挤压模具培训总结

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挤压模具培训总结【篇1】

挤压模具培训总结

一、培训概述：

挤压模具培训是为了提升员工在挤压模具操作方面的技能而开展的一项培训。通过本次培训，员工能够更加深入地了解挤压模具的使用方法、操作技巧，使他们能够熟练掌握挤压模具的操作流程，提高工作效率和产品质量。

二、培训内容：

1. 挤压模具的基本知识：

培训师详细讲解了挤压模具的基本原理和结构。员工们了解到挤压模具是挤出成型工艺中使用的一种模具，它以金属为材料，根据产品形状要求，通过挤压机构进行挤压成形。

2. 挤压模具的分类和应用：

接着，培训师对各类挤压模具进行了分类和应用介绍。员工们了解到不同的产品形状和尺寸需要不同类型的挤压模具，比如辊压法、液压法和机械法等。了解不同模具的优缺点，以及适用的产品范围，使员工们能够根据实际需要选择合适的模具。

3. 挤压模具的安装与调试：

在接下来的培训中，员工们学习了挤压模具的安装和调试方法。培训师详细演示了模具的安装过程，并讲解了注意事项和需要注意的细节。员工们通过亲自实践，掌握了正确的安装方法，提高了模具安装效率。

4. 模具操作技巧：

在模具的安装调试完成后，培训师对模具操作技巧进行了深入讲解。员工们学习了挤压模具的调整，以满足产品质量要求。培训师着重强调了模具的维护保养，以延长模具的使用寿命和提高工作效率。

5. 模具故障排除：

培训师介绍了常见的模具故障及排除方法，以便员工们能够在实际操作中快速判断和解决问题。还针对一些特殊情况，培训师提供了一些解决方案供员工们参考。

三、培训效果与

通过本次挤压模具培训，员工们加深了对挤压模具的理解和掌握，并掌握了一些操作技巧。培训后，员工们在挤压模具的安装和调试方面更加得心应手，工作效率明显提高。他们对模具的维护保养也有了更加系统的认识，有效延长了模具的使用寿命。

本次挤压模具培训为员工们提供了一个系统学习并掌握挤压模具操作技能的机会。培训内容详实生动，通过实际操作和示范，使员工们更好地掌握了挤压模具的使用方法和操作技巧。相信在今后的工作中，员工们能够更加熟练地运用挤压模具，提高工作效率和产品质量。

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篇一：模具学习培训的总结

首先，我对产品与模具之间内在的联系有了一个更加详细的了解。模具与产品从来都是息息相关的，产品设计与模具设计是相互依存的。设计的产品通过模具让它从思维化、图纸化转变成一个具体化、实物化的产品。模具设计是产品从

最初的研发走向最终的市场整个过程中非常关键的环节。没有模具设计或是模具设计不成功，那么再有创意的产品设计都只能是一纸空谈。模具的设计是以产品为中心展开的，目的是使模具最大可能的满足产品在外观和尺寸等各个方面的要求。在模具设计过程中要考虑到产品要求、生产周期、塑胶性能、成本控制等诸多方面的问题。

同样，在设计产品的同时也要考虑到对应模具的设计。一般在保证产品功能的情况下，产品的结构和外观的设计应尽量让模具简单化；其次是要注意出模角度，设计产品外观必须注明去模角度，不要设计无法去模和难以去模的产品；此外，设计的产品的形状和尺寸还直接关系到所设计的模具能否达到相应的寿命要求。

除了阐述模具设计与产品设计关系之外，模具设计时应注意的问题也是此次培训的一个重点。在塑胶模具的设计中必须首先考虑到塑胶材料的缩水问题，这也是模具设计中最为关键，也是最难以处理的问题。由于塑胶自身的特性在注塑成型时会发生缩水现象而改变尺寸，这种现象是无法避免的。当然，塑胶材料的缩水也有着它自身的规律，只要我们掌握它的特性，不断的积累经验，就能将误差控制在最小的范围内。塑胶在注塑成型时的缩水原理按其成型结构大致可分为两种：a、圆盘型。b、圆桶型。产品设计并不只是单一的对产品的设计，它同时还影响着该产品模具的设计，所以在产品设计时不能只着眼于产品本身要更多的考虑到相应的模具设计，尤其是设计过程中一些细节上的问题。例如在设计一些尺寸较大表面又有很多孔时要尽量允许有大公差，目的是为了很方便的修模。

另外需要注意的问题还有譬如一些涉及到装配的需要进行二次处理（电镀、喷油）的外观件，比如我们所熟悉的方煲的上盖装饰片，出模后就还需要进行电镀处理来提高耐热性能，这时胶件尺寸应相应放小，预留虚位。如：电镀预留0.05——0.06mm、喷油预留0.070.08mm。还有一些塑胶（如pa）具有吸湿性，在注塑成型时胶件尺寸和强度会因塑胶本身的吸湿而发生较大的变化，因此在产品设计的过程中应充分考虑胶料的选择能否满足产品外观和尺寸装配的要求。

将上面所说的几种情况归纳起来就是在设计注塑模的过程中，由

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2013年，我作为挤压车间的班长，在过去的一年里，认真履责，积极工作；带领班组全体成员保质保量地完成了车间下达的各项目标任务：

1.按生产计画和工艺技术档，科学、合理地组织生产，及时解决生产中突出问题；2.配合职能部门开展好过程式控制制和其他有关品质活动；3.加强班组管理，以班组标准化建设内容为重点，建立、健全班组各项管理制度，不断提高班组管理水准； 4.组织员工按照车间的统一部署积极开展各种节能降耗，人人做品管的品质观念：5.搞好安全教育，精心维护保养设备，认真招待劳动保护法规和操作规程，坚持做到安全文明生产；6. 做好思想政治工作，教育职工坚持四项基本原则，遵守社会公德和职业道德等；

2013年是新**公司成立的第一年，我们挤压努力适应环境和参与车间的规划，以“力制精品铝型材，打造百年的新恒美”为工作主线，在车间领导的正确领导和指引下，在全班员工紧密团结和奋斗下，以“发展依靠大家，发展为了大家，发展的成果与大家共用”为追求目标，以人本管理为突破口，切实转变思想观念，牢固树立发展意识、竞争意识和创新意识，大力推动班组基础管理更上一个新的臺阶。较为圆满地完成了厂、车间下达的各项生产任务；并能积极有序地开展各项工作，班组建设也得到提高。现将一年来主要工作述职：

有许许多多需要我们思考的问题，如何有效归范生产中各种细小环节是我们当前的基本任务，需要我们首先将所预料的各种环节进行规范和部署，以便员工们有章可循，大家做到心中有数；使员工们的危机感进一步增强，进一步提高各方面知识已成为车间员工的当务之急。我班在当前的形式和任务面前，必须选择一套较为符合新线的运行模式，来适应我班的经营活动，以便提高班组的各项工作。我们几个班长经过几个月的不断探索和实践，总结出一套较为适合我班的运行模式。

首先要让员工有一个“省”的观念。建议推行八大浪费1. 不良、修理的浪费 2.加工的浪费，3.动作的浪费，4.搬运的浪费，5.库存的浪费 6.制造过多。过早的浪费，7.等待的浪费， 8.管理的浪费

其次“产品品质的体现在现场”，我们车间一向注重车间形象，现在我们车间设备在明年又有增加，搞好现场管理和设备保养是新线管理工作的重要组成部分，也是产品品质得以保证的前提和基础。所以如何搞好设备维修和保养是新的一年工作的重点。班组根据实际情况制定了一套维护现场管理和设备保养的规章制度来规范现场管理，设备的

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