工作中时间是过得飞快的，岁月匆驶。这一阶段的工作即将结束，不能忘记的是工作总结的撰写，写工作总结，需要对自己所做的工作进行认真的分析与研究，大家都怎么写工作总结？小编花时间特意编辑了2020年烧结车间上半年工作总结，欢迎你阅读与收藏。
各位领导、同志们：
烧结车间在20xx年上半年生产经营中，按照计划中确定的任务目标，扎实开展各项工作，结合优化大纲的要求，以烧结质量为中心，以产量为目标，全面提高烧结机的各项经济技术指标，1—6月份完成烧结矿产量1286933.38吨，较去年同期增产109724.97吨创造了低硅烧结以来生产的高水平，提前20天实现时间过半任务过半的目标。综合合格率为92.60%，其中tfe合格率为97.32％，r合格率为94.60％，较去年同期分别增加5.47％、2.54％和3.71％；利用系数为1.464t／m2h；feo含量8.43％，筛分指数6.47%，固体燃耗51.83kg/t，工序能耗69.56kg/t，分别较去年同期降低0.39%，4.71%，1.84 kg/t，2.55 kg/t；转鼓指数77.32%，日历作业率96.40%，分别较去年同期提高0.6%，7.94%。上半年车间圆满实现时间和任务双过半，烧结矿筛分指数最低达5%左右，比优化大纲7%降低2%，较好的满足了高炉优质高产的要求。烧结矿品位累计达58.72%，sio2含量控制在4.0%，r2.16，较好的保证了低硅烧结生产,取得了较好的经济效益，车间精神文明和物质文明双丰收。
一、上半年的工作
1、强化生产组织，确保生产顺行。年初，车间进一步完善了组织机构，从安全、治安、双文明建设、生产组织、工艺质量和设备动力等方面组建管理小组。围绕提高烧结矿质量、产量，提高烧结矿成结率，推广了低温烧结新技术。车间制订实施了“厚料层低温烧结”生产方针，生产组织以“厚铺慢转，低温烧结，降低能耗，提高质量和产量”的基本原则，制订了一系列生产组织方面的措施和管理办法。在配料系统规定了四班统一操作办法，统一料层，统一配比，统一下料流量，减少缓料次数，努力实现班班不缓料，均衡配加冷、热返矿，统一操作法，稳定水炭，消除生产波动，提高产品合格率，烧结矿r合格率达到94%以上，在烧结系统认真执行厚料层操作方针，烧结机操作按照车间规定的“厚铺慢转，低温点火，控制机速，铺平烧透”的生产组织方针。成功实现了700mm—710mm厚料层烧结。今年二月份日历作业率达99.30%，创造了历史最高水平。三月份生产烧结矿23万吨，同样创出历史最高月产纪录。自五月份实施《优化大纲烧结球团子纲要》以来，车间实行“无缺陷”操作法，在设备维护上推行包机点检制度，强化岗位操作责任心，促进了生产全面上水平。
2、提高生产组织和工艺操作水平。围绕提高烧结矿产、质量，提高成品率，深入研究低硅低温烧结技术，生产操作上制定了“三稳、二高、四低”的操作法，三稳即：上料稳定、水碳稳定、机速稳定；二高即：高料层、高废气温度（风箱废气温度、主管废气温度）；四低即：第机速、低点火温度、低水碳、低负压，在配料系统严格执行四班统一操作，统一料层，统一配比的制度，看火操作上严格执行厚铺慢转、铺平烧透方针，进一步优化生产参数，找出了适合生产的烧结参数，负压16±0.5kpa，废气温度120℃，料层700mm，点火温度1050±50℃，feo控制在8±1%，机速1.05~1.10，一次水分6.0%，二次水分6.8%等，用参数指导生产。通过标准化操作和参数的优化，为提高烧结矿质量，降低筛分支书，提高成品率提供了保证。20xx年1~6月，烧结成品率由65%上升到70%，提高了烧结机的产量指标。
