桩施工方案精选。
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桩施工方案【篇1】
一、工程概况
k11+550钢筋混凝土盖板涵，全长34m，盖板涵与线路中线成度正交。盖板涵采用mu30浆砌片石基础护底，mu30浆砌片石台身，c30钢筋混凝土盖板、c30钢筋混凝土支撑梁，三毡二油防水层。
二、盖板涵的施工方法
钢筋混凝土盖板涵一般施工程序为：测量放样→基础开挖→基底验收、处理→基础施工→台身施工→盖板施工→沉降缝、防水层施工→附属工程施工。
（1）施工准备：开工前，根据设计图纸，结合现场实际地形、地质情况，对涵洞、通道的位置、方向、基底尺寸、高程等进行复核、定位。当涵底设计高、涵位、角度等与实际不符时，经报请设计单位、监理同意后，根据实际作适当调整。在既有排水沟、渠中修建的涵洞，先挖好排水沟，或在涵洞上游不影响施工的地方挖好集水坑，用污水泵排水，同时根据涵洞基坑四周地形，做好地面防排水工作。
（2）涵洞基础施工：基础开挖采用人工配合机械开挖，人工清基。开挖过程中，遇有地下水渗出时，在涵洞基坑上下游对称坑角处设集水井，用污水泵集中排水。如遇基底地基承载力不符合设计要求小于0.3mpa时，经报请设计、监理单位同意后，按要求采取加固处理措施。当地基承载力满足设计要求大于或等于0.3mpa时，将挖至标高的基底用人工修凿整平，报请现场监理工程师验收合格后，开始放样施工基础。
（3）涵洞墙身施工：mu30浆砌片石墙身采用就地砌筑工艺。砌筑石块时应符合下列规定：
1）应选用无裂纹、无夹层且未被烧过的、具有抗冻性能的石块。
2）石块的抗压强度不应低于30mpa及混凝土的强度。
3）石块应清洗干净，分布均匀，净距不小于150mm。片石砌筑完毕后，立即用草袋覆盖并洒水养护。沉降缝按图纸要求每4~6米设置一条，并使沉降缝贯穿整个断面，保持涵洞基础和墙身沉降缝在同一竖直面，两端面竖直、平整，上下不得交错。填缝料采用沥青木板或沥青砂填塞紧密，沉降缝宽度为20mm。
（4）钢筋混凝土盖板预制及安装：钢筋混凝土盖板在涵位处路基上或附近择地预制。每块预制盖板宽均按99厘米施作，当预制盖板达到设计强度的'70%后，方可脱模堆放和运输，达到设计强度的100%且涵台身强度达到设计强度的70%以上时，方可进行安装，成品安装前，先检查成品及坐墩台的尺寸。安装后，盖板上的吊装孔要以砂浆填塞，板间1厘米宽的缝用水泥砂浆填塞。为便于安装时辨认盖板上下面，预制时务必在板端顶部设置为5×5厘米的倒角。安装盖板前，认真检查盖板和涵台尺寸、标高，确保板的两端与涵台搭接不少于设计值。钢筋混凝土盖板采用吊车安装。安装时盖板支承处用砂浆抹平，盖板用钢丝绳捆绑起吊，吊装位置设在距两端40cm处。
（5）支撑梁施工：涵台支撑梁施工与涵台基础同时进行，支撑梁必须与涵台基础砌石互相咬合。
（6）台后回填：涵台台后填土应在盖板安装完毕后进行，严格按压实度要求分层填筑碾压，碾压不到部位可采用填筑碎石或砂性材料分层填实，并注意两边对称进行。
（7）两侧回填：涵洞两侧回填在涵底铺砌及预制板已安装且其强度达到设计强度100%时，并经监理工程师同意后再进行。回填时，在不小于2倍孔径范围内，按照设计要求的填料分层、对称夯填，并使其相对密度达到95%。对大型碾压机具压实较难部位，配合采用小型机具和人工辅助夯实，禁止采用大型机械堆土筑压和在涵身一侧夯填。涵顶填土在安装砂浆强度达到100%以后进行，第一层填土最小厚度和压实厚度分别不小于30cm和20cm，填筑时避免剧烈冲击。涵顶填土达到设计或规范要求必须大于0.5~1m时并经监理同意后，施工机械、车辆方可通行。
三、盖板涵实测项目
四、质量保证措施
1、质量保证的组织措施
（1）我们把质量目标作为全面标准化的重要内容，在施工中我们将贯彻iso9000标准，在业主和监理的指导下严格iso9000质量体系文件运行。将质量目标作为项目标准化管理的重要内容，通过全员、全方位全过程的质量控制，确保质量目标的实现，做到干一项工程留一批精品。
（2）建立完善的质量管理体系和质量保证体系，行政管理对工程质量和进度的作用是至关重要的，设立科学合理的工程管理机构是充分发挥各个部门职能的前提条件，为确保工程质量，我们成立了以项目经理负总责的质量创优领导小组和以项目总工程师负专责的技术管理体系，建立项目经理部工程技术部、工程队质检工程师、工班质检员三级质量管理网络。科学严格地制定各工序、施工工艺的质量预控措施，实施标准工法作业。
（3）严格执行质量终身责任制，认真贯彻国务院办公厅、国办发[1996]16号《国务院办公厅关于加强基础设施工程质量管理的通知》及国务院20xx年1月30日颁发的《建设工程质量管理条例》精神，严格实施质量负责制和质量终身负责制，实行企业法人代表、项目负责人、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任，层层签订质量终身责任书，做到责任落实到位、责任落实到人，从而提高全员的质量意识，坚决做到奖优罚劣，规范化施工，实行持证上岗。使各级参建人员在实施组织指挥施工中始终坚持“质量第一”的方针，确保工程质量。
