在学习工作中，我们有可能会需要写总结报告。总结是对过去的事情的简单概括，也是提升自己的关键因素之一。每次写总结，我们的大脑都会形成回路，有些东西豁然明朗了：一个人可以被打败，但绝不可以被打垮，就像工作一样，应当全力以赴。那么我们书写总结时怎么样才能出彩呢？小编特地为您收集整理“pmc工作总结”，仅供您在工作和学习中参考。
【第一篇】：2013年pMC工作总结及2014年工作计划，pmc工作总结
pMC 工作总结 pMC:吴金华2013 年即将过去，现将 pMC 部门本年的工作总结一下，以便更好地制定来 年的工作计划。工作总结如下
一、 工作内容
本部门作为沟通内外、协调各部门工作的枢纽，把日常工作做好，是发挥 此作用的基本保证，主要有以下方面
1.
根据订单及生产状况制定每日的日计划，发放车间并跟踪 2.
及时录入生产报表并分析 3.
接收并审核业务部订单，并发放车间 4.
根据订单及生产能力制定每月的排产计划 5.
组织和参加每周生产会议并汇报生产状况，对生产进度及物料进度及时 做出跟进及相关调整 6.
根据客户要求安排订单生产跟踪，同时回复业务部生产状况及出货计划 7.
参加每月盘点，验证和保证数据准确性 8.
做好加工贸易手册的办理、使用及核销 二、 相关结果 1.产量 在围绕公司制定的 2013 年运营计划中”高产量、高品质、控制成本”要求 下，结合车间的人员设备及订单状况，截止 2013 年 11 月份共完成成品产量 1.5917 亿只，预计本年完成 1.7 亿只左右。这与制定的年目标产量 3.124 亿只 的目标还有很大差距，主要是因为从今年 2 月份开始订单就一直处理不足状 态，每月产量如下: 2.质量 在订单不足的情况下，公司及时调整侧重点，抓住产品质量这一控制点。
严格把住质量关，对生产过程进行控制，杜绝问题产品流出。本部门配合质检、 仓库及业务部，对各类等级的裸套产品进行登记入账，并结合订单状况，有步 骤的消耗产品，使超薄套库存从最高峰的 1147 万只降到现在的 601.5525 万只。
由于新产品的研发带来的影响，部分产品经过包装后，产品性能降低较大，如 贝贝朗朗颗粒产品，经过包装入库后，出货时进行出货检验， 吊水出现 14 只 漏水不良的状况，本部门及时联系业务，取消出货，同时请质检部门帮忙重新 再检测，严禁问题产品流出。
3.交货期 交货期是继产品质量下保证订单的又一重要控制点，同时这也是对 pMC 生 产计划是否有效合理的验证。为保证客户交货期情况下，结合生产能力，及时 与业务部交流生产状况，把包材需求信息反馈给业务部，在接收到业务部提供 的相关包材到货信息后，及时与生产各部门交流，组织生产。使得目前外销订 单交货期达到 100%， 内销订单交货期在包材到位的情况下达到 98%(主要是因为 目前研发，导致缺少达到内销质量要求的裸套)。
4.包材到位及时性 经过业务部的努力，在今年包材到位及时性上有了很高的提高。本部门及 时把包材需求状况提供给业务部门，以便业务部门及时跟供应商协商，2013 年 1 月至 10 月没有出现包材延期现象，11 月份主要因供应商铝箔质量印刷出现花 铝箔(贝贝朗朗)退货影响生产，另外即是客户插单 TOp 12 只装订单，由于供应 商也需要生产周期，导致铝箔及相关小中盒未能及时配给。
5.库存控制 合理的库存可以保证生产，但过多的库存，反而会造成成本积压，影响资 金流通，从而影响生产。在原材料方面，本部门与采购部、业务部及生产部门 联系，从订单需求、成本控制以及生产状况考虑，合理控制胶乳及硅油库存， 并做好联系，保证后期用胶及硅油保证。在半成品控制上，对裸套主要是与成 型部配合，根据需求生产，同进联系业务部、质检部及包装部门，消耗质问题 套;在盒包半成品上，由于目前人员流失，导致盒包半成品积压，在盒包人员自 身努力下以及外协负责人主动联系外包人员，组织人员中包的调控下，保证了 产品能及时入库。在成品库存控制方面，主要是与生产各部门配合，保证产品 的及时生产入库，让销售部门跟客户联系，及时出货来控制库存。使得成品库 存由年初的 3942.9742 万只降到目前的 2707.7116 万只，成品出库也达到了 1.7156 亿只。6.数据的准确性 通过本部门今年初 2 月底开始对车间领班等人员的培训及各部门主管领班 的努力，在数据准确性控制方面已取得了很大成绩。本部门助理每日及时把生产 报表录入电脑表单， 并分析汇总， 以便制定日、 月排产计划和方便相关部门查询。
7.报关核销 在报关方面，本部门及时准备报关资料给货代，保证每单的准确及时通关出 口。另外及时办理手册新手册，保证进口货物的及时通关进口;在核销方面，本 部门合理安排每本手册的使用， 手册量用完后及时准备内销补税资料和核销相关 资料， 以及保证保证金的退出。
2013 年共办理 15 本新手册， 目前已退五本手册， 有六本即将核销退保证金，还有两本预计 12 月底核销。这样本年预计退保证金 51.2912 万元。
总结:2013 年在学习中进步，但仍有很多地方需要努力，如缩短内销产品(梦 丝、卡邦尼等需要泡油工序)交货期方面。希望这些问题在 2014 年得到解决。 2014 年 pMC 工作计划 pMC:吴金华2014 年即将到来。为更好地开展新一年的工作。现制定 2014 年度 pMC 工作 计划，以便更好地实现目标。
本年度目标仍然从产量目标、交货期达成率、库存控制、数据控制管理、报 关核销以及本部门建设这几个方面来制定。gz85.COM
一、 产量目标 根据出勤天数及目前销售部门提供的订单状况，2014 年产能目标如下:JAN 出勤 天数 机台 成品 25 1600 1400 FEB 20 1200 1000 MAR 27 1750 1600 ApR 27 1750 1600 MAY 26 1700 1800 JUN 27 2500 1800 JUL 28 2700 1900 AUG 28 2700 1900 SEp 27 2700 1800 OCT 23 2300 1400 NOV 27 2700 1600 DEC 27 2700 1800单位(万只)，成品不含裸套 围绕这一目标,pMC 主要从下面这几个方面来安排
1.
对目标进行分解,做好每月的月计划 2.
保证日计划准确率 100% 3.
组织好每月生产会议,准确传达生产信息 4.
加强与业务部联络,每周提供包材需求信息及订单生产状况,保证充足订 单及材料 5.
与生产各部门配合,做好生产监控 二、 交货期达成率 努力恪守交货期。
在包材等材料充足的情况下。
交货期达成率目标 100%。
为此 pMC 计划从下面几个方面着手
1.
组织对订单进行评审。根据不同品种确定裸套、机器包装方式、包材 (烟封膜等)相关型号等进行安排 2.
与业务部确认相关包材交货到货日期等相关信息 3.
根据生产周期。分排到每日日计划中 4.
与生产车间一起合理配制人员。组织对紧急订单或插单的生产 5.
与质检部门及生产部门配合。加强对产品生产过程中质量控制 三、 库存控制 库存控制计划从下面几个方面来控制
1.
原材料:针对胶乳、硅油这部分原材料主要是从国外进口。需要一定 的周期。因此保证一定的安全库存很必要。pMC 主要根据销售部门提 供的 F/C。确认合理库存。同时加大与成型部及采购的联络。确认需 求信息及到货日期。对包装需要的材料。主要是结合仓库整理的订单 完成后剩余的包材数量。提供给销售部或投入到下一同样订单的生产 中。同时对那些已过期无用的包材提交销售部门进行处理。
2.
半成品:对裸套部分主要还是以销定产来控制。
目前工作重点主要是与 销售部门一起把试做产生的问题套进行处理。同时进行合理调配。保 证裸套销售订单。
3.
