加工纸制造工作总结精选3篇。
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加工纸制造工作总结(篇1)
工作总结
本篇文章旨在详细描述加工纸制造工作的具体情况，并通过生动的描写来展现这个行业的繁忙与挑战。加工纸制造是一个关键的工作流程，在现代世界中扮演着重要的角色。从原材料的转化到最终产品的制作，每一个环节都需要高效和精细的操作。下面将从原材料采集、制浆、造纸到最终产品包装等多个方面，详细介绍加工纸制造的过程。
原材料采集
加工纸制造的第一步是原材料的采集。在这个过程中，专门的采伐队伍将进入森林，根据计划和采伐指导，砍伐合适的树木，采集合适的造纸原料。采伐人员需要具备良好的专业知识和技术，以确保砍伐的树木符合质量标准，并不会对森林生态环境造成过大的破坏。同时，他们需要时刻关注新鲜空气的流通，以避免呼吸到木材粉尘而引发健康问题。
制浆
采伐完成后，原材料将被运送到制浆车间。原材料将被进行处理，去除树皮和其他杂质，使得每一根木材的质量相对均匀。然后，将原材料切成小块，以便进一步的加工。将原材料放入大型蒸煮器中，在高温和高压条件下进行蒸煮。这个过程将改变木材的物理结构，使其更容易分离出纤维来。蒸煮的时间和温度需要严格控制，以确保最佳的制浆效果。
造纸
通过制浆工艺，木材中的纤维已经被完全分离，并以纸浆的形式存在。这些纸浆将被输送到造纸机中，开始制纸的过程。通过特殊的装置和喷洒系统，将纸浆均匀地分布在移动的网带上。然后，利用机械力和重力，使纸浆中的水分慢慢排除，纤维逐渐结合在一起。经过多轮的挤压、干燥和烘烤，纸张变得更加坚韧和稳定。
包装
制造完纸张后，接下来是将其进行包装。包装过程一般分为半成品包装和最终成品包装两个环节。在半成品包装中，纸张将被切割成合适的尺寸，并用特殊的机器进行堆叠和压平，最终形成纸堆。在最终成品包装中，纸张将被装入包装袋或纸箱中，并进行标识和密封，以确保产品的完整性和外观。
总结
加工纸制造是一个复杂而繁忙的工作流程，包括原材料采集、制浆、造纸和包装。每一个环节都需要高度的专业知识和技术，以确保最终产品的质量和性能。在这个行业中工作的人员需要具备良好的团队合作能力和快速反应能力，以应对各种挑战和问题。通过加工纸制造的过程，我们能看到人类的智慧和勤劳，既给我们带来了便利和舒适，也为人类文明的发展做出了贡献。
加工纸制造工作总结(篇2)
一、
加工纸制造工作是一个复杂而多样的过程，涉及到原材料准备、生产操作、质量控制等多个环节。在过去的一段时间里，我全面参与了加工纸制造工作，并从中学到了很多知识和经验。在本文中，我将详细总结这段时间的工作情况，包括工作的挑战与收获，以及未来的发展方向。
二、工作内容和挑战
1. 原材料准备
在加工纸制造工作中，原材料的选择和准备对产品的质量和性能至关重要。我参与了原材料的挑选工作，并通过实验和测试确定了最佳的配方。原材料的供应和质量稳定性是一个挑战，需要我们不断与供应商进行沟通和协商，以确保原材料的稳定供应。
2. 生产操作
加工纸的生产过程需要进行多个操作步骤，包括制浆、造纸、压光等。在参与生产操作的过程中，我发现其中涉及到的设备操作、工艺参数的调整等方面存在一定的复杂性和技术难度。通过与技术人员的沟通和学习，我逐渐掌握了这些操作的技巧和要领，提高了工作效率和产品质量。
3. 质量控制
加工纸制造过程中的质量控制是非常重要的一环。我参与了质量控制工作，包括对产出纸张进行外观质量检查、物理性能测试以及环保指标检测等。在这一过程中，我学会了使用一些专业的测试设备和方法，并能够准确地判断产品的质量状况。
三、工作收获和经验
1. 知识和技能的提升
通过参与加工纸制造工作，我不仅获得了相关的理论知识，还积累了丰富的实践经验。我学会了如何选择合适的原材料、调整工艺参数以及使用相关的测试设备。这些知识和技能的提升为我今后的工作提供了坚实的基础。
2. 团队合作能力的培养
在加工纸制造过程中，我与生产线上的操作工、技术人员以及质检人员积极合作。通过与团队成员的互动和协作，我学会了如何有效地与人沟通合作，并提高了自己的团队合作能力。
3. 问题解决能力的提升
在加工纸制造工作中，经常会遇到一些技术问题和难题。通过与团队成员和技术人员的共同努力，我学会了如何系统地分析和解决问题，提高了自己的问题解决能力。
四、未来的发展方向
1. 持续学习和提升
加工纸制造工作是一个不断发展变化的领域，新的技术和设备不断涌现。我将继续学习，不断提升自己的专业知识和技能，以适应行业变化和需求。
2. 提高质量管理水平
在加工纸制造工作中，质量管理是一个至关重要的环节。我将努力提高自己的质量控制技能，不断完善质量管理体系，确保产品的质量稳定和可靠。
3. 探索新的产品和市场
随着科技和社会的进步，加工纸的应用领域也在不断拓展。我将密切关注市场需求，与团队合作，开发出更具竞争力的新产品，并拓展新的市场机会。
通过这段时间的加工纸制造工作，我收获了丰富的工作经验和知识，提高了自己的技能和能力。我将继续努力，不断学习和提高自己，为加工纸制造工作的发展做出更大的贡献。同时，我也希望与团队成员一起，共同努力，推动加工纸行业的不断发展和创新。
加工纸制造工作总结(篇3)
加工纸是一种重要的纸制品，广泛应用于包装、印刷、绘画等领域。作为加工纸制造工人，我的责任是将原始纸张进行进一步的处理，使其符合客户的需求。在过去一年的工作中，我积累了丰富的经验，并取得了一定的成就。以下是我的加工纸制造工作总结。
一、工作内容及技能要求：
作为加工纸制造工人，我的主要工作内容包括将原始纸张切割、折叠、裱糊、压平等处理，以达到客户要求的尺寸、质量和外观效果。具体而言，我的工作包括：
1. 熟练掌握纸张切割设备的操作技巧，如切割机、裱糊机等；
2. 精确测量纸张尺寸，确保加工后的纸张符合要求；
3. 熟悉各种纸张材质和纹理，根据客户需求选择合适的纸张；
4. 严格控制加工过程中的质量，确保纸张的平整度和表面光滑度；
5. 经验丰富的操作裱糊机，能够将纸张背面涂上适量的胶水，不至于影响质量；
6. 熟练使用各种工具和设备，如压平机、热压机等。
二、工作成果：
在过去的一年中，我完成了大量的加工纸制造任务，并取得了一定的成果。具体而言，我的工作成果包括：
1. 提高了纸张加工效率。通过熟练掌握纸张切割设备的操作技巧，并采用科学的工作流程，我成功提高了纸张加工的效率，节约了大量的时间和人力资源。
2. 优化了纸张加工质量。我严格控制纸张加工过程中的质量，确保纸张的平整度和表面光滑度。客户对我们加工的纸张质量非常满意，数量不断增加。
3. 减少了纸张浪费量。通过熟悉各种纸张材质和纹理，并精确测量纸张尺寸，我成功减少了纸张的浪费量，从而降低了成本和对环境的影响。
4. 获得了客户的认可和赞誉。由于工作成果的显著改善，我们的客户对我们的加工纸质量和交货周期给予了高度赞扬，并不断向我们推荐新客户。
三、工作中的困难和挑战：
在加工纸制造工作中，我也面临了一些困难和挑战。主要包括：
1. 时间压力。由于客户对交货周期的要求往往很紧迫，我需要在有限的时间内完成大量的工作，这给我带来了很大的压力。
2. 设备故障。由于生产设备的使用频率较高，偶尔会出现一些故障，需要我及时修理。这需要我具备良好的维修技能，以减少停工时间。
3. 纸张质量波动。不同批次的纸张材质和质量会有所不同，这要求我及时调整纸张加工的参数，以保持一致的加工质量。
四、反思与改进：
在过去的一年中，我通过思考和总结工作中的经验和教训，发现了一些需要改进的地方，包括：
1. 进一步提高技能。通过参加培训班和学习专业书籍，我计划进一步提高自己的技能，包括熟练掌握新型纸张加工设备的操作技巧和维修能力。
2. 加强团队合作。我意识到在加工纸制造工作中，团队合作非常重要。我将积极参与团队活动，与同事们相互学习，共同提高工作效率和质量。
3. 关注新技术和市场需求。加工纸制造行业发展迅速，不断出现新的技术和产品。我计划关注行业动态，学习新技术和新工艺，以满足市场需求。
加工纸制造工作对于纸张行业的发展和客户的需求至关重要。通过过去一年的工作经验，我认识到提高自己的技能和加强团队合作是我未来的发展方向。我将继续努力，为加工纸制造工作做出更大的贡献，并不断与时俱进，适应行业发展的需求。
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生产制造工作总结精选
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生产制造工作总结 篇1
制造部年终总结20xx年在紧张和忙碌中过去了，回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺，制造部年终总结。
在这辞旧迎新之际，我们生产部门将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。
一、生产和产量方面：
在过去的一年里，生产部门力挑重担，进行了大量的工艺摸索试验，冲压方面：克服了原材料板型差、客户质量标准大幅提高、原材料到货不及时、客户订单临时调整等困难，使得我们公司产品生产从往年单一的产品实现了五金产品全面化。
顺利完成任务指标。
热处理方面：根据客户的要求，及时请教同行业厂家的相关经验，对我公司以前传统的工艺进行了大胆改进，经过一段时间的试验，一些刚开始接触的高效材料经过处理，产品基本上达到了客户的要求，同时生产部也总结了很多宝贵的经验。
新产品方面：网络机箱是客户在今年新开发的产品，为了达到客户在产量和质量方面的要求，生产部顶着原材料到货不及时、客户订单不稳定、模具更换频繁的困难顺利的完成了公司任务指标，并合理调整生产计划，利用空闲时间，开发了机架产品并完成了为客户的小批供货。
为今后公司产品多元化打下了良好的基矗。
二、产品质量方面：
在完成上述产量的同时，我们生产制造部门也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用例会、质量会、班前会及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。
根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。
根据产品特征分类及质量要求，在生产部内部安排专人兼职负责，我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。
三、设备模具管理方面：
在这20xx年的一年里，公司投入资金购置了更加精密的模具和设备，为产品的产量和质量提供了更加有力的保证，虽然大部分设备都是新设备，故障率较低。
但我们设备维修人员还是克服了技术力量薄弱的困难、按照设备维护保养的相关文件对设备进行定期检修保养，并且作了相应的记录及详细的设备点检表、模具维修记录、并为每套模具建立了详细的档案，有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了生产运行的稳定性。
四、人员管理方面：
因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，公司新招聘员工很多，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，生产部还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到在领班及各级领导的正确引导下，基本胜任各自的岗位工作。
五、安全生产方面：
在过去的一年里，基于行业的特殊性，我们生产部门将安全生产纳入了日常的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处理。
对一些有可能会造成人身伤害或设备模具损害隐患的人和事进行了严肃的经济处罚和批评警告。
生产部门在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，顺利通过了ISO9000审核组对生产部门的审核，并通过这次活动健全了很多以前没有做到的东西。
各生产岗位知难而上、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。
生产部虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但是也还存在较多的问题，主要有以下五个方面的不足：
一、生产现场管理方面：
各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐，产成品、二级品没有做到定置管理。
还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生很差，操作工甚至班长换材质换规格的清场意识薄弱。
我个人认为解决的途径是加强现场管理，强化处罚措施，具体安排专人进行监督检查，工作总结《制造部年终总结》。
二、人员管理方面：
由于生产部大部分员工都是从社会临时招聘，普遍文化素质较低、工作态度自由散漫，加之生产管理人员在具体管理方面的松懈，致使员工的责任、团队、服从管理意识不强，迟到、早退、消极怠工现象屡屡出现，缺乏质量观念和成本观念，不能很好地爱护公司财物，节约各项能源。
在这方面我们正在着手进行整顿、教育、并制定详细的规章制度和各方面培训计划，对操作工的出勤率、计划达成率、人员流失率、生产效率，协同品质部对生产过程、客户反馈的不良信息作详细的数据统计分析，对出现问题的职工进行有针对性的培训教育，继而进行系列的检查督促，建立健全相应的规章制度及奖罚措施，不断提高员工的综合素质，以适应企业今后发展的要求。
三、设备、模具管理方面：
公司自XX年以来，新购设备较多，特别是XX年进的设备还是人机界面，采用了较先进的电子控制技术。
对操作、模具保护提供了很大的便利，而有部分操作工却不能很好的爱护设备、模具，不能及时发现故障隐患，造成了多起模具严重损坏事故，设备、模具维修保养人员人手少、不稳定、技术力量弱，对设备的保养、故障的提前预防做的还很不到位，大修设备或模具往往需要几天或更长时间才能完成，有部分模具至今还不能达到客户的要求。
新的一年将马上面临公司迁址并扩大生产规模，期间会有大量的辅助用具制造、设备模具调试工作，这无疑会给目前的正常生产带来很大压力。
这方面我认为应该马上补充有相关经验的专职维修人员，对主要模具维修人员委派培训，健全维修部门，按排直接责任人，进一步建立设备模具运转率、故障率、闲置率等系列数据统计分析报告（此类表格已制定完成，正在落实具体统计办法），及时分析设备模具出现的问题，采取相应的措施，对目前存在问题加以改进，使企业的固定资产管理更加成熟，趋向正规。
四、辅助用品、物料消耗及生产成本的控制方面：
由于没有对各岗位班组的物料消耗情况进行考核，出现了很多的物料浪费或辅助用品消耗过大的现象。
生产员工的操作技能不够熟练，至使原材料调运过程频繁碰伤摔伤，造成料头料尾过长或产品废弃率严重超标。因为没有对二级品及辅助用品做到定置管理，换材质换规格的清场意识不够强，造成部分二级品甚至成品被倒进垃圾堆。下班时不关设备电源、不关灯的情况也屡有发生，鉴于目前存在的浪费现象，应该首先从培养操作工的责任心、健全职能岗位人员开始，对生产班组领用的辅助用品指定区域、安排专人协同现场管理和仓储部门，遵循相关实施办法并加大执行力度，对违反规定的人员进行相应经济处罚。
原材料方面，对材料调运过程实行专人专职操作，实行责任制，要求必须遵守该环节所用机械的操作规程，熟练操作、避免材料在调运过程磕碰，对使用的每一条材料都做详细的记录。两班统计员在交接班时，对当班操作工的、个人不良率、产品废弃率作详细统计。协同物流人员、及时统计分析材料的利用率和其他辅料的领用数据，根据实际情况实施相应的、合理的奖惩措施和节约能源、降低成本的思想教育，使整个生产流程环环相扣，避免出现管理上的真空。
使这些职能岗位人员能够时刻保持高度的责任心和主人翁精神，逐渐为操作工养成良好的节约习惯，公司提倡的节约每一寸材料、每一滴油、每一张纸的口号，才不会成为一句空话。
五、安全生产方面：
安全生产可以说是每个生产企业中最重要的一个方面之一，安全是效益。
但我觉得我们生产部门在这一点上做得还远远不够，特别是一些相关安全知识一部分员工还没有完全理解，思想上对一些事故隐患不够重视，甚至一些基本的安全常识，也很容易松懈。
为此我建议公司应实行安全例会制度，至少在每季度要召开一次全公司的安全生产会议，同时人力资源部定期进行对员工一些安全小知识的培训。
另外结合各生产班组在班前会上纳入安全生产方面的要求，使员工在每时每刻都绷紧安全这根弦，在人人心中树立安全就是效益的理念，促进公司的安全生产工作能上一个新台阶。
面对即将到来的20xx年，我们生产部愿以最饱满的热情对待新年的每一天，团结协作，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为公司的发展尽我们最大的努力！
生产制造工作总结 篇2
尊敬的各位领导：
您好！
XX年是我走进嘉美的第3个年头，在这3年里，我和嘉美同仁共同见证了嘉美的崛起和壮大！我们同公司一起经过基础年—发展年—标准年的3年洗礼，公司在嘉美董事会的带领下发展壮大，我和我的伙伴们在公司领导的关怀和支持下得到了自我的提升和成长。感谢嘉美为我提供了一个可以持续发展的平台，谢谢！
下面我先回顾一下前两年的工作情况：XX年木工部接到生产订单个，产品万余件；相对比较大的订单有个，分别是：南京西苑固装订单，深圳格兰云天固装订单，西安皇冠假日订单，南京涵田别墅订单；前面两个订单是固装，后面是活动家具；在一一年我们借助南京西苑订单对车间实行了计件改制，为实现今天的目标打下了基础。XX年木工部共接到生产订单个，活动家具产品余件外加3个固装订单：咸阳丽彩订单，西宁订单，甘肃兰州金亨订单；还有4个比较大的活动家具订单：大连三环订单，深圳检验局订单，南疆宾馆订单，北京金牛订单。一二年里我们在这几个比较大的订单的支撑下继续车间的深入改制，改制得到了大多数员工的支持，在改制中求发展，实现了公司和员工的和谐发展。
