车间生产半年工作总结

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某车间2016年上半年工作总结

2016年上半年，某车间在公司领导的正确指导下，生产各方面工作进展顺利：订单良好，产品质量控制有效，安全生产达到六无一控要求。

现将2016年上工作总结如下：

一、2016年上半年生产完成情况

1、产量

2016年上半年生产任务完成情况良好，在合理库存的基础上，保证产品供给，满足了订单需求。

1.1aa类产品

1-5月份产量802880kg，订单完成率100%。

1.2ab类产品

1-5月份产量534943kg，除kr-220外订单完成率100%。

1.3ac类产品

1-5月份产量20968kg，其中ac1完成1792kg，订单完成率100%。

2、质量

2.1产品质量

1-5月份所有产品交验合格率100%，其中一次交验合格率99.9%。

2.2工艺控制

严格工艺控制，工艺执行率100%。具体措施如下：

(1) 严格工艺操作，如实填写操作记录。

(2) 工艺员不定时检查，按照《工艺检查》监督、考核。

(3) 产品关键节点控制有效控制，力求批次稳定。

(4) 进行多次现场工艺培训、交流、研讨，加强工艺操作的纪律性。

3、物耗、能耗

严格控制物料、能源消耗，具体措施如下：

3.1操作工需严格按照工艺规程进行操作，及时关闭水、电、汽、气等，不得延时运转，不得无效运转。违反者按违反操作规程处理。

3.2发现跑、冒、滴、漏的现象，及时处置、整改，避免浪费。

3.3车间、办公室照明及其他用电设施要随手关闭，做到人走断电。

4、安全

4.1 2016年上半年某安全管理状况良好，危化品及其他重点危险源控制规范，未发生安全生产事故，完成公司六无一控目标。

4.2 要求操作工严格按照操作规程进行操作，杜绝野蛮操作。定期、不定期进行安全检查、抽查，及时发现安全隐患，整改隐患，整改率100%。

4.3 进行火灾安全演练1次，效果良好。

5、精益、现场

5.1将卫生区域划分到个人，明确责任，加强管控，工作现场基本符合“6s”要求。

5.2积极开展精益生产管理工作，提交精益课题2个，其中一个为总公司立项课题，一个为集团公司立项课题；提交获奖提案2个，分别被评为三等奖、七等奖；提交合理化建议58条。

6、设备

转眼间2015上半年又过去了，上半年在工作上有好有坏，有成功也有失败，在每年每度的安全生产月之际在此对上半年的工作及安全生产做一下总结和工作计划。

在上半年，作为一名车间主管，我在思想上严于律已，热爱自己的事业，以主管的要求严格要求自己，鞭策自己，力争思想上和工作上在同事心目中都树立起榜样的作用。积极参加工厂及公司组织的各项活动，半年来，我服从和配合领导做好生产部门各项工作。我相信在以后的工作中，我会在领导的关怀下，在同事们的帮助下，通过自己的努力，克服缺点，取得更大的进步。下半年，我将更加努力工作，勤学苦练，使自己真正成为一个经受得起任何考验的主管。

一. 安全工作

总结上半年的工作，各车间也出现了不少的问题，在这些事故中有个人原因也有客观原因。在下半年的工作里我将找出上半年的不足，认真吸取事故的经验教训，我将带领大家认真学习及总结出适合各车间自己的管理。上半年的问题大多出现在新员工身上，由于新员工的经验不足和在工作的时候带教师傅的责任心不强，导致新员工的基础没有学好。自己顶岗以后，生产节奏加快新员工跟不上节奏，手忙脚乱，是导致这些事故发生的重要原因。各班组长对现场的巡检力度不够大，对班组存在的问题没有及时发现和整改也是上半年的事故原因。

在下半年的工作中，我将把各部门班组长培训新员工作为班组的重点工作来进行，要求并监督带教师傅必须把自己的所学所会认真的传授给新员工。要求带教师傅必须有责任心!不能存在马虎眼的现象发生!要求各部门班组长在班中加大现场的巡检力度，发现问题第一时间解决及整改，今天的事情绝不推到明天。

二. 操作管理工作计划

1、在车间加大巡检力度，对现场的各个危险点进行排查和消除保证班中安全有序的运行。

2、要求各部门班组长对员工进行安全教育加大安全学习力度增强员工的安全意识!

3、对员工出现问题及时解决及汇报，出现问题时严格按照厂规制度的原则处理。

4、在特殊的时间段对特别的人员和设备进行跟踪并做好记录保证不出事故。

5、规范员工的行为，严禁做不符合规定的事情和严禁有不遵守规章年度的行为，保证员工的人身安全。

作为主管在以后的工作中我会带领各班组长及员工共同学习，提高和进步，把工作更上一层楼!!!

生产车间班组长工作总结

时光荏苒，201x年已经悄然离我们而去，回首过去的一年，内心不禁感慨万千。一年来，在公司领导及各位同事的

在对自己的工作总结时，要客观公平公正。要正视自己的不足，同时认可自己的优点，这样可以通过总结帮助提高自我。下面是由工作总结之家小编为大家整理的“车间生产上半年工作总结”，仅供参考，欢迎大家阅读。

时间飞逝，转眼间20xx年上半年已即将过去。回首过去的半年时间是紧张的半年，也是充实的半年，更是喜忧参半的半年。这半年时间是车间变动最大的半年，在各级领导的带领下，机器设备的增加;人员的稳定;在“xx为中国驰名商标”捷报的助推下，车间产量、质量都有明显的提高，公司日趋向做大、做强。具体表现在以下几个方面：

一、产量方面

产量从年初日入库量不到x支，到x月份日产量突破x支，短短的不到两个月的时间，产量提升了将近x%还多，这组数据正说明了在x总、x工的正确带领下，在真空管生产车间所有员工的共同努力下，才会创造出这么高的产量业绩，这也是xx公司有史以来最高、最好水平。

二、质量方面

1.新设备投产后，各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高，特别是前道拉封机的投产及改造成功，使半成品(拉封管)的一次拉模成型合格率明显提高，成模质量也得到了改善。

2.工序之间的自检、互检力度加强，成品(真空管)出厂的质量也在从工艺、管理等方面加强控制，得到有效保证，货物供不应求!

三、人员管理方面

自20xx年年，年底因管理等诸多方面的原因，新员工也在不断的补充，但人员的流动性比较大。导致20xx年，年初人员依然比较紧张，由于生产旺季的到来，工人工资有所提升，这两个月老员工的稳定性在加强管理、提高工资待遇等因素下有所提高。但也有因为管理方面的不足造成个别员工的思想波动性比较大。现在，生产一线的熟练操作工依然比较紧张!这也是迫在眉睫，急待解决的问题。

四、物耗方面

由于公司针对车间“节能降耗”制度的出台，充分调动了车间管理者及员工的积极性，节约成果明显：

1.主要原材料

车间对生产基本原材料：毛坯料、卡子、吸气剂、铝靶实施专人管理，二次改制和回收，有效的节约了生产成本，收效显著。

2.主要辅材料

对于车间费用的辅助材料，车间更是精打细算，做到该回收的回收，该修理的修理。半年时间较去年同期节省x余万元。

五、工艺方面

新设备投产后，为了确保产品的品质的稳定性，车间会同质检部门确立各种监督机制，适时召开质量分析会，对操作工艺进行了修改