机电实习周记精品。
机电实习周记 篇1
小编为大家推荐的是机电设备维修专业实习周记范文，希望可以帮助到大家，欢迎大家阅读参考，可以借鉴的哈。
航空机电维修专业实习周记一
这次能有机会去武钢电气公司实习，我感到非常荣幸，虽然只有三周的时间，但是在这段时间里，对于一些至常理论的知识有了感性的认识。在厂中的生活让自己有了很好的锻炼和体验，提高了自己对厂中生活的适应度，为下一步的.工作铺下基石。
实训任务：1.提高我们对机床设备的内部结构的认识。2.掌握机电设备的拆装和工具的正确使用方法。3.了解拆装的部位和它的功能。
通过实习，我在我的机电专业领域获得了实际操作经验知识。巩固并检验了自己两年专科学习的知识水平。
航空机电维修专业实习周记二
本周实习学习操作点击修理。
电机修理常用工具及仪表：
滑片、压线板、钢皮铁划板、拉钩、摇表、万用表、转速表、电流表、钳形电流表、电压表。
电动机是一种用来将电能与机械能相互转换的电磁装置，其运行原理基于电磁感应定律，电动机的种类与规格很多，按其电流类型很分为直流电机和交流电机两大类。
交流电机的基本结构由两个主要部分组成，固定不动的部分叫做定子，旋转部分叫转子，转子装在定子腔内，彼此之间有一个很小的均匀的气隙，此外还有盖端、轴承盖、风扇和风罩等。
直流电机的特点是可以无机变速，调速范围广，启动转距大，直流电机的构造好似一台装有换向器的交流电机，依靠换向器作用，把交流变直流。它主要有两大部分组成。定子和转子。
机电实习周记 篇2
日子一天天的过去，我会慢慢学习。师傅开始叫我放手去做一些我认为自己能做的事了。
这周只要是铣那个叫SMT的导轨，这是铝材料，要求要点高，而且还有几个倒角要切，不过应该问题不大，事实证明也是，弄出来的零件要求非常符合图纸和实际要求。恩，在铣刀的齿数（齿距）选择的时候可是下了一点功夫。铣刀齿数多，可提高生产效率，但受容屑空间、刀齿强度、机床功率及刚性等的限制，不同直径的铣刀的齿数均有相应规定。为满足不同用户的需要，同一直径的铣刀一般有粗齿、中齿、密齿三种类型。
1.粗齿铣刀。适用于普通机床的大余量粗加工和软材料或切削宽度较大的铣削加工；当机床功率较小时，为使切削稳定，也常选用粗齿铣刀。
2.中齿铣刀。系通用系列，使用范围广泛，具有较高的金属切除率和切削稳定性。
3.密齿铣刀。主要用于铸铁、铝合金和有色金属的大进给速度切削加工。在专业化生产（如流水线加工）中，为充分利用设备功率和满足生产节奏要求，也常选用密齿铣刀（此时多为专用非标铣刀，这对我来说简单点）。
机电实习周记 篇3
机电一体化实习周记
作为一名机电工程专业的学生，实习是必不可少的一环。我的实习单位是一家机电一体化企业，这是一家集机械、电子、计算机等多个领域技术于一体的公司。在这里，我深刻地感受到了机电一体化技术的魅力以及其在现代工业中的广泛应用。
第一周的实习，我们主要进行了一些基础的学习和了解。首先，我们参观了企业的生产车间，感受到了机械和电子技术的完美结合。看到机械臂在生产线上灵活地操作着，将零件准确地安装在指定位置上时，我不禁感叹这种智能化的生产模式所带来的效率和准确性。然后我们又学习了PLC 编程和调试技能，这也是我第一次亲手操作工控机。经过一番学习，我们可以通过编写简单的程序来控制机械抓取物品或者控制设备的启停。这让我感受到了机电一体化技术的强大和灵活性。
第二周我们进行了一些比较实践性的工作。我们参与了生产线的搭建和维护，感受到了每一个细节对生产效率的影响，而依靠机械和电子技术的应用，从生产效率到品质控制，都得到了极大的提高。同时，我们也进行了一些传感器的调试和维护，这些传感器能够时刻感知生产过程中的环境变化和机械运行状态，从而提供给PLC进行智能化控制。这些传感器不仅提高生产的效率、品质和安全性，还使整个生产线的数据可视化、数字化。
第三周，我们参与了一些实际的项目，是企业为某一客户所开发的一款产品。这一款产品是一种基于机电一体化技术的自动化生产线，我们在这个项目中主要负责一些组件的设计和搭建，并进行相关的调试和维护工作。在这个项目中，我深刻感受到了机电一体化技术的复杂性和多样性，每个组件都需要结合机械、电子、计算机等多个学科的技术进行设计和调试，完成一个小小的组件都需要多次试错和不断的调整，只有经过层层累积才能最终完成整个项目。