3、依靠科技进步，提升技术装备水平。对两个除尘灰仓进行了改造，在一段时间内较好的实现了除尘灰的均匀配加，但除尘灰仓仍存在一定问题，可望进一步改造，以彻底消除粘料问题，为均匀配加创造条件。借助年修对2#机的小矿槽、活页门、泥辊、反射板分别进行了改造，有效的提高了烧结机的布料水平。对2台机安装了平料器和边缘压辊，提高了点火效果，节约了煤气，降低了边缘漏风。对2#机安装了松料器，并先后两次进行了改造，达到了预期效果，改善了料层透气性。焦粉拉式皮带投入运行，为稳定生产创造了条件。坚持使用配料自动化设备，并不断进行完善和维护，提高了配料准确性和烧结矿的综合合格率。在混匀料圆盘安装了篦子，筛除混匀料中的杂物、石头、大块，小改造为均匀布料提供了保证。加强工艺参数的检测，如焦粉粒度、白灰质量、冷热返粒度，为生产提供及时准确的信息，以利于设备的维护、更新。将配混系统皮带全部更换为新皮带，降低了皮带故障停机；成功组织了1#、2#105m2烧结机年修，完成项目80余项，为圆满完成上半年生产经营目标打下坚实基础。对双气混匀料仓加装聚乙烯衬板改造，稳定配比。对两台新二混筒体衬板改不锈钢压板，满足了工艺造球要求。小矿槽泥辊抬高，反射板改造，提高了布料效果。对烧结全部台车更换边篦条，减少了有害漏风。在降低故障停机率方面，上半年内控故障停机率为0.78%，较去年同期下降50%，作业率达到97.06%，较去年有大幅度提高。
4、成本管理工作。20xx年车间的成本指标任务更加艰巨，车间责任成本降低到58.64元／吨。为了挖掘内部潜力，降本增效，车间建立健全成本控制的组织机构，在车间经济责任制中明确规定了生产经营的基本原则就是“全员控制成本，确保效益工资”。车间实行成本指标分解承包责任制，规定了每个项目的责任人，并制定了相应的奖惩制度。车间严格执行成本控制程序，凡外委、备件加工、技改、领发材料，均需先预算报计划，经车间审批后方可实施。对于库存低值易耗品，车间给每个班组都建立了一个领料账本，由领料人签名并经分管主任签字后方能领走。今年上半年共降成本531.78万元。
5、安全生产工作。车间历来把安全工作当作头等大事来抓，凡事必先讲安全已在车间蔚然成风。元月份一开始车间就专门印发了全年12个月的安全工作要点和劳动管理考核规定，牢固树立安全第一、预防为主的思想，修订完善了各项安全规章管理制度，年初车间主任与值班长签订《20xx年安全环保责任承包书》，责任落实到每一个人，责任明确，同时值班长与班组每一位成员签订《安全环保责任书》，班组每一个人都填写了互保联保责任书和三不伤害防护卡。半年以来，车间始终把安全教育放在首位，举办35岁以下青年职工安全培训学习班，为使车间的安全管理工作再上新水平，做出自己的努力，车间领导深入工序班组的安全活动会议，协助班组开展好安全活动教育会议，提高班组的安全管理水平，使车间的整体安全管理形成了横道边、竖到底的安全管理网络，形成了要我安全、我要安全的大好局面，做到了在岗操作按章办事，有章可循，从而杜绝三违形成了安全生产的好局面。在3~4月份期间，车间为迎接双贯标复审验收工作，对职工进行两个体系的重点内容组织学习和进一步提高双贯标认识与重视程度。半年以来车间始终坚持每月4次安全大检查，班组随时对本岗位的不安全因素检查，对查出的隐患按照三定四不推的原则进行整改落实，上半年共查出隐患29项，现已整改26项，有三项本车间整改不了，以安全检查报告书的形式报安全科协调处理，检修期间严格执行安全措施，项目指定安全具体负责人，保证了检修中的安全顺利进行，冬夏季四防工作，车间根据季节变化，做到早布置、早行动，一级抓一级，责任落实到人，特别夏季四防工作，防洪沟畅通、高大建筑物避雷针、岗位电器设备的检查与防护，防洪物资、人员的管理全部落实到位，已做好防洪、防暴雨的准备工作，确保夏季安全生产。在六月份安全生产环保月活动中，车间在劳服大厦进行了全员安全闭卷考试，参加人数466人，7人进行了安全演讲，参加会议68人次，举办4期安全方面的黑板报，悬挂安全画19幅，张贴安全标语12幅，安全稿件10篇，并收看电视录像，参加总厂活动8人次，参加厂里活动10人次，车间进行4次安全大检查，共查出9项隐患，本月当中全部整改完毕，通过一系列各种形式的活动，职工的安全意识、操作技能、自我防护意识和能力普遍提高和增强，实现了6月份安全生产环保月安全、文明生产。