在经过了前两年的发展，XX年接到生产订单个，产品件。在一三年里无论是固装订单还是活动家具订单数量都在增加，每单一订单产品数量在件以上的订单数量达到个（含
方太订单）；方太下单次（8月—12月），板件数量件，近4千平方；天泰国际订单；广州南联订单；青岛东亚订单；重庆国宾酒店订单；红豆杉酒店订单；沈阳电力局订单。一三年在这些大的订单的支撑下，车间实现了良性运转，员工也得到了自我实现。
在这3年时间里，自产订单数量每年按%在增长，木工部人员数量也在不断的增加，从一一年的10多个人到现在的人，车间从刚开始时的吃大锅饭到现在实行计件机制实现人均产值过3万的目标。在经过了3年的积累和沉淀，一部分人已经习惯并开始接受现在的生产模式，充当着生产线上的主力军，我们要在这个基础上争取更多的能与我们一起开拓的兄弟。
在经过了3年的发展，我们取得了一些成功，公司领导层用实际行动赢得了员工和部分客户的信任，但工厂为此也付出了一定的代价。从我们现在的生产实际情况看，我们的大部分订单都不能按期交货；车间也不能按照原定的生产计划生产订单；在订单量增加的情况下，产品品质也得不到保证；员工在生产过程中情绪也比较大，哪怕是我们支付了比较高的人工工资；车间的机器设备和生产现场也没有得到很好的维护。
这么多的问题究竟出在哪里？我们哪些地方还做得不够，需要改善？我个人总结了一下认为有以下5点需要改进：
1、按月制定比较详细的生产计划，按照木工部的人员实际生产情况来排定生产周期和订单生产量（外发的不在此类），按不同订单不同类别不同数量做出合理的生产计划，公司各部门配合执行生产计划，当月订单量达到车间生产最高产值后，后面的订单顺延到下一个月（除及个别特殊订单外严禁插单），这样既可以保证按期交货，也可以保证产品品质，车间也会有一个合理的生产流程；
2、提高管理层的执行力：制定了生产计划和生产流程后，各部门就严格按照计划执行（包括工程部、采购部、生产部、后勤），各司其职，各负其责，任务落实到人，对不配合，不执行的人员严格按照公司制度处理；
3、生产订单下到生产各个部门后，工程部总监及跟单人要组织召开工艺说明会，参会人员为生产各部门主管和质检部全体，并做好书面记录和说明并签字确认，如后期有客户变更或修改意见，要第一时间通知生产部门，并做好修改意见；
4、生产过程中的监管：工程部要先确认好样板，批量生产时跟单人要不定时到生产车间查看生产进度和品质；质检部在各个部门的质检员要及时检验抽查各个工序的品质情况，发现问题后及时同生产部门主管沟通，并做好查验记录备案，对问题产品要重点关注，生产各部门主管要尊重质检员的查验结果和意见，并及时处理；
5、各车间主管要按照生产计划做好本部门的生产计划和生产流程安排，全力配合订单生产，做好人员调配和现场安排，做到有事做无闲人，及时处置问题订单，并同相关部门做好沟通衔接工作，本部门内部不能消化的要第一时间报告上级主管，杜绝拖拉应付。
以上纯属个人观点，也是我自身不足和要改善的地方，还请各位领导多提宝贵意见！
上面是我对部门的一些看法，现在就我个人的问题来做个总结。
我来嘉美工作3年了，从一个相对无知的人到和嘉美及嘉美同事共同成长，今天的我因为在嘉美工作而感到骄傲！这3年里我在公司同事的帮助下不断的进取成长，在公司领导的关怀下提升自己，从大家身上学到了不少的经验和教训，感谢大家！
通过这3年的不断的学习，我的专业技术得到了提高，为人处事的方法也有所提升，可以和同事们融洽的开展工作，这一切都得益于嘉美这个平台。虽然有进步但是还有许多不足之处：1、对于上级下达的生产任务指令理解不够，配合力度不够；2、对待一些事情没有很好的去坚持原则，处理的方式方法不是很好；3、定力不够，在生产任务比较急的情况下会出现一些纰漏；4、性格太直率，不会变通沟通方法，给同事以压力。
在一三年也发生了两起严重的错误，在生产任务压力大的时候将西安元亨订单本来已经外发的产品又下到车间生产，给公司造成了万块直接损失；在c智豪订单生产过程中，没有坚持原则，没有按照一个搞工艺的人的基本常识去处理问题，结果是造成62套管井门返工，给公司带来了材料和人工成本损失。
在以后的工作之中我一定要吸取教训，总结自己，提高警惕，严格按照生产流程和生产工艺来要求自己认真的完成工作，在工作过程中要不断的总结经验和教训，让自己时刻保持清醒的头脑来面对工作。借鉴同事们身上的优点，学习同行们的先进经验来提升自己，从而更好的为生产订单做好服务工作。我将以{出了成绩不骄傲，发生错误不回避}的工作原则来工作。请各位领导在以后的工作当中多多批评指教！
我将以10分的热情投入到今后的工作当中，嘉美公司的目标就是我的目标，以嘉美为荣，同嘉美共进退，嘉美就是我的第二个家。
感谢嘉美给予我的工作机会和发展平台！
谢谢嘉美公司，感谢嘉美的全体同事！
生产制造工作总结 篇3
一、实习的目的及意义
1、实习目的
本次实习我们主要去三家企业，中国**汽集团、****机床集团和****精工机械厂，在公司中采取了听讲座、到车间观摩学习等各种各样的形式学习机械制造，对机械制造有一个整体的认识。
2、实习单位简介
中国**汽集团简介：
中国**汽集团前身是原xx汽车制造总厂。原**汽车制造总厂始建于1935年，主要生产汽车零部件。该厂于1956年开始自主研发设计制造汽车，步入汽车制造企业。1960年4月试制出了中国第一辆**型汽车-黄河牌jn150型8吨**型汽车，结束了中国不能生产xx型汽车的历史。总部坐落于山东省**市，是国内主要的xx型载xx汽车生产基地，也是我国xx型汽车工业的摇篮，以开发和制造中国第一辆**型汽车(黄河jn150)、成功引进斯太尔**型汽车生产项目和与沃尔沃合资生产项目、自主研发howo产品是目前中国**型汽车产销量最大的企业而闻名。
中国**汽集团前身是原**汽车制造总厂。原**汽车制造总厂始建于1935年，主要生产汽车零部件。该厂于1956年开始自主研发设计制造汽车，步入汽车制造企业。1960年4月试制出了中国第一辆**型汽车-黄河牌jn150型8吨**型汽车，结束了中国不能生产**型汽车的历史。技术创新和专利技术成果不断涌现。中国**汽集团在产品开发创新上下功夫，提高产品的科技含量、创新水平和竞争能力，充分利用自身技术优势，广泛吸纳世界先进技术，坚持自主设计、自主开发，努力创新，全力打造自己的产品优势，20xx年开发出飞龙系列，20xx年成功开发出了斯太尔王系列、20xx年成功开发出黄河王子系列、20xx年成功开发出howo-7系列、黄河少帅和斯太尔ш等系列整车产品，20xx年成功开发出howo-8系列、斯太尔豪骏系列、金王子系列、黄河将军系列，在整车开发的同时开发了具有世界水平的单级驱动桥、缓速器及**卡盘式制动器等重要总成，并在特种车、专用车、客车等方面不断实现新的突破，现拥有各类车型1200多个，成为国内驱动形式最全和吨位品种最多的**型汽车生产企业。特别是howo-7系列车的开发成功，在国内外**卡行业产生了巨大的影响，被业内人士誉为“**卡领袖”，拉开了与主要竞争对手的距离，巩固了中国**汽集团技术领先优势和市场地位。中国**汽集团已达到三个全国第一，牵引车全国销量第一，300马力以上大功率发动机全国销量第一，装备10升以上发动机的**型汽车全国销量第一
**第*机床厂简介：
****机床集团有限公司始建于1937年，占地面积101万平方米，现有在职员工4800余人。是中国规模最大、品类最全、综合制造实力最强的锻压设备和大、**型金属切削机床制造企业，世界最大的机械压力机制造商之一。连续多年获得中国机床工具行业销售收入、数控产值、精心创品牌“十佳”企业。集团公司旗下有19个专业公司,其中3个商品公司、4个配套公司、4个专业公司、4个经营公司、4个辅助公司，拥有国家级技术中心，该技术中心现有工程技术人员400余人，下设压力机研究所、数控机床研究所、自动化研究所、信息研究所等4个研究所，机床实验室、理化计量试验实、焊接试验室、铸造实验室、电气实验室等5个试验室，拥有试验设备仪器上百台(套)，具有自主知识产权的核心技术与核心产品，是国内唯一具备独立开发、制造多连杆压机和多工位压力机的企业。20xx年通过了挪威船级社(dnv)iso9001质量体系认证，20xx年通过了20xx版iso9001质量体系认证。
产品与服务范围:锻压设备、(数控)金切机床、自动化设备、数控切割设备、铸造机械设备、环保机械设备、建材成套设备等七大类。为客户提供售前、售后服务;机床设备维修改造、备件供应;铸造件、锻热件、焊接件、机械加工零件的对外协作等。-自动化设备：可提供自动上下料机械手、自动翻转机、全自动板材开卷校平剪切生产线、大型多工位送料机构、数控转塔冲等。同时，铸造机械、数控切割机、环保建材设备等保持高速增长，是全国机床行业产品门类最多、规格最全的企业。
**型机械压力机的国内市场占有率达70%以上，为国内汽车工业及其它行业提供了数百条大型冲压生产线和上千台**型机械压力机，被誉为“中国汽车工业的装备部”。1997年以来，为世界多家汽车公司提供十余条冲压生产线，并于20xx年开始向美国高端市场出口具有完全知识产权的以多工位压力机为代表的**型机械压力机，产品远销50多个国家和地区。
**精工机械厂简介：
始建于20xx年，是由****建筑集团出资创的民营股份制企业，座落于美丽的*城**西部经济开发区，占地面积8万平方米，建筑面积15000平方米，主要从事汽车零部件、柴油机、纺机、各类泵体、阀等各种机械零部件的订单生产业务，是集设计、制造、销售及服务、进出口贸易于一集的高新技术企业。公司现有员工160余人，中、高级专业技术50余人，技术力量雄厚、生产能力强，设备均为新购设备，设备投资共20xx余万元，设备有进口高精度、切削、大工作台面cnc加工中心6台，cmm三坐标测量仪1台，大型数控车床(sk50p/hk63)10台，及大批车床、铣床、磨床、钻床、等设备，并建有高标准的理化计量室，于20xx年5月通过iso9001：20xx质量管理体系认证。
**精工是机械加工中小型企业的典范，在市场中很有活力，主要是承接外加工，是典型的机械加工企业，这对于我们的生产实习有着至关重要的意义，非常接近于中国广大中小型企业的现实制造水平，主要加工箱体类零件和轴类零件，我们学习的主要是型汽车减速箱后壳的加工。
生产实习是大四专业课学习的一个重要组成部分，其目的在于通过实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养我们吃苦耐劳的精神，也是我们接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。
生产制造工作总结 篇4
我所实习的汽车股份有限公司是国有企业，位于省市经济技术开发区路18号。公司的核心理念是：奋斗目标：自主创新，世界一流，造福人类;经营方针：用户第一，品质至上，效益优先;管理办法：目标管理，规范流程，持续改进;行为准则：以人为本，诚信合作，勤俭节约。员工品质是：钢铁般的意志，大海般的胸怀，冰山般的冷静，初恋般的激情。汽车股份有限公司于年 月 日注册成立，现注册资本为36.8亿元。公司于年 月 日动工建设，年 月 日，第一辆轿车下线; 月 日汽车股份有限公司独立，又叫951工程。以3月26日第200万辆汽车下线为标志，进入打造国际名牌的新时期。目前，公司已具备年产90万辆整车、发动机和40万套变速箱的生产能力。公司旗下现有四个子品牌，产品覆盖乘用车、商用车、微型车领域。目前，已有16个系列数十款车型投放市场，并且实现了“研发一代、生产一代、储备一代”的良性循环，保证了技术和产品的不断升级换代。以“安全、节能、环保”为产品发展目标，先后通过iso9001、公司iso/ts16949等国际质量体系认证。多年来，产品深受全球消费者青睐，实现全球销量682058辆，同比增长36.3%，连续蝉联中国自主品牌销量冠军，连续八年成为中国最大的乘用车出口企业。
随着年夏季的到来，我的大学三年时间即将结束，同时将近半年的实习也临近尾声了。时间过得很快，相比起别人四年甚至更久的大学生活，我的三年显得匆忙了点。顶岗实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。这半年来的实习，让我真真正正感受到了理论与实践之间的距离，体会到了理论联系实践的真谛。通过实习，培养了我观察问题和解决实际问题的能力;培养了团结合作精神，提高了组织观念。在顶岗实习的过程中我明白了许多。首先明确顶岗实习的目的，在于通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通，进一步提高学生的思想觉悟、业务水平，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力以及待人接物与外界沟通的能力，以便把学生培养成为具有较强实践能力、良好职业道德、高技能、高素质的，能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才。顶岗实习、工学结合是现代职业教育的一种学习模式，是把生产劳动和社会实践相结合的一种人才培养模式。其基本形式是学校与企事业用人单位合作培养学生，学生通过工学交替完成学业。生产实习是我们学院为培养高素质工程技术人才安排的一个重要实践性教学环节，是将学校教学与生产实际相结合，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为业务骨干打下良好基础。通过生产实习，使我们了解和掌握了车间管理、生产技术和工艺过程;使用的主要工装设备;产品生产用技术资料;生产组织管理等内容。在这次生产实习过程中，不但对所学习的知识加深了了，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作能力等。
我在乘用车公司二涂工作。涂装车间处于焊装与总装中间。涂装是工程机械产品的表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能 ， 而且也是构成产品价值的重要因素。涂装工艺流程：前处理-粗密封-ubs(底板防护)-细密封-底打-中涂-中打-bc-cc-修饰-喷蜡。涂装二厂的设备及设备安装由durr公司总承包，该公司为世界上最好的涂装线设计制造和安装公司。前处理和电泳线机械化运输采用国际上最先进的rodip-3运输系统。中途和面漆采用durr公司最先进的高压静电自动喷涂机。我们的任务就是把从焊装运来的车子的车身焊缝封起来，并涂上面漆。经过打磨和喷蜡之后运往总装装配零件。车间的管理理念是：每天进步一点点。口号是：干就干一流，争就争第一。实习感悟心得体会：通过这次实习，我发现了自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。下面是我实习过后的一点感悟：首先在实习过程中要有较强岗位意识。作为一名机电专业毕业生，毕业后走向社会，从事本专业人大多是从事一线工作，有劳动性的，基本上都要从基层做起，每一个岗位都有他特有的作用，干一行，爱一行，专一行，是一种岗位责任，是一种职业品质，用人单位很注重这种品质。这种岗位责任是一名员工走向成功的必经之路。要增强岗位责任，就必须顶岗深入到生产一线进行脚踏实地的工作，兢兢业业的去做，只有这样，才能磨练和增强我们的岗位责任感。其次在工作中要有良好的学习能力，要有一套学习知识的系统，遇到问题自己能通过相关途径自行解决能力。因为在工作中遇到问题各种各样，并不是每一种情况都能把握。在这个时候要想把工作做好一定要有良好的学习能力，通过不断的学习从而掌握相应技术，来解决工作中遇到的每一个问题。这样的学习能力，一方面来自向师傅们的学习，向工作经验丰富的人学习。另一方面就是自学的能力，在没有别人帮助的情况下自己也能通过努力，寻找相关途径来解决问题。然后要明白良好的人际关系是我们顺利工作的保障。在工作之中不只是同技术、同设备打交道，更重要的是同人的交往。所以一定要掌握好同事之间的交往原则和社交礼仪。这也是我们平时要注意的。我在这方面得益于在学校交了很多朋友，使我有一个比较和谐的人际关系，为顺利工作创造了良好的人际氛围。另外在工作之中自己也有很多不足的地方。例如：缺乏实践经验，缺乏对相关行业的标准掌握等。所在我常提醒自己一定不要怕苦怕累，在掌握扎实的理论知识的同时加强实践，做到理论联系实际。另一方面要不断的加强学习，学习新知识、新技术更好的为人民服务。最后要认真学习企业的科学管理技能。管理是一门科学，更是一门学问和艺术。科学的管理，能给企业插上腾飞的翅膀。我们选择学生顶岗实习的平台时，选择一个好的企业，特别是科学管理好的明星企业，对我们实习学生来讲，无形中就会增长他们的科学而严谨的管理意识。在这种环境下，企业员工综合素养有较大提升。企业一席话，证明管理出效益，管理出人才，管理促发展的硬道理。因此，我们的实习生，就是要在这样的明星企业去磨练，去锻炼，在实践中增长管理才干，增长做人的才干。
实习就这样结束了，我们也将正式走出学校，走进社会，这段实习生活是一个很好的锻炼机会，它让我真正的懂得了学校和社会的不同，为自己的未来奋斗，为将来打拼，这种感觉很好，虽然在这段期间有些不适应，也有过要放弃这份工作去找个轻松点的活，但我最后还是干到现在!我想我在未来的一段时间还会干下去，并干的更好。
这段时间我成熟了，想问题不再那么简单，我会在深思后再做决定。工作让我学到的不仅仅是工作的知识，更重要的是我学会了怎样去面对社会上的各种问题。我想在未来我会走的更好更远。我会为自己的将来努力，努力去创造我自己的历史!
