不逾越生命红线，不触碰红区、保命条款高压线，营造法治环境，促进安全管理。
10.根据车间安全管理工作中的不足和车间今年安全、生产现状及公司整体安全、生产经营形势，完成车间管理制度、专项考核管理规定的修订工作，进一步细化考核指标，明确责任主体。严格“有法可依、有法必依、执法必严、违法必究、”，实施并加大高压执行条款“通电”力度。
11.秉持科学性、合理性、可操作性的原则，进一步完善层级安全责任体系，细化全员岗位安全责任清单，实现安全责任有落实，人人身上有指标，明确层级管理责任，注重层级工作落实，强化层级工作监督，加强岗位联保互保机制，完善“一岗双责”运行体系，切实做到区域网格化，责任具体化，管理权限明确化。
12.扎实开展车间综合检查、专业化检查、责任区检查、“三层级”隐患排查和“四安全”研究，切实做到综合检查“全覆盖”，专业化检查“零容忍”，责任区检查“重实效”，三层级“严排查”，实现对问题隐患整改闭环核销100%。
13.不断优化完善现有隐患排查标准，严格落实层级隐患排查治理体系，责任区管理、工程技术人员每天到责任区排查隐患。同时，常态化开展隐患排查身边化及隐患排查、合理化建议奖励机制，营造全员参与安全管理的良好氛围。
14.通过“五个一”视频安全会，固化案例教育经常化。针对每起事故认真汲取事故教训，对照事故自查、自纠，对照事故整改措施进行自我完善、整改，核实是否执行到位并固化于制。
15.实施应急演练常态化，提高实战演练与桌面推演的质量，编制全年专项应急预案和岗位应急处置方案演练计划，做到专项应急演练全年每项不少于一次，岗位应急处置演练全年每项不少于两次，积极普及并充分利用好“手机应急处置卡”，便于广大员工随时随地学习掌握。
16.车间积极推行“互联网”平台，强化安全管控常态化，推进互联网+建设，建立镍冶炼厂闪速炉车间微信公众平台，及时发布安全相关信息。
17.开展“五阶段”学习、宣贯工作，使全员牢固树立“零伤害靠五阶段”的信念，积极开展新一轮“五阶段”创建工作，系统摸排车间建设现状，消化吸收新标准三级要素，结合实际量化创建标准，细化建设任务。
18.以“六大管控体系”和“六项管控措施”为载体，运用“五阶段”提供的方式方法有效管控现场安全，有序推进“五阶段”与车间、班组的深度融合。
19.依靠科技创新，持续开展设备设施、工艺系统和作业环境本质安全化升级改造建设，梳理升级改造项目和重点推进建设项目，弥补管理缺失和人员操作失误带来的安全风险。
20.严格执行变更管理制度，设备设施、工艺系统、岗位人员等变更后，及时修订完善操作规程、动作标准、应急预案及管理制度，组织专业人员进行系统讨论后上报备案，并确保新增设备设施本质防护到位，技改工艺环节三区管控到位，作业人员培训教育到位。
21.牢固树立“检修就是事故来敲门”的理念，严格落实检修“三步曲”，进一步明确检修安全措施，细化检修流程，不断完善检修操作程序，并执行到位形成模式化。同时，作业过程中严格落实互保机制，互保人员相互监护提醒，有效降低检修安全风险。
22.认真做好高风险、致命性作业管控，严格履行属地化监管职责，加强对现场监护人员的管理，严格落实全过程专人监护,加强现场层级巡查、签字制度，对一般问题现场纠偏、整改，对重大安全隐患，责令立即停工，整改到位后方可施工并对违章人员进行纠偏教育，对违章施工单位进行考核。
23.按照标准化企业建设创建标准，健全安全管理体系，完善安全管理资料，重点针对有色重金属冶炼和危险化学品安全生产标准化建设标准，完善资料梳理工作。
24.结合车间生产工艺特点，进行生产过程危险有害因素辨识、重大危害因素、重大危险源评估和动态修订、管控工作，健全重大危险源管理档案。
25.合理申报职业病危害项目，进一步加强对职业病危害岗位的日常监管，及时更新检测数据，及时公布到职业危害岗位，有效控制和减少职业病危害。
26.修订、完善职业卫生管理制度及职业病危害岗位操作规程，建立健全职业卫生监护档案，实施动态管理，不断夯实职业卫生基础管理工作。同时，扎实开展职业卫生培训教育，提高个体防护意识，引领广大员工规范使用劳动防护用品，切实保障员工职业健康。
生产车间个人工作计划 篇6
