炼钢厂电工年终总结怎么写

在过去的一年里，作为炼钢厂电工岗位的一员，经历了许多挑战和成长，通过不懈的努力与团队的配合，我们取得了许多令人瞩目的成绩。在新的一年里，我期待着继续努力工作，为炼钢厂的发展做出更大的贡献。下面是小编带来的“炼钢厂电工岗位年终总结(精选5篇)”，欢迎阅读！

尊敬的领导、同事们：

大家好！我是xx炼钢厂电工岗位的xx。在这一年里，我有幸承担了电工岗位的工作，并取得了一些成绩。在此，我对自己的工作进行年终总结，与大家分享。

今年，我主要负责炼钢厂生产线的电气设备维护和故障排除工作。通过认真学习和不断实践，我掌握了较扎实的电工知识和技能，并在实践中不断成长进步。经过与工艺、机修等不同岗位之间的密切配合，我能够熟练地进行设备的调试和维护，为生产提供了强有力的保障。

今年，在我们厂的生产过程中，电气设备故障频繁。为了更好地应对各类故障，我积极主动地学习了各类设备的原理和操作方法，并制定了一份详细的设备维护计划。通过定期的巡检和维护，我成功地减少了故障的发生次数，并能够在短时间内迅速排除故障，减少了生产线的停机时间，提高了生产效率。

除了日常维护工作，我还积极参与了技术改进和设备升级的工作。针对我们使用的一些老化设备，我不断寻找替代方案，并成功推动了一批新设备的使用。这不仅提高了设备运行的稳定性和可靠性，还大大降低了维护成本。

在工作中，我也深刻认识到团队合作的重要性。我积极与其他岗位的同事沟通交流，保持密切的协作关系。在工艺调试和设备维修方面，我与机修工和工艺人员紧密配合，取得了很好的成果。我也愿意向他们学习，与大家一起共同进步。

在未来的工作中，我将继续努力提升自己的电工技能和专业知识，为公司的发展做出更大的贡献。我将加强与其他岗位的协作，与团队的成员一起努力，共同实现公司的目标。

最后，我要感谢公司和各位领导对我的关心和支持，也要感谢团队成员们的合作和帮助。我相信，在大家的共同努力下，明年我们的工作一定会取得更好的成绩！

谢谢大家！

尊敬的领导和同事们：

经过一年的努力工作和学习，我对炼钢厂电工岗位的工作有了更加深入的理解和掌握。在这过去的一年里，我在炼钢厂电气设备的维护和日常巡检工作中取得了一定的成绩。在此年终总结中，我想简要总结一下自己这一年来的工作表现和存在的问题。

工作成果方

工作总结之家工作总结频道为大家整理的炼钢厂班组年终总结，供大家阅读参考。更多阅读请查看本站工作总结频道。

光阴似箭，xx年转眼间就快过去了，在xx年度的工作中，我认真积极钻研转炉提钒、半钢冶炼技术及炉况维护技术。并积极参与持续改进炼钢厂各项经济技术指标，降低生产成本工作。现将xx年度工作总结和2012年的工作计划总结如下： 一、xx年度工作总结： 1、在思想方面：能积极参与转炉区和厂部举办的各种学习和各项活动，和其他同事一起学习研究和探讨技术，积极参加夜校培训等，不断提高自身全面素质。认真完成领导赋予的各项工作，并协助其他同事做好相关工作。 2、积极实施炼钢厂快节奏生产项目，积极的做好生产组织，缩短辅助时间，大大提高了生产效率，为护炉、计划检修等工作提供了有利的时间保障。 3、认真做好炉况过程维护工作，始终以没有炉况就没有一切做为自己的生产过程控制的准则。每炉根据半钢成份情况，合理调整类石墨用量，保证吹炼过程c—t平衡，并及时与操枪工联系炉况的薄弱部位，确保溅渣效果。并充分利用节奏时间投料和喷补，通过大家共同的努力，确保了2#转炉的正常稳定运行。 4、生产质量控制方面，坚持操作按照操作规程，搞好过程控制，确保质量稳定受控。 5、安全方面，在各级领导的带领下，本炉座全体员工树立起高度的安全责任意识，做到了本炉座全年无轻、重伤。 6、在班组人才培养方面，积极培养本炉座操枪工使其快速成为炼钢工的后备人选，督促和帮助新来的学生不断学习新知识、新岗位。 7、积极参加炼钢厂科技降成本项目，不断探索转炉半钢冶炼，做好过程喷溅控制措施，努力降低炼钢冶炼消耗。 二、2012年度工作计划和目标 1、加强班组基础管理工作，抓好安全管理，带领班组员工团结一心，积极主动的完成厂部和车间下达的目标任务。 2、继续主动参与公司及厂部的各项科技项目攻关及科技降成本工作，积极参与到炼钢厂各项经济技术指标控制中，认真执行厂部相关控制措施。 3、积极参与转炉区和厂部举办的各种学习和各项活动，和其他同事一起学习研究和探讨新技术，解决新问题；积极参加夜校培训等，不断收获新知识，提高自身理论知识。继续钻研转炉半钢冶炼技术，严格按规程操作，确保吹炼过程稳定，使生产质量稳定受控。 4、针对提钒、半钢冶炼和炉况控制提出小改小革合理化建议和措施，确保生产顺畅、炉况