2、施工质量保证的技术措施
（1）把工程质量控制贯穿于施工的全过程，在施工准备阶段、施工阶段和工程完工的验收阶段进行全面的质量管理，并把重点放在第一，二阶段。同时建立以项目总工程师负责的施工技术质量管理体系。
（2）项目经理部配有足够专业技术、质量、测试人员，定员定岗定责，施工前项目总工程师组织有关技术人员详细审核设计图，了解设计意图，制定科学合理的施工技术方案。严格按照施工设计图、技术规范的要求进行施工。质检工程师和各专业工程师，深入现场，指导监控各作业面的施工全过程。严把质量关，及时发现和解决问题，做到防患于未然，强化工序、工种、工艺的质量控制，对关键工序施工工艺开展qc活动，组织技术攻关，确保工程质量。
（3）对重点、难点的控制性工程编制实施性的施工技术方案，并上报各级审批，并按审批意见进行修正完善。经上报批准后方可实施施工。
（4）建立施工技术交底、技术交底复核、及隐蔽工程验收制度。每个单位、分部、分项工程开工前，均进行详细的技术交底，让施工人员明白施工设计意图，工序、工艺、质量要求。凡分项工程的施工结果被后道施工工序所覆盖均进行隐蔽工程验收，并及时填写验收记录，作为档案资料保存。
（5）技术交底与技术复核、隐蔽工程验收流程：技术交底——交底复核——互检——自检——填写验收记录——专检——监理检验。
3、工程材料的质量保证措施
（1）严格控制外加工、采购材料的质量，各类建筑材料到现场必须由工程技术部、试验中心组织有关人员进行抽样检查，发现质量问题立即与供货商联系，直到退货。
（2）搞好原材料二次复试取样、送样工作，水泥必须取样进行物理实验工作。钢筋原材料必须取样进行物理实验，进口钢筋除物理实验外，还需进行化学成分分析及可焊性试验。
（3）做好现场材料的标识材料的追溯工作，对进入施工现场的材料，按分类堆码，然后对其检验状态进行标识。标识材料是否进行过取样复试工作，检验后是否合格，对材料使用部位进行记录，实现工程材料的可追溯性。
4、安全保证措施
（1）健全保证体系，加强安全管理。实行项目经理部、施工队和作业班组三级安全管理，项目经理部和施工队设置专职宣传员，班组设兼职宣传员，形成上下齐抓共管的安全管理网络。制订安全措施和目标，定期或不定期组织安全检查，并进行安全标准工地建设。
（2）加强思想教育工作，提高全员安全意识，认真贯彻执行“安全第一，预防为主“的方针和安全生产工作条例，结合本工程特点，每项工程开工前需进行系统安全教育，施工期间经常组织法制教育和安全生产教育，对忽视安全工作的个人和集体进行批评教育，并按规定进行处罚。加强安全生产的宣传工作，提高全员的安全意识，把安全工作落到每道工序，每个环节中去，确保工程顺序进行。
（3）项目经理部在计划、布置、检查、评比、总结生产任务的同时，计划布置、检查、总结、评比安全工作。
（4）每月安排施工计划的同时，针对施工计划安排安全工作的情况，布置本周的安全工作计划。
（5）每月召开总结生产任务的同时，总结上月的安全工作并布置落实本月的安全工作措施。
（6）根据工程进度情况和时令季节情况，组织进行施工阶段性安全大检查及季节性安全大检查，对不安全情况，限期整改，并落实到部门和人员。
（7）主要施工部位推行安全岗位责任制，加强安全巡回检查。
（8）严字当头，对事故隐患即百分之百的登记，百分之百的上报，百分之百加以消除，形成人人遵守规章制度的风气，开创良好的安全施工环境。
（9）安全标准化管理：施工用电管理标准化、起重高空作业防护标准化、临时防护标准化、安全作业标准化、安全标志标准化。
（10）贯彻与经济挂钩的安全工作责任制，做到纵向到底，横向到边，安全工作人人有责。
（11）严格执行事故“三不放过“的原则，即事故原因不清不放过，群众和责任者没有受到教育不放过，没有防范措施不放过，对事故及时上报和组织调查分析处理，避免事故的重复性发生。
（12）施工设计、施工方案、作业方法、工艺流程要科学合理，技术安全可靠。
（13）认真组织全体员工学习《建筑安装工程技术规范》、《道路施工安全技术》、《公路桥涵施工技术规范》及《公路工程施工安全技术规程》。
（14）制定周密可靠的安全技术措施、安全操作规定，并严格认真贯彻执行，施工中加强安全教育和经常性的检查。
（15）机械设备运输等作业人员施工时，严格按《施工机械作业安全技术》、〈汽车运输安全技术〉、〈施工用电安全技术〉等有关规定施工，禁止非司机动用机械设备。
桩施工方案【篇2】
创业服务中心项目占据原来沟渠位置，时值春灌期间，水量较大，原开挖的临时边沟不能满足排水要求，可能造成约30亩农田被淹，防患于未然，需挖通原有沟渠解决排水问题，经现场查勘，拟提出以下实施意见：
一、临时排水沟修建位置
为了保证原有沟渠重新恢复排水，需新挖的临时排水沟约50m，位于创业中心西北面(详见附图)。
二、工程量预计
经现场查勘，参照原有河道，拟新挖临时沟下底宽3米，上底宽5米，深2.5米，共计土方开挖约500方。
三、工程承包价
临时排水沟土方开挖综合单价按8元/方计算。工程总承包价为4000元。