通过这一周的实习，我对机电一体化技术有了更深入的了解，也切实体验到了其在实际生产中的价值。机电一体化技术在智能化、高效化、数字化生产方面都有着广泛的应用，未来的机电一体化将会更加完美和多样化，这也让我对将来的工作充满了期待。
机电实习周记 篇4
第一周：机电初识
刚刚进入机电实习的第一周，我们被安排到一家著名的机电设备制造公司进行参观实习。这是我第一次近距离接触机电设备，心情既兴奋又紧张。在实习过程中，我了解到机电设备种类繁多，包括各种电动机、减速器、变频器、控制器等。这些设备在工厂中担任着重要的角色，完成各种复杂的任务。
在实习过程中，我深感机电设备的结构之复杂，对它的设计、制造和维修有了更深刻的认识。同时，我也认识到自己的知识储备还有很大的不足，需要更加努力地学习和实践。
第二周：深入了解
经过第一周的.基础实习，第二周我们开始尝试着深入了解机电设备的工作原理和设计制造过程。我们参观了公司的设计部门和制造车间，见识到了机电设备的研发、制造和调试的全过程。
通过工程师的讲解和自己的查阅资料，我了解到机电设备的设计制造过程需要精确的力学计算、电磁场分析、热力学模拟等。同时，还要考虑设备的可维护性、可靠性、耐久性等多种因素。制造过程中需要精确的加工设备、高精度的检测仪器和严格的工艺流程。
这一周的实习让我对机电设备的设计和制造有了更深入的了解，也让我更加敬仰那些为科技进步默默奉献的工程师们。
第三周：实践操作
进入实习的第三周，我开始参与机电设备的`实践操作。我们在工程师的指导下，参与了机电设备的拆装、调试和维护工作。虽然工作十分辛苦，但是在这个过程中我学到了很多实用的技能和知识。
通过亲手操作，我深刻理解了机电设备的结构和工作原理。我学会了如何使用各种工具和仪器对设备进行检测和维修，掌握了各种故障的诊断和处理方法。在实践中，我也发现了自己的不足之处，比如对理论知识掌握不够扎实、操作经验不够丰富等。
这次实习让我深刻认识到了实践的重要性，也让我对自己的专业有了更深的了解和认识。未来，我将继续努力学习，提高自己的实践操作能力和综合素质，为我国的机电行业做出更大的贡献。
机电实习周记 篇5
本人是一名机电专业的大二学生，最近进行了四周的机电单位实习。在这段时间里，我获得了很多宝贵的经验和知识。
首先，我认为这次实习最大的收获就是学习了许多实际应用的知识。在学校里，我们学习的很多东西都是以理论为主，而在实习中，我们学会了如何将理论与实践相结合。在工作中，我们需要根据设计图纸进行组装、调试等工作。我们需要了解如何正确操作各种机械设备以及如何使用各种工具。这些经历让我受益匪浅。
其次，我还学到了如何与同事合作工作的实际经验。在实习中，我发现一个人的能力虽然重要，但与团队协作和沟通的能力同样重要。合理划分任务、相互协助、互相帮助是每个团队必须具备的基本素质。与团队其他成员合作时，我逐渐学会了如何妥善处理不同意见和看法，利用团队优势互补，在合作中不断提高自己的工作效率和质量。
我在实习期间还体会到了企业文化的重要性。每个企业都有自己的文化特色，员工要遵守企业规则、尊重领导和上级，与同事们建立良好的相互沟通、相互信任的关系。尊重企业文化，自己也会变得更加自律、谦虚和努力，有了更高的工作热情和责任感。
最后，实习给我一个更好的了解企业内部运作的机会。对于新人来说，了解企业的流程、规章制度等是非常重要的。在实习中，我了解到了企业内部各个部门之间的协调和财务审计的重要性。这也让我认识到了企业各方面紧密相连给我们带来的精彩。
总之，这次实习帮助我迅速适应了企业内部环境，提高了我对机电专业的深刻理解，更好地了解了企业内部各个部门之间的协调和财务审计的重要性。我相信，这次实习经历对我的职业生涯发展将不胜于帮助。
机电实习周记 篇6
周记(一)
本次实习的第一个任务是学习本次实习的专用软件知识和硬件电路，并且完成龙人宝贝机器人的组装与测试，这是我们实习的第一步也是最基础的一步，只有这一步顺利的完成了下面的实习才能够得以继续