成品控制:pMC 主要从下面两个方面来控制:一、合理组织生产。让产 品及时入库。从而保证客户的交货期;二、及时提供给销售部成品库存 信息和生产状况。以便销售部安排出货准备。对一些超过两年以上的 库存品。提供给销售部处理。
四、 数据控制管理 2014 年数据管理继续在无缝对接的模式基本上。
提高数据的准确性。
【第二篇】：pMC工作总结报告，pmc工作总结
作总结报告转眼间 2014 年就在我们的忙碌而充实的工作中留在了背后。回顾这一年来的工作， pMC 部门在公司领导及各部门同事的支持下，严格要求自己，按照公司的要求，较好地完 成了部门的本职工作。通过这一年来的不断改善及辛苦工作，工作模式上有了新的突破，工 作方式有了较大的改变，各方面均取得了一定的进步;现将一年来的工作情况总结如下
一、目标的达成、生产计划和产量控制
pMC 部门的管理对公司来说起着至关重要的作用，公司的生产能否正常，销售计划能 否按时、仓库是否会造成囤料、积料、物流是否正常畅通等等，可以说几乎掌握在 pMC 手 中。因此，pMC 部门所达成的目标在一定程度上也显示了公司订单及各种任务的完成情况 及各部门之间相互配合的情况。作为公司的领头羊、生产的服务及控制部门，pMC 部门清 醒地认识到，pMC 部是承上启下、沟通内外、协调左右、联系四面八方的枢纽，推动各项 工作朝着既定目标前进的中心。pMC 部的工作可以说是千头万绪，在生产订单的安排、物 料控制、呆料的消化、外协管理、跟进物料等等都需要极细心地处理，面对繁杂琐碎的大量 重复性工作，自我强化工作意识，注意加快工作节奏，提高工作效率，冷静处理各项事务， 力求周全、准确、适度，大局为重，避免疏漏和差错，基本上做到了事事有着落，但也存在 细节方面的一些不足的地方。
1.2014 年市场和客户的需求发生了根本性的变化，从少品种，大批量订单转变为多品 种、少批量，快交期订单和喷油产品;原有机型、订单的增多及新厂房的投入生产，pMC 部 门原有的组织架构已不能适用这种持续发展的形势，在这种形势下，pMC 工作模式上有了 新的突破，工作方式有了较大的改变，通过不断改善及辛苦工作;pMC 部，并且本部门在最 短的时间内步入了正常运转的轨道，保证了生产状况的良好。
2.pMC 针对 09 年公司的“人、机、料、法、环”生产要素进行针对性的分析、评估，根 据生产线各组的优点情况制定相应措施和生产计划排程， 采用拉动式生产计划， 所有物流在 前面跑，命令由后向前发出，各相关部门积极处理异常，解决问题;09 年在试行阶段，有相 当大的收获，在 2014 年 pMC 还要进行细化和制定一些控制手段和流程。09 年公司订单波 动大和周期短的情况下，生产作息有序，产量有保证和上升，pMC 的计划和协调各部门作 战发挥了很大的作用，已能够适应目前和往后的发展! 二。09 年的 pMC 有效的改善工作： 1.
制定了生产通知书货期监控和通报机制：当订单因生产、物料或待确认问题不能按 期完成时，以《生产异常通知单》通报业务部和责任单位以及相关部门，并要求责任单位作 出临时和预防的纠正措施。保证了订单相关进度的按期进行和信息反馈! 2.
生产物料管制规定
09 年生产物料不够流畅， 车间交接数量不准确和不按时到位， ;12 月份 pMC 针对此问题，在副总的指导下，制定了《生产物料管制规定》。通过对采购、仓 库、生产物料员管理物料作出规定，以生产线正常开拉为重点，对物料进行管控，明确各方 的职责，提高采购和车间上工序交货准时率，减少断料;提高产量，取得一定的成效! 3.针对 12 月份出现仓库物料被偷窃事件， 编制《仓库物料安全管理和通报机制》。以 及物控系统改革方案，保证生产物料及时供应和库存的有效管理：仓库由“pMC 物控”控制 仓库物料按订单进、 出、 存放和代替使用的管制并负责对仓管员日常工作和盘点的培训和监 控，以及账目修改的审核监控和上报。“仓库主管”负责人事行政和单据核对等财务信息的审 核，账目修改核对和上报 4.订单首件样板制造单：09 年订单上线生产后经常会出现各种各类的异常情况，严重 影响到生产线的效率和产量;pMC 在 12 月制定并实施了《订单首件样板制造单》：由 pMC 按生产需求，用《订单首件样板制造单》安排 IE.pE 组限时提前制作首件样板，检讨订单 的制造可行性，防止产品在上线批量生产时出现异常问题，杜绝隐患，使生产时更畅顺，效 果显著! 5.货期和物料监控措施：为了保证按时交货，更好地控制物料及时回厂，以不造成仓库 呆滞料，减少车间停工待料，提高生产效率，保证按时交货 09 年。pMC 经公司委派外训 杰出跟单员技能课程后，在 09 年 10 月提出订单交期综合管理方案按颜色目视管理 模式管理订单货期，现由业务部改为《生产订单数据表》以保证按生产通知书要求日期内完 成交货;方案内容：由业务部牵头制作订单交期进度管控表发布在内网上信息共享;采购部负 责更新物料采购进度， pMC 可根据此数据表中的综合信息进行统筹安排生产部门按时完成， 及时性将生产信息反馈到业务部及上级领导! 三、2014 年生产产量表：附表 2014 年生产达成率表：附表 四、物料控制
1.清查库存，消化仓库呆滞物料 由于工程变更频繁，仓库数据不准，客户取消订单也有发生，导致仓库存在有许多呆滞 物料， 这些物料经品质部门检验均为好料。
可以投入生产使用。
为了消化仓库呆滞品好料。
， pMC 制定生产物料管制规定。
pMC 在申购物料时优先查核呆滞品;仓库发料时按 pMC 指 令优先发不常用物料仓;在 09 年处理以下呆滞物料：pA13-1 齿夹/M5X170U 型螺丝，电话 天线反射网(313*14.9); φ7 小铜套/ACY-18 四方齿夹/ACY-18 凸形夹\φ12 铝管/14X14 的电 化方管等等(数据来至仓库不常用物料仓进出账) 2.
物料管理：09 年 pMC 将仓储物料按公司订单使用频率制定了战略性存量管理，达 到良好的最低存量管理(部份物料达到零库存)管理，大大的提高了物资周转率，又能保证生 产顺畅需要;有效的降低库存成本! (数据来至仓库各月份常用物料仓进出账) 六、09 年不足之处
1.细节方面工作还不够细化，有些协调工作还达到预定的目标。
2.仓库物料编号不统一、书写不规范，物料入库数据出现偏差，出现账不对实物，影响 生产的情况，pMC 物控暂且未彻底管控! 3.
产品检验标准不统一(喷油产品最为突出)，造成生产时不良品增多，物料损耗超标， 需补订材料和重开机补料的情况时有发生;使生产滞后， 增加成本， pMC 暂且没有彻底管控。
5.
因为包材方案确定迟缓，前期包材修改频繁。采购不能及时购买包材等等，令生产 周期大大缩短，货期紧迫，打乱生产计划，造成生产不能按通知书要求的货期出货以及品质 异常和生产异常时相关职责部门相互扯皮，踢皮球，未及时的解决问题的情况，pMC 目前 只能采取通报机制，暂未有有效的管控! pMC 部 2014 年工作计划 光辉灿烂，同时又非常艰难的 2014 年已过去，充满希望和挑战的 2014 年悄然来临。
pMC 为了贯彻执行公司 2014 年度总体工作计划和产量计划， 使 2014 年度工作计划得到落 实，及更好地推进 pMC 部门在整个公司运作过程中的作用，2014 年度 pMC 部特进行了以 下动作
一、合理生产计划、及时总结 1.1 自 2014 年元月 1 日起，pMC 部按十天一小节的方式制订每周生产计划，并于每天 的工作中严格按照所生产计划的内容进行， 为了使计划更加有效地配合业务交期要求， 生产 及出货;改善 pMC 部门的工作流程及效率，pMC 部每周六下午 4：00-5：00 都会对本周工 作情况进行总结，在这个会议上，既有对自己本周工作的检讨，也有对如何改善当前工作中 所遇到问题的讨论，及下周工作安排。并通过 ISO9001“pDCA”方法的合理利用， 1.2 pMC 部开始强化，贯彻推行总经理指示“务实、严谨，关注重点和细节。专业创造 价值，细节决定成败!”理念。确定 pMC 部日常作业铁则：每日逐步的提升 pMC 部的工作 效率。
2.物料计划的制订及采购进度控制 采购、MC 于每周六制定了一份第二周物料返厂计划。此计划经过我的确认可以满足生 产及出货需求之后，发放到相关人员，并要求采购部跟据此计划安排返料。注塑、喷漆跟据 此计划安排生产、进仓工作，实施 MC 在线定时对生产线的半成品和外购件的损耗比率进 行计算。MC 进驻仓库工作，及时的掌握物料信息，为 pC 安排车间生产提供依据，也减少 每天生产车间急料的数量及种类，避免了断料情况的出现和有效的管控仓库的备发料进度、 欠料分析跟进、呆料预防--处理; 3.对仓存物料的控制(针对 09 年出现失窃现象的措施) 为了很好地控制仓存物料，pMC 必须于每十天到仓库对仓存物料进行抽点，对差异部 分要求仓库主管给予合理的解释并上报上级领导。