四、承包人确定
工程承包人的确定由尚义镇负责落实，建议工程总承包价在以上范围内进行控制。
桩施工方案【篇3】
简介
随着科技和建筑行业的不断发展，铝模在现代建筑中得到了广泛应用。铝模施工方案是一种用铝合金制成的建筑施工工具，它具有轻便、坚固、耐用的特点，并且可以灵活拼装，适用于各类建筑结构的施工。下面，本文将详细介绍铝模施工方案的具体内容。
材料准备
施工之前，首先需要准备好所需材料。铝模施工方案所使用的铝合金材料应达到一定的质量标准，具有足够的强度和刚度，以承受施工过程中的荷载。此外，还需要准备好连接件、调整件等辅助材料，以便于施工过程中的拼装和调整。另外，需要准备施工所需的工具、设备，如起重机械、螺栓扳手等。
施工步骤
1. 计划设计：在施工开始之前，需要进行细致的计划设计工作。确定施工范围和施工顺序，制定详细的施工方案，并将其转化为可执行方案。同时，根据建筑设计图纸，确定所需铝模的尺寸和数量。
2. 搭设铝模：根据设计要求，在施工场地上先进行地基处理，确保施工过程中的稳定性。然后，根据施工方案，将铝模的零件进行组装。通过连接件和调整件的精确配合，将铝模件连接在一起，形成完整的模板结构。在安装过程中，需要严格按照施工方案进行操作，确保铝模的准确性和稳定性。
3. 调整定位：安装铝模之后，需要进行调整和定位工作。使用调整件进行水平和垂直的调整，确保模板的平整度和垂直度。同时，通过使用丝杆等调整装置，调整模板的尺寸和位置，以满足设计要求。
4. 浇筑混凝土：在铝模安装和调整完成后，开始进行混凝土浇筑工作。根据建筑设计要求，将混凝土倒入铝模内，并使用振动器震动混凝土，以确保混凝土的结实和均匀。在浇筑完成后，需要对浇筑的混凝土进行养护，以保证其强度和稳定性。
5. 拆卸铝模：混凝土养护完成后，需要拆卸铝模。首先，需要移除调整件和连接件，然后逐层拆卸铝模件。在拆卸的过程中，需要注意安全，并确保混凝土结构的完整性。完成拆卸后，对铝模及时进行清理和维护，以保持其质量和性能。
总结
铝模施工方案是一种现代建筑施工中常用的工具，它具有轻便、坚固、耐用的特点，并能满足各类建筑结构的施工需求。在施工过程中，需要进行细致的计划和设计，准备好所需材料和工具，按照施工方案进行操作。通过搭设、调整、浇筑混凝土和拆卸等步骤，完成铝模施工工作。铝模施工方案的应用，为建筑工程的加快进展和提高质量提供了有力的保障，也为建筑行业的发展提供了新的可能性。
桩施工方案【篇4】
西乡至镇巴红石梁段g210改建工程b标段
编制人：
审核人：
编制日期：
中铁一局集团****
20m箱梁、16m板梁预制施工方案（活动台座）
一、编制依据
g210西乡（古城）至镇巴红石梁隧道改建工程，20m预应力箱梁预制施工方案是根据以下有关文件资料和建设单位的要求以及施工实际情况进行编制。
1g210（古城）-镇巴红石梁隧道改建工程b标段及配套工程招标文件；
2陕西省交通公路设计图；
三。g210（古城）至镇巴红石梁隧道改建工程配套工程b标段施工合同；
4《公路桥涵施工技术规范》（jtg/t f50-2011）及相关检验评定标准、安全规程等；
5、《总体施工进度计划》、《2010年度施工计划》《2011年度施工计划》；
6、我单位对施工现场实地勘察所获得的有关资料，及原始材料源的实际调查情况；
7、实施性施工组织设计。
二、箱梁预制
本标段共需预制20m后张法预应力砼连续箱梁90片，16m板梁14片，大、中桥梁板采用“先简支，后连续”结构。
1、制梁台座
由于工期紧，天气寒冷，箱梁预制场地有限，为加快施工进度，确保2011年底前完成箱梁预制；经项目部工程技术人员与桥梁施工队技术人员现场研究决定采用活动式台座，加快施工进度，确保工程顺利进行于2011年年底前完成所有箱梁预制工作。
活动梁台底模采用5mm厚的钢板焊接在由50#槽钢连接成的方框上，50#槽钢方框为1000mm*1500mm的长方体，底部沿长向在焊接2根50#槽钢加强其刚度，在台座进行制作时，严格控制台座顺直度。为了保证箱梁平整，在台座设反预拱度为10mm,为了使浇出的梁底光滑，在接茬焊接缝处磨光磨平，保证梁的观感度。如图2.
1所示（单位mm）。
本工程台座采用活动台座，其基础地基为路基基层，300mm碎石垫层上铺300*300*1000的枕木，碎石两侧宽出枕木至少保证250mm,枕木下所垫碎石夯实，枕木中心间距为750mm,活动梁台为1000*1500单块拼装成整体式梁台，连接处采用4个φ20螺栓连接；其施工工艺为：底面找平-垫层碎石-找平-铺枕木-找平-铺设底模、连接-磨光-刷脱模剂-钢筋绑扎-穿波纹管-立外模-立内膜-顶板钢筋绑扎-混凝土浇筑。
枕木布设示意图：
当箱梁混凝土浇筑完成后其强度达到设计强度的85%以上，且龄期不小于7天时，进行预应力张拉，张拉完成后，用千斤顶将梁两端顶起，卸掉台座连接螺栓，然后分节抽出活动台座，在梁底垫上枕木，落梁；然后进行灌浆。
制梁活动台座如图2.4所示。
台座计算
按最重箱梁长度20m计算，混凝土重力密度为26.0kn/m3。最大重量为26*20.