6、政治思想工作。加强班子团结，不断增强广大职工凝聚力，烧结车间班子成员之间能够做到心往一处想，劲往一处使，真正做到思想上统一，步调上一致，工作中互相配合，互相补台而不是拆台，拾遗补缺，真正发挥了班子的领头带动作用，职工的凝聚力空前增强，为做好全年生产任务打下了坚实基础。在车间的各项管理中引入“学习性组织理论”的先进观念，把创新意识、竞争意识、团队意识、拚搏意识、自主学习和自我超越意识灌输到每位职工的头脑中，促进管理上水平，带动产、质量上台阶。积极抓好职工的理论学习，做好深入细致的思想政治工作，开展班组政治学习研讨活动。积极开展“抓管理、登台阶、讲诚信、树形象”主题系列活动，并注重在活动中做到四个结合：一是把主题系列活动与尽主人职责，提高全员素质结合起来，树立烧结车间形象。二是把主题系列活动与工序承诺服务结合起来，在原料、配料、看火、成品四个工序之间积极开展工序优质服务活动，在上道工序与下道工序之间开展“四比一看”活动，即：比大局思想，比服务意识，比服务质量，比服务水平，看服务效果。以此最大限度调动车间全员的积极性，提高综合管理水平。三是把主题系列活动与优化大纲、指标提升结合起来。四是把主题系列活动与“党性教育”、“我是共产党员”、“党员责任区”、“党员身边无事故”、“两争两创”活动结合起来，做到在急难险重任务面前广大党员冲在前，以实际行动树立党员形象。抓好“三会一课”的工作，积极开展“两争两创”、“党员责任区”、“党员身边无事故”、“我是共产党员”活动，使党员自觉做到：一是做学习小平理论、江总书记“三个代表”，学习党的知识，学习科技知识和车间本岗位业务知识，做学以致用的带头人；二是做品德高尚、关心群众、舍己助人、顾全大局、团结同志、善于做群众思想政治工作的领路人；三是苦脏累险冲在前，工作业绩争一流，哪里有困难哪里就有共产党员的生产先锋；四是发挥共产党员在执行制度、挖潜增效、指标提升、合理化建议方面的示范作用；五是发挥共产党员干一行爱一行、钻一行，刻苦学习本岗位业务技能，争当生产能手的标兵作用。如在更换700mm新挡板检修工作中，时间紧，劳动强度大，现场环境粉尘高的情况下，车间党团员、休班的职工全部都自觉地投入到这场战斗中，发扬团结拼搏，不怕苦、不怕累的精神，圆满地按时完成了更换任务，为恢复生产赢得了时间。
二、下半年的工作措施与打算
下半年我们将在厂长和党委的领导下做到：坚持安全生产齐抓共管，集中优势组织生产，精打细算保障成本，细心维护保养设备，稳产优质降低消耗的方针。切实抓好各项工作，保全年生产经营任务的完成。
l、学习炼钢职工强烈的责任意识、时代意识、系统思考意识、拼搏奉献意识和创新意识，用先进的理念统一全车间职工的思想，在“严细实”上下功夫，做到高标准、严要求、行动快，在今年的生产经营过程中，超额完成厂《经济责任制》中规定的计划线目标，向奋斗线目标迈进；
2、进一步加强安全知识教育，提高职工安全意识，搞好双贯标工作，坚持好周二安全例会制度和车间领导下班组开好班组安全活动，实现安全“六为零”；
3、搞好白灰消化，降低燃料配比，继续执行避峰添谷制度，加强车间机、物、料及备品、备件的管理等工作，努力降低生产成本；
4、不断优化700mm厚料层烧结生产，提高成品率，选择适宜的feo，降低筛分≤6.5%，提高转鼓指数≥78%，提高综合合格率≥95%，提高烧结矿铁品位≥59%，创全国一流水平；
5、努力实现公司和厂提出的优化大纲的各项指标，向各项指标零差错迈进；
6、加强设备管理，实行设备保机到人，岗位、技术两级点检，真实反应设备运行状态及设备状况，加强岗位工设备维护保养，提高设备完好率，检修中严把检修质量关，力争设备作业率达到95%，工艺停机率为零；
7、加强技术革新、技术改造力度，完善低温厚料层烧结工艺，搞好冷返仓改造加衬板改造，实现返矿参加配料，将一些先进烧结技术应用到生产中去，继续稳定生产；
8、实行优胜劣汰，完善竞争激励机制，对值班长和管理人员实行末尾淘汰制，在分配制度上拉开档次，对贡献大、特别是在某项指标上有所突破的人反进行重奖；