在xx京唐项目部冷轧作业区工作半年多以来，在这段时间内，经历了多次大的专项检修。对冷轧连退线的机械设备有一定程度的了解。结合多次机械专项检修的具体项目，总结了几个常见要素，即间隙、同轴度、水平等。处理好这几个要素，对于我们所检修的设备质量好坏有很大的帮助，下面结合具体项目总结各要素在设备检修中的意义。

（1） 间隙，也是经常容易被忽视的一项。看起虽小，但是如果没有正确处理好，或者没有调整到误差所允许的范围之内，有可能影响正常生产，甚至造成事故。譬如入口段双切剪剪刃（上剪刃与下剪刃）间隙是根据带钢不同厚度来调整其间隙大小的。一般情况，带钢厚度在0.50mm以上，剪刃间隙一般应该调整在0.20～0.30mm左右。间隙过大或过小都不适宜。因为间隙过大，容易导致带钢不能顺利的被剪切断。间隙过小，上下剪刃易产生摩擦，使剪刃损坏。另外清洗段上面的刷辊轴承座间隙，也很重要。例如在5月专项检修中，对清洗段1#刷机2#刷辊轴承座间隙的调整。由于轴承座垫板厚度不均匀，造成刷辊轴承座在运转过程中振动过大以及生产过程中因热胀冷缩的缘故使得间隙发生变化。其具体调整方法即是在停机后待温度降下来后，用塞尺测量刷辊轴承座间隙，然后根据间隙值大小，在偏大操作侧加入0.2mm垫片调整间隙。使其能够正常升降，满足生产要求。一般情况，刷辊轴承座要求两边间隙之和在0.35～0.45mm即属于误差范围之内。轴承座间隙如果太大，刷辊工作时振动过大，由于刷辊的转速高、负荷大，长时间振动大，有可能导致刷辊断裂。由此可见，刷辊轴承座间隙调整到标准状态是很重要的。最后还包括张力辊与之减速箱间的齿形联轴器两端面间的间隙。活套底辊的驱动电机与减速箱齿形联轴器两端面间的间隙。一般情况，小型电机与齿形接手之间的间隙保证在6mm，误差允许范围是±0.05mm。大型电机与齿形接手之间的间隙保证在10mm，误差允许范围是±0.05mm。出口活套1#塔1#底辊电机更换后，电机与减速箱之间的齿接手间隙调整。以减速箱为基准来调整电机，用百分表打两接手的同轴度，按照百分表读数算出误差值，确定垫片的厚度。将电机整体上调。即径向误差调整至0.3～0.5mm。然后用塞尺和量块测量两接手端面之间的间隙。控制其间隙值在5.5～6.5mm之间即可。如果其间隙过大，传递扭矩不稳定，影响减速箱的正常工作。如果其间隙过小，在高速旋转时，产生振动，两接手端面容