5=51t。底部宽度为1000 mm，建议采用活动基座，基础为原路基基层。支座上的均布荷载（沿长度方向）
f=51*10/20=25.5kn/m
计算基础底面宽度，将张拉前座视为条形基础；
p=(f+bhγ)/b≤f
b—基础底面宽度
h地基自重计算高度为300 mm。
γ—取25kn/m
p —基底平均应力
地基承载力设计值为15t/m2（砂砾承载力），15×9.8＝147kn/m2。
单根枕木受力分析。
根据施工规范，碎石承载力为15t/m2=147kn/m2。
p=(f+bhγ)/b≤f
=（25.5+0.9*0.3*25）=52.82≤f=147kpa
可满足施工要求。
2、梁体模板
箱梁内外模均采用钢模板，侧梁2套，中梁1套。用各种型钢焊成骨架后贴6mm钢板做面板，外模支架上下设拉杆。内模用6mm钢板做成箱型，焊有间距50c m的竖带。
内模分成上拱与下拱两部分。上下拱的接触面做成向内倾斜的斜坡。每个拱型内模的垂直带上设有活动铰链，拱模可沿活动铰链旋转。
该拱通过设在拱脚的活动撑杆即可合拢，由此达到脱模的目的。内模支撑在矩型槽钢上，顶部用混凝土块抵挡，防止混凝土浇筑时内模上浮。内外模之间用通气孔管道顶撑。
端部钢模板用剪力键固定在内外钢模板上，如图2.5所示。
三。正力矩钢波纹管，用镇墩固定
底板与侧板钢筋绑扎后，即可安装固定波纹管垫板，波纹管必须按图示坐标位置准确安装到位。弯折处采用圆曲线过渡，管道应圆顺，固定波纹管位置采用φ8钢筋井架固定，曲线部分间距500mm位置一组，直线段部分间距1000mm设置一组。为减少波纹管的变形，增加波纹管的刚度，本工程计划在波纹管内先穿置塑料管，待外模安设好之后将塑料管穿进波纹管内，波纹管安装时应注意检查有无空洞、压扁现象，浇注砼时振捣棒不要紧靠波纹管以防振破。
混凝土终凝后，抽出塑料管，穿钢绞线张拉。同一梁所用钢绞线应尽量采用同一批钢绞线。
三、工程工期进度安排
活动梁台模板共5套，均在现场。在1#梁场（目前施工的梁场）完成2～7号桥的箱梁及板梁的预制工作，在2#梁场（1#桥17#台处）完成1#桥的箱梁预制工作，共设置活动梁台12套。计划每天完成2片箱梁的预制。
四、人员、机械设备
根据施工计划，机械已进场，钢筋部分已到，各种原材料已复验。完全具备箱梁及板梁的预制。本工程人员计划安排；有钢筋工30人，模板工10人，混凝土工20人。现场人员基本到位，能满足施工进度需要。
桩施工方案【篇5】
苗木栽植施工方案是一项重要的工作，它关乎到植物的生长和发展，对于园林绿化而言尤为重要。在这篇文章中，将详细介绍苗木栽植施工方案的各个环节，以期提供一份详细且生动的指南。
一、前期准备工作：
在进行苗木栽植施工之前，必须做好充分的前期准备工作。首先是选定栽植的位置，根据园林设计方案和景观效果要求，合理确定苗木的位置。需要对土壤进行检测，了解土壤的性质，包括土壤的酸碱度、有机质含量、水分含量等，以便为后续的施工提供参考。需要准备好施工所需的工具和材料，包括铁锹、铁锨、锤子、木材等。
二、苗木挑选和购买：
在进行苗木栽植施工之前，需要选择和购买适合的苗木。首先是根据景观设计方案确定所需的苗木种类和数量，然后要求供应商提供具备健康生长、根系完整、虫害少等特点的苗木。在挑选苗木时，要密切注意苗木的叶片是否健康、有无病虫害，根系是否发达、无霉烂等状况。
三、苗木运输和保护：
苗木在运输过程中容易受到损害，因此需要进行相应的保护措施。在苗木栽植施工前，应提前准备好运输工具，如车辆和容器，并做好苗木包装防护工作。对于大型苗木，可以使用保护网或者木箱进行包装，以防止苗木在运输过程中受到挤压和磨损。
四、开挖坑穴：
栽植苗木的坑穴需事先开挖好，并按照苗木的根系大小和园林设计方案的要求进行布置。开挖坑穴时，要注意保持坑壁的垂直和坑底的平整，以及坑穴的深度和宽度符合苗木的栽植要求。同时，还需根据土壤质地的不同，施加适量的肥料和有机物质，以提供充足的养分供苗木生长发育。
五、苗木栽植：
苗木栽植是苗木栽植施工中的核心环节。在栽植苗木之前，要先将苗木放入坑穴中，然后将土壤填充到苗木的根系周围，并轻轻踩实，使苗木能够稳固地生长。填土的高度要稍微高于地面，以防止下雨时土壤流失。在栽植过程中，还需注意保持苗木的根颈与地面平齐，避免埋入土壤过深或过浅。
六、苗木养护：
栽植完成后，需要对苗木进行养护工作。养护包括浇水、施肥、除草、修剪等。浇水的频率和量要根据地域气候和苗木的需水量来决定。施肥时要科学配比，合理施用有机肥和无机肥，以满足苗木的养分需求。除草和修剪是保持苗木周围环境整洁和保证苗木生长发育的重要工作。
小编认为，苗木栽植施工方案是一个复杂而细致的过程，需要在前期准备、苗木挑选、运输保护、开挖坑穴、栽植和养护等各个环节中严格按照规范操作。只有这样，才能确保苗木健康成长，并为园林绿化事业做出贡献。希望这篇文章能够为大家提供一份详细且生动的苗木栽植施工方案指南。
桩施工方案【篇6】
施 工 方 案
一、施工概况
K130+595钢筋砼圆管涵涵长36.0米，孔径φ1.5米，涵轴线与路中线正交，进口为跌水井，出口为直翼墙，管顶最大填土高度2.5米，该涵挖土方160m3，圆管涵管节为C25钢筋砼预制，管身下碎石垫层为19.8m3，直翼墙及基础7.5#浆砌片石58m3，隔水墙2.4m3。
二、工期人员及设备
1、工期
本圆管涵计划于2002年1月25日开工，2002年3月5日完工，工期40天。
施工放样1天
挖基整平5天
砂砾垫层10天
圆管安放9天
洞口及铺砌10天
台背回填5天
2、人员
本涵洞配现场施工技术员1名，由陈涛负责，另备从事过这方面施工有经验的工人队伍20人，担负该涵洞的全面施工。