生产制造工作总结 篇5
20__年在紧张和忙碌中即将过去，回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，我们生产部门将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。
一、生产和产量方面
在过去的一年里，生产部门力挑重担，进行了大量的工艺摸索试验，冲压方面：克服了原材料板型差、客户质量标准大幅提高、原材料到货不及时、客户订单临时调整等困难，使得我们公司产品生产从往年单一的__产品实现了向__、___同时生产的成功过渡。顺利完成__吨，__吨。热处理方面：根据客户的要求，及时请教同行业厂家的相关经验，对我公司以前传统的退火工艺进行了大胆改进，经过一段时间的试验，一些刚开始接触的高效材料经过处理，产品基本上达到了客户的要求，同时生产部也总结了很多宝贵的经验。共完成热处理产品吨。新产品方面：_____器是客户在今年新开发的产品，为了达到客户在产量和质量方面的要求，生产部顶着原材料到货不及时、产品型号杂乱、单品种需求量少、客户订单不稳定、模具更换频繁的困难共为客户加工特变产品吨，并合理调整生产计划，利用____空闲时间，开发了____产品并完成了为客户的小批供货。为今后公司产品多元化打下了良好的基础。材料初加工及对外加工方面截至12月20日共完成____材料__kg。
二、产品质量方面
在完成上述产量的同时，我们生产制造部门也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用例会、质量会、班前会及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。根据产品特征分类及质量要求，在生产部内部安排专人兼职负责，我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。
三、设备模具管理方面
在这20__年的一年里，公司投入资金购置了更加精密的模具和设备，为产品的产量和质量提供了更加有力的保证，虽然大部分设备都是新设备，故障率较低。但我们设备维修人员还是克服了技术力量薄弱的困难、按照设备维护保养的相关文件对设备进行定期检修保养，并且作了相应的记录及详细的设备点检表、模具维修记录、并为每套模具建立了详细的档案，有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了生产运行的稳定性。
四、人员管理方面
因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，公司新招聘员工很多，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，生产部还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到在领班及各级领导的正确引导下，基本胜任各自的岗位工作。
五、安全生产方面
在过去的一年里，基于行业的特殊性，我们生产部门将安全生产纳入了日常的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处理。但是在5月4日、6月8日和10月28日仍然发生了__、___、___因违反操作规程而造成的恶性人身伤害事故，针对此类事件，生产部对全体操作工进行了更加频繁的安全警示教育。对一些有可能会造成人身伤害或设备模具损害隐患的人和事进行了严肃的经济处罚和批评警告。
生产部门在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，顺利通过了审核组对生产部门的审核，并通过这次活动健全了很多以前没有做到的东西。各生产岗位知难而上、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。生产部虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但是也还存在较多的问题，主要有以下五个方面的不足：
1、生产现场管理方面。
各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐，产成品、二级品没有做到定置管理。还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生很差，操作工甚至班长换材质换规格的清场意识薄弱。我个人认为解决的途径是加强现场管理，强化处罚措施，具体安排专人进行监督检查。
2、人员管理方面。
由于生产部大部分员工都是从社会临时招聘，普遍文化素质较低、工作态度自由散漫，加之生产管理人员在具体管理方面的松懈，致使员工的责任、团队、服从管理意识不强，迟到、早退、消极怠工现象屡屡出现，缺乏质量观念和成本观念，不能很好地爱护公司财物，节约各项能源。在这方面我们正在着手进行整顿、教育、并制定详细的规章制度和各方面培训计划，对操作工的出勤率、计划达成率、人员流失率、生产效率，协同品质部对生产过程、客户反馈的不良信息作详细的数据统计分析，对出现问题的职工进行有针对性的培训教育，继而进行系列的检查督促，建立健全相应的规章制度及奖罚措施，不断提高员工的综合素质，以适应企业今后发展的要求。
3、设备、模具管理方面。
公司自__年以来，新购设备较多，特别是09年进的设备还是人机界面，采用了较先进的电子控制技术。对操作、模具保护提供了很大的便利，而有部分操作工却不能很好的爱护设备、模具，不能及时发现故障隐患，造成了多起模具严重损坏事故，设备、模具维修保养人员人手少、不稳定、技术力量弱，对设备的保养、故障的提前预防做的还很不到位，大修设备或模具往往需要几天或更长时间才能完成，有部分模具至今还不能达到客户的要求。新的一年将马上面临公司迁址并扩大生产规模，期间会有大量的辅助用具制造、设备模具调试工作，这无疑会给目前的正常生产带来很大压力。这方面我认为应该马上补充有相关经验的专职维修人员，对主要模具维修人员委派培训，健全维修部门，按排直接责任人，进一步建立设备模具运转率、故障率、闲置率等系列数据统计分析报告(此类表格已制定完成，正在落实具体统计办法)，及时分析设备模具出现的问题，采取相应的措施，对目前存在问题加以改进，使企业的固定资产管理更加成熟，趋向正规。
4、辅助用品、物料消耗及生产成本的控制方面。
由于没有对各岗位班组的物料消耗情况进行考核，出现了很多的物料浪费或辅助用品消耗过大的现象。生产员工的操作技能不够熟练，至使原材料调运过程频繁碰伤摔伤，造成料头料尾过长或产品废弃率严重超标;因为没有对二级品及辅助用品做到定置管理，换材质换规格的清场意识不够强，造成部分二级品甚至成品被倒进垃圾堆;下班时不关设备电源、不关灯的情况也屡有发生，鉴于目前存在的浪费现象，应该首先从培养操作工的责任心、健全职能岗位人员开始，对生产班组领用的辅助用品指定区域、安排专人协同现场管理和仓储部门，遵循相关实施办法并加大执行力度，对违反规定的人员进行相应经济处罚。原材料方面，对材料调运过程实行专人专职操作，实行责任制，要求必须遵守该环节所用机械的操作规程，熟练操作、避免材料在调运过程磕碰，对使用的每一条材料都做详细的记录;两班统计员在交接班时，对当班操作工的、个人不良率、产品废弃率作详细统计;协同物流人员、及时统计分析材料的利用率和其他辅料的领用数据，根据实际情况实施相应的、合理的奖惩措施和节约能源、降低成本的思想教育，使整个生产流程环环相扣，避免出现管理上的真空。使这些职能岗位人员能够时刻保持高度的责任心和主人翁精神，逐渐为操作工养成良好的节约习惯，公司提倡的节约每一寸材料、每一滴油、每一张纸的口号，才不会成为一句空话。
5、安全生产方面。
安全生产可以说是每个生产企业中最重要的一个方面之一，安全是效益。但我觉得我们生产部门在这一点上做得还远远不够，特别是一些相关安全知识一部分员工还没有完全理解，思想上对一些事故隐患不够重视，甚至一些基本的安全常识，也很容易松懈。为此我建议公司应实行安全例会制度，至少在每季度要召开一次全公司的安全生产会议，同时人力资源部定期进行对员工一些安全小知识的培训。另外结合各生产班组在班前会上纳入安全生产方面的要求，使员工在每时每刻都绷紧安全这根弦，在人人心中树立安全就是效益的理念，促进公司的安全生产工作能上一个新台阶。
六、公司整体方面
从公司整体方面，我们有以下几点建议：
1、公司在新产品生产方面因受人员的制约没有力度，接到新产品订单后往往出现手忙脚乱的现象，应变能力差，以至于一些订单被别的公司轻而易举抢走。公司搬迁新址以后，必然要接触一些以前没有接触过的冲压产品，并以此来扩大生产规模，因为每个产品在行业内都有它固定的需求量，没有新品的支撑，公司就没有发展的后劲，也就不可能有可持续增长，如果不增长那就意味着后退，正如“逆水行舟，不进则退”。
2、产品质量问题。目前客户对我公司的质量方面不良反馈居高不下，我个人认为，除了生产部门自身的因素以外，品质部门部门也负有不可推卸责任，公司应该继续加大对品质部门的管理的力度，使品质人员具有良好的自身素质及业务技能，对生产实施全过程监控，及时统计生产过程出现的问题，结合客户的不良反馈，每月至少出一份质量统计数据，协同生产部门作出前三项不良统计报告，有针对性的拿出改进措施。使不良率逐步降低争取早日达到客户免检产品的标准要求。
3、公司各方面工作缺乏有效监督体系，建议专职核查人员，制定并健全的适合各部门的综合考评制度，持之以恒的对目前的公司各部门各项具体工作进行综合考评，每月汇总并分析原因，拿出解决办法，使公司的各项工作都能逐步趋向完善。
4、公司在技术熟练人员的培养和留用方面跟其他企业有很大的差距，现代企业的竞争归根结底是人才的竞争，也就是常言说的“有人有天下”。但我们企业普通操作工的流动量非常大，大部分有思想的员工因为对公司不信任、没有依赖感而流失，公司常年总是在对员工培训一些最基础的东西，导致公司引进的一些看上去先进的管理模式发挥不了决定性的作用，甚至在对有些最普通岗位的违规职工作处罚措施时，他们竟然可以以辞职或请假相要胁。于是，产品质量总是得不到保证、规章制度执行难、管理难就成了公司管理工作最主要的难题，我想在目前这非常时期公司高层领导、人力资源部应该对这些历史遗留问题高度重视，总结一下究竟其原因何在。
5、公司在企业文化建设方面几乎是一片空白，企业文化关系到企业所有员工的思想情绪，也与企业的发展息息相关。纵观中外古今取得巨大成功的企业，都非常注重企业文化的建设。作为一个企业首先要树立企业的精神理念，然后通过长期的企业文化建设，把企业精神贯注到每一位员工心中。良好的思想政治工作，能够给企业带来无形而巨大的效益。
面对即将到来的20__年，我们生产部愿以最饱满的热情对待新年的每一天，团结协作，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为公司的发展尽我们的努力!
生产制造工作总结 篇6
在过去的一年里，生产系统在公司领导的正确指导下，顺利通过了ISO9000审核组对生产部门的审核，并通过这次活动健全了很多以前没有做到的东西，在此过程中，各生产岗位知难而上、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。20xx年，生产部虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但仍然存在大量问题，主要从以下五个方面分析不足并提出整改措施：
一、现场管理方面作为各项管理工作的基础，现场管理一直是我们常抓不懈的工作，但也一直是我们最不出成绩的工作。首先是设备、工艺管线的跑冒滴漏，对生产现场造成了较为严重的污染，而伴随着管线的不断腐蚀破损、工艺操作的不足、管理力度欠缺等因素的影响，此现象一直没有得到彻底的解决；另外，本年度我们进行了新车间的上马、大量的设备、土建技术改造等工
作，各类管件、工程车辆遍布厂区，这也在很大程度上加大了现场管理工作的难度。但不管哪方面的原因，缺乏行之有效的管理方法以及执行力欠缺这两个方面才是根本，虽然我们在现场管理方面采取了一些列措施，加大了处罚力度，但距离要求仍然差得很远。现场，是一个企业的脸面，生产工艺并不是人人都懂，但环境卫生脏乱差是任何人都能够发现的，现场管理的好坏能够明确反映一个企业管理水平的高低，因此，我们在搞好安全生产工作的同时，迫切需要继续加强现场管理力度。
二、人员管理方面我们目前的员工队伍绝大部分为农民工，刚从地里扔下锄头的也不在少数，很明显的存在普遍文化素质较低、工作态度自由散漫的状态，加之生产管理人员在具体管理方面的松懈，致使员工的责任、团队、服从管理意识不强，迟到、早退、消极怠工、操作事故现象屡屡出现，缺乏质量观念和成本观念，不能很好地爱护公司财物，节约各项能源。在这方面我们正在着手进行整顿、教育、并制定详细的规章制度和各方面培训计划，对操作工的出勤率、计划达成率、人员流失率、生产效率等各项指标进行总结分析，寻求行之有效的管理模式。与此同时，我们积极协同质检部对生产过程、客户反馈的不良信息作详细的数据统计分析，对出现问题的职工进行有针对性的培训教育，继而进行系列的检查督促，建立健全相应的规章制度及奖罚措施，不断提高员工的综合素质，优胜劣汰，以适应企业快速发展的需求。
三、设备管理方面在二季度中旬，我们经历了设备方面最为惨痛的阶段，各类大型设备故障频繁出现，维修力量立即显现不足，严重影响了生产进度，使一季度的生产优势荡然无存。同时，因为工序受阻，产品质量也随之出现问题，生产系统各级管理人员焦头烂额，在经过接近两个月的艰苦奋战之后才逐渐好转。生产系统痛定思痛，深刻分析了导致本阶段设备运行反常的因素：
1、生产任务不断加大，设备负荷持续加重并缺乏维护保养。自20xx年12月份以来，生产工作出现可喜势头，各项生产指标月月创新高，生产计划也随之一再提高，从而放松了对设备产能的考虑；
2、在紧张的生产工作中，设备的日常维护保养没有形成系统的管理制度；3、部分操作工不能很好的爱护设备，不能及时发现故障隐患。
在各方面因素的集中作用下，久而久之，生产设备进入了严重的疲劳期。总结以上现象的形成因素，我们在三季度快速建立了设备日常巡检及维护保养制度，并配套日常巡检记录表、日常维护保养记录表进行实施；在设备密封及润滑方面由生产制造部各负责人进行专项负责；维修车间实行了月度绩效考核制度，与维修质量、故障排除时间结合，进一步提高了维修工的工作积极性；将设备运转率与各岗位主岗的绩效工资挂钩，发动全员进行设备巡检。通过一些列措施的及时推出，我们很好的遏制了设备故障的频发势头，在经过四季度的计划性停产检修工作之后，工艺设备逐渐趋于稳定，在下一步的工作中，我们需要继续健全现有的设备管理制度，务必保证设备完好率、运转率、故障率控制在计划指标范围内。
四、原辅材料消耗及生产成本的控制方面一直以来，我们对生产车间的物料消耗情况进行着严格的考核，就既定工艺实施成本控制，一直在想方设法降低单耗，但收效甚微。其主要原因体现于以下方面：
1、工艺操作方面出现了过多的跑冒滴漏现象，工艺事故频发，造成了大量物料浪费，导致收率降低；
2、员工责任心方面普遍存在责任心不强，缺乏主动意识和节约意识，不考虑公司利益，使原料及成品的运输或包装过程中出现包装破损物料洒落以及称重计量不准确等现象，给车间及公司造成了直接损失；
3、生产工艺方面我们在生产工艺的改进方面主要靠自己摸索，很难找出通过调整工艺而降低原辅材料消耗的最佳方法，直至下半年我们才通过外聘专家的指导进行了关键的工艺调整，使单耗明显下降；
4、维修费用这也是导致产品制造成本高一项关键因素，我们因为没有对废旧物资做到定置管理，更换的部分低值易耗故障配件随手一扔，没有细致的故障诊断并判别维修价值，导致大量可修复使用的备品备件倒进垃圾堆，长时间锈蚀后报废。因此，修旧利废工作也将是下一步维修工作的重点。
另外，零星的浪费现象诸如设备空运转、长明灯、长流水、长排汽等情况也屡有发生。鉴于目前存在的浪费现象，我们应该首先从培养员工的责任心、健全职能岗位人员开始，对生产班组领用的辅助用品指定区域、安排专人协同现场管理和仓储部门，遵循相关实施办法并加大执行力度，对违反规定的人员进行相应经济处罚。原材料方面，对材料调运过程实行岗位责任制，要求必须遵守该环节所用机械的操作规程，避免材料在调运过程磕碰，对意外洒落的材料必须收集回用。
总之，在节能降耗方面，我们将继续根据实际情况实施相应的、合理的奖惩措施和节约能源、降低成本的思想教育，使整个生产流程环环相扣，避免出现管理上的真空。要积极培养一线员工高度的责任心和主人翁精神，逐渐使大家养成良好的节约习惯，只有全员努力，坚持不懈，公司提倡的节约每一公斤物料、每一度电、每一吨汽的口号才不会成为一句空话。
五、安全生产方面“安全是最大的效益，事故是最大的浪费”，安全生产可以说是每个生产企业最重要的一个方面。但本年度我们生产部门在这一点上做得还远远不够，特别是一些生产相关的安全知识，有部分员工还没有完全理解，思想上对一些事故隐患不够重视，甚至一些基本的安全常识也很容易松
懈。安全工作的不到位，直接导致了我们多次出现的安全事故，抓安全的工作不用详说，其实每一名员工都知道安全生产的重要性，但就是在关键时刻发生疏忽，要提高一线员工的安全意识，主要还是靠各级管理人员提高自身认识，并日复一日，年复一年的重复、强调，只有不厌其烦的灌输、检查、整改，才有可能降低安全事故发生的几率。
生产制造工作总结 篇7
时光荏苒，岁月穿梭。我们即将迎来新的一年。在过去的一年中，生产部在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与部门全体员工的共同努力下，顺利地完成了公司下达的各项生产任务。在此，我对生产部门一年来的工作予以回顾和总结，同时祈愿我们公司明年更美好!
