钢厂新员工个人工作总结

在过去的一段时间里，我努力学习和积累经验，与同事们紧密合作，提高自己的工作效率和专业能力。我相信，我能够在未来的工作中继续努力，为钢厂的发展做出更大的贡献。下面是小编带来的“钢厂新员工个人总结范文(汇总5篇)”，欢迎阅读！

作为一个新员工，我有幸加入了这家钢厂，并且度过了我的第一个工作月。在这段时间里，我学到了很多关于钢厂运作的知识，也结识了很多优秀的同事。在这里，我想总结一下我的个人经验和感悟。

我要感谢钢厂提供给我的机会。作为一个毫无经验的新人，我感到非常幸运能够在这里工作。钢厂给予我充分的培训，让我快速适应了这个行业的工作要求。在培训期间，我学到了如何操作钢材加工设备、如何进行质量控制，以及如何与团队合作。这些知识为我在工作中的表现打下了坚实的基础。

我要感谢我的同事们。他们给予我很多的帮助和指导，让我在工作中感受到了团队的力量。他们教会我如何利用设备，如何与客户沟通，还分享了一些行业技巧和经验。在他们的帮助下，我在工作中渐渐找到了自己的节奏，并且能够更好地解决问题和应对挑战。

同时，我也发现了自己的一些不足之处。在这个工作过程中，我意识到了自己在时间管理和组织能力方面的欠缺。有时候，我会因为任务量太大而感到不知所措，而且在面对突发情况时，我也缺乏足够的应变能力。所以，我决定要对自己进行进一步的提升和改进。我会通过学习管理技巧和培养更强的应变能力，来提高自己在工作中的表现。

我想强调钢厂的企业文化对我的影响。我发现，钢厂注重团队协作和持续改进。大家都乐于助人，乐于分享经验和技术。这种团队合作的精神让我感到非常温暖和鼓舞。另外，钢厂也非常注重质量管理，每一个环节都严格要求，以确保产品的质量和安全性。这种强调质量的文化，让我对自己的工作有了更高的要求，也激发了我追求卓越的动力。

总的来说，我非常感激这家钢厂给了我一个成长的机会。在这里工作的一个月里，我学到了很多行业知识，结识了很多优秀的同事，发现了自己的不足之处，并且受到了企业文化的影响。我相信，在未来的工作中，我会继续努力提升自己，为钢厂的发展贡献自己的力量。

大家好，我是钢厂的新员工，很荣幸能在这里分享一下我的个人总结。入职以来，我收获了很多经验和教训，也经历了很多挑战和成长。

我要感谢钢厂给我提供的这个机会。在入职前，我对钢

一、组织了qc小组活动的蓬勃开展,型钢厂成果突破性地获全国一等奖

二oo九年以来，组织开展了型钢厂qc活动并修改成果参加国家级和省冶金行业的比赛。经过修改20多稿之后，4月20日，在云南昆明市举行的中国质量xx年第一次全国“海洋王”杯qc成果发表比赛中，型钢厂参赛的《降低大型型钢轧后检废量》qc成果获一等奖，改变了型钢厂没有国家级qc成果的历史。之后，该成果分别获得山东省冶金系统二oo九年优秀质量管理成果一等奖和二oo九年度山东省冶金系统质量管理成果最佳材料奖。开展项目的大型轧钢车间qc小组被评为二oo九年全国优秀qc小组。年初型钢厂注册成立了46个qc小组，参加成员516人。12月，有12项qc成果在厂内进行了发表。

二、参加并组织开展triz理论培训工作,使型钢厂成为莱钢的典型

继xx年8月参加了莱钢技术创新方法和triz理论培训班之后，进行了总结并与领导沟通，推动该理论在型钢厂的拓展。参与组织了型钢厂两期技术创新方法和triz理论培训班，122名中层干部和工程技术人员系统了解了如何运用triz理论解决生产实践问题的知识，使型钢厂成为莱钢第一个系统开展triz理论培训的单位。在培训结束后的仅仅第9天，就结合h型钢生产的流程，运用物场理论和知识库，发明了通过增加一个场和一种物质来阻止钢材表面锈蚀的装置并申报了专利，受到领导和专家教授的好评。该专利成为莱钢利用triz理论解决问题的第一项专利。通过以上工作，使型钢厂的技术创新方法暨triz理论培训成为莱钢的典型。