9、加强精神文明建设，关心职工生活，开展形式多样的文体活动，树立永远争第一的思想，不断完善丰富烧结精神。
总之，在厂长和党委的正确领导下，我们烧结车间的广大干部职工有决心、有信心做好全年的各项工作，全面完成厂交给烧结车间的各项任务。
谢谢大家！
烧结车间
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烧结车间实习总结
来邯钢培训已接近尾声，现对近三个月的学习进行一下系统总结。主要介绍以下重点内容：烧结车间简介、烧结车间开工方案、检修开停车操作、典型及常见事故分析处理、看火工与其他岗位主要内容、烧结新工艺等。
一、 烧结车间简介
图1为烧结车间全貌
图一烧结车间全貌
烧结生产是一种抽风烧结过程，即将混匀矿、熔剂、燃料、粉尘灰及返矿等按一定比例配好，加以适量水分，经混合机混匀及造球后，铺于烧结台车上，在一定负压下点火，整个烧结过程是在9.8-17.0kpa负压抽风下，自上而下进行的。
烧结车间包括配混系统、烧冷系统、主抽风系统、燃料破碎系统、成品筛分系统及除尘与散料系统等。邯钢435㎡烧结机是一座3200m?新建高炉的配套系统。设计利用系数为1.25t/h.㎡，设备日历作业率92%,年产438.21万吨高碱度烧结矿。主要设备为148块5×1.5×0.72m的单体台车，环冷面积520㎡的环冷小车（下配5台风机分段鼓风），2台混合机，2组南北筛分系统（筛子网孔分为5、10、20mm级别）等。
图二烧结流程
图2，烧结流程简介：配料（混匀矿+燃料+生石灰白云石+粉尘灰+返矿）→一次混合机（混匀作用）→二次混合机（造球作用）→混合料仓，铺底料（10-20mm）→烧结台车→负压点火烧结（2排共27个烧嘴）→环视冷却机（与台车速比1.25）→板式给矿机（钢板制成，防止被矿磨坏，延长使用寿命）→筛分系统（一筛20mm，二筛5mm，三筛10mm）→经Z8至高炉缓仓。
二、烧结车间开工方案
首先，必须做好开工前准备。人员方面（指挥、操作人员）必须完全到位；安全方面（煤气及消防等）必须合格；能源供应（水、电、气、原料）必须稳定可靠。
待准备工作完成后，开工分四大步骤进行：
一）设备单体试车：通过间隙运转和连续运转，检验单体设备空负荷下是否能达到设计要求的全部功能。
二）设备联动试车：可分为单联动试车和大联动试车，目的是考核设备生产所需的联动要求，保证设备运转的可靠性和安全。
三) 冷负荷试车：此时无需点火烧结，只是检查料流能否在主工艺上畅通，测试全工序处理总时间。让料填充各部分溜槽、漏斗，形成死料保护层。通过冷态连续运转，进一步检验设备、程序及连锁的可靠性。并可以对设备及仪表的参数进行调整。
四）热负荷试车：此次试车为正式生产做准备，检验包括燃料破碎系统能否及时正常供应合格燃料满足工艺要求，配混系统配料秤和测水仪的准确度，烧结冷却系统的点火器效果、台车的热膨胀间隙及工艺参数调整，成品筛分系统是否畅通等。
由于新建车间没有铺底料，所以开工时要无铺底料进行。此时极易发生粘台车事故，防止粘车操作要点为：1、烧结机料层控制在650-700mm，不要进行压料操作。2、适当降低燃料配比（煤的配比降低0.2-0.4）。3、九辊速度适当降低，防止大颗粒燃料过多到料层底部。4、烧结终点控制在机尾最后风箱处，机尾断面有10-20mm的生料。5、机尾设专人，发现台车有粘料，及时处理（可二层台车蓖条打冷水，震打台车）6、保证5台鼓风机全部正常运转。
三、检修时开停车操作
实习三个月经历过两次检修（一次为9月25日计划内检修，一次为10月24日计划外检修），将停开车操作及检修重点总结如下：