一、工作回顾
1、产品产量方面
生产部合理调整生产计划，利用有限资源，及时满足客户交期，为今后公司产品多元化打下了良好的基础。
2、产品质量方面
在完成生产任务的同时，我们生产部门同样高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，虽负责的工作角色进行了转换，但我们始终坚信产品质量是设计、生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高。
3、机器设备管理方面
在过去的一年里，公司各种生产设备运转完好率达到100%，尚未出现一起因设备原因影响生产的事故。可以说是因为大部分设备都是新设备，故障率较低。但我们设备维护还是按照设备维护保养的相关文件进行定期检修保养，有力地保障了设备的正常运转，进而确保了生产运行的稳定。
4、人员管理方面
生产线员工极不稳定的情况下、这无疑于给生产管理带来极大压力，但就在这样的压力推动下，本部门各车间还是坚定地进行员工岗前岗中培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到基本胜任轮换岗位工作。在这里我得感谢几位车间主管和各个车间一线的组长，是他们的鼎力支持和配合才使得生产部有了如今的良好局面。
5、安全生产方面
在过去的一年里，生产部门将安全生产纳入日常的管理工作之中，做到随时对各车间员工进行安全知识的教育，并监督检查及时消除各车间存在的安全隐患，同时加强了对生产现场劳动纪律和劳保用品佩戴的监管，保证了生产车间的有序运行，全年度未发生一起人身伤害、设备损坏之类的安全事故。
二、存在的不足与对策
生产部门在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也还存在较多的问题，主要有以下方面的不足：
1、质量管理方面
1.员工质量意识淡薄：目前在部分员工身上还存在质量事不关己，漠然置之的态度。这与培养员工质量意识，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不好，不到位有很大关系。
2.缺乏全员参与质量管理理念：我们现在缺乏的就是全员参与质量意识，有时会出现一个真空地带，谁都管谁都不管的局面，而且在有的时候，生产现场有管而执行不到位的现象。我个人感觉，有时候靠一个部门来管这种事，想做的尽善尽美是不可能的，这必须与我们全体员工以及各级管理人员的积极配合是密不可分的，没有员工的配合和管理人员的齐抓共管是完成不了的。
3.缺乏质量记录意识：产品在整个制造过程中，如何完整记录产品过程质量状态显得尤为重要，如果有了完善的质量记录，它将为产品设计更改、技术分析、数据查寻等提供准确的依据。虽然这方面在逐步改善，但离我们质量管理体系所要求的写我们所做，做我们所写，记我们所做的还差较远!
2、人员管理方面
由于我们是订单式生产模式，订单的连续性怎样直接影响到生产管理的诸多方面，有时任务不足也致生产现场管理松懈，员工的精神面貌和紧张感缺乏，在这方面我们正策划予以整顿、制定完善的规章制度和培训计划，施行有效的激励措施，不断提高员工的综合素质，以适应企业今后发展的需要。
3、物料消耗及成本控制方面
由于我们以前没有对物料消耗及成本进行考核，有许多的非正常成本增加时有见到，如工具损耗率高、物料使用质量过剩，员工装配及物料储存不当引起浪费等等，这些不经意的浪费都将增加我们的成本，导致这种现象的存在，这里面有很多原因，有些是员工成本意识不强，有些是工艺规范和材料要求不太明细。要做到成本有效控制，得从我们每位管理、技术人员做起，只要大家监督到位、标准制定合理，考核措施完善，我们的非正常成本才可降低或消除。本部门将根据实际情况实施相应的、合理的奖罚措施和节约能源、降低成本的思想教育，使员工的成本意识和主人翁精神得到逐步提高!
四、20xx展望
面对即将到来的20xx年，我们生产部愿以最饱满的热情对待新年的每一天，在现有的基础上，积极与各部门机密配合，团结协作，克服存在的不足与困难，提高工作质量，进一步抓好安全生产，为企业的发展尽我们最大的努力!
生产制造工作总结 篇8
0xx年是我走进嘉美的第3个年头，在这3年里，我和嘉美同仁共同见证了嘉美的崛起和壮大!我们同公司一起经过基础年—发展年—标准年的3年洗礼，公司在嘉美董事会的带领下发展壮大，我和我的伙伴们在公司领导的关怀和支持下得到了自我的提升和成长。感谢嘉美为我提供了一个可以持续发展的平台，谢谢!
下面我先回顾一下前两年的工作情况：20xx年木工部接到生产订单x个，产品x万余件;相对比较大的订单有x个，分别是：x南京西苑固装订单，x深圳格兰云天固装订单，x西安皇冠假日订单，x南京涵田别墅订单;前面两个订单是固装，后面是活动家具;在一一年我们借助南京西苑订单对车间实行了计件改制，为实现今天的目标打下了基础。20xx年木工部共接到生产订单x个，活动家具产品x余件外加3个固装订单：x咸阳丽彩订单，x西宁订单，x甘肃兰州金亨订单;还有4个比较大的活动家具订单：x大连三环订单，x深圳检验局订单，x南疆宾馆订单，x北京金牛订单。一二年里我们在这几个比较大的订单的支撑下继续车间的深入改制，改制得到了大多数员工的支持，在改制中求发展，实现了公司和员工的和谐发展。
在经过了前两年的发展，20xx年接到生产订单x个，产品x件。在一三年里无论是固装订单还是活动家具订单数量都在增加，每单一订单产品数量在x件以上的订单数量达到x个(含方太订单);方太下单x次(8月-12月)，板件数量x件，近4千平方;x天泰国际订单;x广州南联订单;x青岛东亚订单;x重庆国宾酒店订单;x红豆杉酒店订单;x沈阳电力局订单。一三年在这些大的订单的支撑下，车间实现了良性运转，员工也得到了自我实现。
在这3年时间里，自产订单数量每年按x%在增长，木工部人员数量也在不断的增加，从一一年的10多个人到现在的x人，车间从刚开始时的吃大锅饭到现在实行计件机制实现人均产值过3万的目标。在经过了3年的积累和沉淀，一部分人已经习惯并开始接受现在的生产模式，充当着生产线上的主力军，我们要在这个基础上争取更多的能与我们一起开拓的兄弟。
在经过了3年的发展，我们取得了一些成功，公司领导层用实际行动赢得了员工和部分客户的信任，但工厂为此也付出了一定的代价。从我们现在的生产实际情况看，我们的大部分订单都不能按期交货;车间也不能按照原定的生产计划生产订单;在订单量增加的情况下，产品品质也得不到保证;员工在生产过程中情绪也比较大，哪怕是我们支付了比较高的人工工资;车间的机器设备和生产现场也没有得到很好的维护。
这么多的问题究竟出在哪里?我们哪些地方还做得不够，需要改善?我个人总结了一下认为有以下5点需要改进：
1.按月制定比较详细的生产计划，按照木工部的人员实际生产情况来排定生产周期和订单生产量(外发的不在此类)，按不同订单不同类别不同数量做出合理的生产计划，公司各部门配合执行生产计划，当月订单量达到车间生产最高产值后，后面的订单顺延到下一个月(除及个别特殊订单外严禁插单)，这样既可以保证按期交货，也可以保证产品品质，车间也会有一个合理的生产流程;
2.提高管理层的执行力：制定了生产计划和生产流程后，各部门就严格按照计划执行(包括工程部.采购部.生产部.后勤)，各司其职，各负其责，任务落实到人，对不配合，不执行的人员严格按照公司制度处理;
3.生产订单下到生产各个部门后，工程部总监及跟单人要组织召开工艺说明会，参会人员为生产各部门主管和质检部全体，并做好书面记录和说明并签字确认，如后期有客户变更或修改意见，要第一时间通知生产部门，并做好修改意见;
4.生产过程中的监管：工程部要先确认好样板，批量生产时跟单人要不定时到生产车间查看生产进度和品质;质检部在各个部门的质检员要及时检验抽查各个工序的品质情况，发现问题后及时同生产部门主管沟通，并做好查验记录备案，对问题产品要重点关注，生产各部门主管要尊重质检员的查验结果和意见，并及时处理;
5.各车间主管要按照生产计划做好本部门的生产计划和生产流程安排，全力配合订单生产，做好人员调配和现场安排，做到有事做无闲人，及时处置问题订单，并同相关部门做好沟通衔接工作，本部门内部不能消化的要第一时间报告上级主管，杜绝拖拉应付。
以上纯属个人观点，也是我自身不足和要改善的地方，还请各位领导多提宝贵意见!
上面是我对部门的一些看法，现在就我个人的问题来做个总结。
生产制造工作总结 篇9
岁月如梭，光阴荏苒。时间就象流水一样，转眼间三百六十五天就悄悄地从我们指甲缝里流走了，伴着圣诞欢快的节日气氛，我们将送走五福享受的猪年，即将迎来新的又一年。在此，我得感谢公司老总对我的信任和这一年来所寄予的期望，值此辞旧迎新之际，我们生产部门将深刻地对本部门一年来的工作及不足之处作出细致的总结，司时祝愿我们分司明年会更好，事业蒸蒸日上，鸿图大展。
一、产品产量方面
在过去的一年里，生产部门力挑重担，进行了一些工艺上的新摸索试验，从五月份起，我们陆续对制造车间研磨组、打孔组、冲胚组、整形组的一此机器以及装配车间项链组的烧焊区在原来的基础上进行了改良，增加了一系列的抽风、防尘、防噪设备，实践证明效果非常显著。20xx年x月x日我们筹建己久的银链车间正式投入生产，直今一切正常。从整体上看我们生产部基本完成了公司年度生产任务的各项指标，满足公司销售部门的产品销售工求。
二、产品质量方面
在完成产量的同时，我们生产制造部门也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，做到全年成品入库合格率在xx%以上，不合格产品的原因也都是因为材料不良上，我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，从而实现成品质量检验不良xx%以下/月的目标。
三、机器设备管理方面
在这20xx年的一年里，公司各种生产设备运转完好率据统计已达xx%以上，尚未出现一起因设备原因影响生产的事故。可以说是因为大部分设备都是新设备，故障率较低。但我们设备维护还是按照xx及xx设备维护保养的相关文件进行定期检验保养，全年安排且有相应的文件记录，有力地保障了设备的正常运转，进而确保了生产运行的稳定。
四、人员管理方面
20XX年，也是我接手生产部管理工作的第一年，因公司生产部管理时层的人员变动，以及新招聘员工很多（共有十多批次的新员工进入到车间的各生产岗位），给车间管理带来极大压力，加之一些冲胚组老员工在工资待遇方面的比较考虑而去其他工资相对高的公司，而新进员工的技能上又跟不上，就在这样的压力推动下，各车间还是坚定地进行岗前岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到基本胜利各自的岗位工作，在这里我得感谢两位车间主任和各个车间一线的组长，是他俩的鼎力支持和配合才使得生产部有了如今的良好局面。
五、安全生产方面
在过去的一年里，我们生产部门将安全生产纳入了日常的管理工作之中，能够定期对各车间中同工进行安全知识的教育，我们根据需要及时颁布劳动安全和工作纪律公告，并且加强了对生产现场纪律和劳保用品佩戴的监管，保证了生产车间的有序运行，全年度未发生重大人身伤害、设备损坏之类的安全事故。
造纸工作总结推荐13篇
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造纸工作总结(篇1)
跟班实习是新员工从 “社会人”转变为“职业人”的必经阶段，对于刚从学校毕业的大中学生来说，这一阶段的工作质量更为重要，它将极大地影响员工的整个职业生涯，需要新员工很好的把握。我从XX年1月29日进入公司起，到XX年4月30日止，一直在公司制浆车间备料蒸煮段实习，前一个月以现场考察和询问为住，后两个月转入实际工作。经过三个多月时间的积累，我基本了解了备料蒸煮的工艺流程和基础理论知识，掌握了一定的操作技能。为了让下一阶段的工作做得更好，需要对整个实习阶段进行总结，以便找出优点，不断发扬；查出缺点，予以改正；使以后的工作质量更高，学习进度更快。
以我个人的体会，我认为一个新员工在实习期间应该完成以下几大任务：第一，认识公司：包括了解公司的历史及企业文化、公司在整个行业中的地位、公司在其所在地的地位、公司的最新发展动态及未来的发展趋势，熟悉公司的管理方式、规章制度和人际关系，适应公司周边环境及当地的生活习惯；第二，熟悉自己岗位所在部门的生产流程、工作时间安排及工作内容，适应上班生活；第三，学习自己岗位所需的理论知识、掌握必须的操作技能，为定岗后独立工作打下基础。总结我的实习生活，我认为我是称职的，基本上完成了以上任务。
制造业企业在生产管理上存在着一些共同点，主要有以下几个控制要点：第一；劳动纪律和安全生产；第二，保证设备运行平稳和故障的及时、高效处理；第三，工作区和休息区的“5s”管理；第四，安全隐患和设备故障隐患的排查；第五，生产计划安排和产品质量控制；第六，生产成本控制。这些是在制造业企业工作要掌握的基本内容。
制浆造纸是制造业中典型的连续化、流程型生产模式，一般企业规模都比较大、流程线比较长，需要学习和掌握的东西就比较多。我们永丰公司作为一家生产中高档文化纸的大型企业，理所当然具有以上特点。就我所实习的制浆车间来说，它就分为备料、蒸煮和洗筛漂三个主要工段和供水、污水处理两个辅助工序（负责污水处理的中段水已划归制造部直接管理），我实习的工段主要是备料段和蒸煮段，在洗筛漂只待了三天。
备料工段是制浆生产线的初始工段，现在由蒸煮班长统一管理。这个工段完成原料（竹片）的切碎（得到符合工艺范围要求的合格料片）、筛选（将不合格料片去除进行再处理，将合格料片送入皮带输送机）、水洗（将合格料片进行洗涤，洗出其中的杂质，进一步提高料片质量）、输送（通过提升机和皮带输送机等设备将合格料片送入蒸煮锅内，为蒸煮做好准备）几个环节，合格料片要求大小、长短、厚度符合工艺要求，水分含量适中，杂质尽量接近于零，每锅料片中的青篾、霉烂竹片的比例尽量小。根据我在这里一个半月的工作情况，我总结了以下几个控制要点：第一，装锅时间和装锅进度；第二，料片水洗后的质量；第三，排污沟的水位控制；第四，水洗机水量大小的控制及异常处理；第五，其他事项。刚开始一段时间因为不熟悉工作，造成有些方面控制得好，有些方面控制不得力。后来经过班长的指点和自己的摸索，总结了一些规律，工作也一天比一天做得好了，不再是没有头绪，感觉轻松了许多。
造纸工作总结(篇2)
作为一名高效的造纸厂员工，我认为工作总结是对自己工作的一种回顾和总结，也可以提供宝贵的反馈和建议，帮助公司不断提高生产效率和质量。在本次工作总结中，我将结合个人的工作体验和职业技能，对自己的工作进行总结和反思。
首先，作为造纸厂的一名员工，我认为最重要的是要有良好的生产意识和高效的工作方式。同时，还需要具备团队协作能力和良好的沟通技巧，以便能够在现场迅速有效地进行工作，并与同事共同完成任务。在我从事的工作岗位上，我常常注重以下几个方面：
**1.高效的工作方式**
在工作中，我总是尽可能精简和改进自己的工作流程，力求用最短的时间完成工作任务，并确保工作质量和效率的提高。比如，在调整机器设置时，我总是会尽量保持高度注意和审慎，提高效率和减少生产成本。
**2.团队协作和沟通技巧**
我一直认为团队协作和良好的沟通是工作中最为重要的因素。只有合作、交流和互助，才能更好地完成工作。工作中，我和同事们常常相互支持合作，及时解决难题和交流经验，避免疏忽和失误，提高工作效率和质量。
**3.质量控制和改进**
作为一名高效的造纸厂员工，我也充分认识到了质量控制和持续改进的重要性。针对自己的工作和岗位，我常常积极进行质量控制和监督，及时发现和解决工作中的问题。同时，我还会提出建议和改进措施，帮助公司不断提升工作效率和产品质量。
根据个人的工作体验和职业技能，我认为，作为一名高效的造纸厂员工，需要具备以下几方面的能力：
