机修工年度工作总结

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回顾一年来，机修工段在公司、分厂的正确领导下，认真贯彻执行公司及分厂下达的各项工作，全体员工以高度的责任感和紧迫感，克服了种种困难，完成了公司、分厂交给的各项工作，静静地坐下来，梳理着零乱的思绪，感慨万千。有成就有失败。现将这一年来的主要工作总结如下：

一、上一年工作总结：

1、现场文明作业逐步规范：

在过去的一年中，工段对现场文明作业方面制定了一系列的制度，召开了班组长会议，把现场作业的规范与否与班组长直接挂钩，通过几次集中检查，对违反人员连同班组长一同考核，增强了班组长现场作业规范意识，在过去的2012年工段各班组在现场作业普遍存在现场清场不彻底，通过一年的努力，现场作业得到了明显的改善，各班组有专人负责现场文明作业，对存在不良现象的直接考核。同时也利用早会对员工进行宣传、引导正确的作业观。

2、修旧利废降本增效：

3、积极参加外委修理，提高维修资源优势互补：

工段在完成自身工作的前提下，积极配合兄弟单位的检修，上一年累计共支援外委工时300个，为分厂节约了近2。4万元的外委工时费用。同时在分厂的检修时各单位为偿还工时积极参与分厂检修，保证了检修进度。

4、员工劳动纪律有所提高。

上一年工段改变管理思路，进一步加大对劳动纪律的检查，尤其是夜间劳动纪律的检查，发现一起严肃处理一起，实行连带考核制，调动班组人员的互相监督的积极性。为此上班年工段面对频繁检修人员较疲劳但未发生一起员工睡岗、脱岗。

5、工段对班组实行量化考核，为下一步的'班组建设与精细化管理奠定了一个基础。

工段本着客观公正的的原则，实事求是地对每个班进行了综合考评，并把考评结果作为班长的绩效依据。同时班组成员也要承担一定的责任，考评好的给予嘉奖，相反考评差的要给予考核，调动每一个员工积极参与班组的管理，让大家清醒地认识到，只有把工作做细、做扎实才能提高班组的综合水平，只有工段做到公平、公正，才能使组员心服口服，为下一步的班组建设打下一个坚实的基础。

6、检修管理明确责任人：

二、工作不足：

1、安全管理工作做的不细致不全面：

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机械维修个人工作总结这个月的工作亦如从前。不过有一个客户的维修让我记忆深刻。这是一家做黄铜的客户。em机床（20xx2285），报修现象为机床加工偏位且乱走刀。电话沟通后得知为x轴偶尔偏位，且现象时好时坏。因客户离公司不远。我便拿上光检，步进电机，百分表到客户处看看先。到达客户处观察加工的废品，发现偏位的地方为区域里的一个孤岛。在对孤岛的最后一次修边光刀时从孤岛中划过（x方向）。导致切掉一个角。我想情况可能是乱走刀。便没有打表检测机械精度。而是查看x轴光检，无问题。检查机床电控柜连接线。进入jdtest，没发现异常。进入en3d空跑正常，精确校正原点也ok。

我想让客户加工文件看看。结果加工了一个文件后无异常。问客户此工件可否交货。客户说可以。再加工一个也ok。客户说问题一定存在。我想也是。毕竟其设备已过保修期。服务是需要收费的。但找不出现象的话问题也不好解决。于是我让客户找个他认为最易出问题的文件加工。客户想了想说就加工那个废品文件吧！其实那废品文件面积较大，加工的话就意味着需浪费一块铜板。我便说我再看一下吧。en3d多次精校无问题。回原点正常。jdtestx轴全程测试无异常。x轴回原点，yz回原点也没问题。信号测试无异常。一切正常！这样下去可不好办！想了想问题应该在x轴，且现象时有时无。不妨x方向多试几回。于是dn3d。

一、背景

在过去的一年里，作为公司的机修工，我肩负起了维护和检修生产设备的重任。我的工作直接关系到生产线的稳定运行与效率，同时也影响着公司的整体运营状况。本总结将详细介绍我在这一年中完成的主要工作、所面临的挑战及应对策略、工作成效，以及自我评估和未来展望。

二、工作内容与重点成果

1. 设备日常维护

日常的设备检查与维护是确保生产顺利进行的关键。我按照制定的维护计划，对各类机台进行了定期的清洁、润滑及紧固工作，有效避免了因设备故障导致的生产中断。重点对易磨损部件进行了跟踪检查，及时更换，确保了设备的长寿命运行。经过我的努力，设备故障率降低了10%，有力地保

总结一：机修工年度工作总结

在一年的新开始时，做好年度工作计划是工作最好的开端，但是也不忘总结过去一年的工作成绩与需要改进的地方。以下是江门人才网整理的详细的机修工年终总结，仅供阅览：

毋庸置疑，在过去的工作中，机修班的全体员工在厂里各领导和设备科的带领下，严格遵守厂里的各项规章制度，从各方面严格要求自己。一直以来坚持以厂里的实际情况为出发点，以保障机器的正常运转为前提，最大限度的降低维修成本和缩短维修工时为目标，不断学习，总结工作经验与教训。虽然机修工种工作环境比较复杂，但机修组的每位成员都勤奋肯干，发扬不怕吃苦、团结拼搏的精神，不断提高了自身的职业道德素质和职业技能水平。从而在面临的一系列挑战中出色的完成了各项任务，为各个车间能按时完成各项生产任务打下了良好的基础。

在各位领导和全体机修成员的共同努力下，取得了以下比较突出的成绩：

一、完成了锅炉内部进水管及排水管管道结垢的疏通和炉排断裂等修理任务。

二、按时完成了酸洗净化塔底座及叶轮的更换以及底座的改造任务，使抽风系统运转时震动性更小，系统更稳定。

三、五月份出色的完成了上海八台螺栓机的气管、油路的清理及部分零部件的更换与安装工作，并且在不足两个月的时间内部顺利调试成功且投入生产，为以后的产量任务的完成提供了保障。

四、安全环保意识和安全措施的不断加强和完善，特别是通过了六月份的一系列安全活动，使每个员工意识到安全生产的重要性，安全环保意识深入人心。

当然，在工作过程中也存在一些不足之处，主要有：

一：维修人员理论水平有待提高，特别是对机械原理，各机构在机械中的作用、公差与配合、液压系统及材料热处理等方面认知较少，相关维修技术比较薄弱。

二：零件热处理后的硬度，塑性和疲劳强度等综合力学性能不能满足使用要求，加工后成品的形位误差有时因超过理论产品的极限值而需再加工甚至报废，从而直接影响维修进度和机器的使用性能，又提高了加工成本和维修费用。

三：维修人员较少，制作任务偏重、工作环境比较复杂。为了确保一百多台生产设备及行车、锅炉、水处理站、酸洗净化塔及各种管道等辅助设备的正常运转已捉襟见肘，再加上各种制作任务，机器的人为损坏和晚上突发性的维修任务更是力不从心，劳动强度较大。

四：设备保养力度严重不够，特别体现在行车、管道、各种泵类的检修，人员不足是主要原因之一。

五：对维修工时和维修费用的相关考核还不够细化，在以后的