钳工实训日记 共50份
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钳工实训日记(篇1)在假期实习的放假期间,我感觉最大的就是累。这使我感受到了工人师傅们劳动成果的来之不易,但让我欣慰的是我看到了学习的可以应用到实践上了,也让我更加清楚的看到了老师平时对我们严格要求的好处。所以在学习的过程中一定要严格要求自己,养成严谨的求学习惯。
在实习的这么多工种中,给我感触最大的就是钳工。虽然说,钳工基本上是手工操作,感觉比较累,但是通过这两天半的实习,我学到了很多。
钳工是机械制造和机械修理工作中不可缺少的重要工种,其主要特点是手持工具进行操作,加工灵活,方便。在我们制造小榔头的过程中,体现的工作种类和划线,锯削,锉削,钻空,攻螺纹。其中划线是最基础的,它可以影响产品的质量,甚至决定了其是成品还是废品,所以在做这第一项工作的时候,大家都特别小心,宁多不少。
第二步,就是锯削。这可以说是该工种中学的最多的一个过程。通过这项工作,我知道锯是由锯条和锯弓组成的。安装锯条的时候,锯齿要向正前方,锯条安装松紧要合适,既不能太松,也不能太紧,更不能有歪斜和扭曲。工件在虎钳上一定要放牢;起锯的时候,锯条和工件表面要有一个小的夹角,一般夹角不大于15度,为防止锯条滑动,可用左手拇指靠住锯条,锯削时,锯弓应直线往复,不得左右摇摆,用力要均匀平稳,动作要协调,切忌猛拉和强扭,锯削速度不宜过快,以免锯条发热而加剧磨损,锯削钢板时,可加机油冷却和润滑,锯条往复尽量长些,不应小于锯条全长的2/3,以免中间部分迅速磨钝。
第三步是锉削,就是要对锯削的表面进行加工,提高榔头的精度,减小表面粗糙度值。在使用锉刀的时候,用力要均匀,要保持锉刀的平衡,用力方向和榔头长度方向要基本上垂直。锉削速度不能够太快,否则会打滑,不要用手摸正在锉削的表面,以防再锉时打滑。锉面被锉削堵塞时,应用钢丝刷沿锉放方向刷去锉削。
第四步是打样冲眼,修圆弧面。
第五步是用立式钻床钻空。
第六步是用丝锥攻螺纹。
这就是我们学习操作的主要步骤和我所学到的内容。虽然实习很累,但我很高兴。因为我通过那短短的两天半学到了好多东西,我认为这是值得的。钳工是工人
查看更多>>钳工实训总结,钳工实训总结范文 通过一段时间的实训,使我更加了解了划线、錾削、锯切、锉削、钻孔、铰孔、攻丝、套扣、刮削、研磨等加工过程。同时,也发现了自己在钳工过程中的不足,认识到了在加工过程中的一些需要注意的地方,学到了课本上学不到的东西,为今后的工作积累了一些工作经验。 为了加工出精确的工件,首先要准确的划出所要求的尺寸。划线之前要把工件表面清理干净,除去飞边和氧化皮。然后灾工件表面均匀涂色,使划线更加清楚。划线一定要仔细,如果不仔细就会给后来的加工带来误差。凸凹配合工件的凸凹边和燕尾配合的燕尾边要对称,要精准,这样才能保持配合件正反都能配合。 根据所需工件剩下的宽度来判断一下是否用锉削或錾削之后再锉削,或者先用锯切之后再锉削。如果剩余量很小可以直接用锉刀锉削,选用中等齿锉刀,右手心抵着锉刀木柄的端头,大拇指放在锉刀木柄的上面,其余四指放在下面,配合大拇指捏住锉刀木柄。左手掌部压在锉刀的另一端,拇指自然伸直,其余四指弯曲扣住锉刀尖端。 手握锤左手握錾子,錾子后刀面与工件表面成5°~8°,起錾时后角要稍大点。錾削时每次錾削的厚度约为0.5~2毫米,当錾削大平面时,先用窄錾开槽,然后用扁錾錾平。 如果所需工件剩余的宽度较大应先用锯割。安装时锯齿尖向前,锯条安装在锯弓上不要过紧或过松。起锯时锯条要垂直于工作表面,并以左手拇指靠稳锯条,使锯条正确的锯在所需的位置上。起锯角度约为10°左右。锯条前推时起切削作用应给以适当的压力,返回时不切削,应将锯稍微抬起或锯条从工件上轻轻划过以减少磨损。快锯断时,用力要轻以免弄伤手臂。锯削速度应根据工件材料及其硬度而定,锯削硬材料时应低些,锯削软材料时可高些,通常每分钟往复40~60次。 钻孔前,工件要划线定心。在工件孔的位置划出孔直径圆和检查圆,并在孔直径圆上和中心冲出小坑。钻孔时,先对准样冲眼试钻一浅坑,如有偏位,可用样冲重新冲孔纠正,也可用錾子錾几条槽来加以校正,钻孔时进给速度要均匀,快要钻通时,进给量要减小,钻韧性材料须加切削液。钻深孔时,钻头要经常退出,以利于排屑和冷却。 在做60°燕尾角时要用万能角度尺,划线时要准确,保证角度正确,一定要注意两边对称。在做圆角时要用圆规,把线划清楚之后用锉刀修正。 最后在配合件配合时要修正,修正时要注意不能磨过,每次都剩余一点,以防止修正邻边时将边磨过。
查看更多>>古人曾说,力行而后知之真。实习可以使学生更好地巩固课堂知识,按照惯例,完成实习后就要写一篇实习总结,撰写实习总结可以锻炼我们的逻辑思维能力。那些优秀的实习总结值得我们借鉴呢?下面,我们为你推荐了钳工实习周记,相信你能找到对自己有用的内容。
本周是我的第一周钳工实习,经过一周的学习和实践,我有了一些新的收获和体会,下面我将分享我的实习周记,希望能够对其他想要学习钳工技术的同学们有所启发。
首先,这一周我们学习了很多关于金属切割和加工的知识。在实践中,我们学习了如何使用不同类型的切割工具,包括机械切割器、手持电动工具和手动锯等。同时,我们还学习了如何正确选择和使用不同的切割头和锯齿,以获得更好的切割效果。通过这一周的实践,我深刻认识到切割的准确性和速度的重要性,同时学会了如何更好地处理金属材料,提高加工效率。
其次,我们还学习了一些基本的钳工技术,如如何正确安装和拆卸螺栓、如何平整和打磨金属表面、如何正确使用量具和测量仪器等等。这些技术看似简单,但对于提高工作效率和质量有着至关重要的作用。
此外,这一周我们还学习了如何安全地使用不同的钳工机械设备,如磨床、钻床、车床等等。我们学会了如何正确组装和调整这些机械设备,以及如何安全地操作它们。通过这一周的实践,我深刻认识到安全是钳工工作中最重要的因素,而掌握正确的操作和维护技能是非常重要的。
最后,在实习的过程中,我还学到了很多工作技巧和行业知识。我能感受到,钳工这一行业需要不断学习和进步,掌握新技能和新材料,才能够保持竞争力。我还了解到了一些行业相关的规范和标准,如有关安全、质量、环保和人员管理等方面的规定,这为我今后的工作提供了更多的指导和帮助。
总的来说,这一周的实习让我深入了解了钳工这一行业,并学会了如何正确和安全地操作钳工设备和工具。我相信,在未来的实习中,我能够不断学习和提高自己的技术水平,成为一名优秀的钳工工程师。
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