**1.熟悉和掌握生产流程**
熟悉和掌握生产流程是造纸厂员工必须具备的基本能力。只有清楚了解生产过程和机器的性能、规律，才能更好地调控生产，提高工作效率和产品质量。
**2.持续学习和提升职业技能**
保持持续的学习和提升职业技能，可以帮助员工更好地适应工作需求，提高工作效率和产品质量。比如，我常常关注新技术和创新产品，寻找新的应用场景，并尝试实践和掌握其使用技巧和方法，以提高产品质量和适应市场需要。
**3.良好的团队协作和沟通技巧**
更好地与团队协作和沟通是造纸厂员工必须具备的能力。在日常工作中，要善于与同事进行有效的沟通和交流，合理安排工作，共同解决难题和提高工作效率。
**4.持续改进和创新思维**
持续改进和创新思维是造纸厂员工必须具备的重要素质。只有不断寻找、发现和解决问题，创新工作方法，才能真正实现工作突破和提升工作效率和产品质量。
总之，作为一名高效的造纸厂员工，我认为只有不断提升职业素养和技能水平，善于做好团队协作和沟通，不断创新和实践，才能更好地履行自己的岗位职责，创造出更好的业绩和生产价值。
造纸工作总结(篇3)
一 : 生产实习报告
本次实习以生产实习为主，生产实习是学习工业工程专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。实习方式主要是请企业技术管理和企业管理人员以讲座形式介绍有关内容 同学们下生产车间参观，向企业的现场管理，技术生产工作人员学习请教相关知识;由带队老师组织同学们分组讨论、发言，通过交流实习体会方式，加深和巩固实习和专题讲座内容。通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，并对生产管理有了更深的认识。
实习安排及相关准备知识
实习安排：实习时间跨度三个星期（8月30日—9月18日 ） ，实习安排如下：
8月30日—9月3日 许昌烟草机械公司
9月6日—9月10日 郑州纺织机械有限责任公司
9月13日—9月18日 同学分组讨论、交流实习体会、完成实习报告
二、相关准备知识：
工业工程 (IE)的目标：是使生产系统投入的要素得到有效的利用，降低成本，保证质量和安全、提高生产效率，获得最佳效益。IE的基本功能是研究人员、物料、设备、能源、信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置。具体表现为规划、设计、评价、和创新四个方面。
设施规划与设计：对系统（工厂、医院、学校、商店等）进行具体的规划设计，包括选址、平面布置、物流分析、物料搬运方法与设备选择等，使个生产要素和各子系统（设计、生产制造、供应、后勤保障、销售等部门）按照IE 要求得到合理的配置，组成有效地集成系统。涉及SE、OR、 工作研究、成组技术、管理信息系统、工效学、工程经济学、计算机模拟等知识。
生产计划与控制：研究生产过程和资源的组织、计划、调度和控制，保障生产系统有效地运行。包括生产过程的时间与空间上的组织、生产与作业计划、生产线平衡、库存控制等。采用的方法：网络计划（计划评审技术PERT、关键路线法CPM）、经济定货量(EOQ)、经济生产批量(EPQ)、物料需求计划MRP以及生产资源计划MRP-II和准时制JIT。
质量管理与可靠性技术：包括为保证产品或工作质量进行质量调查、计划、组织、协调与控制等各项工作，核心是为了到达规定的质量标准，利用科学方法对生产进行严格检查和控制，预防不合格品产生。内容包括传统的质量控制方法，现代质量管理-保证，生产保证、全面质量控制TQC与全面质量控制TQM。可靠性技术是现有系统有效运行的原理与方法，包括可靠性概念、故障及诊断分析、使用可靠性、系统可靠性设计、系统维护与保养策略等。
管理信息系统：它为一个企业的经营、管理和决策提供信息支持的用户计算机综合系统，是现代IE应用的重要基础与手段。包括计算机管理系统的组成，数据库技术、信息系统设计与开发等。（MRP-II、ERP、PDM、CIMS）
现代制造系统：IE的基础和组成部分，包括成组技术GT、计算机辅助工艺过程设计、柔性制造单元FMC与系统FMS、计算机集成制造、敏捷制造、虚拟企业、网络制造、虚拟制造、可重组制造系统（Re-configurable Manufacturing ystem）、孤岛制造系统(Holonic Manufacturing ystem), 基于智能体的制造系统(Agent-based Manufacturing ystem) 、自组织制造系统等
企业资源计划（Enterprise Resource la ing，ERP）：是一种科学管理思想的计算机实现，起源于20世纪60年代初，经历了物料需求计划（MRP）时代和制造资源计划 (MRPⅡ)时代。到90年代，面向企业所有资源管理的思想开始提出，MRPⅡ进入ERP时代。ERP对产品研发与设计、作业控制、生产计划、投入品采购、市场营销、销售、库存（投入品、半成品、成品）、财务和人事等方面进行集成优化的管理，并包括相应的模块组成部分。
造纸工作总结(篇4)
造纸有限空间作业安全工作总结
根据市安监局转发《关于开展造纸和酱腌菜生产企业有限空间作业条件确认》文件及工作安排，我公司领导高度重视，迅速组织相关部门开展有限空间作业专项治理专题会议，根据本公司存在的有限作业空间进行安全生产宣传教育，并制定有限空间安全作业规范性管理方案，排查有限空间作业隐患，及时整改排查中所发现的问题，有效地防范了有限空间作业中安全生产事故的发生。
现将2015年有限作业空间专项安全工作总结如下：
一、宣传教育提高认识
为了做好此次专项治理工作，我公司召开相关作业中层领导全体工作人员会议，贯彻落实国家安监总局《有限空间安全作业五条规定》（国家安监总局令第69号）的文件精神，严把有限空间作业安全作业规范，杜绝安全事故的发生。各单位根据本单位有限空间作业的实际情况，制定出相应的管理措施，规范操作规程，切实推动有限空间作业专项治理工作的深入开展。
二、有限作业空间安全培训
公司按照市安监局部署，组织相关岗位负责人、员工统一学习《工贸企业有限作业安全指导》视频片，通过学习全面掌握安全操作规程，进入有限作业空间必须办理作业许可证，许可证由公司安全负责人负责审批。进入有限空间作业，必须有专人监护，且监护人必须具备相应的资格和能力。工作人员进入有限空间作业前，需要拟定紧急状况时的外出路线、方法，开始作业后，必须严格遵守有关安全操作规范。由于建立了较为完备的规章制度，相关部门能够在安全措施完善的条件下施工作业，避免伤害事故的发生。
三、结合各单位作业环境制定相应管理措施 安全科根据各单位工作环境实际情况，严格按照《工贸企业有限作业安全指导》视频片要求，对各单位进行了排查和整治，加大了有限作业空间安全管理工作。
通过此次有限空间专项治理工作，具体规范出有限作业空间操作规范，根据各单位不同环境制定出相应的管理措施。在有限空间进入点附近设置了醒目的警示标志，防止未经许可人员进入作业现场。在排查的过程中，又对通风设备、应急照明设备、安全绳、安全梯、防毒面具、消防设备等进行检查、维护，确保各项设施设备正常使用。
四、改善提高，效果显著
通过此次专项治理宣传教育，切实提高了企业的安全管理水平，员工的安全意识也进一步加强。特别是在有限空间作业这一方面，巩固了之前的薄弱环节。同时，针对检查中发现的有限空间作业场所安全标识不足、个别员工劳动防护用品佩戴不规范等问题已及时整改，予以解决。
五、下一步工作计划
为进一步规范有限空间作业行为，确保安全生产的稳定态势，巩固此次专项治理行动所取得的成果，公司安全管理部门持之以恒地加强各单位有限空间作业安全管理，消除安全生产隐患，减少和杜绝违规操作现象，有效遏制安全生产事故的发生。
六、宣传《工贸企业有限作业安全指导》视频片各单位有限空间作业人员观看视频部分照片：
造纸工作总结(篇5)
虽然马上要是大二学生了，可是我还没有参加过一次实习，这对我是一种讽刺也是一种激励，我想我该去实习了，这是我上大一时的梦想啊。徒步走进大学的个暑假，感叹时间匆匆流逝的同时也坚定起在大学的暑假里做一些事情来对得起我的青春我做主的年少青葱岁月。现在很幸运，我在这个暑假有了一个精彩的开始，我回廊坊市在造纸厂实习了20天。可是现实的情况是别说找工作了，就是找一个实习的地方都难。我想这可能是受金融危机的影响吧，许多企业都关门了，也有很多企业苟延残喘，就算是很有实力的企业也开始了节省预算，算计着过日子了，当然不会给我这样的大学生实习机会了。不过就算是再困难，我还是找到一家实习公司，我很开心。
为期20天的实习结束了，我在这20天的实习中学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,受益非浅。现在我就对这一个月的实习做一个工作小结。首先介绍一下我的实习单位:廊坊市造纸厂。该厂是一间地方国营企业,主要生产卫生纸、瓦楞纸等产品。产品主要出售给各个大型超市，还有别的市区，像唐山，张家口，还有很多其他城市。
自七月十五日起,在20天的工作中我参加了该厂的实习工作。实习可以分为三个阶段。第一阶段该厂领导让我记录纸的输出情况，还有下班以后打扫卫生，但我对造纸的过程非常感兴趣，在上班的第一天经理就带我参观了一下整个造纸过程，并且提供给我一些资料，通过这次参观使我知道了一般造纸的原理。造纸生产分为纸浆和造纸两个基本过程。制浆就是用机械的方法、化学的方法或者两者相结合的方法把植物纤维原料离解变成本色纸浆或漂白纸浆。造纸则是把悬浮在水中的纸浆纤维,经过各种加工结合成合乎各种要求的纸页。
以我个人的体会，我认为一个大学生在实习期间应该完成以下几大任务：第一，认识公司：包括了解公司的历史及企业文化、公司在整个行业中的地位、公司在其所在地的地位、公司的最新发展动态及未来的发展趋势，熟悉公司的管理方式、规章制度和人际关系，适应公司周边环境及当地的生活习惯;第二，熟悉自己岗位所在部门的生产流程、工作时间安排及工作内容，适应上班生活;第三，学习自己岗位所需的理论知识、掌握必须的操作技能，为定岗后独立工作打下基础。总结我的实习生活，我认为我是称职的，基本上完成了以上任务。制造业企业在生产管理上存在着一些共同点，主要有以下几个控制要点：第一;劳动纪律和安全生产;第二，保证设备运行平稳和故障的及时、高效处理;第三，工作区和休息区的5S管理;第四，安全隐患和设备故障隐患的排查;第五，生产计划安排和产品质量控制;第六，生产成本控制。这些是在制造业企业工作要掌握的基本内容。
在实习过程中我参观了造纸的整个过程，制浆造纸是制造业中典型的连续化、流程型生产模式，一般企业规模都比较大、流程线比较长，需要学习和掌握的东西就比较多。作为一家生产中高档文化纸的大型企业，理所当然具有以上特点。分为备料、蒸煮和洗筛漂三个主要工段和供水、污水处理两个辅助工序(负责污水处理的中段水已划归制造部直接管理)。
备料工段是制浆生产线的初始工段，现在由蒸煮班长统一管理。这个工段完成原料(竹片)的切碎(得到符合工艺范围要求的合格料片)、筛选(将不合格料片去除进行再处理，将合格料片送入皮带输送机)、水洗(将合格料片进行洗涤，洗出其中的杂质，进一步提高料片质量)、输送(通过提升机和皮带输送机等设备将合格料片送入蒸煮锅内，为蒸煮做好准备)几个环节，合格料片要求大小、长短、厚度符合工艺要求，水分含量适中，杂质尽量接近于零，每锅料片中的青篾、霉烂竹片的比例尽量小。经理向我们介绍了控制要点：第一，装锅时间和装锅进度;第二，料片水洗后的质量;第三，排污沟的水位控制;第四，水洗机水量大小的控制及异常处理;第五，其他事项。刚开始一段时间因为不熟悉工作，造成有些方面控制得好，有些方面控制不得力。听着经理的介绍，原来造纸也这么麻烦啊
蒸煮工段是制浆生产线的第二个工段，备料工段所生产的合格料片在这里通过蒸煮药液的渗透，发生化学反应、物理反应和生物反应，通过蒸煮系统高温、高压的控制，在一定程度上处除阻碍料片成浆的元素，生产出符合工艺要求的粗浆，送洗筛漂工段进行下一步处理。在蒸煮工段实习的任务是要掌握蒸煮工段的工艺流程、工艺参数及控制要点，尤其是要掌握蒸煮工段DCS自动化控制系统的微机操作，这也是前期实习的重点内容。
蒸煮工段的整个设备分为蒸煮系统、蒸煮药液系统、送浆系统和热回收系统等，外加一个DCS自动化控制系统操控全局。蒸煮系统的设备主要有蒸煮锅并附带装锅器，蒸煮药液系统的设备主要有药液循环泵、药液加热器、药液计量槽及存储槽、药液捕集器、药液循环管道等，送浆系统设备主要有喷放锅、送浆泵及其管道;热回收系统设备主要有污热水槽、污热水交换器、污热水过滤机、污热水交换泵、喷射冷凝器和螺旋换热器等，蒸煮生产的控制要点主要有以下几点：第一，装锅料片质量和装锅量;第二，蒸煮白液和黑液送入量(根据总液、液比、白液含量、硫化度、澄清度等因素调控);第三，蒸煮升温曲线;第四，残碱和硬度;第五，各种溶剂和液体的温度、液位及流量;第六，各种锅体、罐体的液位、温度和压力;第七，各种管线的完好情况、渗漏情况及畅通情况;第八，生产进度的控制和原材料、化辅原料及其他物耗控制;第九，班前班后工作交接;第十，其他事项。蒸煮工段的工艺流程、掌握了部分岗位的操作技能，初步了解了蒸煮工段的管理方式。
这些都是经理给我的一些资料让我作为参考，我在造纸厂第二阶段的工作很简单，只是负责纸的包装。观地说，这段时间的收获不算小，但是也存在一些问题。主要体现在：自己急功冒进，在没完全搞懂的情况下进行操作，经常犯点儿小错误，在包装纸的时候总是扎到手，有时候还扎好几次，是因为操作不太熟练，还有就是粗心大意总装错袋子。在这期间我不断从错误中吸取教训和经验，不断改进自己。
造纸工作总结(篇6)
首先介绍一下我的实习单位:乐昌市造纸厂.该厂位于乐昌市河南镇武江河畔是一间地方国营企业，主要生产卫生纸，瓦楞纸等产品，产品主要销往粤北，湘，赣南和珠江三角洲地区，年产量可达六，七千吨，产值一千多万元.该厂产品曾多次在省级，部级的评比中获奖，深受广大消费者和用户青睐.希望我的这篇造纸工业销售实习报告范文作为参考范文。
自元月20日起，在一个月的工作中我参加了该厂的供销实习工作.实习可以分为两个阶段.第一阶段该厂领导安排我在厂的供应室工作，主要是组织收购原材料.通过对这一阶段的工作使我知道了一般造纸的原理.造纸生产分为纸浆和造纸两个基本过程.制浆就是用机械的方法，化学的方法或者两者相结合的方法把植物纤维原料离解变成本色纸浆或漂白纸浆.造纸则是把悬浮在水中的纸浆纤维，经过各种加工结合成合乎各种要求的纸页.我负责收购的原材料是纸皮.把从附近城乡收购到的纸皮再经过车间用机械打碎成浆，高温蒸煮等加工程序后制成卫生纸.不要小看这只是简简单单的购买纸皮，其中还真有学问.以前只是会卖纸皮，现在可要买纸皮了，而且还是大批大批的买入.这里就要把自己在学校学到的诸如商品学，经济数学，统计学和会计学等知识和实践结合起来用在里面.例如:为了降低成本必须要以一个较低的价格买入原材料，那就要了解，分析市场上的收购价格，作好记录，而且要兼顾长期联系的老顾客，运费等因素，最后购买了还要作好验货，入仓等工作.其中更有些是课本学不到的经验，就像是买纸皮时要注意纸皮的湿度，湿度大的纸皮就越重，价钱就越高，有些纸皮商就是从中获利不少.虽然在供销室实习只有两周但相信这对我今后工作尤其在供销方面有了一个很好的开始!
接下来的第二阶段我被安排到销售室工作.为该厂联系销售业务，推销该厂的主要产品:卫生纸和瓦楞纸.虽然我学的专业更适合推销，但实际上这并不是件好差事.对于我这个毫没有实际工作经验又没有业务联系初出茅庐的人来说推销一种商品确实很难的.所以刚开始那两天真的无从下手，只能跟着单位的同事跑那些有业务联系的老顾客去学学看看.通过一个星期的学习观察和老同事的分析我总结了一下:该厂瓦楞纸主要是销往珠江三角洲地区，在我们粤北地区确实市场不大，而且自己工作时间短，经验少，又没有很广的交际面，与其推销瓦楞纸和卫生纸两种产品而分散力量倒不如集中力量推销在粤北地区也很大市场的卫生纸.