4.生产物料的统筹、安排及生产成本控制、用料控制、异常情况追踪，改善; 5.合理控制物料，减少生产线停拉次数 尽管 2014 年度， 生产线有停拉待料现象， 然而， 分析其原因， 主要有
客户临时更改、 临时插单、 工程临时更改、 工程资料不准确、 仓库数据不准确、 注塑模具维修多、 导致 pMC、 采购漏下、错下物料或没有及时返厂，订单首件样板制造未按时完成任务，品质异常等，通 过改革方案，在 2014 年一定会有大大的改善和杜绝。
行动源于思想，2014 年度的 pMC 部将锻造成一个勇于担责、团队合作、能力提升、 健康创新、追求卓越的部门，以发展和承载……集团 pMC 部 2014 年以及总经理十年宏伟 目标的使命。
(pMC 部十年工作计划) 二、组建一支强大有力的 pMC 队伍和做好 pMC 部相关规范 2014 年为适应社会和公司的发展需求，本部需组建一支强大有力的 pMC 队伍并对人 员进行专业培训， 包括 pMC 专业知识的培训、 沟通技巧的培训、 处理问题的方法培训等等， 并做好如下规范
1.部门规范 这个规范就是要说明 pMC 的工作职责，工作特点，内外联系，组织结构，工作方式等 内容，其实就是对 pMC 的一个定性。
2.人员规范 这个规范就是要说明 pMC 的人员设置，人员要求，个人工作职责，个人工作范围等内 容，是对 pMC 人员的一个定性。
3.产品规范 这个规范要说明的就是公司的产品特点，技术特点，产品级别，产品方向等内容，是明 确 pMC 要做那些产品，现有产品都处于什么阶段。
4.流程规范 这个规范主要就是说明 pMC 在产品整个生产过程中的工作流是什么样子的，从一个产 品概念提出到完全出货，这个过程中需要那些环节，需要那些部门，在每个环节都扮演什么 角色，其中最重要的就是产品制程流程，其它可能涉及到的流程还应该有个人考核流程，对 外合作流程等。
【第三篇】：pMC工作总结，pmc工作总结
年度工作总结新年伊始，面对严峻的经济环境，日益激烈的行业竞争，公司制定了“深化 管理促效益，创新技术树品牌”的管理思想，并积极开展“重技术、降成本、求 质量、促效率”的管理活动，我部门上半年紧紧围绕这一主题，深挖部门内部潜 力，进一步增强生产组织及协调能力，狠抓成本控制，狠抓质量、效率提升，狠 抓落实执行。在沈总、吕总等公司高层领导关心、指导下，通过 pMC 部全员的共 同努力较好地完成半年度指标。
现就上半年工作情况向公司领导汇报如下
一、KpI 完成情况及生产计划排产工作 KpI 考核方面截止 6 月份数据来看,除按时完工率完成情况较不理想,其他项 目通过后续努力有望达成公司目标要求, 分析按时完工率项目完成较不理想主 要有几个原因所致
1、产品结构的调整，新、短单生产过程中各类生产异常情况增多，提高了生 产计划与协调工作的难度，当然我们会不断提升生产计划的改进空间。1 至 6 月 份各车间生产总用时为 79222.5 小时，生产制程异常共耗时 5009 小时，占总比 例 6.26 % ，如 XXX 专红油墨发花/哑油发霉、XX 雪花油发霉、XXX 条小盒电化 铝残缺/暗纹、XX 儒风电化铝不耐摩擦、色差/爆色等，均属生产周期较长，制 程各环节异常频发，对生产效率及交货及时率造成直接影响； 2、因部分产品下单时段无规律，导致订单交货集中，且无正常备料时间，如 材料的安定期不够，制程中边生产边补救材料缺陷，最终生产各环节无法连贯进 行，上机后开开停停，对产品质量也造成极大隐患。希营销配合后续下单能给予 正常的采购及生产周期，以利于生产的稳定性； 3、设备的保养工作任重道远，经统计上半年各车间设备维修共计：318 次、 维修时数为：2145 小时；(含维修过程中待配件时间)，设备的异常维修给生产 计划安排带来困扰， 特别是工单制程中的设备故障直接对计划准确性及产品按时 完成率造成影响， 从上半年设备维修数据来看车间对设备的预防和保养工作仍然 不能有丝毫的松懈、必需持续注重日常维护，坚持将保养工作按要求做到位，减 少机台故障发生频率； 二、2010 年 1 至 6 月份共完成入库产量：12911 万套，比 2009 年 13059 万套下 降 148 万套、下降比例为 1.23%。1 至 6 月份 X 印产品共完成 6346.78 万套，占 总产量比例 53.29%；胶印产品共完成 4484.2 万套，占总产量比 37.65%；柔印产 品共完成 465.64 万套，占总产量比例 3.9%； 2010 年 1 至 6 月份较 2009 年 1 至 6 月份完成产量明细对比情况
月份 1 2 3 4 5 6 合计 2010 年（单位：万套） 2009 年（单位：万套） 3842 1337 2131 1465 1395 1741 12911 3190 2823 2284 1154 1021 1590 13059 同期增长比率 +20.44% -52.64% -7.05% +27.02% +36.63% +9.5% -1.23%三、ERp 电脑排产系统从 09 年的 4 月份开发至今，生产排产中印刷工序已基 本可以正常运作，目前仍有部分细节问题开发商正在修改中， （例如：生产排产 系统中印刷工序单与单之间仍然存在排产时间不能连续的现象， 系统会自动将单 与单之间排产时间拉长，导致排产时间的不准。
）希系统部协助完善此细节问题， 尽早完善 ERp 排产系统。
四、BOM 梳理及物料管控 1.
加强车间物料领退规范性的跟进督促。在 2009 年基础上，继续加强对各 车间领退物料规范性的跟进和监督，2010 年上半年除凹印车间外，其余各车 间领退料及时率均达到 95%以上，对比 09 年 1 至 6 月份 30%有大幅度提高。
2.
修订辅料领用的相关规定。针对部分辅料对产品品质有不同程度影响的 特性，上半年对产品品质有直接影响的辅料进行了跟踪及分类并修订辅料管 理的文件，特别对溶剂类及添加剂类辅料进行了明确领用规定，对其中条款 进行了宣导与督促检查，目前的跟踪情况各车间及仓储部执行有序。
3.
BOM 偏差的梳理维护。2010 年上半年共向工 X 部提出 BOM 修正 1304 项， 持续不断的改进使上半年总体 BOM 偏差控制在 12.37%，基本完成公司 KpI 考 核任务。 4.呆滞物料的管控。调整工作思路，在清退前期余料的基础上将重心移向物料的合理申购与及时消化上，从提高库存物料周转率方面保证生产供应、 减少库存资金积压。10 年上半年总计组织安排各车间消化物料 152.7 万元， 跟进协助采购部清理退货 21.35 万元，6 个月来，呆滞物料金额一直控制在 300 万元以下，达到 234 万元，同比下降 52.73%。五、生产制程管控 1、现场管理及成本控制工作 通过持续改进、完善各项管理制度，加强监督检查，不断完善生产系统内 部的制度化建设与管理
（1）推广宏劲学习心得，建立并完善车间现场管理 标准档案，每月对各车间问题点及不合格频次汇总通报并督促改进。
（2）制 定并完善《产品流程牌操作指引及管理规定》同时完善中试物料交接流程， 对产品流程牌及三角明示牌的填写及摆放提出具体规范要求。
（3）产品质量 服务卡的设计与使用。
《制程品质控制表》的推进与跟踪。
（4） （5）对各车间 宣传栏进行了重新规划和布臵。
（6）手机盒的制作与手机使用管理规定的推 进执行。
（7）完善系统异常信息的汇总并跟进督促执行。
（8）逐月推进动员 令中各项节能降耗项目的实施，如：包装护角纸的收集制作、凹印卷芯纸张 的收集、纸箱合格证的规范、土楼工艺的改善等。
（9）通过有效的控制节假 日加班，10 年人工成本得到明显降低，09 年 1-6 月份人工成本为 1128 万元， 10 年 1-6 月份人工成本为 987 万元，10 年较 09 年减少 141 万元。
2、合格率提升 10 年 1-6 月综合工单评审合格率为 95.40%，实际合格率为 95.40% ，与 09 年上半年同期相比提高了 5.25 个百分点综合工单合格率对比图98.00% 96.00% 94.00% 92.00% 90.00% 88.00% 86.00% 84.00% 82.00%09年 10年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10 月11 月（1）针对生产异常及合格率偏低的产品持续做好产前提醒工作，以便车间将 问题解决在生产前，有效引导车间提升产品合格率。