3、机械设备 为使施工能顺利地进行，特配备CAT320B挖掘机一台，15KW发电机一台，震动夯一台，装载机一台。
三、施工放样及挖基
复核原设计图纸，根据新测地面线确定原进出口设计高程是否能满足实际需要，然后结合涵洞通用图作出施工图，报监理工程师审批。
1、施工放样及挖基
首先用全站仪放出轴线桩，并在进出洞口处护桩，护桩钉用铁钉以便随时恢复涵轴线，以便施工。同时用钢卷尺量出基坑的开挖线并用石灰注明。
2、基坑开挖
基坑的开挖采用挖掘机和人工配合的方法进行。挖掘机开挖时，先预留基底20cm，留作人工整平。在基底整平的过程中，随时用水准仪控制基底设计标高。基坑开挖好之后，必须对基坑进行检测。检测的内容包括：（1）基坑的平面位置、尺寸和基底标高。（2）基底承载力是否满足要求。经监理工程师检验合格之后，方可进行基础施工。
3、砂砾垫层
砂砾垫层为压实的连续材料层，粒径不大于40mm，其压实度要求在95%以上，砂砾垫层为30cm，砂砾垫层摊铺后用夯机压实。
4、7.5号浆砌片石铺底
施工前，根据设计图纸浆砌片石的平面位置放出，同时用已知水准点控制铺底的厚度。
5、管节的吊装
为了保证涵管的质量，管节由业主指定的厂家生产。在购买时应注意以下几个方面的问题：（1）管径及长度尺寸是否符合设计要求。（2）是否有破损或贯通裂缝。（3）表面是否有严重的蜂窝孔、麻面和砼松散现象。（4）是否有钢筋外露。（5）管节两端是否平整。（6）管节强度是否达到设计强度。满足上述所有要求，验收合格后，方可吊装。吊装工作由人工配合挖掘机完成，管节的安装由下游涵节向上游推移，每节涵管应紧贴与基座上，使涵管受力均匀。且所有管节应按正确的轴线和坡度敷设。在吊装过程中应注意避免人为的损伤和破坏。涵管之间的接缝不大于10mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求。用沥青麻絮填接缝的内外侧，形成柔性封闭层。在用两层15mm宽的浸透沥青的油毛毡包缠接缝部位。
6、基座墙身及15号砼
管节吊装完毕后且经监理工程师检验合格，即对基座墙身进行砌筑，墙身也为7.5号浆砌块石。待墙身达到一定强度后，即用15片石砼进行浇筑，增强涵管的密封性。
7、洞口工程
帽石、直翼墙均采用7.5#浆砌块石，砌筑前应将石块表面泥垢清扫干净，并用水保持湿润。砌筑前必须两面立杆线，外面线应顺直整齐，内面线大致适顺，以保证砌体各部分的几何尺寸符合设计要求。所以在砌筑过程中要经常效正杆线，浆砌块石应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象。砌筑中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时表面要仔细清扫干净，洒水湿润。铺底、端墙及隔水墙用7.5号浆砌片石，砂浆必须饱满、片石符合要求。
8、涵背回填
当砌体的强度达到设计强度的70%以上时，方可按规范要求进行回填，回填时采用分层回填，每层松铺厚度15cm.夯实后压实度应达到95%。
桩施工方案【篇7】
屋顶绿化施工方案是指在建筑物的屋顶上进行绿化工程的一种方法。这种方案既能有效地改善城市生态环境，减少空气污染，又能提供人们休闲娱乐的场所，使人们更加接近自然。
屋顶绿化施工方案需要从选址和规划开始。选择适合进行屋顶绿化的建筑物，最好是具备一定高度和承重能力的建筑物。在规划方面，需要考虑到屋顶的日照情况、风向、雨水排放等因素，确定合适的植物种类和布局。
屋顶绿化的施工需要进行适当的防水处理。屋顶是直接暴露在外的，容易受到雨水的侵蚀。所以，在进行绿化之前，必须进行防水层的施工，以保证屋顶的防水性能。
然后，屋顶绿化的施工需要选择合适的植物种类。根据屋顶的日照情况和环境条件，选择适合生长在屋顶的植物。可以选择一些具有耐旱、耐寒、抗风等特性的植物，如多肉植物、草本植物等。同时，还可以增加屋顶植物的种类和数量，以增加屋顶的生态效益。
屋顶绿化施工需要进行适当的土壤处理。屋顶的土壤层应具备透水性和透气性，以便植物的生长和根系的发育。可以选择添加适量的有机质和肥料，以改善土壤的肥力和保水性。
屋顶绿化的施工还需要进行适当的灌溉和养护。由于屋顶的环境条件特殊，水分的供应和养护是非常重要的。可以选择滴灌、喷灌、自动喷洒等合适的灌溉方式，并定期进行病虫害的防治和植物的修剪和养护。
屋顶绿化施工完成后，需要定期进行检查和维护。随着时间的推移，植物的生长和屋顶的状况可能会发生变化，所以需要定期检查屋顶的防水层、植物的生长状况以及周边环境的变化等，及时进行维护和修复。
屋顶绿化施工方案是一项很有意义的工程，不仅能够改善城市的生态环境，提高空气质量，还能为城市居民提供休闲娱乐的场所。在施工过程中，需要从选址和规划、防水处理、植物选择、土壤处理、灌溉养护以及定期检查维护等方面进行全面考虑，确保屋顶绿化的效果和可持续发展。这样，屋顶绿化施工方案才能真正发挥其生态、环保和美化城市的作用，为人们创造更加美好的生活环境。
桩施工方案【篇8】
标题：帷幕灌浆施工方案
引言：
帷幕灌浆是一种常用于构筑物加固和地基处理的技术。通过灌注混凝土或其他材料，可以增加构筑物的强度和稳定性，以延长其使用寿命。本文将详细介绍帷幕灌浆的施工方案，包括前期准备、材料选择、施工步骤和质量控制措施，以期为相关从业人员提供参考。
一、前期准备：
1. 工程调查：对需要进行帷幕灌浆的构筑物或地基进行全面的调查，了解其结构和存在的问题，确定施工方案。
2. 现场勘测：在施工现场进行详细勘测，包括空间结构、土层情况、地下水位等，以确定帷幕灌浆的具体位置和深度。