"皇天不负有心人"通过努力我终于在最后一个星期里做成了两挡生意.虽然有一挡是推销到自己亲戚的门市部那里但生意成功总是值得高兴.另外一挡就是自己努力的结果更值得骄傲.这挡生意是一间零售商店.为了这挡生意我做了很多功夫:背熟资料，市场调查，打听该店实际情况，总结前几次失败原因等等.通过这两个星期的推销实习使我深深明白到推销的重要性和搞推销是一件很辛苦的事，根本不是读书时想象的那样简单.同样也使我深刻体会到在学校学好专业知识固然很重要，但更重要的是把学到的知识灵活运用到实践中去.
在为期1个月的实习里，我象一个真正的员工一样拥有自己的工作卡，感觉自己已经不是一个学生了，每天7点起床，然后象个真正的上班族一样上班.实习过程中遵守该厂的各项制度，虚心向有经验的同事学习，一个月的实习使我懂得了很多以前不知道的东西，对乐昌市造纸厂也有了更深的了解，通过了解也发现了该厂存在一些问题:
(1)由于受市场影响的客观因素和主观努力不够，产品质量不够稳定，使销售工作陷入被动，直接影响工厂生产的正常运转;
(2)销售业务工作管理还不够完善，资金回笼有时不够及时，直接影响工厂的正常运转;(3)市场信息反馈较慢，对发展新客户的工作作得不够细.
实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，他使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，实习是我们把学到的理论知识应用在实践中的一次尝试.我想，作为一名即将毕业的大学生，建立自身的十年发展计划已迫在眉睫，不是吗信奉在哈佛广为流传的一句话:Ifyoucandreamit，youcanmakeit!最后衷心感谢乐昌造纸厂给我提供实习机会!
造纸工作总结(篇7)
有限空间作业安全
一、定义
有限空间需同时满足以下三个条件，缺一不可：
1、体积足够大，人能够完全进入；
2、进出口有限或者受到限制；
3、不是设计为长时间占用空间。
二、有限空间的主要特点
1、通风不良，容易造成有毒、易燃气体的积聚和缺氧等；此特点是造成有限空间死亡事故的主要原因，有毒有害气体中又以硫化氢为常见；所以在进入限空间前首先必须保证该空间内有足够的无害的空气。
2、对于某些有限空间，内部构造的复杂也是导致事故的原因之一。
三、有限空间事故的特点
1、作业人员对有限空间概念的陌生，以致于根本无法认清相应空间存在的危害性，这是有限空间事故高发生率的根本原因；
2、监护、救援人员相关知识的匮乏是导致相应事故的高死亡人数的主要原因，经常发生一人在有限空间内作业发生意外，多名救援人员的进行营救时的死亡事故；
3、适用救援设备的缺失也是导致相应作业人员高死亡率的原因。
四、有限空间分为四类
1、密闭设备：如船舱、贮罐、车载槽罐、反应塔（釜）、冷藏箱、压力容器、管道、烟道、锅炉等；
2、地下有限空间：如地下管道、地下室、地下仓库、地下工程、暗沟、隧道、涵洞、地坑、废井、地窖、污水池（井）、沼气池、化粪池、下水道等；
3、地上有限空间：如储藏室、酒糟池、发酵池、垃圾站、温室、冷库、粮仓、料仓等。
4、冶金企业非标设备：高炉、转炉、电炉、矿热炉、电渣炉、中频炉、混铁炉、煤气柜、重力除尘器、电除尘器、排水器、煤气水封等。
五、有限空间作业安全操作规程
（一）安全隔离
有限空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道应采取有效隔离措施。管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或关闭阀门等代替盲板（堵板）或拆除管道。与有限空间相连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵。
（二）危害识别要求
进入有限空间作业前，应根据有限空间盛装（过）的物料的特性，对有限空间进行清洗或置换。物料危险特性不了解或未进行清洗置换的不得作业。清洗或置换后必须达到下列要求：
1、氧含量一般为18%～21%，在富氧环境下不得大于23.5%。有毒气体（物质）浓度应符合《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）的规定。可燃气体浓度:当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度不大于0.5%（体积百分数）；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2%（体积百分数）。
2、应采取措施，保持有限空间内空气良好流通。打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等与大气相同的设施进行自然通风。必要时，可采取正压式通风装置强制通风。禁止向有限空间充氧气或富氧空气。
（三）监测
1、作业前30分钟内，应对有限空间进行气体采样分析，分析合格后方可进入。
2、分析仪器应在校验有效期内，使用前应保证处于正常工作状态。
3、采样点应有代表性，容积较大的有限空间应采取上、中、下各部位取样。
4、作业中应定时监测，每2小时监测一次。如监测分析结果有明显变化，则应加大监测频率；对可能释放有毒有害物质的有限空间，应连续监测。情况异常时应立即停止作业，撤离人员，经对现场处理，并取样分析合格后方可恢复作业。次日开工前，应对有限空间进行监测。
5、涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取强制通风措施。
（四）个人防护措施
1、在缺氧或有毒的有限空间作业时，应佩戴隔离式防护面具，必要时作业人员应拴带救生绳。
2、在易燃易爆的有限空间作业时，应穿防静电工作服、工作鞋，使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具。
3、在有酸碱等腐蚀性介质的有限空间作业时，应穿戴好防酸碱工作服、工作鞋、手套等防护用品。
4、在粉尘浓度较大，有刺鼻刺眼气味的有限空间作业时，应佩戴正压式空气呼吸器或能够保证个人健康的防护口罩。
5、在产生噪声的有限空间作业时，应佩戴耳塞等防噪声护具。
（五）照明及用电安全
1、有限空间照明电压应小于等于24V,在潮湿容器、狭小容器内作业电压应小于等于12V。
2、使用超过安全电压的手持电动工具作业或进行电焊作业时，应配备漏电保护器且漏电保护器应放在有限空间外。在潮湿容器中，作业人员应站在绝缘板上，同时保证金属容器接地可靠。
（六）安全措施要求
1、在有限空间作业时应在有限空间外设置安全警示标志。
2、有限空间出入口应保持畅通，在现场实际许可的情况下应建立起逃生通道。
3、多工种、多层交叉作业应采取互相之间避免伤害的措施。
4、作业人员不得携带与作业无关的物品进入有限空间，作业中不得抛掷材料、工器具等物品。
5、特殊有限空间外应根据实际情况和需要备有空气呼吸器(氧气呼吸器)、消防器材和清水等相应的应急用品。
6、严禁作业人员在有毒、窒息环境下摘下防毒面具。
7、难度大、劳动强度大、时间长的有限空间作业应采取轮换作业。
8、在有限空间内进行高处作业应按照《高处作业安全规程》的规定进行，应搭设安全梯或安全平台。
9、在有限空间内进行动火作业应按照《动火作业安全规程》的规定进行。
10、作业前后应清点作业人员和作业工器具。作业人员离开有限空间作业点时，应将作业工器具带出。
11、作业结束后，仔细检查有限空间内外，确认无问题后方可封闭有限空间。
（七）监护要求
1、进行有限空间作业，必须在有限空间外设有专人监护。
2、进入有限空间前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号。
3、在风险较大的有限空间作业，应增设监护人员，并随时保持与有限空间作业人员的联络。
4、监护人员不得脱离岗位，并应掌握有限空间作业人员的人数和身份，对人员和工器具进行清点和登记。
造纸工作总结(篇8)
造纸厂员工工作总结
在现代社会，纸张作为一种重要的物质资源，被广泛地应用于各行各业。而造纸厂作为纸张生产的主要场所，其员工的工作显得尤为重要。经过长期的实践和总结，我们归纳出以下几点对于造纸厂员工工作的总结。
一、注意安全
由于造纸厂的生产过程中存在诸多危险，因此员工必须时刻保持警惕，注意各个环节的安全。例如，在浆料库、卷纸机械等容易发生意外的地方，员工应该遵守相关安全规定，佩戴好防护用品，防范潜在的危险。
二、提高效率
由于市场竞争的加剧，企业要想在行业中占据一席之地，就必须提高效率，降低生产成本。在这个过程中，员工的作用不可忽视。比如说，在浆料制备、纸张加工以及包装等环节，员工应该精益求精，力求把每个环节做好，减少浪费，提高效率。
三、加强沟通
造纸厂是一个涉及到诸多环节的复杂组织体系，各个部门之间需要进行密切的联系和协调。因此，员工需要积极与同事沟通、交流，不仅能够提高自身的生产能力，还能迅速解决各种问题，提高整个团队的工作效率。
四、强化技能
造纸是一门技术活，不同的纸张生产需要掌握不同的技能。例如，生产质量好的纸张需要员工们熟悉各种原材料的品质特点，并且掌握调配浆料的技巧。因此，在工作过程中，员工需要不断地学习和掌握新技能，才能更好地适应未来的生产需求。
五、保持纯净
造纸厂生产的纸张往往是与人们生活息息相关的物品。因此，员工应该时刻保持自身的卫生和纯净。任何不良的工作习惯和行为都可能会影响纸张的质量，对企业的形象也会带来不良的影响。
六、注重细节
在造纸厂的生产过程中，往往有一些微小的环节容易被忽略。例如，在包装的过程中，纸张的对齐和包裹的整齐程度可能影响到产品的销售。因此，员工需要注重细节，把每一个环节都做好，在细微处做到尽善尽美。
总之，在造纸厂的员工工作中，安全、效率、沟通、技能、卫生和细节都是不可忽视的关键因素。期望每一个员工都能够用心完成每一项工作，为纸张行业的进步做出自己的贡献。
造纸工作总结(篇9)
为了更好地做好服务与管理工作，提高自身的业务水平，我于20____年8月日起被分配到造纸车间进行为期15天的见习，在这一段时间的见习生活中收获很多，总结如下：
一、实习内容
1、熟悉造纸车间的工艺流程，包括：打浆工段、抄纸工段、完成工段；
2、熟悉成品纸化验室的基本测定内容及相关操作流程；
3、熟悉成品纸入库登记内容。
二、自我感受
1、团队合作是成功的法宝
每当1#或2#生产线的一辊纸卷曲完成后，成品纸化验室的化验员便及时上前取样并迅速进行相关的检测操作。从最初的采样，到如何做出标准试样，以及如何在最短的时间内测定出当次卷纸的质量，两名化验员都做到了周密的安排。每辊纸之间的生产间隙只有一个小时左右，需要测定13项数据，但是由于两个人之间的相互配合，每次测定纸的质量数据却不到半个小时就可以完成，这既节省了工作时间又保证了质检的效率。
2、认真细致是工作的保障
造纸车间的综合业务员，每天早上都要将前一天的成品纸入库信息录入到电脑里进行存档。虽然看似简单的小事，但是能否坚持、能否保质保量完成，确是极大的考验。另外，我曾经综合业务员的同意，浏览过其电脑中的工作文件夹，里面的各种文件归类存档都十分清晰明了且便于查找。倘若综合业务员因某种原因不在办公室，其他人员也能方便快捷地找到其想要的资料，保证工作的正常进行。我认为这就是长期已久的经验积累，以及从不懈怠的认真细致的工作精神所产生的结果。
3、勤劳务实才会出成效
由于选纸工都是计件工资，因此只有多付出才会多回报。据卢段长介绍，正常情况下，选纸工的工作时间是8：00—16：00，而实际上，每天选纸工都要在早上7点左右就开始挑纸、拖纸、选纸的工作，直到晚上6点多才下班。当然，这还远远不够，选纸工作要有一定的技巧且需要经过长时间的练习才能成手。我曾经试着向选纸工请教过“打花”的技巧，但是尝试之后才真的发现看似简单的操作并不是一朝一夕就能学会的，每一名选纸工都是在这样长久的务实练习中成熟起来的，相比于她们，我在学习与工作中所付出的努力甚少。
三、自我反思
1、部分工段没有深入地了解与咨询，对这些工段的基本流程、操作以及岗位环境状况等一知半解；
2、在实习期间，缺乏主动性，没有将不明白的问题及时有效地向车间的同事请教，造成问题的积压；
3、在日常学习、工作中，缺乏认真细致的态度。
通过近半个月的见习，我初步了解了造纸车间的生产工艺流程，增长了知识，同时也发现了自身所存在的不足。我通过本次总结争取在下一阶段的见习与工作中，能够更加积极主动地学习新知识，增加新才干，不断挖掘自身的不足，并在以后的工作中不断改正自身的缺点，努力提高业务水平。
造纸工作总结(篇10)
造纸是一项古老的传统制造工业，早在几千年以前，我国的造纸技术就已经达到相当的水平了，即使在进入了技术信息化高速发展的今天，造纸依然是一个不可或缺的行业，并且在经过不断的技术革新以后，我国的造纸技术已经达到了一个前所未有的高水平了，相比于以往在人们印象中觉得造纸是一个高污染高资源消耗量来说，造纸行业现在已经不可同日而语了，在新时代新背景的新要求之下，造纸的发展前景依然是一片光明的。
1、造纸技术没有我想象中的简单。造纸是一门课程，一门技术，一种行业。任何一种技术都是需要通过前人总结得到的经验，然后再加以技术的创新与革新才能最终达到成熟，任何一门技术也有他的技术特点与解决技术问题的关键。所以说，不管学习哪一门技术，都需要花百分百的努力去了解，去钻研，去掌握他的技术要领所在，把全副身心都投入到这门行业中去，就拿造纸这门行业来说，我们也是通过了几千年的技术经验积累才能发展成为现在这副成熟的模样，可以这样说，我国现在的造纸发展事业是处于世界发展前沿的，始终处于世界领先位置。
2、这门课程让我初步认识掌握了整个造纸的基本流程。从原材料到最后的纸张成品需要经过一系列十分重要而复杂的过程。总的来说，造纸生产分为制浆和造纸两个基本过程。具体而言又可细分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤。制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。纸料的调制为造纸的另一重点，纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关。一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤：
a、散浆
b、打浆
c、加胶与充填。
抄造过程，抄纸部门的主要工作为将稀的纸料，使其均匀的交织和脱水，再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装。这些技术工作流程虽然听似简单，实则不然，在这整一制造过程中所要求的每一步骤都是十分关键的，也要求着很高的技术含量，没有一定的理论经验指导和技术设备是很难制造出高质量的纸张来的。
3、使我了解到现在研究制造纸张的新热点是特种纸。特种纸是针对某一特定的性能和用途，附加值比较高的纸种。它的特定性能或用途可通过纸张抄造的过程采取特种纸的加工方法来实现。它的特点是专有性，差异性和多学科集成等。现在的造纸技术越来越先进，装置自动化的程度越来越高，特种纸的产品性能除了满足主要用途外，还有可观的精致性。作为特种纸，它应该具有以下特征：
1）具有满足特定用途的特定性能；
2）用量需求一般较少；
3）可用小规模、低成本投入的设备来生产；
4）特种纸的应用面比较窄，特定的品种有着特定的用途；
5）附加值一般比较高，技术门槛也高。
从这些性能和特点可以看出，除了传统的纸张还将在各个领域发挥着不可替代的作用以外，特种纸的兴起和发展也必将会成为一种趋势，并且将会在各个不同领域发挥意想不到的巨大作用，促进社会的发展进步。
4、然而不可否认的是，当前我国的造纸行业也面临着一些十分突出严峻的问题。具体表现在以下几个方面：