（2）对制程材料异常情况及影响生产效率的异常情况按周、按季度及时通报， 为各环节提供改善依据。
（3） 上半年针对长期擦花、 褶皱废品比例较高的产品进行了重点跟进， XXXX 如 条小盒、XXX 条盒、XXX 条小盒、XXX 条小盒等产品。在以上产品生产过程中观 察各工序的生产特点查找擦花、褶皱原因，最后在青工打边后，对工单产品进行 抽查，了解擦花褶皱的比例与实际废品的特点，事后分析和总结各产品擦花褶皱 的改善方式于生产总结会时公布各车间要求改善。
（4）加大制程稽查力度，完善点废流程，并且为了规范工单投料准确性，将 对同生产一起带出的打样、试验工单投料规范操作进行补充完善并申请文件修 改。
年 1-6 月份各车间稽查不符项总计 24 次， 10 无形损率基本控制在千分之 1.5 以内，较 09 年上半年有显著下降，09 年 1-6 月份平均无形损率达到百分之 2.3。12 月 4.500% 4.000% 3.500% 3.000% 2.500% 2.000% 1.500% 1.000% 0.500% 0.000% 1月份 2月份 3月份 4月份0.143% 0.151% 0.119% 0.151% 2.514% 1.649% 1.357% 3.384%3.885%10年 09年 1.142% 0.526% 0.307% 0.155% 0.147% 0.155%0.396% 0.089% 0.117%5月份6月份7月份8月份9月份 10月份 11月份 12月份（5）加强与人力资源部的沟通及信息共享，针对车间超节损奖分析报告，加 大合格率更新频率，一方面为工单投料合格率制定提供更准确的数据基础，降低 工单多数或缺数机率，减少制造成本，另一方面在激励员工进步的同时，使合格 率更具有挑战性。09 年 1-6 月份缺数工单为 169 单，10 年 1-6 月份缺数工单为 53 单，缺数率较 09 年降低 68.6%。
六、XXX 版房及非标耗材采购工作 1、版房自制配刀整体工作运行情况良好，1—6 月份共制作并交机台使用版材 如下
模切版换刀节约制版费用统计表 模切版材类型 20 联中式 X 包配刀小合 18 联小合刀模版配刀 15 联小合刀模版配刀 4 联条合刀模版配刀 10 联小盒刀模版配刀 配刀数量/ 节 约 制 版 费 用 / 套 2 21 9 15 1 元 1860 1674 1395 804 930 合计
合计 3720 元 35154 元 12555 元 12060 元 930 元 6．4419 万2、配合车间对自动打边机进行测试，多次修改围边刀，满足了清废机的要求， 使清废机在保证产品质量的情况下正常工作。
3、推广使用乙酯代替天那水，清洗雕刻凸膜，提高了雕刻凸模耐用率。
4、上半年对各板材非标准耗材使用标准（耐用率）进行了统计，并与加工商签 订非标耗材降价协议，上半年总计采购金额为 1587855.12 元，与 09 年采购单价 相比因降价节约了近 3 万元。
车间 X 印车间 X 印车间 X 印车间 七、节能降耗工作 积极响应公司《思路再创新 细节再关注 成本再降低》动员令要求，努力 板材类别 树脂版 单凹版 凹印版 采购数量 41 支 6支 142 支 节约总金额 3932.46 元 1025.7 元 24273.48 元推进动员令提案的落实与执行。
部门总计提报节能降耗提案及合理化建议 40 条， 被采纳的总计 9 条。提报数量及被采纳数量均居各部门/车间前列。
回顾完上半年的工作，我们也看到自身还有很多不足之处，如何积极配合领 导完成生产中心的各项指标，紧抓“求质量、促效率， ”这一主导思想，将现有 工作真正做到更精、更细、更好地为生产车间及营销服务，这是下半年部门工作 的重点。
改善点及计划：1、 BOM 修正工作需根据产品结构的调整长期跟踪进行，从而达到合理控制采购量，减少资金占用的目的，力争下半年将 BOM 修正范围控制在 10%左右。
2、根据营销订单，合理制定生产计划，做好物料协调及营销交货的平衡，同时 注重各工序出现异常问题后的信息链接工作，将前后工序制程信息及时串联起 来，督促责任环节有效改善，减少制程异常时间，确保按时完成产品交货期。
3、跟进落实营销制订的月销售计划，合理备料，加强与品管来料检验的沟通， 及时了解物料品质信息，为生产计划的顺利实施提供保障。
4、下半年将逐步进入生产旺季，对油墨安全库存的整理将在第二季度的基础上， 根据实际情况对较稳定的部分物料种类和库存量将作出相应补充和提高， 以保证 生产计划顺利进行，减轻品管部的检验成本及检验量的压力。
5、继续坚持产前提醒工作的细化，并将产品提醒工作延伸到针对前批次出现的 异常点跟踪、验证车间的改善效果，同时对于生产制程频繁出现异常及缺数的产 品及时分析总结，以便于为各环节提供改善依据。 6、持之以恒的抓好现场管理工作，发现问题以现场指正沟通提醒为主、第二次 重复发现的及时通报并要求限期改善、 对于同样的问题重复发生三次或以上的坚 决对车间负责人提报处罚。
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pmc主管工作总结
一、XX年绩效指标完成情况
1、月平均出货金额。在公司各部门的积极努力和大力配合下，在总员工人数没有增加的情况下，大力提高生产效率和产能，使月平均出货金额比去年提高55.4%，达到170.7万美金。
2、及时出货率。及时出货率达到98%以上，和去年相比有10%的提高。
3、库存金额控制。12月份库存金额为971万美金，实现了控制在1200万美金以内的目标。
4、安全生产。全年工厂没有发生任何重大安全事故，只有2次300元以内的轻微安全事故。
5、客户投诉。全年也没有收到客户的重大投诉，较好地实现了全年的品质目标。
二、取得的成绩及主要工作事项
1、制度建设
1）对公司原有流程、制度进行修改、完善
先对公司原有的流程、制度进行自检，找出问题点，然后对流程、制度进行修改。如新规物料承认程序、品质异常责任判定管理制度等。
2）建立新的流程、制度
根据公司的发展需要，建立了新的流程、制度，完成30个左右。如konnoc优秀员工、周质量标兵、重点控制工位评比管理制度、仓库抽盘小组管理办法、打样物料采购补充规定、财产盘点制度等。
3）完善公司主管级以上人员绩效考核制度
和人力资源部一起，完善公司主管级以上人员绩效考核制度，明确绩效考核内容，加强考核结果应用。优化现有绩效考核指标，以提高大家的工作积极性。
4)建立公司主管级以上人员责任承诺制度
和人力资源部一起，建立公司主管级以上人员责任承诺制度，以提高大家的责任心和工作积极性。
2、产品品质不断提升。
通过建立车间audit制度等方式，不断改善产品中存在的问题，大大减少了我公司现在产品中的问题，如模具问题、性能问题、可制造性问题、零部件通用性问题，提高了直通率，同时没有出现重大质量投诉事件，除meXX移动电源的插头用错外。
3、提高电子电器部生产效率
生产效率的提升主要从4m1e五个方面(即人、机、料、法、环)入手进行改善。
1） 人员方面 提高员工的士气，降低员工的流失率
（1）提高员工作业的熟练度
新员工刚来时，必须将其安排在次要或易操作的岗位上，如要安排在重要岗位上（如执锡、测试、打螺钉、检验、装pcba入壳等）必须经过培训且合格后方可上岗。这样才不会给新手造成工作上的压力，对品质和效率的影响也可降至最低。
完成时间：新员工到岗时
（2）严格控制加班，保证员工有足够的休息时间
人的精力充沛与否与睡眠好坏有非常重要的关系（也会影响到一个人的情绪），一个人应保证其一天至少有7小时的休息时间，（建议在正常情况下宿舍准时12点熄灯且保安须检查每个宿舍是否有人影响他人休息）作业时只有具有充沛的精力和良好的心态才会创造更高的效率。
完成时间：建议人事部从即日起按照《宿舍管理制度》由保安每日对各宿舍进行检查，由人事经理组织人员对宿舍员工的作息情况每月进行2次左右的抽查。在控制晚上及星期天加班时间，杜绝通宵加班在12月份前得到充分改善。
（3）对员工进行适当的激励
激励包括物质方面和精神方面的，表现好的须及时进行奖励，表现不好的须进行口头或物质上的惩罚，不能让员工有一种做的好与不好一个样的想法，并每月一次心态方面的培训。
完成时间：每周进行质量标兵、重点控制工位的评选，每月进行优秀员工的评选，并给予相应的物质和精神上的奖励和处罚，每月由人事部对员工进行一次心态方面的培训。
2)机器方面 加强设备、工具、仪器的保养与维护，提高其稼动率