停车：1、提前通知原料进行断料，中控停配料系统（急停式），1H-1皮带待料带空后自动停止。2、停混料系统（顺停式），一次混合机、2H-1皮带、二次混合机、Z4皮带依次带空料停止，整个过程约25分钟。停车时，此处需设专人现场密切关注混合机内水分变化并及时调整加水量。并且为了停后检修、清理方便，皮带需接换处和混合机需清理面要停在指定位置。3、因混合料仓此时不在进料，料仓料位会慢慢降低，视混合料仓料位情况，逐渐降低机速让料能铺满台车，让混合料仓放空。4、混合料仓放空后，停九辊、圆辊，有料台车出点火炉后关煤气（先中控调小煤气阀门，后现场依次把球阀、拉杆阀关闭，中控关闭煤气切断阀与调节阀，打开煤气管道末端放散，进行氮气吹扫，关煤气眼睛阀封死煤气）。5随没料台车依次关台车下风箱翻板阀，此时，可以开配混系统往混合料仓进返矿做垫脚石便于清理仓上部，保证人员安全以防掉下仓底。6、待台车料空后，烧结机与环冷机非联动下停烧结台车，开冷风阀对台车进行冷却以达到降温可以快速检修台车的目的。7、料经过环冷机后停环冷机，十几分钟后停鼓风机。8、烧结矿完成筛分后打停筛分系统。现场人员将操作岗位上开关打至零位。9、停水泵、除尘、主抽风机风门开至最低（12%）一小时后在关闭风机。10、停电挂牌进行维修，维修所用照明灯电压必须是安全电压。此时停车完毕。
检修主要内容为：1、更换托辊、接换皮带2、清理混合机与混合料仓3、换台车及蓖条整理4、保养风机及成品设备等。
开车：1、通知现场人员准备开车，注意安全。2、电源投入，操作人员将开关打至自动位。3、启动水泵。4、启动主抽风机（两台间隔启动，时隔约20分钟，并且启时风门全闭）。5、启动点火风机、助燃风机。6、氮气清洗、煤气导入、做爆破实验（详细见附1）。合格后点燃两侧的点火烧嘴。7、启环冷鼓风机（启时风门全闭，5台逐一启动），启除尘系统。8、启成品筛分系统。9、启散料系统。10、设定配比、水分率、机速等工艺参数，启配混。11、视料进混合机情况加水，防止跑湿料和跑干料。12、当料在混合料仓料位达20-30后，启圆辊、九辊、铺底料、混合料，开烧结台车（机速开始慢点约1.5m/min）。13、与12同步，点燃主烧嘴。煤气与空气流量慢慢增加，空煤比4.7为宜。14、启气力输灰系统。而燃料破碎系统为单独部分，视燃料仓料位开停。至此开车完毕。
车间主管2020上半年工作总结
转眼间XX上半年又过去了，上半年在工作上有好有坏，有成功也有失败，在每年每度的安全生产月之际在此对上半年的工作及安全生产做一下总结和工作计划。
在上半年，作为一名车间主管，我在思想上严于律已，热爱自己的事业，以主管的要求严格要求自己，鞭策自己，力争思想上和工作上在同事心目中都树立起榜样的作用。积极参加工厂及公司组织的各项活动，半年来，我服从和配合领导做好生产部门各项工作。我相信在以后的工作中，我会在领导的关怀下，在同事们的帮助下，通过自己的努力，克服缺点，取得更大的进步。下半年，我将更加努力工作，勤学苦练，使自己真正成为一个经受得起任何考验的主管。
一. 安全工作
总结上半年的工作，各车间也出现了不少的问题，在这些事故中有个人原因也有客观原因。在下半年的工作里我将找出上半年的不足，认真吸取事故的经验教训，我将带领大家认真学习及总结出适合各车间自己的管理。上半年的问题大多出现在新员工身上，由于新员工的经验不足和在工作的时候带教师傅的责任心不强，导致新员工的基础没有学好。自己顶岗以后，生产节奏加快新员工跟不上节奏，手忙脚乱，是导致这些事故发生的重要原因。各班组长对现场的巡检力度不够大，对班组存在的问题没有及时发现和整改也是上半年的事故原因。
在下半年的工作中，我将把各部门班组长培训新员工作为班组的重点工作来进行，要求并监督带教师傅必须把自己的所学所会认真的传授给新员工。要求带教师傅必须有责任心！不能存在马虎眼的现象发生！要求各部门班组长在班中加大现场的巡检力度，发现问题第一时间解决及整改，今天的事情绝不推到明天。
二. 操作管理工作计划
1、在车间加大巡检力度，对现场的各个危险点进行排查和消除保证班中安全有序的运行。
2、要求各部门班组长对员工进行安全教育加大安全学习力度增强员工的安全意识！
3、对员工出现问题及时解决及汇报，出现问题时严格按照厂规制度的原则处理。
4、在特殊的时间段对特别的人员和设备进行跟踪并做好记录保证不出事故。