3. 安全防护：根据施工环境和要求，配置必要的安全设施和防护措施，确保施工过程中的安全。
二、材料选择：
1. 基料选择：根据工程需求，选择适合的基料，如混凝土、水泥浆等。
2. 外加剂选择：根据工程要求，选择适合的外加剂，如增强剂、防水剂等，以提高帷幕灌浆的性能。
3. 植筋材料：根据构筑物的需要，选择强度和耐腐蚀性好的植筋材料，如钢筋、纤维网等。
三、施工步骤：
1. 洞口准备：在施工前，在预定的位置挖掘洞口，清除杂物和脆弱的地层，并确保洞口平整。
2. 筏板安装：根据施工要求，安装筏板，以防止灌浆材料泄漏到周围土层中。
3. 灌浆材料准备：根据混凝土配比，准备好灌浆材料和所需外加剂，确保质量和配比的准确性。
4. 灌浆施工：采用注浆机或其他设备，将灌浆材料均匀地注入洞口，并保持一定的施工压力，以确保灌浆材料充分填充到目标区域。
5. 植筋施工：在灌浆过程中，根据需要，在洞口中央安装植筋材料，并确保植筋的位置和间距符合设计要求。
6. 确保固化：等待灌浆材料充分固化，通常需要根据材料的特性和环境条件进行一定的时间。
四、质量控制措施：
1. 施工记录：进行施工过程的详细记录，包括施工时间、材料配比、施工压力等关键数据，以供后期检查和审核。
2. 抽样检测：在施工过程中，定期进行抽样检测，验证灌浆材料的质量和配比是否符合要求。
3. 结构监测：在施工后，采用合适的监测仪器对构筑物进行监测，以确保帷幕灌浆的效果和稳定性。
结语：
帷幕灌浆作为一种常用的加固和处理技术，对构筑物和地基的稳定性有着重要的影响。通过细致的前期准备、合适的材料选择、规范的施工步骤和严格的质量控制措施，可以确保帷幕灌浆的施工质量和效果。希望本文所述的帷幕灌浆施工方案能为相关从业人员提供参考，以促进工程质量的提升。
桩施工方案【篇9】
1.严格执行公安部《仓库防火安全管理规则》。库房包括门窗设置必须牢固，大型和要害物件必须按规定设置报警器和避雷针。
2.配备相应的值班巡逻力量。认真执行值班、巡逻制度。易燃易爆物品必须单独设置仓库存放，配备足够的消防器材。
3.各种材料应分类分规格存放整齐。
4.仓库管理人员离库时，应随时关窗、断电、锁门。
5.管理员应认真执行各类物资器具的收、发、领、退、核制度，做到帐、卡、物相符。
6.提货单、凭证、印章有专人保管，已发货的单据应当场盖注销章。
7.仓库内严禁用碘钨灯取暖，不准私烧火炉、电炉。严禁火种进入。
8.仓库通道禁止堆放障碍物，保持消防道路畅通。
9.按标准配备足够的消防器材，经常进行防火安全检查，发现大险隐患，必须及时采取措施，予以消除。
10.仓库内严禁吸烟和带有火种的人进入。仓库附近动火须经审批。
11.下班前应作巡视检查、关窗、断电、锁门，根据需要安排值班人员。
桩施工方案【篇10】
路基土石方工程施工方案
一 施工准备 施工测量
路基开工前先做好施工测量工作，包括导线、中线、水准复测，横断面复测，增设水准点，路基放样等。
导线复测采用全站仪，按Ⅰ级导线进行，每一测站的各项指标应能满足相关规范要求。在原有导线不能满足施工要求时，进行加密，保证在道路施工全过程中，相邻导线点之间能互相通视，且尽可能与相邻施工段的导线闭合。我合同段全线导线复测已完成，全线导线复测闭合差为29.3″，边长相对误差为1/66259，满足Ⅰ级导线要求，导线复测资料已报监理办审批。
路基开工前全面恢复中线并固定路线主要控制桩，如交点、转点、圆曲线和缓和曲线的起讫点等。恢复中线时注意与结构物中心以及相邻施工段的中线闭合，发现问题及时查明原因，并报监理工程师。
本合同段没有提供水准点，路基高程用三角高程控制，即从I32（洞口）至G07引测四等水准点。结果高程闭合差h差=0.021m＜h容=0.038m，闭合差满足要求。
路基施工前，根据恢复的路线中桩、设计图表及有关规定，钉出路基用地界桩和路堤坡脚、路堑堑顶等的具体位置桩，在距路中心一定安全距离处设立控制桩，桩上标明桩号与路中心填挖高，用（+）表示填方，用（-）表示挖方。对深挖高填地段，每挖填5m复测一次中线桩，测定其标高及宽度，以控制边坡的大小。施工期间每半年复测一次水准点。场地清理
在路基施工前，对路基用地范围内的既有房屋、道路、河沟、通讯、电力设施、上下水道、坟墓及其他建筑物，协助指挥部事先拆迁或改造。对于路基范围内的树木、灌木丛等在施工前砍伐或移植清理，砍伐的树木移植于路基用地之外，进行妥善处理。路基范围内的树根应全部挖除并将坑穴填平夯实。对于原地面的草皮、腐殖土和其他不宜作填料的土均应清理、废弃。如为耕地种植土，则先挖出堆置一边备用。试验路段
在路基填筑施工之前，先选择K62+450-K62+550段作为填筑施工的试验路段，以取得松铺厚度、松铺系数、压实遍数等参数。试验段完成后，向监理工程师提交试验段的试验成果，经监理工程师批准后作为路基填筑施工控制的基本依据。试验段成果附后。二 路基填筑施工方法及施工工艺
首先进行测量放样，结果报监理批准后，开挖临时排水沟，清除草皮和表土，并修筑好施工便道，然后对路基底面进行整平和填前压实，且压实度不得小于85﹪。临时排水设施应与永久排水设施相结合，排走的雨水不得流入农田、耕地，亦不得引起水沟淤积和路基冲涮。
本合同段路基填筑材料主要利用隧道开挖和路堑开挖的土石方，用于路堤填料的土石混合料粒径要求距路床顶面以下0-80cm范围内的粒径最大不得大于10cm，其他范围不得大于15cm，所以我合同段对路堑开挖的土石方进行严格控制，不符合要求的石料进行二次破碎，使之符合要求，并经监理工程师批准后方用于填筑。每层松铺厚度不大于30cm。对于石方路基，最大松铺厚度为50㎝，最大粒径不大于层厚的2/3。