（1）对波峰焊、回流焊、贴片机等设备，技术员和操作员必须随时关注其是否正常运行，当其出现对效率和品质有重大影响的异常时，必须马上处理。
（2）对烙铁、测试仪器、测试架须做好日常的保养，须经常检查其是否工作正常，不可粗暴操作，做到谁使用谁负责。
（3）购买100w大功率电烙铁用在五金、插头等焊接工序，以提高生产效率。
3)物料方面 保证物料的及时供应及来料的品质
（1）pmc、物料员必须按照生产计划保证所做机型的物料准时供应到位，以减少因此造成的待料等无效工时的浪费。
（2）提高来料质量，减少挑选工时、提高直通率。现阶段对紧急上线的特采物料由iqc主持安排其它部门的作业员到电子电器部或在iqc处进行全检，以减少电子电器部的额外工作量。现阶段电子电器部非常忙，而其它生产部门相对不忙。
4)方法方面按照一个流作业，保证整个电子电器部各拉的生产总平衡
（1）坚持车间audit制度，发现问题点，并进行持续改善。
（2）对拉长进行绩效考核，提高拉长工作积极性。
（3）对产量进行目标管理，每天制定相应产量目标并让拉长进行确认，主管及时跟进完成情况。
（4）要求各拉长严格按照ie制定各生产线标准产能及相应拉速，进行下拉生产，以保证达到标准产能。
（5）提高员工的作业技能，减少作业不良；减少电镀等来料不良，提高直通率。
（6）通过完善生产计划、合理安排各线员工、利用ie技术，持续整个生产系统的平衡率和生产效率，减少在制品的积压，提高产量。
（7）加强订单清尾管理，减少在生产线的订单数量，减少管理难度，提高清尾速度。
（8）对拉长和作业员进行培训，提高员工的品质意识，提高员工的自检、互检意识，要求拉长和作业员准确掌握作业标准和作业要求，培养多能工和多能拉长，提高拉长的管理水平。
（9）要求生产部对前三项不良提出改善对策进行改善。
（10）提高生产计划的均衡性，减少作业员工作时间太松太紧的状况，增加文化活动，提高凝聚力，以降低员工流失率。
（11）增加工单随工单，从贴片开始，一起跟到包装完成，以管控各工序的完成数量。
（12）拉长必须随时跟进生产线的生产，做到马上发现问题就马上解决问题，将异常消除在萌芽状态。
（13）对各瓶颈工序使用熟练度非常高、做事积极、品质意识强的优秀员工，并考虑能否使用工装、工具改善瓶颈工序。
（14）加强对拉长和员工在管理技能、工作技能、ie知识、电子基础知识、品质知识等方面的培训。
5）环境方面
（1）做好现场的7s工作
工作环境会影响到一个人的心情，而心情会影响到工作效率，只有保证工作的安静、井然有序才能保证员工作业的高效率。
（2）加强员工的组织纪律性
上班时间不允许员工干与工作无关的事（除开必要的喝水、上洗手间等），不允许交头接耳，不允许随意走动，不允许东张西望，不允许坐姿东倒西歪，不允许打手机等，以保证工作的效率和品质。
3、持续降低生产成本
通过制定合理的生产计划和物料需求计划，加强物料控制，改变以前错误的领料方式，提高生产效率，持续降低生产成本，在工人人数没有增加的情况下，完成的出货金额和以前相比提高了55.4%，足以说明生产效率得到了很大提升，生产成本有了较大程度地下降。
4、提升pmc部工作绩效
从我进入公司以来，主要采取以下对策来提高pmc部门的整体工作绩效及运作水平：
1) 调整组织结构，采购与pmc分开为两个独立的部门，设立交管(跟单员)职位，由pmc主管兼任。
2) 对公司所有物料进行a、b、c分类，对a、b类物料进行重点管控。
3) 从erp系统中导出XX年1-8月份全部物料及成品的使用数据及出货数据，对公司电子物料及产品确定安全库存量、最高库存量、最低库存量。
4) 要求研发部、财务部及时维护bom资料。发现编码、bom等错误，及时纠正。
5) 对文控中心的受控资料按客户代码进行彻底整理，已经整理完毕，错误率大大减少，以减少下错单次数。
6) 派一名实习生作为pmc主管的助理(一年后可有机会成为pmc)，协助处理相关事宜，另派1名实习生进行仓库物料的抽盘1个月以提高仓库数据的准确性。
7) 提前做好人员储备工作，顺利完成了3名新老pmc的交接工作，使pmc部在人员变动较大的情况下，保证了工作质量没有下降，反而有进一步地提升，保证了及时交货。
8) 要求所有mc人员都必须建立自己的物料电子账，并每天及时进行维护。
9) 要求mc人员建立外购物料运作反馈表制度，并且将近期急料信息提供给采购部，以及时处理急料。
10) 建立和完善采购周期、物料检验周期、新规部品确认周期、各产品的标准产能。
11) 要求pc建立完善生产计划，提高计划合理性、均衡性，建立更准确合理的日计划，改变了以前半个月太松而后半个月太忙的生产状况，使整个月的生产更加均衡合理。
12) 处理电池、pcb板、适配器等呆滞物料，降低库存100多万元。
13) 严格控制a类、b类物料及所有电子物料请购，改变以前错误的物料请购和领料方式，及时消耗已有库存物料，以降低公司库存金额。从我任职之后至少降低库存金额150-200万元。
14) pmc人员培养。对pmc员工从知识、技能、态度三个方面进行培训、教育，教导正确的工作态度、理念和工作方法。现在pmc员工工作热情都比以前有较大提高，培养了一名主管，3名新pmc工作更是非常积极、努力。
5、物料管理
1）提高物料的及时齐套率
通过制订合理的物料请购计划、重点跟进不易采购的及易延误交期的物料、及时推动相关部门改善物料及时供应问题等措施，外购物料的及时到货率均有较大的提高。
2）推动提高仓库账卡物一致率。
通过建立仓库物料抽盘制度，pmc、财务部每天对仓库进行抽盘，并把每天、每周、每月的抽盘结果通报给仓库相关领导，以推动提高仓库账卡物一致率，经过1个月的时间，在仓库、pmc、财务部的共同努力下，从抽盘结果来看，仓库账卡物一致率从刚开始的75%左右提高到95%左右。
3）降低存货资金占用金额。
在大家的努力下，存货资金占用金额从8月份1500多万元下降到今年的11月份的971万元左右，降低了35%左右。具体改善对策如下：
a) 制定呆滞物料处理计划，逐步处理呆滞物料。
b) 建立日抽盘制度，由财务、pmc、1名实习生组成日抽盘小组，发现仓库问题点，及时改善，提高仓库盘点准确率。
c) 召集品质、pmc、生产等相关部门，花费1个多月时间集中精力处理电池、pcb板、适配器、包材等主要呆滞物料，降低库存100多万元。
d) 严格控制a类、b类物料及所有电子物料请购，减少不必要的物料请购，改变以前错误的物料请购和领料方式，及时消耗已有库存物料，以降低公司库存金额。如消耗aaa800、aaa850、aa2100等二次电池10万只左右，从我任职之后至少降低库存金额150-200万元。
e) 对公司所有物料进行a、b、c分类，对a、b类物料进行重点管控。
f) 从erp系统中导出XX年1-8月份全部物料及成品的使用数据及出货数据，对公司电子物料及产品确定安全库存量、最高库存量、最低库存量。
g) 通过制定合理的生产计划和物料需求计划，对重点物料的及时跟踪和控制，减少物料请购数量。
4）重点关注订单变更、取消、退换货产品的处理。
6、完善基础管理工作
1)建立了各产品的作业指导书、标准产能、装配流程图。
2)建立了插件、注塑、喷油、五金等标准工时。
3)整理和更新包装大全资料。
4)及时改正erp系统中的产品编码、bom中出现的错误。
5)成立工程组，完善新规物料承认程序，提高新产品验证水平。
7、加强培训和教育工作
和人力资源部一起制定管理人员的培训计划并执行，提高全体人员的工作和学习能力。主要从理论知识、实际技能、工作态度三个方面进行培训，与发给大家相关的资料让大家自学相结合。同时提高大家的上进心，遇到具体问题时及时对下属进行教育。每月基本上完成1-2次培训，主要培训了沟通技巧、如何提高产能、如何降低成本、人际关系处理、怎样做好pmc工作、如何提高品质、ie知识等内容。
通过培训，提高了大家的综合素质、工作能力和学习能力，提高了工作绩效。
三、工作中存在的问题和主要的不足
1、部分制度执行欠佳。如7s等。
2、对部分事情的结果跟进不是很到位。如样品的及时跟进等。
3、管理人员的能力提升速度偏慢。
4、直通率的提升不理想。
5、员工流失率仍然偏高。
四、工作中存在的困难
1、基础管理工作薄弱，工作依据缺少。如bom错误等。
2、人员不稳定，新人太多
XX年是人员流动较大的一年，每月员工流失率偏高，都在20%以上，pmc的员工只有1名老员工，其它都是新员工。
3、公司产品问题太多。
不管是老产品还是新研发的产品问题都太多。公司研发的产品质量太差，问题太多，经过多次的改善，部分产品仍存在一些问题，给批量生产带来很大问题，严重影响公司生产效率、产品品质、生产成本，影响样品完成进度和交期。如4488，ad120，dd120等。