5、规范员工的行为，严禁做不符合规定的事情和严禁有不遵守规章年度的行为，保证员工的人身安全。
作为主管在以后的工作中我会带领各班组长及员工共同学习，提高和进步，把工作更上一层楼！！！
2020年上半年车间个人工作总结
XX年上半年已，回顾的半年里，我主要了的工作：
1、XX年尾，受人员流动因素的，车间员工的流失率非常严重，人手紧张的被动，于是组织动员了办公室人员加班车间贴标工作，地了年前订单紧张的。
2、包装车间生产时员工着装不按要求情况，了分析，找出根源所在，包装车间内更衣室的改造工程，使每个大更衣内设立单个个体小更衣间，地保护了员工的私隐，也解决了员工不按要求更衣的情况。
3、年前员工的流失，年后人员回流极慢，使得我司一度用工需求的紧张，为此，我人事部晚上加班的外出招聘普工，地解决了年后车间缺工的紧张。
4、夏天的来临，包装车间的窗户窗帘而被阳光直射进车间，给生产工作带来了不便，于是我向公司应加装窗帘的建议，并公司的同意，了包装车间窗户窗帘的加装工程。
5、3月中下旬后，大新员工进厂，但新员工对我司的生产生活还不，进、出厂的员工较为频繁，刚上手工作就要离开了，不利于生产部工作的，也对我了工作上的，此，我制定措施，了“一对一”的对口帮扶措施，令新员工尽快可以溶入集体，流失率，收到的
6、3月份协助阿一鲍鱼培训班的展开工作。
7、洗瓶车间天花受蒸汽的，已有严重的剥落，这件事之前曾提过多次，但均未能好，5月份我再重提，于是公司责成我跟踪此事，努力，我洗瓶车间及酱汁车间吊天花的工作
8、煮酱油车间前期常常受到木柴采购的限制，给生产带来，加上从消防角度来说，不符合使用木柴，我将单个使用木柴的煮锅，改为柴火及蒸汽两用，经公司同意，煮酱油锅“柴火改蒸汽”的工程工作
9、6月份，糕点新车间搬迁投产，我从提交申请、现场审核、督促整改，了糕点qs换证认证工作
10、自XX年6月1日《食品安全法》颁布实施，各监督对各食品行业的检查在，要求各生产企业对采购的原料务必要索证取证，否则将按规定处罚，为应对事件，我协助采购部对原料及添加剂采购的索证取证工作，设计了记录台帐。
11、重新修订到期的企标，有调味汁、复合调味汁、酱、鲍鱼罐头、海参丝罐头、蔬菜调味酱的企业标准，化验室鸡汁升级行标的产品质量工作
12、仓库、质检等两健全原料、食品添加剂、成品销售进、出货台帐制度和记录工作
13、员工对食品安全法及技能知识的培训，强化食品生产工作者食品安全的主体责任意识，地了产品质量的问题
14、对厂内正在使用的叉车申领牌工作，登记牌
15、酱汁车间的夹层蒸汽锅的工程改造工作，大大了生产，因停电的生产设备用的问题。
16、正在调味料及酱两个单元的qs换证工作
17、罐头车间外围住户的投诉，正在跟进废气的工程及环评的申请工作.
烧成车间实习总结汇报
车间的一周实习让我对工作和生活又有了一些新的认识和理解；工作真的没有想象的那么容易，生活真的比想象的还要困难，只有做好了每一件该做的小事，才能成就大事，才有可能会拥有理想的生活。
第一、二天
第一天实习我被分到了烧成车间，刚到车间里时什么也不知道，感到非常的迷茫，袁主任带领我们三个在车间里转了一圈，给我们大概介绍了一下车间的设备和产品，可是记住的特别少。可能主任也看出来了，于是他给了我们几本书让我们抽时间看看先增加点理论知识。随后把我们安排在了干燥器旁帮忙推干燥车，第一天我们就一直在帮忙推车，下班后我浏览了一下主任给的书重点看了干燥器的这章：干燥器里的温度大概在90到120度之间，它的作用是通过传导、对流等的传热方式将成型后的半成品砖坯里的水分排除掉，达到干燥的目的。
第二天也在干燥器这个岗位帮忙，不过有了第一天的理论知识终于知道了它的作用和原理，理论联系实际终于知道了这个岗位的作用和意义。
第三、四天
第三天我在半检岗位帮忙检验半成品砖是否符合图纸尺寸要求，在主任和同事的细心讲解下我明白了这个岗位主要是检查半成品砖的偏心、层裂、裂纹、扭曲、缺棱少角等。目的是控制成品有较高的合格率，减少成本及提高产量。通过一天的实践及书本上的理论我也初步学会了怎么用工具检砖了，可是速度效率都很低。不过还是感觉很有成就感，加油！！！