路基的填筑根据“四区段、八流程”的施工方法进行施工。所谓的“四区段”是指将作业面分为卸料区、摊铺区、碾压区和检测区，以便于严格控制摊铺厚度、平整度、含水量。“八流程”是指填料选择、基底处理、摊铺平整、含水量控制、振动碾压、检测签认、路基成型、边坡修整。
根据最大松铺厚度和所选用的运输车辆的容积，确定网格的尺寸大小，使用石灰洒布网格，专人负责指挥，根据网格位置卸土，然后用推土机摊铺整平，检查填土层的松铺厚度、平整度和含水量，符合要求后方可进行碾压。路基施工中为防止路基表面积水，每层顶面做成2﹪-4﹪的排水横坡。如中途或雨后复工时，路堤表层土在含水量接近最佳含水量时进行复碾，复碾合格后方可继续填筑。
在土石混合料摊铺时，粗细颗粒要分布均匀，避免出现粗颗粒或细颗粒集中堆积。当石块含量较多时，石块间隙用土或石屑铺撒填充。横向外侧2m范围内，用较细的材料铺筑，禁止将大颗粒集中于坡侧，确保边坡稳定。
在碾压时，压路机的行驶速度开始时用慢速，最大速度不超过3km/h。碾压时直线段由两边向中间，曲线段由内侧向外侧纵向进退式进行。每次碾压，压路机的轮迹横向重叠40-50cm，纵向重叠100-150cm,达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。
在干燥天气施工时，应对路基填料随铺随压，如果含水量达不到最佳碾压含水量时，应洒水处理。当在雨季施工时，由于筑路材料在料场受雨水浸透，含水量可能超过最佳含水量，此时摊铺后可自然凉晒后再碾压。
路基填筑施工时，应对一个作业段先上好料，再进行推土机推铺和碾压作业，不得边上料边进行铺筑，以免造成层厚不匀，为保证每层路基填筑的层厚控制和平整度及横坡的修筑方便，施工时可采用两边挂线控制层厚的方法。
对结构物边角、台背、填挖交界面、路基边缘等部位的路基工程，是易造成路基不均匀沉降和桥头跳车的质量通病易发生的薄弱部位。施工时应控制加以重视。我合同段将采取以下方法：
对台背及填挖交界面的路基填筑方法：
对各结构物台背的填筑，设计图中讲明用砂砾透水性材料填筑，所用的砂砾材料必须符合技术规范及设计图的要求，同时，应得到监理工程师的批准。填筑压实工艺采用分层回填法进行。为确保台背的填筑质量，施工时，将采取减薄每层厚度，并比其它部位提高2%压实度的要求给予严格控制。
对边角处压路机无法碾压的部位，采用打夯机夯实。
对填挖交接面的路基施工，首先要控制层厚，修筑尽可能宽的内倒坡台阶，对不填不挖部分，在修筑台阶时，先视地表松散程度，尽可能地将表面松散土层挖除，然后对这些部位进行压实或夯实。当采用土石混合料填筑时，应尽量采用透水性较好的填料。并对每层表面做成4%的横坡，以利排除雨水。如遇零填侧山体有岩隙内渗流时，应在工程师同意的情况下，设置渗水盲沟，将水引渗到路基外，同样应按设计图要求正确铺设土工织物。
对于挖方或零填挖路段，路槽底面以下至少30cm（或满足设计及规范之厚度要求）的压实度必须达到验收规范的要求，如果一般翻松碾压达不到这一要求时，可在得到监理工程师同意的条件下，采用换填砂砾或石渣的方法加以保证。对路基边缘的填筑施工方法：
由于路基边缘位置，压路机往往无法碾压彻底，为消除这一薄弱隐患，确保路基的整体强度，施工时，对以自然边坡型式出现的路堤采用超宽50cm的方法加以解决，待路基填好后再对超宽部位进行刷坡处理。
当施工过程中发生路基表面松散、起皮、局部弹簧、路肩松散或强度不能满足要求以及平整度差等不良现象时，应及时予以彻底消除，并认真分析，找出发生这些不良现象的原因，从而杜绝这些病害的根源，确保整个路基工程的优质。
路基填筑施工工艺流程图：
料源取样试验拟定试验路段方案 N报监理工程师审批 Y填料采运报监理工程师审批 Y试验路段填筑Y报监理工程师审批施工测量放样N施工准备检测各类试验资料和整理试验成果报告按试验路段成果指导施工分层填碾并整平检测每层压实度或固体体积率报监理工程师审批 Y分层填筑至设计标高N重碾及整修汇总各类各层检测资料N报监理工程师审批 Y路基填筑结束交验重碾及返工三 路堑开挖施工方法及施工工艺
本合同段的路堑开挖分土质路堑开挖和石质路堑开挖。1 土质路堑开挖
（1）清理路基范围内的地表杂物，运至指定位置弃放；（2）恢复中线，测量原地面高程，确定开挖边界线；
（3）根据路堑高度，确定开挖层数和每层的开挖高度，采用挖掘机和装载机开挖，自卸车运土。
（4）路堑的开挖作业原则是开挖一段成型一段，与边坡的防护施工展开流水作业面。在机械开挖时，测量人员严格监控边坡位置，防止超、欠挖，以减少人工涮坡的工作量。对于挖出的材料，非适用材料运至弃土场弃放，使用材料作横向填料或作纵向调运。
（5）路堑开挖至设计路床顶面时，采取措施保证路床顶面以下30cm以内的材料压实度大于96﹪。
（6）在开挖施工中，作好开挖面的临时排水系统，防止路基以外的地表水进入开挖作业面以内，并能及时排除因大气降雨而形成的地表水。2 石质路堑开挖
石质路堑的开挖作业，软岩类可使用挖掘机和推土机开挖；对较硬岩质，则需采用爆破法开挖。
爆破法开挖石方应按以下程序进行：施爆区管线调查→炮位设计与设计审批→配备专业施爆人员→用机械或人工清除施爆区覆盖层和强风化岩石→钻孔→爆破器材检查与实验→炮孔（或坑道、药室）检查与废渣清除→装药并安装引爆器材→布置安全岗和施爆区安全员→炮孔堵塞→撤离施爆区和飞石、强地震波影响区内的人、畜→起爆→清除瞎炮→解除警戒→测定爆破效果（包括飞石、地震波对施爆区内外构造物造成的损伤及造成的损失）。