4、部分管理人员专业素质低，无法施加更大压力。
5、部分物料不能及时采购到位。
五、XX年工作重点
XX年工作重点具体见下表：
序号
工作重点
1
提高来料及时率和来料合格率。
2
提高研发速度和研发产品质量。
3
降低人力成本。
4
提高生产车间直通率。
5
降低员工流失率。
6
加强物料管控，减少物料浪费和损坏，大力降低生产成本。
7
加强培训教育，提高团队的工作能力和作业员的作业技能。
8
建立、完善各种制度及流程等，以最大限度地提高员工的工作积极性和工作
绩效。
六、对公司的建议
1、组建职责更加全面、更加强大的工程部，让工程部负责公司所有基础管理工作，把公司设计人员调到工厂，合并到工程部，把样品组合并到工程部，让工程部负责以后的样品统筹工作，可让李经理负责。
2、公司更加重视pmc部，给予调度的权力，有权力调度公司任何人来满足订单的及时出货。并从具体问题的处理、待遇、电脑硬件、人员招聘等方面给予更多的支持，以让其它部门感受到公司对pmc的重视、使其它部门更加配合pmc的工作和愿意接受pmc的指挥和调度，以提高pmc的综合素质、提高pmc的权威及工作信心，从而提高整个公司的交付能力。
3、对市场的建议
1）建议业务部制定月销售计划，并持续提高其准确率。希望市场能够认识到月销售计划准确率对满足订单及时交付的重要性，能够下决心在XX年大力提高月销售计划准确率，并建议将此指标纳入销售部月度kpi考核指标。
2）建议提高下达订单的准确性。市场订单下达市场订单下达缺乏准确性，订单杂、品种多、批量小。在这样的情况下,影响到订单的响应速度，大大增加了运作成本，降低了公司的利润。
4、对研发部的建议
1)由于外购的新产品中的新物料一般交期较长，接到市场订单后再下达请购单给采购，影响到订单的及时交货，提高了订单运作成本，希望能改善这种状况。因此建议：一方面在开发设计阶段选择常用的、市面上比较好买的物料或者是有现成的供应商资源；另一方面建议开发部在设计开始阶段就充分考虑到订单的批量生产与交付问题，与采购部沟通相关物料购买的难易程度，并将相关信息传达到计调中心，对难购买的物料提前下单购买。
2)对部分工作态度差、水平低的研发工程师进行淘汰，输入新鲜血液。
3)采取更为灵活的管理方式。
随着市场形式的变化，竞争越来越激烈，客户的要求越来越高，工厂明年遇到的问题不会减少而会增加，这是市场变化的客观反映，是前进过程中不可避免的。面对这些问题，我们工厂必须迎难而上，用发展的眼光解决前进中的问题，在解决问题的过程中不断前进。我们工厂一定做到时时刻刻不畏繁杂、加班加点、兢兢业业,以饱满的热情、高昂的斗志、最好的态度，做好工厂各方面的工作，提高物料及时齐套率，减少相关部门的抱怨，尽最大努力保证订单及时交付，努力提高工厂整体工作绩效，更快更好地满足市场需求，为市场提供更好的服务，为公司做出更大的贡献。我们相信：只要大家继续努力，我们工厂的工作绩效必将更上一层楼，我们公司的发展必将更加辉煌！
pmc年度工作总结
pmc年度工作总结【1】
转眼间20**年就在我们的忙碌而充实的工作中留在了背后。
回顾这一年来的工作，PMC部门在公司领导及各部门同事的支持下，严格要求自己，按照公司的要求，较好地完成了部门的本职工作。
通过这一年来的不断改善及辛苦工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改变，各方面均取得了一定的进步;现将一年来的工作情况总结如下：
一、目标的达成、生产计划和产量控制：
PMC部门的管理对公司来说起着至关重要的作用，公司的生产能否正常，销售计划能否按时、仓库是否会造成囤料、积料、物流是否正常畅通等等，可以说几乎掌握在PMC手中。
因此，PMC部门所达成的目标在一定程度上也显示了公司订单及各种任务的完成情况及各部门之间相互配合的情况。
作为公司的领头羊、生产的服务及控制部门，PMC部门清醒地认识到，PMC部是承上启下、沟通内外、协调左右、联系四面八方的枢纽，推动各项工作朝着既定目标前进的中心。
PMC 部的工作可以说是千头万绪，在生产订单的安排、物料控制、呆料的消化、外协管理、跟进物料等等都需要极细心地处理，面对繁杂琐碎的大量重复性工作，自我强化工作意识，注意加快工作节奏，提高工作效率，冷静处理各项事务，力求周全、准确、适度，大局为重，避免疏漏和差错，基本上做到了事事有着落，但也存在细节方面的一些不足的地方。
1.2014年市场和客户的需求发生了根本性的变化，从少品种，大批量订单转变为多品种、少批量，快交期订单和喷油产品;原有机型、订单的增多及新厂房的投入生产，PMC部门原有的组织架构已不能适用这种持续发展的形势，在这种形势下，PMC工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改变，通过不断改善及辛苦工作;PMC部，并且本部门在最短的时间内步入了正常运转的轨道，保证了生产状况的良好。
2.PMC针对09年公司的;人、机、料、法、环生产要素进行针对性的分析、评估，根据生产线各组的优点情况制定相应措施和生产计划排程，采用拉动式生产计划，所有物流在前面跑，命令由后向前发出，各相关部门积极处理异常，解决问题;09年在试行阶段，有相当大的收获，在20**年PMC还要进行细化和制定一些控制手段和流程。
09年公司订单波动大和周期短的情况下，生产作息有序，产量有保证和上升，PMC的计划和协调各部门作战发挥了很大的作用，已能够适应目前和往后的发展!
pmc年度工作总结【2】
时光荏苒，转眼间进入the company已经半年了，在这半年时间里，我对部门的工作以及公司的生产方式有了初步了解，对来年的工作也有一些自己的想法，现在我对部门本年度的工作作以总结并对来年的工作作以初步规划。
工作总结
一、生产方面：
推行《大炉生产排程表》，理顺大炉生产秩序，根据订单，结合现有库存，对半成品的生产提供数据支持，通过对数据分析、客户需求、订单数量等对生产量做出产前评估，尽量使半成品的排产科学化、合理化。
通过合理安排生产，在保证市场和客户需求的情况下，尽可能降低半成品库存，降低产品的生产成本并提高产品合格率，以期提高客户满意度和降低客户投诉率。
二、培训方面
七月份、八月份组织mc-物控培训;九月份组织了jit-准时生产方式培训;十月份进行了lp-精益生产培训;十一月份进行了中基层干部有效沟通技巧培训。
通过培训使pmc部门的全体人员对于针对我们公司特定的营销模式及生产方式有了进一步的思考，虽然不能只依靠培训来拉动生产能力，但可以通过培训来逐步培训正确的工作和思维方式，逐步提高工作能力与工作效率。
三、物料管理
十月份，对仓库存在问题进行重点排查，找原因，提方法，在十月中旬，给半成品仓管员提出了仓库管理实物实时台帐，逐步完善仓库管理工作，对于半成品仓库的进、销、存状况进行整理、整顿，通过实物实时台帐的建立，督促仓库实物库存尽可能快速、准确地与电脑中;库存管理系统的数据同步更新，为pc接单、排产、为销售和客户及时反馈信息提供有效依据，提高工作效率和订单命中率以及订单达成率。
原料仓、纸箱仓、辅料仓结合物料管理要求，加强帐、物、卡、位管理的一致性，提高仓库数据的准确度，加强物料管理，按照先进先出、安全节约等相关要求进行仓库管理。
五金仓。
通过对五金仓的抽盘，规范仓库管理，对于化工类物料，强调分类存放，保障人员、物料的安全，要求仓库管理员在验收货品时要求供应商提供msds(化学品安全说明书material safety data sheet)。
以便安全地对物资进行保管。
四、生产计划
目前，业务下单后，计划排产时，基本上已经有了按计划生产和按计划排产的意识，特别是在消耗库存现有半成品方面，因为加强了对半成品仓库的管理，故在业务接单以后pc排产时能够更加准确、及时地对客户的订单组织生产，仓库若有半成品，便不再安排大炉车间生产半成品。
十月份，pc通过数据分析以及结合公司实际生产情况，对大炉的半成品生产进行色系分类与炉号指定进整理，对精益生产提供了支持，通过有效控制，节约生产成本，缩短制造周期。
五、关于qc
目前pmc部门编制上有四名质检员，其中成品检验员一名、半成品检验员二名、原辅材料检验员一名，因为十一月份公司已经要求车间将介于合格与不合格之间的产品挑样示范给工人讲过，并要求车间主任拿到车间现场落实执行，至于半成品、成品的检验标准也因具体客户的要求而随时调整，所以，目前没有对qc方面的工作做出更多要求。
今年一直说招聘一名原料辅材料检验员，一直没到位，目前由人事助理暂代理此项工作。