第四天上午我熟悉了一下检验砖的方法技巧、了解了一下检验员这个岗位需要填写统计的一些数据。下午由于天气太热工人师傅们两点就下班了，我在办公室看了一下码砖的理论知识。
第五、六、七天
第五天我在码砖的岗位帮忙码砖，码砖对于烧成是非常重要的一道工序，合理的装砖方法是保证隧道窑正常操作，提高制品合格率的前提。早上八点我刚到车间工友们就已经开始了工作，看着码砖的几个师傅衣服都湿了，汗水顺着脸往下流，突然我的心里有些难过和感伤！我很快的带上了手套上前去帮忙，师傅很友好的给我笑了笑攀谈了几句，随后给我讲了讲码砖的一些技巧和方法，然后我就开始摸索着工作了，不一会身上开始冒汗，衣服湿了，汗水也随着身上往下，很快一天就这样过去了，很累，不过很有收获——生活真的很不容易！
第六天我继续帮忙码砖，确实感觉到了码转也并不是完全体力活，有好几次师傅都给我指出了一些错误。第七天虽然重复了第六天的工作，但始终觉得要学的东西还有很多。
一周的时间过的很快可学到的东西始终觉得太少，下一周的实习我会更加努力——为自己加油！！！我相信实习的这三个月一定是我人生中最重要也最值得回忆的日子。
时间过的很快，转眼间到公司已经半个多月了，又到了该写实习报告的时候，手按着键盘，眼盯着屏幕，想了很久却不知道该写些什么，其实并不是没有内容可写，而是思绪很乱，什么都想说，可又觉得什么都说不清楚。
我不想再像上次一样简单的记叙自己都做了什么，然后恍然大悟的觉得明白了很多也学到了很多。有时候自己看了都觉得可笑，感觉就像小学时侯为了应付老师写的流水账差不多。
我突然间感觉自己太渺小，仿佛以前的理想和目标都太遥远，是永远也不会实现的，第一次对自己感到了怀疑。以前一直以为自己是一个很自信的人，可最近是怎么了？我想的太多？压力太重？期望过高？思想在过渡？
每天在车间实习学习，确实也学到了很多以前不会的东西，很快车间的所有岗位都过了一遍，时间不到半个月，接下来的这几天没有了以前的那种新鲜感了，真的和主任说的一样，感觉时间突然慢了下来似的，其实我觉得要坚持三个月我决对没问题，不过这三个月对于我来说太重要了，它可能是我整个人生的最重要的转折点之一，我想这样说一点都不过分吧（它可能决定我将来从事什么工作）。所以我对这段时间的期望和要求特别高，可又有点迷茫，有时甚至不知道自己该做些什么。无论自己怎么做都感到不满意。心里总是有一些抱怨，不管是对自己还是别人。
写了这么多其实我也不知道我想表达什么！也许只是在和主任谈谈心吧。真的我现在发现有很多以前自己觉得可以改变的一些事和物其实也并不是自己想象的那么简单，生活和工作很有意思但也很复杂，有时侯去适应它可能比改变它的效果更好，也许这就是适者生存的道理吧！这段时间为了让我们几个能尽快的适应这里的生活主任和公司给了我们很多照顾和帮助，这些我都感受到了，有时候觉得心里暖暖的！
半个月了，心里感慨很多，我想不只我一个人，大家都一样吧！我觉得有的感受无法用笔写出来，我建议主任召集我们几个开个小会，好好的聊聊（最好以后的报告改成开会总结）！前提是如果主任有空的话，希望开会前最好提前给大家说一声，让大家都想想自己有什么想表达的提前准备一下。
这周我随窑实习，就帮忙推推窑车，做做记录、看看火、了解一下窑内控制及工作原理等，工作量不大，也不累，就是熬时间让人感觉很乏味无聊。
我真的很佩服这个岗位上的几位员工，感觉他们好像都无欲无求，颇有既来之则安之的架势。可随着和他们接触的深入了解才知道，其实他们的心里也并不是像我想想的那么平静，他们有时也感觉很无聊（不管是上班还是下班），也想改变自己目前的生活，可是现在还无能为力。
虽然这个岗位的工作很枯燥，但是他们的工作态度都非常的端正，通过一些细节我可以看出他们很有责任心，工作中也非常的小心谨慎。不管是大小事情该做该记得他们从来都是按要求完成，这一点很值得我佩服和学习，让我想到了一句话，不管工作怎么样，只要做了就一定要做好，这才是做人的真谛，成功的前提。