今年，在提升产品质量上，车间紧紧抓住工艺技术管理这项基本措施，修订完善规程卡片，监督监控参数变化，强化内控指标参数，不断围绕产品质量控制优化施策。工艺管控中，车间梳理把控“六个关键环节控制”，即：配方计算核实控制、生产加料顺序控制、加料误差控制、反应温度控制、取样检测控制、运行工程师操作把关监控控制。通过对六个环节的管控，生产操作的精细化程度显著提高。
在规程、卡片的持续修订过程中，车间按照统计梳理、问题汇总、修改更正、新建补增、实操纠错、评审评价、变更申请、全员培训、应用检查的九项修订步骤完成了操作规程和操作卡的修订，又进一步将工作重点转移到了现场操作与规程卡片一致性的检查上，按照“全员参与、准确可靠、切合实际、循环纠正”的方针进行了多次修订。按计划完成后，车间的操作规程和操作卡代表分公司通过了化工有限公司的审核。
在加强工艺技术管理过程中，我们还有针对性的制定实施了《均化储罐搅拌器启动管理规定》、《成品取样管理规定》，继续严格执行《产品质量追踪表》、《生产统计追踪表》等制度规范，持续完善管理制度。
今年，针对复配过程中电子秤分称计量存在的误差累计大，操作频繁，劳动强度高，酸气挥发等问题，革新采用质量流量计计量复配生产，生产工艺由间歇进料转换成了连续进料，工艺技术实现了根本改变。车间还根据产品质量对多个指标进行了优化。通过9次动态调整降低了液碱使用浓度，由年初时的29%降低至目前的23%，液碱单耗由最高时的1.02吨/吨降低至目前的0.93吨/吨，在保证产品质量的基础上显著降低了单耗。为保证小方取样的代表性和各釜产品质量的一致性，车间通过改进工艺，将桶装酸抽至磺酸储罐中充分均质备用，在提高生产效率的同时进一步稳定了产品质量。车间还通过定期检查磺酸过滤器积渣堵塞情况，反馈至生产办为磺化参数优化提供参考。一系列加强工艺技术管理措施的实施，使产品一次合格率显著提升。
生产车间个人工作计划 篇7
(1)裁剪工作是根据生产科下达的生产通知单和生产计划，到面料仓库领取面料，到辅料仓库领取辅料。将面料、里布和衬料等原料裁剪成服装所需要的衣片。
(2)根据生产通知单制定套排方案，交给板房的电脑排料师傅排料，由板房主管审核后在绘图仪上输出唛架图。
(3)裁场师傅按照排料长度和工艺所需的层数把面料一层一层地叠置在裁床上。铺料长度和层数要正确，布边要对齐，布面平整，尽量做到无张力拉布。注意疵点面料的剔除，注意对格对条的要求。铺料厚度不能超过裁剪设备的'最大裁剪高度。
(5)捆扎工负责将一叠叠裁好的裁片编号。由于裁片的数量多，为避免混乱及衣片搭配出错，在裁剪完毕后分类捆扎打包。
(6)裁剪车间还要登记每天与各平缝车间的交接记录和换片记录。
(7)平缝车间根据生产计划和生产通知单安排生产任务，流水线的编排要充分考虑负荷平衡和流水的效率。流水线的调整要纳入生产厂长和车管的绩效考核中。
(8)生产车间要编制生产日报表和款式工序产量记录，反映每天的生产的数量和进度。
(9)各生产车间要做好每天的回修记录和交接记录，以及外发加工记录。
生产车间个人工作计划 篇8
强化基层安全管理和安全绩效考核细节化管理，消除安全漏洞。我们要细化安全绩效考核项目和考核标准，强化安全激励机制，加大对重要关键岗位的安全绩效与收入挂钩力度，将安全工作重心下移，关口前移，要求把安全责任落实到每一位领导、每一个部门、每一个班组、每一位员工，真正做到安全工作全方位、全过程、全员参与，全方面覆盖，实行安全评优评先。
1.签订安全生产责任状。根据国务院23号文件精神和公司20xx年安全目标管理工作要求，要做到“千斤重担大家挑，人人肩上有指标”，把安全生产责任切实落实到每个部门、车间和岗位及个人。实行“员工个人与班组、班组与车间（部门）、车间（部门）与主管领导、主管领导与总经理”实行安全生产目标管理一级保一级的层层签订安全生产责任状，做到在安全工作中各尽其职，各负其责。
2.建立完善各级安全生产绩效考核体系。目前公司考核各部门、车间一级的绩效考核体系已经建立；各部门和车间考核班组，班组考核员工个人的绩效考核体系尚未建立。为此，要求各单位在20xx年元月5日前全部完成“部门（车间）和班组”两级绩效考核方案，并报公司安全部审查备案。
3.各单位要根据国家安全法律法规和公司安全生产规章制度要求，并结合本单位安全生产工作实际；围绕本质安全管理体系、安全绩效考核管理和安全生产目标管理为核心，建立健全符合本单位安全生产要求的“部门（车间）和班组”两级安全生产管理制度及操作规程。
