车间述职报告 共40份
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车间新主任述职报告 篇1车间副主任述职报告范文
车间副主任述职报告范文
作为车间副主任,在分管领导及主任的领导下,在各部门的真诚协作和大力支持下,始终坚持"生产加工铁手抓质量、质量管控铁手抓过程、过程管理铁手抓细节"的生产加工理念,以《打叶车间细节管理规则》(以下简称"规则")为平台,以继续推行落实《规则》为手段,以全面提升车间整体生产加工及服务水平为目标,本着"狠、严、细"的工作原则,在安全文明生产、产品质量管控、员工教育与培训等方面,励精图治、全力拼搏、开拓创新,顺利完成了公司交给的各项工作任务,并取得了较好的成绩。现将任车间副主任以来的工作情况述职如下,请予评议。
一、生产加工铁手抓质量,突出一个"狠"字
任车间副主任以来,在整个生产过程中,始终牢记"质量就是生命"的方针。严格执行行业标准和《质量管理体系》要求,一切工作都服从、服务于质量,自始至终把质量放在第一位。
一是狠狠抓住"质量意识"这根弦。质量意识的强弱,直接影响到"质量责任"与"规范意识".近二年在车间主任领导下,在操作工的"质量意识"教育与培养方面下了硬功夫,花了大力气,效果十分明显。
二是狠狠抓住"规范操作"这根绳。规范操作是保证生产加工质量的技术基础。根据操作技能与规范化要求,对员工进行了多次自培自训。在生产过程中帮教,在帮教中提高;在实践中探索,在探索中进步。无论新老操作人员在操作技术与规范上均有了长足进步。
三是狠狠抓住工艺指标这根筋。工艺指标既是行业的标准,也是客户的要求。近二年特别是2008年,车间克服往年只看成品是否合格的陋习,把只看成品工艺指标合格转变为确保每道工序工艺指标达标,并且以一贯之,从不放松,真正保证了产品质量的持续稳定性。
二、质量监控铁手抓过程,突出一个"严"字
产品质量的优劣主要在于过程管控严松度。在质量管控中,高度重视每道工序的.严格控制,真正从产品结果控制向过程控制转变。
首先,严把各道工序质量关。坚决杜绝不合格产品流入下一道工序,使整个生产流程良性循环。
其次,严把杂物控制关。自始至终把杂物挑选工作作为质量管控的重要
查看更多>>俗话说,只有通过实践才能发现真理,这也适用于我们平时的学习和工作。在日常工作中,我们通常会写报告,而优秀的报告才能更好地推动下一阶段工作的进展。我相信,大部分人都对写报告感到头疼。为了解决这个问题,编辑为大家收集整理了一些关于报告写作的技巧和经验,希望能对大家有所帮助。如果您认为这个网站有用,请将其收藏下来,以备日后使用!
车间员工的述职报告(篇1)经过20__年上半年的工作,在生产过程中,通过不断学习、不断磨练,我收获了不少经验和知识,让我进步不少,同时也发现了自己的不足之处。在今后的工作中我将认真学习并总结经验,立足本职工作,在完成按时、按质、按量的完成工作任务的前提下,努力的完善自己,充实自己,为公司创造更高的`效益。
1 、工作中明确目标,合理编制生产计划,并组织执行
只有明确目标,并围绕这个目标去开展各项工作,工作的核心不能丢失,一切工作围绕这个核心,才能产生更大的生产效益。在工作中,根据季度、月度的工作计划目标,分清主次轻重,按照王总对调度工作的要求:顾大局、保重点、抓紧迫、视轻重环节,合理编制周生产调度计划,精心组织实施,生产过程中加强组织管理和执行管理,将计划任务目标分解成更小的目标计划,严格落实,逐个完成,最终完成预定的指标计划任务。
2 、工作中积极主动,深入生产一线,掌握最新的生产动态状况
积极主动的协助部门领导开展工作,及时完成上级领导交办的各项工作任务,积极的向部门领导提出合理化的工作建议,完善生产各项管理工作。在日常工作中,深入生产一线,合理组织执行生产计划任务,了解生产实际情况,在生产过程中发现问题,了解生产过程中的问题,以便完善管理;积极的和一线生产人员沟通和交流,真正掌握员工工作的状况和生产过程中急需完善的事项,协助车间解决生产过程中发生的实际问题,解决生产中产生的瓶颈。
3 、相信团队的力量,逐步取得工作最大的提升和进步
生产管理工作的完善和提高,不是靠一个人就能完成,同样也不是一朝一夕就能完成的,它需要一个循序渐进,不断提高和完善的过程。只有相信团队的力量,工作中不断地总结经验教训,不断地发现问题,并积极的去解决问题,逐步的完善和提高,只有这样才能推动生产管理工作快步向前。同时清楚地认清自己在团队中所扮演的角色,自己的所处的位置,知道个人的行动对团队目标所产生什么样的影响,严格要求自己,什么该做,什么不该做,和上级、和员
查看更多>>20xx年即将过去,在这一年的时间里,我车间在厂里各级领导的正确指导下,认真贯彻落实我厂20xx年安全生产目标,按照"安全第一,预防为主,综合治理"的安全指导思想,全面建立并推行hse管理体系。目前已全面完成了厂里的各项任务,先将20xx年工作述职如下。
一、生产及产品质量管理方面
1、截止到年底,我车间一二期装置共加工三混18835.58吨,全年回收率93.5%,产品入库合格率百分之百。
2、二期工业萘装置利用检修期间共加工混合洗油1580吨,其中轻质洗油948吨,轻质洗油回收率60% 。
3、洗涤装置生产含酚的调节,过去我们洗涤工段生产的中性酚钠的含酚比较低,游离碱高;含酚不仅达不到产品质量指标,而且游离碱高还导致了碱的浪费。今年在厂领导的指导下,我制定了一系列提高含酚,降低游离碱的措施:
一、规定了稀碱与三混比例0.35:1。
二、统一了稀碱浓度,提高稀碱浓度由原来的10~12%提高到12%~14%。
三、少加稀碱,少排酚盐;加多少稀碱出多少酚盐。
四、不允许中钠产出后在进行返洗;经过一段时间严格控制及调节中钠含酚提高至20%以上,游离碱降至1.5%以下,含酚不仅达到产品质量指标,而且还降低了碱的浪费,降低了生产成本。
4、今年常遇到的洗涤连洗塔不分层的问题。我们及时召集洗涤各班长及主操分析原因,主要因是用碱钠配碱及碱钠带油所致,因此我们及时制定实施措施。从而解决了不分层的原因,但是一期洗涤送酚盐管线还有待与20xx年整改。具体措施:
一、不允许用中钠或碱钠配碱。
二、不允许酚盐返洗。
三、不允许工业萘的酚盐送至洗涤碱钠槽;必须送至原料槽。
四、严格控制二次保证已洗不能带酚盐,从而减少工业萘返回的.酚盐。
5、一期工业萘精塔塔压高,从8月份开始一期工业萘塔压开始超压,压力一直居高不下;这种情况在别的焦油厂从没出现过,我们也没有别的经验借鉴,只能自己摸索。因此在厂领导的指导下我们及时分析原因,一方面我们制定塔压高时的控制措施;另一方面并制定了整改检修方案,经过我们两次检修整改终于消除了塔压高这一安全隐患。
检修方案、危害因素辨识,并组织全员学习,充分保证了检修的安全质量。检修期间我们车间全体员工面对检修任务重,发扬不怕苦不怕累的精神,加班加点圆满完成了各项检修任务。从而保障了全车间后续生产的顺利进行,为全面完成20xx年度生产目标打下了
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