通过这段时间在烧成车间的实习，我发觉我们车间有很多员工都很有耐力，也很有责任心，同时很大一部分人也不缺少学习的能力。如果公司能给他们学习和培训的机会和一些努力工作的希望，使他们的技能知识水平以及待遇，都能随着公司的发展而发展。而不是让员工始终都毫无追求的工作下去，不知道自己的工资待遇或者是职位，是否会因为自己的工作做的好和技能的提高而得到提高，让他们只会安于现状，只会做自己工作岗位的事，并且有时候只知道这样做却不知道为什么这样做，不会去想换个方法做会不会效果更好，让他们失去了对各岗位融汇贯通、创新的能力。如果情况真的像后者一样我认为这不只是员工个人的损失，同样也是我们公司的损失。
虽然公司很需要一部安分守纪、只为每月工资而工作的工人，但是车间里还是能发掘出对公司很有用的人才，如果加以培养说不定他还会为公司做出更大的贡献。并且也不是每个工人都会只满足于现在的工作，他们也希望自己能有所作为，公司能给与他们机会，否则时间一长这部分人肯定会失去信心，最后一有更好的工作机会，他们就会选择离开，而往往这部分人也较有能力，他们的离开对公司多而不少也有一定得影响。所以我认为公司应该时不时的给与他们一些希望和肯定，哪怕这希望的要求他短时间内根本无法达到，甚至只有很少一部分人能符合要求，但是这样让他们始终有了一个奋斗的目标和继续留下的诱惑，如果他们没有满足这个希望或公司对他们许下的诺言的要求，那对于公司来说毫无损失和什么也没做一样，但收获却不一样。如果工人达到了条件则说明这个工人很优秀，给与奖励和提升那对于工人来说是一个鼓励和对他的肯定，我相信他还会继续为公司作出更多更大的贡献，对公司来说也没有什么坏处，何乐而不为啊！
当然我这样说并不是说我们公司不注重员工的个人发展，也不是说公司在这某写方面做的不好，因为我实习的时间还不长，可能看到和了解到的都很片面，并且经验不足有的时候想法太理想化了，其实可能有的方案在实践中实施起来很有困难，甚至有时候根本不无法实现。
可能因为我们公司刚建立，好多制度和规定都还没健全，但是我觉得越是刚建立越要注意一些问题，发现问题就应该马上去做，想尽一切办法去解决问题，哪怕不能解决也应该尽快给与答复。这样公司的制度才能不断的完善，才能便于以后的发展壮大，这样不断的积累、不断的发现问题、解决问题。我相信很快我们的公司就会上一个新台阶。
时间飞逝，烧成车间的实习已接近尾声，经过一个月的实习我了解了很多现场的实际情况，也学到了很多书本上学不到的东西，真正意识到书本知识和实际确实有一些差异，了解了碱性耐火砖在烧成车间生产的工艺过程。熟悉了烧成车间各个岗位的工作范围和安全操作技术。同时也了解了我公司的一些基本情况。
下面我从几个方面简单总结一下我的实习经历：
1. 第一周烧成车间干燥器岗位。首先听取了车间主任的讲解，介绍了干燥器里的温度大概在90到120度之间，干燥在整个生产过程中的作用是通过传导、对流等的传热方式将成型后的半成品砖坯里的水分排除掉，达到干燥的目的。这个岗位的主要职责就是负责把成型车间打好的砖，按要求分类推进干燥窑安不同的时间要求进行干燥，并且填写流动卡片，记录一些基本信息，方便下一个岗位工作。
2. 第二周半检岗位实习，在主任和同事的细心讲解下我明白了这个岗位的目的是控制成品有较高的合格率，减少成本及提高产品质量。主要工作是：检验半成品砖是否符合图纸尺寸要求以及半成品砖是否有偏心、层裂、裂纹、扭曲、缺棱少角和统计产量，填写流动表格为下一个岗位的统计工作提供方便等。
3. 第三周码砖装窑车岗位实习我觉得这里是全车间最辛苦的岗位，这里的工人师傅要在高达四十多度甚至更高温度的条件下工作数小时。是体力活但一点也不能马虎，因为码砖对于烧成是非常重要的一道工序，合理的装砖方法是保证隧道窑正常操作，提高制品合格率的前提。在这个岗位我感触良多。
第四周隧道窑进出车及热工制度控制岗位实习。这是烧成车间也是耐火材料产品最最重要的一道工艺工序。工作内容：严格按工艺要求的时间进出窑车，温度和压力的