以上是pmc工作总结，下面对来年的工作作以规划：
工作规划
一、大炉生产基本正常，在现在的基础上，加强pc精益生产的意识，提高为生产和销售服务的意识;
二、仓库管理模式已经初步建立，仍然需要大力强抓，特别是沟通方面，着重加强mc人员与pc和登帐员、统计员之间的沟通，以加强数据准确性和及时性为主，提高沟通效率和沟通质量，即时共享生产信息。
三、部门人员整合。
本着人人有事做，人人能做事，人人做对事的原则，杜绝职能重复、人力资源浪费。
通过整合，组建合理、高效的工作团队，提高团队合作意识，加强部门内部和部门与部门之间的沟通，提高工作效率和工作质量。
四、培训工作。
围绕部门工作重点有针对性地开展相关内容的培训，通过培训使员工提高自身工作能力，具备更快、更好地完成工作的能力，具备更好的职业道德与个人道德操行，忠于岗位职责，更好地为公司服务。
缺点与不足
感觉到部门与部门之间缺乏主动沟通的意识，感觉存在以自我为中心的;官本位思想。
不利于高质量地完成工作，虽然当别的部门提出配合时，大家都会配合，但是主动协助其他部门完成工作，或者很愉快地配合其他部门提出要求其配合完成的工作方面仍然做得不是很到位。
员工学习意识不强，自我满足于现状，不求进取，有些即便是参加培训，仍然是应付了事，不能实现业务知识的提升，存在守旧思想，在处理工作中的问题的时候，认识是;以前就是这样处理的，没有创新思维观念，不能创造性地开展工作，不能很好地保持能力的提升与企业发展的要求同步。
对公司的建议
建立科学有效的激励机制，激发员工竞争意识和危机感，打破按部就班的旧观念，鼓励创新，可以通过板报、会议、公司发文通报等方式对工作成绩好、业务突出的员工进行表彰，以精神鼓励为主，物质奖励为辅的方式进行。
加强对中基层干部的培训，俗话说：一将无能，累死千军。
每个干部就象一个将领。
把干部队伍抓实抓强，作为企业发展的中干力量，采取以点带面的路线，对忠于企业的员工重点培养，提高员工对企业的忠诚度。
以上是pmc的部门工作总结与来年的工作规划，在以后的工作中，期盼公司领导多多批评指导和支持。
pmc主管工作总结范文
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一、XX年绩效指标完成情况
1、月平均出货金额。在公司各部门的积极努力和大力配合下，在总员工人数没有增加的情况下，大力提高生产效率和产能，使月平均出货金额比去年提高55.4%，达到170.7万美金。
2、及时出货率。及时出货率达到98%以上，和去年相比有10%的提高。
3、库存金额控制。12月份库存金额为971万美金，实现了控制在1200万美金以内的目标。
4、安全生产。全年工厂没有发生任何重大安全事故，只有2次300元以内的轻微安全事故。
5、客户投诉。全年也没有收到客户的重大投诉，较好地实现了全年的品质目标。
二、取得的成绩及主要工作事项
1、制度建设
1）对公司原有流程、制度进行修改、完善
先对公司原有的流程、制度进行自检，找出问题点，然后对流程、制度进行修改。如新规物料承认程序、品质异常责任判定管理制度等。
2）建立新的流程、制度
根据公司的发展需要，建立了新的流程、制度，完成30个左右。如konnoc优秀员工、周质量标兵、重点控制工位评比管理制度、仓库抽盘小组管理办法、打样物料采购补充规定、财产盘点制度等。
3）完善公司主管级以上人员绩效考核制度
和人力资源部一起，完善公司主管级以上人员绩效考核制度，明确绩效考核内容，加强考核结果应用。优化现有绩效考核指标，以提高大家的工作积极性。
4)建立公司主管级以上人员责任承诺制度
和人力资源部一起，建立公司主管级以上人员责任承诺制度，以提高大家的责任心和工作积极性。
2、产品品质不断提升。
通过建立车间audit制度等方式，不断改善产品中存在的问题，大大减少了我公司现在产品中的问题，如模具问题、性能问题、可制造性问题、零部件通用性问题，提高了直通率，同时没有出现重大质量投诉事件，除meXX移动电源的插头用错外。
3、提高电子电器部生产效率
生产效率的提升主要从4m1e五个方面(即人、机、料、法、环)入手进行改善。
1） 人员方面 提高员工的士气，降低员工的流失率
（1）提高员工作业的熟练度
新员工刚来时，必须将其安排在次要或易操作的岗位上，如要安排在重要岗位上（如执锡、测试、打螺钉、检验、装pcba入壳等）必须经过培训且合格后方可上岗。这样才不会给新手造成工作上的压力，对品质和效率的影响也可降至最低。
完成时间：新员工到岗时
（2）严格控制加班，保证员工有足够的休息时间
人的精力充沛与否与睡眠好坏有非常重要的关系（也会影响到一个人的情绪），一个人应保证其一天至少有7小时的休息时间，（建议在正常情况下宿舍准时12点熄灯且保安须检查每个宿舍是否有人影响他人休息）作业时只有具有充沛的精力和良好的心态才会创造更高的效率。
完成时间：建议人事部从即日起按照《宿舍管理制度》由保安每日对各宿舍进行检查，由人事经理组织人员对宿舍员工的作息情况每月进行2次左右的抽查。在控制晚上及星期天加班时间，杜绝通宵加班在12月份前得到充分改善。
（3）对员工进行适当的激励
激励包括物质方面和精神方面的，表现好的须及时进行奖励，表现不好的须进行口头或物质上的惩罚，不能让员工有一种做的好与不好一个样的想法，并每月一次心态方面的培训。
完成时间：每周进行质量标兵、重点控制工位的评选，每月进行优秀员工的评选，并给予相应的物质和精神上的奖励和处罚，每月由人事部对员工进行一次心态方面的培训。2)机器方面 加强设备、工具、仪器的保养与维护，提高其稼动率
（1）对波峰焊、回流焊、贴片机等设备，技术员和操作员必须随时关注其是否正常运行，当其出现对效率和品质有重大影响的异常时，必须马上处理。
（2）对烙铁、测试仪器、测试架须做好日常的保养，须经常检查其是否工作正常，不可粗暴操作，做到谁使用谁负责。
（3）购买100w大功率电烙铁用在五金、插头等焊接工序，以提高生产效率。
3)物料方面 保证物料的及时供应及来料的品质
（1）pmc、物料员必须按照生产计划保证所做机型的物料准时供应到位，以减少因此造成的待料等无效工时的浪费。
（2）提高来料质量，减少挑选工时、提高直通率。现阶段对紧急上线的特采物料由iqc主持安排其它部门的作业员到电子电器部或在iqc处进行全检，以减少电子电器部的额外工作量。现阶段电子电器部非常忙，而其它生产部门相对不忙。
4)方法方面按照“一个流”作业，保证整个电子电器部各拉的生产总平衡
（1）坚持车间audit制度，发现问题点，并进行持续改善。
（2）对拉长进行绩效考核，提高拉长工作积极性。
（3）对产量进行目标管理，每天制定相应产量目标并让拉长进行确认，主管及时跟进完成情况。
（4）要求各拉长严格按照ie制定各生产线标准产能及相应拉速，进行下拉生产，以保证达到标准产能。
（5）提高员工的作业技能，减少作业不良；减少电镀等来料不良，提高直通率。
（6）通过完善生产计划、合理安排各线员工、利用ie技术，持续整个生产系统的平衡率和生产效率，减少在制品的积压，提高产量。
（7）加强订单清尾管理，减少在生产线的订单数量，减少管理难度，提高清尾速度。
（8）对拉长和作业员进行培训，提高员工的品质意识，提高员工的自检、互检意识，要求拉长和作业员准确掌握作业标准和作业要求，培养多能工和多能拉长，提高拉长的管理水平。
（9）要求生产部对前三项不良提出改善对策进行改善。
（10）提高生产计划的均衡性，减少作业员工作时间太松太紧的状况，增加文化活动，提高凝聚力，以降低员工流失率。
（11）增加工单随工单，从贴片开始，一起跟到包装完成，以管控各工序的完成数量。
（12）拉长必须随时跟进生产线的生产，做到马上发现问题就马上解决问题，将异常消除在萌芽状态。
（13）对各瓶颈工序使用熟练度非常高、做事积极、品质意识强的优秀员工，并考虑能否使用工装、工具改善瓶颈工序。
（14）加强对拉长和员工在管理技能、工作技能、ie知识、电子基础知识、品质知识等方面的培训。
5）环境方面
（1）做好现场的7s工作
工作环境会影响到一个人的心情，而心情会影响到工作效率，只有保证工作的安静、井然有序才能保证员工作业的高效率。
（2）加强员工的组织纪律性
上班时间不允许员工干与工作无关的事（除开必要的喝水、上洗手间等），不允许交头接耳，不允许随意走动，不允许东张西望，不允许坐姿东倒西歪，不允许打手机等，以保证工作的效率和品质。
3、持续降低生产成本
通过制定合理的生产计划和物料需求计划，加强物料控制，改变以前错误的领料方式，提高生产效率，持续降低生产成本，在工人人数没有增加的情况下，完成的出货金额和以前相比提高了55.4%，足以说明生产效率得到了很大提升，生产成本有了较大程度地下降。4、提升pmc部工作绩效