在此次实习中，在杭州发动机厂的时间最长，历时12天，分别介绍了x6130柴油缸体的加工工艺(分为面加工和孔加工)，凸轮轴孔的加工，数控设备的加工特点，分类及具体运用，曲轴的加工工序以及发动机的具体工作原理。在最后一天，我们还参观了其铸造部，参观了其铸造生产过程。在该厂的实习中，深刻明白了数控机床的生产中发挥的切实作用，以及目前社会对数控机床及数控人才的急需，而在一些重要数控产品，如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床等的需求上，决不能过于依赖进口。
历时将近一个月的实习结束，该次实习，真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。
周记(二)
这周实习主要是通过到公司上班的形式来进行,跟公司的同事一同上班和下班,切身体会。我们的工作,首先要在网络上发布信息,所以每个从其他地方拿过来新会展项目资料,在发布前我们都要检查字句的表达是否符合我们公司的口吻及标点符号是否正确等,同时我们还要为不同的会展项目做同样的带有我们公司标志的文件形式的排版工作。其次,我们把我们整理好的项目信息和公司资料在互连网上开始发送,并通过电子邮件向相关企业发送相关的会展项目信息,同时还通过网络查找与会展项目相关的信息和会展项目所在国家的经济信息等进行分析该会展项目的诱人之处。最后我们有针对性的给通过电话向顾客传播我们的产品。
周记(三)
这星期的主要任务就是能够把机器设备的一些性能了解清楚，掌握各部分的功用。只有这样才能更好的适应以后的工作环境。设备就是自己生活的一部分，所以他的好坏直接关系到你的生活，认真对待，做到很负责人的保养才能真真正正的体现一个操作者的职业素养。正所谓：进步从一点一滴开始。
我要学习和从事的是产于1984年的老式普通车床，幸亏在学校也是有所接触。在设备保养维修课程中实训过此类老式车床的拆装课程。学习起来也算是没吃大力，幸亏有公司几位师傅指导和谆谆教诲，才使我更好的适应了工作岗位。通过几天的观察学习，我知道：想学好一件东西，关键是用心。世上无难事，只怕有心人。
在指导老师的带领下，我学会了一些基本的操作：横向、纵向的自动进给，自动进给参数合理选用等。
相信在以后的工作生活中会有更大的进步。
机电实习周记 篇7
实习第一周
三年的大学生活是我人生中美妙的回忆，我迈步向前的时候不会忘记回首凝望曾经的岁月。今天我迈出了校门进入了工作岗位，今后我要严格要求自己，努力工作，虚心学习，将所学的知识与实践相结合。
最后终于进入了这个知名企业——徐州千斤顶。我对这个企业稍有了解，是集生产、营销、售后服务于一体的企业集团。我们在有关负责人的率领下对这个企业厂房、工作坏境及其他方面有了较深而广泛的了解，感觉基本上符合我的工作需求。公司的宗旨就是进入任何企业，包括以后我进入工作岗位，重中之重就是人身安全，始终记牢“科学慎重，安全生产”。于是刚去的第一周，我就接受他们的较为全面的安全生产知识培训，对我来说确实获益匪浅，不单单是我一个人，而是车间的所有员工，要求所有员工都做到科学慎重，安全生产，我坚信公司的教诲对我以后的工作有很大的帮助。
实习第二周
我被介绍并认识了该企业的核心制造环节机加工车间主任——张师傅，也是我在这个企业期内的技术指导教师（师傅）。我和她初次交谈时，就发现这个人在机械理论和实践经验上很娴熟，技术也应当精湛。张师傅对我说，即便你很清楚这些千斤顶生产过程，也会在实际中遇到复杂的问习题。任何员工要能自己解决所面临的困难，从实际中的基础做起是关键，逐步积累和丰富自己的工作经验。我也深知这一点，所以在以后安排工作上，我不能有任何挑剔。我可能被张师傅会安排在环境较差的一线去工作，这个我也会欣然接受，不管做什么事情都要一步一步、踏踏实实的干，从点滴出发，这也对我以后人生道路有很大的磨砺，我很快乐，这也能使我能熟练和掌握最基本的操作技能，加强锻炼自己的实践能力。我看到很多生产车间日夜兼程地无休止的工作，其中的艰苦怠倦只有他们能感受到，我也做好了充分的心理准备，以饱满的精神状态迎战这次难得的实习时机。
实习第三周