结束语：公司安全部20xx年安全生产工作将继续本着“安全第一，预防为主，综合治理。”的方针，按照“谁主管、谁负责”的原则，进一步分清责任，从维护公司发展的大局出发，保持深入生产一线服好务、发扬吃苦耐劳的工作作风，严格履行公司的安全生产工作部署，控制指标，积极行动，把安全生产工作抓紧、抓实、抓好，为公司经济发展做大做强做出新的贡献。
生产车间个人工作计划 篇9
在开展工作之前做好个人工作计划，有主次的先后及时的完成各项工作，达到预期的效果，保质保量的完成工作，工作效率高，同时在工作中学习了很多东西，也锻炼了自己，经过不懈的努力，使工作水平有了长足的进步，为公司做出了应有的贡献。为确保车间20xx年的生产工作的顺利开展，充分借鉴20xx年的管理工作经验，不断推动车间的综合管理，现根据车间工作的实际情况，拟定了本车间20xx年度工作计划。
一、认真学习会议精神
切实做好车间的各项工作，紧密联系本车间的工作实际及车间职工情况，坚持学以致用，用以修身，用党的精神完善自身。进一步明确本部门的具体奋斗目标，提出改革发展的新思路新举措，推动车间工作的全面发展。
二、加强政治思想教育
我车间将继续高度重视对职工的政治思想教育，将提高职工思想素质作为一项基础工作来抓，只有提高车间的全体素质，才能保障各项工作的顺利进行。踏实学习，敢于创新。
继续落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以落实安全责任制为主线，严抓本车间末端安全管理，打造和谐安全文化，建立健全安全工作长效机制。
三、深化管理，优化班组建设
根据总厂相关条例，综合实际情况组织人员制定合理，细致的车间考核制度。开展6S管理标准化建设，依据指定的岗位人员考核制度进行考核，以班组为基本单位，建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入质量考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。
四、规划生产，提高工作效率
维修保养工作进行期间，将明确班组的调配情况，根据实际情况对于设备维修单位生产时间进行人员分配，执行早中晚三班轮流制。为不断提高设备保养技能，有力的保证了生产效率的提高和产品质量的稳定:
1、生产工具规范使用，车间将定期清点整理工具，明确维修过程使用时，定点摆放;生产完毕后即时存放，对于发现损坏和缺少工具进行申报，做到即配备生产。
周保、月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导职工运用正确的方法进行设备保养。
培训，定期召开管理会议:主要是纠正不良设备使用和保养行为，交流工作技能。
日常保养以及定期计时保养情况所需的配件将集中分类存储，在发现配件不足时，及时补充货源，以保证生产正常进行。
5、定期将每月的生产数据纳入结算核对后及时上报财务。做到不缺少数据，真实反映工作情况，避免总厂效益受损。
上述措施将有效的保证了设备的高效、稳定运转，为按时保质交货提供了强有力的支持。
在设备、物料调配等不断优化，保持生产现场的整洁有序，推进标准化生产，推进开拓进取，从点滴小事做起，严格落实岗位责任制，内强管理，外树形象，力争通过扎实有效的工作实现生产目标。
生产车间个人工作计划 篇10
13、生产停机期间对工装库房、更衣室进行整理；
1、在工作中，虽然我不断加强理论知识的学习，努力使自己在各方面走向熟练，但由于自身学识、能力、思想、心理素质等的局限，导致在平时的工作中比较死板、心态放不开，工作起来束手束脚，对工作中的一些问题没有全面的理解与把握。同时由于个人不爱说话，与同事们尤其是领导的沟通和交流很少，工作目标不明确，并且遇到问题请教不多，没有做到虚心学习。
2、身为新时代的大学生，却没有应有的朝气，学习新知识、掌握新东西不够。领导交办的事基本都能完成，但自己不会主动牵着工作走，很被动，而且缺乏工作经验，独立工作能力不足。在工作中不够大胆，总是在不断学习的过程中改变工作方法，而不能在创新中去实践，去推广。
这是我对这段时间工作的总结，说的不太多。但我认为用实际行动做出来更有说服力。所以在今后工作中我将努力奋斗，无论自己手头的工作有多忙，都服从公司领导的工作安排，遇到工作困难，及时与领导联系汇报，并寻找更好解决问题的办法，继续巩固现有成绩，针对自身的不足加以改进，争取做的更好。