1）在纤维原料结构方面，木浆不足25%，非木浆高达70%以上，这一形势在十多年都无法改变。
2）污染严重已成为造纸行业生死存亡的大问题，淮河流域一千多家五千吨以下的纸厂。已根据国家命令直接关闭了，五千吨以上的纸厂也存在着污染的挑战，不治污同样面临生死问题。
3）经济效益差，前几年许多纸厂由于亏损严重而面临破产问题，市场竞争的加剧迫使许多企业领导加强管理，挖潜改造质量减低消耗增加效益。
这些问题的出现在一定程度上带给我国造纸行业前所未有的挑战，不管是技术因素还是现实资源状况的制约，都严重地妨碍了这一行业的发展，但这同时也给了我们一个很好的警醒作用，促进推动我们要不断地对这项技术进行改良优化，以实现资源利用率的最大化和环境污染的最小化，为我们提供了一个进行努力发展研究的方向。
没有理论的创新也就没有技术的进步，没有市场的刺激需求也不会有技术创新的动力，只有最符合生产力发展要求，与时代的发展潮流同声同气的行业才能生存下去，并展现出生机活力，这是时代的发展的要求，也是当前我们最需要做的。
虽然说我在这一学期以来，在课堂上所学到的仅仅是一点点皮毛的东西，都是概括性的，但这却极大地刺激我想要好好学习这门课程的欲望，因为当我了解的越多的时候，我就越发现自己对自己专业的知识了解得太少了，这是我认为最痛苦的事情，当我了解到那些最新的造纸科学前沿的时候，我就会不禁感叹科学技术发展日新月异的程度，当我亲手触摸那些各种不同类型不同性能形状也各异的纸样品的时候，我才真切感受到这才是真正的科学前沿，从传统纸张的一般用途拓展到现在可以应用于多个领域的特种纸这一转变过程体现了现代科技的巨大成就。
当前的造纸科学前沿已经不是单纯的简单造纸技术了，而是多学科交叉，跨多领域的产物，愈是高科技的东西，愈是需要更多专业的知识，这就要求我们不能仅仅只了解自己本专业的知识，更要求我们要拓宽自己的知识面。我知道自己要学习的专业知识还有很多，未来的路还很长，但我已经知道自己所要努力的方向了，只有以严谨科学认真的态度来对待每一门专业课程，才能有基础来进行新的科学研究。就我们造纸行业而言，要想取得长足的发展也是需要通过不断的开拓进取，更多的.技术积累与创新才能达到真正的造纸科学前沿，立足于当前，把握好现在，放眼于未来才能保证事业的成功。
造纸工作总结(篇11)
虽然马上要是大二学生了，可是我还没有参加过一次实习，这对我是一种讽 刺也是一种激励，我想我该去实习了，这是我上大一时的梦想啊。徒步走进大学 的个暑假， 感叹时间匆匆流逝的同时也坚定起在大学的暑假里做一些事情来对得 起“我的青春我做主”的年少青葱岁月。现在很幸运，我在这个暑假有了一个精 彩的开始， 我回廊坊市在造纸厂实习了 20 天。
可是现实的情况是别说找工作了， 就是找一个实习的地方都难。我想这可能是受金融危机的影响吧，许多企业都关 门了，也有很多企业苟延残喘，就算是很有实力的企业也开始了节省预算，算计 着过日子了，当然不会给我这样的大学生实习机会了。不过就算是再困难，我还 是找到一家实习公司，我很开心。
为期 20 天的实习结束了，我在这 20 天的实习中学到了很多在课堂上根本 就学不到的知识，受益非浅。现在我就对这一个月的实习做一个工作小结。
首先 介绍一下我的实习单位：廊坊市造纸厂。
该厂是一间地方国营企业，主要生产卫生 纸、瓦楞纸等产品。产品主要出售给各个大型超市，还有别的市区，像唐山，张 家口，还有很多其他城市。
自七月十五日起，在 20 天的工作中我参加了该厂的实习工作。实习可以分 为三个阶段。
第一阶段该厂领导让我记录纸的输出情况， 还有下班以后打扫卫生， 但我对造纸的过程非常感兴趣， 在上班的第一天经理就带我参观了一下整个造纸 过程，并且提供给我一些资料，通过这次参观使我知道了一般造纸的原理。造纸 生产分为纸浆和造纸两个基本过程。制浆就是用机械的方法、化学的方法或者两 者相结合的方法把植物纤维原料离解变成本色纸浆或漂白纸浆。
造纸则是把悬浮 在水中的纸浆纤维，经过各种加工结合成合乎各种要求的纸页。
以我个人的体会，我认为一个大学生在实习期间应该完成以下几大任务：第 一，认识公司：包括了解公司的历史及企业文化、公司在整个行业中的地位、公 司在其所在地的地位、公司的最新发展动态及未来的发展趋势，熟悉公司的管理 方式、规章制度和人际关系，适应公司周边环境及当地的生活习惯；第二，熟悉 自己岗位所在部门的生产流程、 工作时间安排及工作内容， 适应上班生活； 第三， 学习自己岗位所需的理论知识、掌握必须的操作技能，为定岗后独立工作打下基 础。总结我的实习生活，我认为我是称职的，基本上完成了以上任务。
制造业企业在生产管理上存在着一些共同点，主要有以下几个控制要点：第 一；劳动纪律和安全生产；第二，保证设备运行平稳和故障的及时、高效处理； 第三，工作区和休息区的“5S”管理；第四，安全隐患和设备故障隐患的排查； 第五，生产计划安排和产品质量控制；第六，生产成本控制。这些是在制造业企 业工作要掌握的基本内容。
在实习过程中我参观了造纸的整个过程， 制浆造纸是制造业中典型的连续化、 流程型生产模式，一般企业规模都比较大、流程线比较长，需要学习和掌握的东 西就比较多。作为一家生产中高档文化纸的大型企业，理所当然具有以上特点。
分为备料、蒸煮和洗筛漂三个主要工段和供水、污水处理两个辅助工序（负责污 水处理的中段水已划归制造部直接管理）。备料工段是制浆生产线的初始工段，现在由蒸煮班长统一管理。这个工段完 成原料（竹片）的切碎（得到符合工艺范围要求的合格料片）、筛选（将不合格 料片去除进行再处理，将合格料片送入皮带输送机）、水洗（将合格料片进行洗 涤，洗出其中的杂质，进一步提高料片质量）、输送（通过提升机和皮带输送机 等设备将合格料片送入蒸煮锅内，为蒸煮做好准备）几个环节，合格料片要求大 小、长短、厚度符合工艺要求，水分含量适中，杂质尽量接近于零，每锅料片中 的青篾、霉烂竹片的比例尽量小。经理向我们介绍了控制要点：第一，装锅时间 和装锅进度；第二，料片水洗后的质量；第三，排污沟的水位控制；第四，水洗 机水量大小的控制及异常处理；第五，其他事项。刚开始一段时间因为不熟悉工 作，造成有些方面控制得好，有些方面控制不得力。听着经理的介绍，原来造纸 也这么麻烦啊 蒸煮工段是制浆生产线的第二个工段， 备料工段所生产的合格料片在这里通 过蒸煮药液的渗透，发生化学反应、物理反应和生物反应，通过蒸煮系统高温、 高压的控制，在一定程度上处除阻碍料片成浆的元素，生产出符合工艺要求的粗 浆，送洗筛漂工段进行下一步处理。在蒸煮工段实习的任务是要掌握蒸煮工段的 工艺流程、工艺参数及控制要点，尤其是要掌握蒸煮工段 DCS 自动化控制系统 的微机操作，这也是前期实习的重点内容。
蒸煮工段的整个设备分为蒸煮系统、蒸煮药液系统、送浆系统和热回收系统 等，外加一个 DCS 自动化控制系统操控全局。蒸煮系统的设备主要有蒸煮锅并 附带装锅器，蒸煮药液系统的设备主要有药液循环泵、药液加热器、药液计量槽 及存储槽、药液捕集器、药液循环管道等，送浆系统设备主要有喷放锅、送浆泵 及其管道；热回收系统设备主要有污热水槽、污热水交换器、污热水过滤机、污 热水交换泵、 喷射冷凝器和螺旋换热器等， 蒸煮生产的控制要点主要有以下几点：
第一， 装锅料片质量和装锅量； 第二， 蒸煮白液和黑液送入量 （根据总液、 液比、 白液含量、硫化度、澄清度等因素调控）；第三，蒸煮升温曲线；第四，残碱和 硬度；第五，各种溶剂和液体的温度、液位及流量；第六，各种锅体、罐体的液 位、温度和压力；第七，各种管线的完好情况、渗漏情况及畅通情况；第八，生 产进度的控制和原材料、化辅原料及其他物耗控制；第九，班前班后工作交接； 第十，其他事项。蒸煮工段的工艺流程、掌握了部分岗位的操作技能，初步了解 了蒸煮工段的管理方式。
这些都是经理给我的一些资料让我作为参考， 我在造纸厂第二阶段的工作很 简单，只是负责纸的包装。观地说，这段时间的收获不算小，但是也存在一些问 题。主要体现在：自己急功冒进，在没完全搞懂的情况下进行操作，经常犯点儿 小错误，在包装纸的时候总是扎到手，有时候还扎好几次， 是因为操作不太熟 练，还有就是粗心大意总装错袋子。在这期间我不断从错误中吸取教训和经验， 不断改进自己。
接下来的第三阶段我被安排到销售室工作。为该厂联系销售业务，推销该 厂的主要产品：卫生纸和瓦楞纸。虽然我学的专业更适合推销，但实际上这并不 是件好差事。
对于我这个毫没有实际工作经验又没有业务联系初出茅庐的人来说 推销一种商品确实很难的。所以刚开始那两天真的无从下手，只能跟着单位的同 事跑那些有业务联系的老顾客去学学看看。
通过一个星期的学习观察和老同事的 分析我总结了一下：该厂瓦楞纸主要是销往珠江三角洲地区，在我们粤北地区确实市场不大，而且自己工作时间短，经验少，又没有很广的交际面，与其推销瓦 楞纸和卫生纸两种产品而分散力量倒不如集中力量推销在粤北地区也很大市场 的卫生纸。为了做好营销工作我做了很多功夫：背熟资料，市场调查，打听该店 实际情况，总结前几次失败原因等等。通过这两个星期的推销实习使我深深明白 到推销的重要性和搞推销是一件很辛苦的事，根本不是读书时想象的那样简单。
同样也使我深刻体会到在学校学好专业知识固然很重要， 但更重要的是把学到的 知识灵活运用到实践中去 实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，他使我们在实践中了解社会， 让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，长了见识，为我 们以后进一步走向社会打下坚实的基础，实习是我们把学到的理论知识应用在 实践中的一次尝试。我想，作为一名即将毕业的大学生，建立自身的十年发展计 划已迫在眉睫，不是吗？ 信奉在哈佛广为流传的一句话
you can dream it， you can make it！ 通过此次实习， 让我学到了很多课堂上更本学不到的东西， 仿佛自己一下子成熟了，懂得了做人做事的道理，也懂得了学习的意义，时间 的宝贵，人生的真谛。明白人世间一生不可能都是一帆风顺的，只要勇敢去面 对人生中的每个驿站！这让我清楚地感到了自己肩上的重任，看清了自己的人 生方向，也让我认识到了文秘工作应支持仔细认真的工作态度，要有一种平和 的心态和不耻下问的精神，不管遇到什么事都要总代表地去思考，多听别人的 建议，不要太过急燥，要对自己所做事去负责，不要轻易的去承诺，承诺了就 要努力去兑现。单位也培养了我的实际动手能力，增加了实际的操作经验，对 实际的文秘工作的有了一个新的开始，更好地为我们今后的工作积累经验。
在为期 20 天的实习里，我象一个真正的员工一样拥有自己的工作卡，感觉自 己已经不是一个学生了，每天 7 点起床，然后象个真正的上班族一样上班。
实习过 程中遵守该厂的各项规定，虚心向有经验的同事学习，一个月的实习使我懂得了 很多以前不知道的东西，对廊坊市造纸厂也有了更深的了解，通过了解也发现了 该厂存在一些问题：（1）由于受市场影响的客观因素和主观努力不够，产品质量不 够稳定，使销售工作陷入被动，直接影响工厂生产的正常运转;（2）销售业务工作 管理还不够完善，资金回笼有时不够及时，直接影响工厂的正常运转;（3）市场信 息反馈较慢，对发展新客户的工作作得不够细。
我知道工作是一项热情的事业， 并且要持之以恒的品质精神和吃苦耐劳的品 质。我觉得重要的是在这段实习期间里，我第一次真正的融入了社会，在实践中 了解社会掌握了一些与人交往的技能，并且在次期间，我注意观察了前辈是怎样 与上级交往，怎样处理之间的关系。利用这次难得的机会，也打开了视野，增长 了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。
实习期间，我从末出现无故缺勤。我勤奋好学。
谦虚谨慎，认真听取老同志 的指导，对于别人提出的工作建议虚心听取。并能够仔细观察、切身体验、独立 思考、综合分析，并努力学到把学样学到的知道应用到实际工作中，尽力做到理 论和实际相结合的最佳状态，培养了我执着的敬业精神和勤奋踏实的工作作风。
也培养了我的耐心和素质。能够做到服从指挥，与同事友好相处，尊重领导，工作认真负责，责任心强，能保质保量完成工作任务。并始终坚持一条原则：要么 不做，要做就要做最好。
但是总的来说，我的实习还算是成功的，首先意识到大学生根本不缺和没多大用 就让我看清了自己的位置，不要把自己想的多么的厉害，在别人眼里大学生就是 不会动手操作和工作的代名词。无论如何我总算有了自己的第一次实习过程，虽 然不是很完美，可教训和经验极为深刻，为我以后的工作，踏入社会做出了很好 的铺垫。我一定珍惜以后的来不易工作，努力干好自己该干的，这样就不会是自 己遇到不必要的麻烦。
造纸工作总结(篇12)
在×××（改成自己制浆造纸技术就读的大学）制浆造纸技术专业就读四年青春年华时光，匆匆而过。四年的时间足以证明了，我爱上了×××（改成自己制浆造纸技术就读的大学）的一草一木，一人一事。回想四年里有过多少酸甜苦辣、曾经制浆造纸技术班级里的欢声笑语，曾经期末考试备战中的辛勤汗水……所有的一切都历历在目。在制浆造纸技术专业各位老师的启发教导下，我在德智体方面全面发展，逐渐从幼稚走向成熟。
在思想政治上，我有坚定信念和正确的立场，热爱祖国，热爱党，认真学习、与时俱进。平时本人踊跃参加制浆造纸技术专业组织的各项社会公益活动，主动投入制浆造纸技术班级捐款救灾等活动行列，用微薄的`力量，表达自己的爱心，争做合格有为青年。
学习方面，我努力认真地学好每一门制浆造纸技术专业课，基本掌握了制浆造纸技术理论方面的一些基础知识以及制浆造纸技术相关理论实践方面的一些实用技巧与技术。在校期间，我非常注重制浆造纸技术专业知识和英语相结合方面能力的培养，通过了全国英语四级考试。四年的大学制浆造纸技术专业学习生活虽然即将结束，但并不意味着我的学习从此终止，在今后的工作中我将更加重视学习，
造纸工作总结(篇13)
造纸实习总结
跟班实习是新员工从“社会人”转变为“职业人”的必经阶段。对于刚从学校毕业的大中学生来说，这一阶段的工作质量更为重要，它将极大地影响员工的整个职业生涯，需要新员工很好的把握。我从XX年1月29日进入公司起，到XX年4月30日止，一直在公司制浆车间备料蒸煮段实习，前一个月以现场考察和询问为住，后两个月转入实际工作。经过三个多月时间的积累，我基本了解了备料蒸煮的工艺流程和基础理论知识，掌握了一定的操作技能。为了让下一阶段的工作做得更好，需要对整个实习阶段进行总结，以便找出优点，不断发扬；查出缺点，予以改正；使以后的工作质量更高，学习进度更快。
以我个人的体会，我认为一个新员工在实习期间应该完成以下几大任务：第一，认识公司：包括了解公司的历史及企业文化、公司在整个行业中的地位、公司在其所在地的地位、公司的最新发展动态及未来的发展趋势，熟悉公司的管理方式、规章制度和人际关系，适应公司周边环境及当地的生活习惯；第二，熟悉自己岗位所在部门的生产流程、工作时间安排及工作内容，适应上班生活；第三，学习自己岗位所需的理论知识、掌握必须的操作技能，为定岗后独立工作打下基础。总结我的实习生活，我认为我是称职的，基本上完成了以上任务。
制造业企业在生产管理上存在着一些共同点，主要有以下几个控制要点：第一；劳动纪律和安全生产；第二，保证设备运行平稳和故障的及时、高效处理；第三，工作区和休息区的“5s”管理；第四，安全隐患和设备故障隐患的排查；第五，生产计划安排和产品质量控制；第六，生产成本控制。这些是在制造业企业工作要掌握的基本内容。
制浆造纸是制造业中典型的连续化、流程型生产模式，一般企业规模都比较大、流程线比较长，需要学习和掌握的东西就比较多。我们永丰公司作为一家生产中高档文化纸的大型企业，理所当然具有以上特点。就我所实习的制浆车间来说，它就分为备料、蒸煮和洗筛漂三个主要工段和供水、污水处理两个辅助工序（负责污水处理的中段水已划归制造部直接管理），我实习的工段主要是备料段和蒸煮段，在洗筛漂只待了三天。