这个周一早上我像往常按时上班，早上贾总和王经理给我们开会，关于安排岗位，我被安排到了第三车间，首先我的实习任务是熟悉和掌握加工零件、生产规格，了解数控加工的注意事项和要求。刚进去的第一天，上午自己观察工作人员的操作和加工零件过程，熟悉车间里的情况。下午车间主任也就是我的师傅，直接让我上机操作加工零件。我加工的是公司的主要产品之一：导向套。师傅教我了一边数控机床的操作方法，跟我说了注意事项和产品的要求。首先新手要求做粗加工，然后才可以做精加工，通过自己的琢磨和实践操作在这短短的一个星期里，我的'操作水平有了很大的提高，对产品和机床有了更准确的掌握和认识。我可能习惯学校有规律，比较自由的生活。即将毕业之前，我第一次真实的接触人流不息、扑朔迷离的社会，所见所想与理想形成强烈的反差，这让我深深的领悟到自己对社会广泛了解的严重不足，缺乏工作和生活阅历。我想了很久，还是按石师傅的要求去做吧，必须要有良好的员工素质，服从管理分配，还有就是这对我自己也不是没有好处，趁早学会基本的操作技能和严谨的科学方法，对以后的开展垫下扎实的基础。
实习第四周
第四周我学会了刀具的品种和注意事项，另外自己对机加工也有了一些认识，我们在学校实习用的车床一般都是小型的车床如：ＣＡ6140这样的小车床，但是在公司我们使用的都是大车床，而且切削工件也不是在学校用的塑料制品，而是各种各样的成形钢材如：43#钢种等等。在加工中我发现刀具的使用时非常重要的，因为刀具材料对加工外表的质量是有影响的，而工件的准确度对机械的性能也是也有影响的。所以在选择刀具时也要是非常重要的，因为它们与加工材料间的摩擦系数、亲合程度、材料的耐磨性和可刃磨性。
刀具一般均用普通碳钢或合金钢制作，如焊接车刀、镗刀、转头、铰刀的刀柄。尺寸较小的刀具或切削负荷较大的刀具宜选择合金工具钢或整体高速钢制作，如螺纹刀具，成形铣刀，拉刀等。但是车间在加工的时候都是用的同一种刀对所有的工件进行加工。我就觉得应该选着不同的刀针对不同的材料进行加工。在实习过程中也发现磨刀是车工师傅必须掌握的一门技术，因为刀磨的好坏对工件的影响是有很大的因数的。在厂里在看师傅磨刀的同时，自己也尝试着自己去磨。
实习第五周
在这一周里，在师傅的悉心教诲下我对车床加工工件的装夹和校正有了一定的认识：
（1）工作前按手册光滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。
（2）卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。
（3）工件和刀具装夹要结实，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，避免刀具碰撞卡盘、工件或划破手。
（4）工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。
（5）高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。
（6）禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。
（7）清除铁屑，应用刷子或专用钩。
（8）用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。
（9）一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。
（10）车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。
实习第六周
时间飞逝而过，转眼间已经实习一个月了。回首过去的几个星期，学到了很多，虽然中间有些小小的埋怨，但是功夫不负有心人，总算是没有白白浪费过去的光阴。这要感谢在我最困难的时候同事和师傅给予的鼓励和帮助，让我克制了开始操作时的恐惧。在他们的帮助下，我学到了很多课本上所没有知识，相信这会是我今后生活工作中的一块宝藏。
有了这一个多月的对机器的接触，感觉在拿起工具来也比较上手了，也比较容易调整好心态了。根据每个月的工作任务，开始给自己制定周计划，开始按章执行，对于自己的每一步都做出了一个明确的规划。看似简单的工作计划，却涵盖了很多内容，一个工作计划必须是可施行的，每一个工作目的不是空话，必须是可实现的，这不单单是做给上级看的，更是做给自己看的，只有在实现了一个个目的之后，工作才会更有动力。
机电实习周记 篇8
这么久的实习经历让我明白了机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。当然这一切还需要我们大家进一步的努力。