石方路堑的开挖，应充分重视挖方边坡稳定，选用中小炮爆破；开挖风化较严重、节理发育或岩层产状对边坡稳定不利的石方，用小型排炮微差爆破，小型排炮药室距设计边坡线的水平距离，不应小于炮孔间距的1/2。对边坡的爆破，采用光面爆破，严禁过量爆破。对于光面爆破，炮孔直径d=38-42㎜，炮孔间距a=（12-16）d，光爆层厚度，即最小抵抗线w
当一个路基开挖区段的完整断面完成后，即按设计要求进行坡面修整及防护工程的施工，如石砌护面，边沟及截水沟等工程的砌筑施工。在施工过程中，对开挖作业的各个坡面，应认真检查，一旦发现有松动的探头石等险情，及时排除。对于爆破作业形成的大块孤石，使用手持式风枪钻眼，起爆解小，以保证施工机械能够进行挖运作业。
对于一些边坡石质变化大、风化严重、山体较松散或岩石内有较明显的岩隙渗水等不良现象，及时将现场情况向监理工程师反映，并提出合理可行的补救措施报监理工程师审批，尽快的、因地制宜地消除这些工程质量隐患，确保路堑边坡的稳定和优质。土质路堑开挖工艺流程图
施工准备拟定施工方案 N施工测量放样报监理工程师审批 Y清除表土土料分析试验报监理工程师审批 Y适用材料运输筑路N废土按指定地点弃运路基面施工边坡整修、边坡截水沟施工挖方路基断面整形检测质量、记录各类数据报监理工程师审批 Y土质挖方路基工程结束N路基修整
石质路堑开挖工艺流程图
施工准备拟定爆破方案 N N报监理工程师审批施工测量放样报监理工程师审批 Y清除表土及风化岩层Y拟定施工方案N报监理工程师审批 Y选择炮位、打眼爆破材料采购保管运输装药爆破开山石料分析试验清理爆破面分段分层爆破或开挖施工废料弃运堆放N报监理工程师审批 Y转运材料路基面施工边坡整修、边坡截水沟施工路基、构造物石料加工挖方路基断面整形分类、堆放、备用检测质量记录各类数据报监理工程师审批N路面修整 Y挖方路基工程结束交验
四、施工进度计划
开工日期：2005年9月12日
竣工日期：2006年4月30日
五、安全生产规程
1、特殊工种作业必须持证上岗和配戴安全帽，高空作业必须系好安全带，并配齐各项劳动保护用品。
2、3、对各道路交叉口、作业现场进出口等均设立明显标志和警示牌。加强用电管理和电工持证上岗，经常检查各电源插座、配电箱，防触、漏电保护器、电力线路的安全保障性能和措施。
4、建立规范的爆破材料的保管、运输、领用等管理制度，自觉接受当地公安、消防等部门的监督。
5、各类土石方的爆破作业的爆炸工、安全员必须持证上岗和得到当地执法部门的批准，爆破作业时，应定时和各路口等设置警戒线和醒目的警示标牌。对沿线农忙季节，还应安排流动警示安全员，杜绝在安全线内不明人员流动情况下盲目点火放炮。
6、认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针政策。坚持管生产必须管安全的原则，切实执行“安全促生产，施工必须安全”的施工行为准则，结合实际情况和本项目的特点，制定严密的安全保证预防措施，以确保施工生产安全优质的顺利完成。
桩施工方案【篇11】
标题：土地翻耕施工方案：提高土壤质量，促进农作物生长
引言：
土地翻耕施工是一种常见且重要的农业生产工作，可以帮助改善土壤质地和结构，增加土壤肥力，促进农作物生长，提高农业产量。本文将详细介绍土地翻耕施工的方案，以期为农民朋友们提供参考和指导。
一、施工前的准备工作
1. 土地调查与评估：在施工前，需对待翻耕的土地进行调查与评估。主要包括土壤类型、质地、酸碱度、有效养分含量和有机质含量等。通过分析土壤的基本情况，可以做到有的放矢地进行施工。
2. 选择适宜的施工时间：通常，农作物的间隔期是施工的最佳时间。因为在农作物收割后，土地表面的残留物会被耕翻进入土壤，降解为有机质。同时，在农作物生长旺盛时施工，还可以减少土壤侵蚀和氮素的损失。
二、施工步骤
1. 清理地表积物：在施工前，需要将地表的杂草、残枝败叶等积物进行清理。可以借助机械作业或人工清理的方式，确保待翻耕的土地表面整洁。
2. 开展预处理工作：为了提高土壤的翻耕效果，可以在施工前进行预处理。常见的预处理方式有化肥施加、有机肥施加、石灰施加等。根据土壤调查的结果，选择适宜的预处理方法，并确保预处理均匀、适量。
3. 进行翻耕作业：翻耕是整个施工过程的关键步骤。可以选择手工、机械或动力翻耕的方法，根据土地面积和农作物情况进行选择。翻耕的深度一般为15-25厘米，可以有效改良土壤的结构和通气性，提高土壤的肥力。
4. 翻耕后的处理：完成翻耕后，可以进行土壤的平整化处理。可以借助平整机械进行土地的平整和碎土，确保整个耕地均匀细腻。此外，还可以进行必要的除草、撒播种子等后续工作，为下一步的农作物种植做好准备。
三、注意事项
1. 避免施工过度：虽然土地翻耕可以促进土壤肥力提高，但过度频繁的翻耕会破坏土壤结构，导致土壤侵蚀和养分损失。因此，施工时应注意不要频繁过度地进行翻耕。
2. 防止土壤水分流失：土地翻耕会暴露土壤表面，使土壤水分容易流失。为了防止土壤水分流失，可以在施工后覆盖秸秆、稻草等有机物，减少蒸发；或者进行土壤覆盖，保持土壤湿润。
3. 合理施用农药：在翻耕施工前，若土地被病虫害严重侵袭，可以选择适量施用农药进行处理。但要注意合理使用农药，遵守使用规范，不超量使用，以免对环境和人体健康产生负面影响。
结论：
土地翻耕施工是一种重要的农业生产工作，可以改善土壤质地和结构，增加土壤肥力，促进农作物生长。在施工前需进行调查和评估，选择适宜的施工时间，并注意清理地表积物。施工时要注意选择适宜的预处理方式，合理选择翻耕方法和深度。完成施工后，要进行土地的平整化处理和必要的后续工作。此外，还需注意避免过度施工、防止水分流失和合理施用农药等。通过遵循合理的土地翻耕施工方案，可以提高土壤质量，促进农作物生长，实现农业产量的增加。