三、开展好专利工作，使型钢厂申报量创出历史最好水平

扎实开展好专利申报各环节的工作并营造良好的氛围，敦促同志们积极申报。xx年一年，型钢厂共申报《矫直机后翻钢装置》等专利11项，比1998年建厂至xx年年十年申报的专利总和还多，创出历史最好水平。

四、积极工作，使莱钢h型钢通过了冶金产品实物质量“金杯奖”复评

经过半年左右的认真准备，在开展了材料编制报送、现场审核、专家评审、幻灯片制作等工作之后，12月，与领导一起参加xx年度冶金产品实物质量“金杯奖”专业评审会。会上，介绍了莱钢h型钢的质量管理状况并顺利通过了答辩。使我们的h型钢产品顺利通过复评，意味着保持了国际先进水平，对提升企业知名度和市场竞争力具有重要意义。

五、抓好技术进步项目管理工作

按照规定认真开展好技术进步项目各环节的工作。xx年7月29日

在xx京唐项目部冷轧作业区工作半年多以来，在这段时间内，经历了多次大的专项检修。对冷轧连退线的机械设备有一定程度的了解。结合多次机械专项检修的具体项目，总结了几个常见要素，即间隙、同轴度、水平等。处理好这几个要素，对于我们所检修的设备质量好坏有很大的帮助，下面结合具体项目总结各要素在设备检修中的意义。

（1） 间隙，也是经常容易被忽视的一项。看起虽小，但是如果没有正确处理好，或者没有调整到误差所允许的范围之内，有可能影响正常生产，甚至造成事故。譬如入口段双切剪剪刃（上剪刃与下剪刃）间隙是根据带钢不同厚度来调整其间隙大小的。一般情况，带钢厚度在0.50mm以上，剪刃间隙一般应该调整在0.20～0.30mm左右。间隙过大或过小都不适宜。因为间隙过大，容易导致带钢不能顺利的被剪切断。间隙过小，上下剪刃易产生摩擦，使剪刃损坏。另外清洗段上面的刷辊轴承座间隙，也很重要。例如在5月专项检修中，对清洗段1#刷机2#刷辊轴承座间隙的调整。由于轴承座垫板厚度不均匀，造成刷辊轴承座在运转过程中振动过大以及生产过程中因热胀冷缩的缘故使得间隙发生变化。其具体调整方法即是在停机后待温度降下来后，用塞尺测量刷辊轴承座间隙，然后根据间隙值大小，在偏大操作侧加入0.2mm垫片调整间隙。使其能够正常升降，满足生产要求。一般情况，刷辊轴承座要求两边间隙之和在0.35～0.45mm即属于误差范围之内。轴承座间隙如果太大，刷辊工作时振动过大，由于刷辊的转速高、负荷大，长时间振动大，有可能导致刷辊断裂。由此可见，刷辊轴承座间隙调整到标准状态是很重要的。最后还包括张力辊与之减速箱间的齿形联轴器两端面间的间隙。活套底辊的驱动电机与减速箱齿形联轴器两端面间的间隙。一般情况，小型电机与齿形接手之间的间隙保证在6mm，误差允许范围是±0.05mm。大型电机与齿形接手之间的间隙保证在10mm，误差允许范围是±0.05mm。出口活套1#塔1#底辊电机更换后，电机与减速箱之间的齿接手间隙调整。以减速箱为基准来调整电机，用百分表打两接手的同轴度，按照百分表读数算出误差值，确定垫片的厚度。将电机整体上调。即径向误差调整至0.3～0.5mm。然后用塞尺和量块测量两接手端面之间的间隙。控制其间隙值在5.5～6.5mm之间即可。如果其间隙过大，传递扭矩不稳定，影响减速箱的正常工作。如果其间隙过小，在高速旋转时，产生振动，两接手端面容