备料工段是制浆生产线的初始工段，现在由蒸煮班长统一管理。这个工段完成原料（竹片）的切碎（得到符合工艺范围要求的合格料片）、筛选（将不合格料片去除进行再处理，将合格料片送入皮带输送机）、水洗（将合格料片进行洗涤，洗出其中的杂质，进一步提高料片质量）、输送（通过提升机和皮带输送机等设备将合格料片送入蒸煮锅内，为蒸煮做好准备）几个环节，合格料片要求大小、长短、厚度符合工艺要求，水分含量适中，杂质尽量接近于零，每锅料片中的青篾、霉烂竹片的比例尽量小。根据我在这里一个半月的工作情况，我总结了以下几个控制要点：第一，装锅时间和装锅进度；第二，料片水洗后的质量；第三，排污沟的水位控制；第四，水洗机水量大小的控制及异常处理；第五，其他事项。刚开始一段时间因为不熟悉工作，造成有些方面控制得好，有些方面控制不得力。后来经过班长的指点和自己的摸索，总结了一些规律，工作也一天比一天做得好了，不再是没有头绪，感觉轻松了许多。
蒸煮工段是制浆生产线的第二个工段，备料工段所生产的合格料片在这里通过蒸煮药液的渗透，发生化学反应、物理反应和生物反应，通过蒸煮系统高温、高压的控制，在一定程度上处除阻碍料片成浆的元素，生产出符合工艺要求的粗浆，送洗筛漂工段进行下一步处理。在蒸煮工段实习的任务是要掌握蒸煮工段的工艺流程、工艺参数及控制要点，尤其是要掌握蒸煮工段dcs自动化控制系统的微机操作，这也是前期实习的重点内容。
蒸煮工段的整个设备分为蒸煮系统、蒸煮药液系统、送浆系统和热回收系统等，外加一个dcs自动化控制系统操控全局。蒸煮系统的设备主要有蒸煮锅并附带装锅器，蒸煮药液系统的设备主要有药液循环泵、药液加热器、药液计量槽及存储槽、药液捕集器、药液循环管道等，送浆系统设备主要有喷放锅、送浆泵及其管道；热回收系统设备主要有污热水槽、污热水交换器、污热水过滤机、污热水交换泵、喷射冷凝器和螺旋换热器等，蒸煮生产的控制要点主要有以下几点：第一，装锅料片质量和装锅量；第二，蒸煮白液和黑液送入量（根据总液、液比、白液含量、硫化度、澄清度等因素调控）；第三，蒸煮升温曲线；第四，残碱和硬度；第五，各种溶剂和液体的温度、液位及流量；第六，各种锅体、罐体的液位、温度和压力；第七，各种管线的完好情况、渗漏情况及畅通情况；第八，生产进度的控制和原材料、化辅原料及其他物耗控制；第九，班前班后工作交接；第十，其他事项。我首先到现场熟悉设备和管线，遇有问题及时请教现场操作人员并做好记录，而后了解设备上各阀门的启、停规律，并实时观察，后来又在现场操作人员的指导下进行了部分岗位的操作，平时抽空观察班长的工作规律和管理方法。通过这种有计划、化整为零的方式，基本熟悉了蒸煮工段的工艺流程、掌握了部分岗位的操作技能，初步了解了蒸煮工段的管理方式。
由于在洗筛漂只待了三天，只是很粗略地了解到洗筛漂分为筛选、洗涤和漂白等工序，其中漂白又分为氧漂、螯合、双氧水漂白三段，这里略去不谈。
客观地说，这段时间的收获不算小，但是也存在一些问题。主要体现在：自己急功冒进，在没完全搞懂的情况下进行操作，遭遇了两次惊险：第一次是在独立装锅封盖时不小心被蒸汽汤伤；第二次是在取样时操作失误，取样阀开得过大，造成浆料大量喷出，差点造成人身伤害；这两件事情给我留下了深刻的教训，使我认识到安全生产并不只是说在嘴上。另外就是微机操作只是基本掌握了其中的操作规律和方法，操控还不太熟练，这是在下一阶段的工作中要尽快解决的问题。
现在实习期已经结束，进入正式工作阶段。以我的观点，无论是实习还是正式工作，都应该以正式员工的标准要求自己，做到尽职尽责，并不断向至善至美的目标迈进。在下一阶段的工作中，我需要对自己提出更高的要求，进一步提高工作质量，以不辜负大家的期望。
最后，感谢公司领导给我的这个来之不易的机会，感谢车间领导的合理安排。同时对当班班长对我工作的支持和指导、现场操作人员对我的指点，以及所以帮助过我的人表示最真诚的感谢！没有您们的帮助，我不会有这样的收获。祝愿公司不断做大做强，十二万吨制浆项目取得成功，早日竣工投产，为沐川、乃至乐山的地方经济发展发挥更大的作用！
造纸技术总结
《造纸技术总结》是一篇好的范文，觉得有用就收藏了，希望对网友有用。
篇一：总结一． 绪论
1.纸是由纤维（包括植物纤维和非植物纤维）和非纤维添加物交织而成的多孔性网状结构薄型材料。
2.纸和纸板的界定：
以225(g/m2)的定量为一分界线，
定量小于225 (g/m2)的称为纸；
大于225 (g/m2)的称为纸板。
?通常将所有小于0.3mm厚度的薄片归入纸类；
?将所有超过0.3mm厚度的薄片归入纸板类；
3.制浆：由木材或其它中分离出纤维的过程。
4.造纸：使纤维交织在一起形成纸张的过程。
5.造纸生产流程：打浆、添料、净化、筛选、上网、抄造
6.制浆： 利用化学方法、或机械方法、或化学与机械相结合的方法，使植物纤维原
料中的纤维离解，成为本色纸浆（未漂浆）或漂白纸浆的生产过程。
7.制浆的基本过程：
8.制浆造纸原料：
（1）木材纤维原料：(25%) 针叶材，阔叶材；
（2）非木材纤维原料：(75%) 禾本科纤维原料，韧皮纤维原料，叶部纤维原料等
;
9.心材与边材 的比较
?心材一般含水分少，有机物质多，色泽深，质地坚硬，相对密度大，药液渗透困难，
不利于蒸煮，漂白。
?边材色泽浅，树脂含量少，相对密度小，结构疏松，药液较易渗透，有利于蒸煮，漂
白，且成纸强度较好。
从制浆造纸角度说，心材不如边材。
10.早材和晚材：
早材细胞壁较薄，容易打浆，能制出抗张强度和耐破度高的纸浆。
晚材纤维壁厚，成管状，纤维挺硬不易打浆，成纸撕裂度较好，透气度大，但纤维
结合强度较差。
第一章 备料
1.备料，即为满足生产需要对贮存的原料进行加工处理的生产过程。
2.
3.木材
原料的备
料过程
4.剥皮设备：圆筒剥皮机、环式剥皮机、简易剥皮机
5.除节目的：为了满足磨木浆质量的要求和维护磨石，送去磨木机的木段如果带有节子，经过剥皮后还必须除树节。
6.原料：麦草、稻草、芦苇、荻苇、竹子、蔗渣、原木
7.全湿法备料的特点：
优点：
?可较彻底地解决干法备料存在的飞尘问题，改善了环境。
?草捆不经切断直接投入碎解机，降低了备料工段的噪音和劳动强度。
?提高了草片质量（除杂率高，净化效果好；灰分、苯醇抽出物等含量降低，利于黑液
碱的回收；草节部分被打碎，利于药液的渗透；压榨草片的水分含量稳定，利于控制蒸煮液比）。
?可减少蒸煮用碱量和漂白药品用量。
?纸浆得率高，强度好，易于滤水。
缺点：设备投资大，维修费用高，动力消耗大，生产成本高。
第二章 化学法制浆
1.化学法制浆：即利用化学方法，尽可能多地脱除植物纤维原料中的木素，使纤维细胞分离或易于分离，成为纸浆。同时要求纤维素溶出最少，半纤维素有相应的保留。
主要的化学制浆的方法有两种：碱法和亚硫酸盐法。
3.亚(来自:aOH，硫酸盐法中指NaOH + Na2S,通常以Na2O(或NaOH)表示 有效碱: 烧碱法中指NaOH，硫酸盐法中指NaOH + 1/2Na2S,通常以Na2O(或NaOH)表示。硫化度: 指碱液中Na2S含量占活性碱NaOH + Na2S含量的百分比，
即硫化度（%） =[ Na2S /（NaOH + Na2S）]×100%
用碱量： 指蒸煮时活性碱用量（重量）对绝干原料重量的百分比
纸浆得率：（1）粗浆得率：蒸煮后所得绝干粗浆重量对蒸煮前绝干原料重量的百分比。
（2）细浆得率：粗浆经筛选后所得绝干细浆重量对蒸煮前绝干原料重量的百分比。
篇二：制浆造纸技术专业实习总结范文
《浙江大学优秀实习总结汇编》
制浆造纸技术岗位工作实习期总结
转眼之间，两个月的实习期即将结束，回顾这两个月的实习工作，感触很深，收获颇丰。这两个月，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过我自身的不懈努力，我学到了人生难得的工作经验和社会见识。我将从以下几个方面总结制浆造纸技术岗位工作实习这段时间体会和心得：
一、努力学习，理论结合实践，不断提高自身工作能力。
在制浆造纸技术岗位工作的实习过程中，我始终把学习作为获得新知识、掌握方法、提高能力、解决问题的一条重要途径和方法，切实做到用理论武装头脑、指导实践、推动工作。思想上积极进取，积极的把自己现有的知识用于社会实践中，在实践中也才能检验知识的有用性。在这两个月的实习工作中给我最大的感触就是：我们在学校学到了很多的理论知识，但很少用于社会实践中，这样理论和实践就大大的脱节了，以至于在以后的学习和生活中找不到方向，无法学以致用。同时，在工作中不断的学习也是弥补自己的不足的有效方式。信息时代，瞬息万变，社会在变化，人也在变化，所以你一天不学习，你就会落伍。通过这两个月的实习，并结合制浆造纸技术岗位工作的实际情况，认真学习的制浆造纸技术岗位工作各项政策制度、管理制度和工作条例，使工作中的困难有了最有力地解决武器。通过这些工作条例的学习使我进一步加深了对各项工作的理解，可以求真务实的开展各项工作。
二、围绕工作，突出重点，尽心尽力履行职责。
在制浆造纸技术岗位工作中我都本着认真负责的态度去对待每项工作。虽然开始由于经验不足和认识不够，觉得在制浆造纸技术岗位工作中找不到事情做，不能得到锻炼的目的，但我迅速从自身出发寻找原因，和同事交流，认识到自己的不足，以至于迅速的转变自己的角色和工作定位。为使自己尽快熟悉工作，进入角色，我一方面抓紧时间查看相关资料，熟悉自己的工作职责，另一方面我虚心向领导、同事请教使自己对制浆造纸技术岗位工作的情况有了一个比较系统、全面的认知和了解。根据制浆造纸技术岗位工作的实际情况，结合自身的优势，
把握工作的重点和难点，尽心尽力完成制浆造纸技术岗位工作的任务。两个月的实习工作，我经常得到了同事的好评和领导的赞许。
三、转变角色，以极大的热情投入到工作中。
从大学校门跨入到制浆造纸技术岗位工作岗位，一开始我难以适应角色的转变，不能发现问题，从而解决问题，认为没有多少事情可以做，我就有一点失望，开始的热情有点消退，完全找不到方向。但我还是尽量保持当初的那份热情，想干有用的事的态度，不断的做好一些杂事，同时也勇于协助同事做好各项工作，慢慢的就找到了自己的角色，明白自己该干什么，这就是一个热情的问题，只要我保持极大的热情，相信自己一定会得到认可，没有不会做，没有做不好，只有你愿不愿意做。转变自己的角色，从一位学生到一位工作人员的转变，不仅仅是角色的变化，更是思想观念的转变。
四、发扬团队精神，在完成本职工作的同时协同其他同事。
在工作间能得到领导的充分信任，并在按时完成上级分配给我的各项工作的同时，还能积极主动地协助其他同事处理一些内务工作。个人的能力只有融入团队，才能实现最大的价值。实习期的工作，让我充分认识到团队精神的重要性。
团队的精髓是共同进步。没有共同进步，相互合作，团队如同一盘散沙。相互合作，团队就会齐心协力，成为一个强有力的集体。很多人经常把团队和工作团体混为一谈，其实两者之间存在本质上的区别。优秀的工作团体与团队一样，具有能够一起分享信息、观点和创意，共同决策以帮助每个成员能够更好地工作，同时强化个人工作标准的特点。但工作团体主要是把工作目标分解到个人，其本质上是注重个人目标和责任，工作团体目标只是个人目标的简单总和，工作团体的成员不会为超出自己义务范围的结果负责，也不会尝试那种因为多名成员共同工作而带来的增值效应。
五、存在的问题。
几个月来，我虽然努力做了一些工作，但距离领导的要求还有不小差距，如理论水平、工作能力上还有待进一步提高，对制浆造纸技术岗位工作岗位还不够熟悉等等，这些问题，我决心实习报告在今后的工作和学习中努力加以改进和解决，使自己更好地做好本职工作。
针对实习期工作存在的不足和问题，在以后的工作中我打算做好以下几点
篇三：造纸实习总结
造纸实习总结
造纸实习总结
跟班实习是新员工从 “社会人”转变为“职业人”的必经阶段。对于刚从学校毕业的大中学生来说，这一阶段的工作质量更为重要，它将极大地影响员工的整个职业生涯，需要新员工很好的把握。我从XX年1月29日进入公司起，到XX年4月30日止，一直在公司制浆车间备料蒸煮段实习，前一个月以现场考察和询问为住，后两个月转入实际工作。经过三个多月时间的积累，我基本了解了备料蒸煮的工艺流程和基础理论知识，掌握了一定的操作技能。为了让下一阶段的工作做得更好，需要对整个实习阶段进行总结，以便找出优点，不断发扬；查出缺点，予以改正；使以后的工作质量更高，学习进度更快。
以我个人的体会，我认为一个新员工在实习期间应该完成以下几大任务：第一，认识公司：包括了解公司的历史及企业文化、公司在整个行业中的地位、公司在其所在地的地位、公司的最新发展动态及未来的发展趋势，熟悉公司的管理方式、规章制度和人际关系，适应公司周边环境及当地的生活习惯；第二，熟悉自己岗位所在部门的生产流程、工作时间安排及工作内容，适应上班生活；第三，学习自己岗位所需的理论知识、掌握必须的操作技能，为定岗后独立工作打下基础。总结我的实习生活，我认为我是称职的，基本上完成了以上任务。
制造业企业在生产管理上存在着一些共同点，主要有以下几个控制要点：第一；劳动纪律和安全生产；第二，保证设备运行平稳和故障的及时、高效处理；第三，工作区和休息区的“5s”管理；第四，安全隐患和设备故障隐患的排查；第五，生产计划安排和产品质量控制；第六，生产成本控制。这些是在制造业企业工作要掌握的基本内容。
制浆造纸是制造业中典型的连续化、流程型生产模式，一般企业规模都比较大、流程线比较长，需要学习和掌握的东西就比较多。我们永丰公司作为一家生产中高档文化纸的大型企业，理所当然具有以上特点。就我所实习的制浆
车间来说，它就分为备料、蒸煮和洗筛漂三个主要工段和供水、污水处理两个辅助工序（负责污水处理的中段水已划归制造部直接管理），我实习的工段主要是备料段和蒸煮段，在洗筛漂只待了三天。
备料工段是制浆生产线的初始工段，现在由蒸煮班长统一管理。这个工段完成原料（竹片）的切碎（得到符合工艺范围要求的合格料片）、筛选（将不合格料片去除进行再处理，将合格料片送入皮带输送机）、水洗（将合格料片进行洗涤，洗出其中的杂质，进一步提高料片质量）、输送（通过提升机和皮带输送机等设备将合格料片送入蒸煮锅内，为蒸煮做好准备）几个环节，合格料片要求大小、长短、厚度符合工艺要求，水分含量适中，杂质尽量接近于零，每锅料片中的青篾、霉烂竹片的比例尽量小。根据我在这里一个半月的工作情况，我总结了以下几个控制要点：第一，装锅时间和装锅进度；第二，料片水洗后的质量；第三，排污沟的水位控制；第四，水洗机水量大小的控制及异常处理；第五，其他事项。刚开始一段时间因为不熟悉工作，造成有些方面控制得好，有些方面控制不得力。后来经过班长的指点和自己的摸索，总结了一些规律，工作也一天比一天做得好了，不再是没有头绪，感觉轻松了许多。蒸煮工段是制浆生产线的第二个工段，备料工段所生产的合格料片在这里通过蒸煮药液的渗透，发生化学反应、物理反应和生物反应，通过蒸煮系统高温、高压的控制，在一定程度上处除阻碍料片成浆的元素，生产出符合工艺要求的粗浆，送洗筛漂工段进行下一步处理。在蒸煮工段实习的任务是要掌握蒸煮工段的工艺流程、工艺参数及控制要点，尤其是要掌握蒸煮工段dcs自动化控制系统的微机操作，这也是前期实习的重点内容。
蒸煮工段的整个设备分为蒸煮系统、蒸煮药液系统、送浆系统和热回收系统等，外加一个dcs自动化控制系统操控全局。蒸煮系统的设备主要有蒸煮锅并附带装锅器，蒸煮药液系统的设备主要有药液循环泵、药液加热器、药液计量槽及存储槽、药液捕集器、药液循环管道等，送浆系统设备主要有喷放锅、送浆泵及其管道；热回收系统设备主要有污热水槽、污热水交换器、污热水过滤机、污热水交换泵、喷射冷凝器和螺旋换热器等，蒸煮生产的控制要点主要有以下几点：第一，装锅料片质量和装锅量；第二，蒸煮白液和黑液送入量
以上就是《造纸技术总结》的范文全部内容，涉及到工作、制浆、蒸煮、造纸、自己、原料、实习、纤维等范文相关内容，希望对大家有用。