从我进入公司以来，主要采取以下对策来提高pmc部门的整体工作绩效及运作水平：
1) 调整组织结构，采购与pmc分开为两个独立的部门，设立交管(跟单员)职位，由pmc主管兼任。
2) 对公司所有物料进行a、b、c分类，对a、b类物料进行重点管控。
3) 从erp系统中导出XX年1-8月份全部物料及成品的使用数据及出货数据，对公司电子物料及产品确定安全库存量、库存量、最低库存量。
4) 要求研发部、财务部及时维护bom资料。发现编码、bom等错误，及时纠正。
5) 对文控中心的受控资料按客户代码进行彻底整理，已经整理完毕，错误率大大减少，以减少下错单次数。
6) 派一名实习生作为pmc主管的助理(一年后可有机会成为pmc)，协助处理相关事宜，另派1名实习生进行仓库物料的抽盘1个月以提高仓库数据的准确性。
7) 提前做好人员储备工作，顺利完成了3名新老pmc的交接工作，使pmc部在人员变动较大的情况下，保证了工作质量没有下降，反而有进一步地提升，保证了及时交货。
8) 要求所有mc人员都必须建立自己的物料电子账，并每天及时进行维护。
9) 要求mc人员建立外购物料运作反馈表制度，并且将近期急料信息提供给采购部，以及时处理急料。
10) 建立和完善采购周期、物料检验周期、新规部品确认周期、各产品的标准产能。
11) 要求pc建立完善生产计划，提高计划合理性、均衡性，建立更准确合理的日计划，改变了以前半个月太松而后半个月太忙的生产状况，使整个月的生产更加均衡合理。
12) 处理电池、pcb板、适配器等呆滞物料，降低库存100多万元。
13) 严格控制a类、b类物料及所有电子物料请购，改变以前错误的物料请购和领料方式，及时消耗已有库存物料，以降低公司库存金额。从我任职之后至少降低库存金额150-200万元。
14) pmc人员培养。对pmc员工从知识、技能、态度三个方面进行培训、教育，教导正确的工作态度、理念和工作方法。现在pmc员工工作热情都比以前有较大提高，培养了一名主管，3名新pmc工作更是非常积极、努力。
5、物料管理
1）提高物料的及时齐套率
通过制订合理的物料请购计划、重点跟进不易采购的及易延误交期的物料、及时推动相关部门改善物料及时供应问题等措施，外购物料的及时到货率均有较大的提高。
2）推动提高仓库账卡物一致率。
通过建立仓库物料抽盘制度，pmc、财务部每天对仓库进行抽盘，并把每天、每周、每月的抽盘结果通报给仓库相关领导，以推动提高仓库账卡物一致率，经过1个月的时间，在仓库、pmc、财务部的共同努力下，从抽盘结果来看，仓库账卡物一致率从刚开始的75%左右提高到95%左右。
3）降低存货资金占用金额。
在大家的努力下，存货资金占用金额从8月份1500多万元下降到今年的11月份的971万元左右，降低了35%左右。具体改善对策如下：
a) 制定呆滞物料处理计划，逐步处理呆滞物料。
b) 建立日抽盘制度，由财务、pmc、1名实习生组成日抽盘小组，发现仓库问题点，及时改善，提高仓库盘点准确率。
c) 召集品质、pmc、生产等相关部门，花费1个多月时间集中精力处理电池、pcb板、适配器、包材等主要呆滞物料，降低库存100多万元。
d) 严格控制a类、b类物料及所有电子物料请购，减少不必要的物料请购，改变以前错误的物料请购和领料方式，及时消耗已有库存物料，以降低公司库存金额。如消耗aaa800、aaa850、aa2100等二次电池10万只左右，从我任职之后至少降低库存金额150-200万元。e) 对公司所有物料进行a、b、c分类，对a、b类物料进行重点管控。
f) 从erp系统中导出XX年1-8月份全部物料及成品的使用数据及出货数据，对公司电子物料及产品确定安全库存量、库存量、最低库存量。
g) 通过制定合理的生产计划和物料需求计划，对重点物料的及时跟踪和控制，减少物料请购数量。
4）重点关注订单变更、取消、退换货产品的处理。
6、完善基础管理工作
1)建立了各产品的作业指导书、标准产能、装配流程图。
2)建立了插件、注塑、喷油、五金等标准工时。
3)整理和更新包装大全资料。
4)及时改正erp系统中的产品编码、bom中出现的错误。
5)成立工程组，完善新规物料承认程序，提高新产品验证水平。
7、加强培训和教育工作
和人力资源部一起制定管理人员的培训计划并执行，提高全体人员的工作和学习能力。主要从理论知识、实际技能、工作态度三个方面进行培训，与发给大家相关的资料让大家自学相结合。同时提高大家的上进心，遇到具体问题时及时对下属进行教育。每月基本上完成1-2次培训，主要培训了沟通技巧、如何提高产能、如何降低成本、人际关系处理、怎样做好pmc工作、如何提高品质、ie知识等内容。
通过培训，提高了大家的综合素质、工作能力和学习能力，提高了工作绩效。
三、工作中存在的问题和主要的不足
1、部分制度执行欠佳。如7s等。
2、对部分事情的结果跟进不是很到位。如样品的及时跟进等。
3、管理人员的能力提升速度偏慢。
4、直通率的提升不理想。
5、员工流失率仍然偏高。
四、工作中存在的困难
1、基础管理工作薄弱，工作依据缺少。如bom错误等。
2、人员不稳定，新人太多
XX年是人员流动较大的一年，每月员工流失率偏高，都在20%以上，pmc的员工只有1名老员工，其它都是新员工。
3、公司产品问题太多。
不管是老产品还是新研发的产品问题都太多。公司研发的产品质量太差，问题太多，经过多次的改善，部分产品仍存在一些问题，给批量生产带来很大问题，严重影响公司生产效率、产品品质、生产成本，影响样品完成进度和交期。如4488，ad120，dd120等。
4、部分管理人员专业素质低，无法施加更大压力。
5、部分物料不能及时采购到位。
五、XX年工作重点
XX年工作重点具体见下表：
序号
工作重点
1
提高来料及时率和来料合格率。
2
提高研发速度和研发产品质量。
3
降低人力成本。
4
提高生产车间直通率。
5
降低员工流失率。
6
加强物料管控，减少物料浪费和损坏，大力降低生产成本。
7
加强培训教育，提高团队的工作能力和作业员的作业技能。
8
建立、完善各种制度及流程等，以限度地提高员工的工作积极性和工作
绩效。
六、对公司的建议
1、组建职责更加全面、更加强大的工程部，让工程部负责公司所有基础管理工作，把公司设计人员调到工厂，合并到工程部，把样品组合并到工程部，让工程部负责以后的样品统筹工作，可让李经理负责。
2、公司更加重视pmc部，给予调度的权力，有权力调度公司任何人来满足订单的及时出货。并从具体问题的处理、待遇、电脑硬件、人员招聘等方面给予更多的支持，以让其它部门感受到公司对pmc的重视、使其它部门更加配合pmc的工作和愿意接受pmc的指挥和调度，以提高pmc的综合素质、提高pmc的及工作信心，从而提高整个公司的交付能力。3、对市场的建议
1）建议业务部制定月销售计划，并持续提高其准确率。希望市场能够认识到月销售计划准确率对满足订单及时交付的重要性，能够下决心在XX年大力提高月销售计划准确率，并建议将此指标纳入销售部月度kpi考核指标。
2）建议提高下达订单的准确性。市场订单下达市场订单下达缺乏准确性，订单杂、品种多、批量小。在这样的情况下,影响到订单的响应速度，大大增加了运作成本，降低了公司的利润。
4、对研发部的建议
1)由于外购的新产品中的新物料一般交期较长，接到市场订单后再下达请购单给采购，影响到订单的及时交货，提高了订单运作成本，希望能改善这种状况。因此建议：一方面在开发设计阶段选择常用的、市面上比较好买的物料或者是有现成的供应商资源；另一方面建议开发部在设计开始阶段就充分考虑到订单的批量生产与交付问题，与采购部沟通相关物料购买的难易程度，并将相关信息传达到计调中心，对难购买的物料提前下单购买。
2)对部分工作态度差、水平低的研发工程师进行淘汰，输入新鲜血液。
3)采取更为灵活的管理方式。
随着市场形式的变化，竞争越来越激烈，客户的要求越来越高，工厂明年遇到的问题不会减少而会增加，这是市场变化的客观反映，是前进过程中不可避免的。面对这些问题，我们工厂必须迎难而上，用发展的眼光解决前进中的问题，在解决问题的过程中不断前进。我们工厂一定做到时时刻刻不畏繁杂、加班加点、兢兢业业,以饱满的热情、高昂的斗志、的态度，做好工厂各方面的工作，提高物料及时齐套率，减少相关部门的抱怨，尽努力保证订单及时交付，努力提高工厂整体工作绩效，更快更好地满足市场需求，为市场提供更好的服务，为公司做出更大的贡献。我们相信：只要大家继续努力，我们工厂的工作绩效必将更上一层楼，我们公司的发展必将更加辉煌！