现场设备管理工作总结

年复一年，我们似乎总是在过着相同的日子，做着好像相同的工作，在年年相似是一年中过完了一年。一年多的工作又到了接近尾声的时候，小编在这里搜集整理了关于生产车间现场设备管理年度工作总结的范文几篇，供大家参考阅读，希望能够给大家带来帮助~

生产车间现场设备管理年度工作总结（篇一）

时光荏苒，白驹过隙，20xx已成历史，进入我厂也一年有余，回首20xx既有收获的踏实和欢欣，也有因不足之处带来的遗憾和愧疚。20xx年以来，我认真贯彻落实分厂下达的各项工作任务，破难攻坚，有序开展各项工作，全面推进生产设备高效运转和技术改造创新工作。

一、现将有关工作总结如下

1、逐步完善设备管理，落实设备管理责任

设备管理方面，时刻与公司的发展目标保持一致，把安全、环保以及节能减排作为设备管理的首要条件开展各项管理工作。主抓设备管理中出现的问题，把解决问题作为设备管理的重中之重。部门重新整理和完善了分厂设备技术台账、设备运行记录、维修保养及设备检查记录。同时规范和统一了设备相关记录和表格（设备运行记录、设备日常保养记录、设备巡查记录、设备维修记录），扭转了先前因设备填写表格种类多，表格设计不规范和员工填写工作量大趋于应付的不良局面。

管理制度方面，本着一切服务于生产，把提高产量和质量作为前提条件，根据集团公司设备管理制度和程序的要求以及公司的其他相关文件，部门根据生产实际情况积极建立健全了我厂设备维护保养管理制度，将设备管理责任落实到人，使我厂的每台设备做到定人操作、定人维护保养。使设备工作的开展向着更科学、有组织、有计划、有标准和有规程的方向发展迈进了一步。

2、设备技术力量加强，快速提高业务技能水平

20xx年是集团公司高速发展的一年，我们知道企业的发展既要有强有力的管理团队的带领，也离不开技术力量软实力的大力支持。只有将两者有效的结合起来才能使公司的各项工作顺利的开展。我们我厂的技术力量在整个集团公司来说都是相对薄弱的，没有设备管理工程师、没有机械设计工程师和电器工程师。这给我厂的各项设备工作的开展带来了很大的困难。我们知道开展设备工作需要机械、电器、仪表、给排水等各个行业的专业技术人才，面对这种局面，在分厂领导的带领，各工段积极配合下，结合我厂的实际情况，我们将设备管理和技术工作同机修班的各项工作相结合，积极参与到设备维修过程中去，通过和维修人员的交流沟通，形成优势

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探索先进的管理理念

提高设备的技术性能

“工欲善其事，必先利其器”。对运输单位来说，车辆就是我们生存和创收的基石。

就“如何管好和维护好车辆”，我们一直在进行着不断的探索。随着社会的发展，我们以往采用的传统的“事后抢修”和“适时检修”的做法已逐渐不适合设备综合效用最大化发挥的要求。为此，结合我公司现状，我们推行了全员规范化生产维修模式以及强化车辆的回场检查、检验和车辆的强制维护保养制度三者相结合的管理模式，旨在提高我公司的设备管理水平，追求设备最大效能的发挥。其目的是提升我公司整体管理水平，提高全体员工素质，树立良好的团队精神和工作作风，增强特车运输公司的凝聚力、向心力和战斗力，重振特车运输公司雄风，公文易文秘资源网－govyi.com重塑特车运输公司形象，能使我们振奋精神，面对挑战，去搏击市场，创造良好的经济效益，为我们的生存、发展、状大而创出一番天地。

一、认真开展全员规范化生产维修活动

在工作中，我们深刻体会到：司机作为车辆的操作者和直接的设备管理员，能否发挥其工作主动性，是提高车辆技术状况的最好途径。在公司全面开展全员规范化生产维修活动就是要达到以设备为手段、创造技术服务的最佳效益。

为此，我们在公司全面开展了全员规范化生产维修活动。3月份在公司基地开展了此项活动，5月底公司领导又专程赴华池基地督促活动的开展，9月份在全公司又较大规模的开展了此项活动。通过推行全员规范化生产维修活动，提高了全员管设备的意识，也促进了设备管理工作的进步。

其做法主要是：

①、在全体员工中开展5s活动（整理、整顿、清扫、清洁、素养）。

②、机关及中队、工段办公室工作人员每日要对办公室进行整理、清洁。工段岗位工人每日要对工作场地整理、清洁。

③、司机对所操作的车辆在执行出车前、行车中的检查中也要即时进行整理、清洁工作。

通过这些夯实的基础工作，达到全员规范化生产维修实施的最终目标就是零故障，零事故，零损失。从根本上提高了设备的综合利用率，增强了公司的竞争能力，改善了公司的形象，提升了公司的知名度。

二、认真进行设备回场检查、月度检查、季度检查工作。

公司全员规范化生产维修的预防手段：通过驾驶员对车辆的日常维修、点检，公司专职人员对车辆的回场点检和定期点检（全员规范化生产维修点检日

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上半年钢铁企业设备管理工作小结 以点检为中心加强设备管理 设备运行“稳定、高效” 上半年，在完成了大量设备基础管理工作的同时，加强了制度落实和考核，促进了岗检、专检、巡检三级点检和各项设备管理工作的全面开展。并通过推行预知性和计划性设备定修，扭转了投产初期事故影响时间长、生产损失大、设备维护靠“抢修”的被动局面。同时，tnpm管理工作也得到了快速推进，完成了培训和作业指导书的编写，并选定主要区域开展试点，成效显著，在集团公司检查评比中获得了第三名的好成绩。4月份，我厂还把机修车间合二为一，并成立了副科级单位——机械设备点检站，形成了“阵容强大”的专业化设备点检队伍，提高了设备维修的整体实力。 随着生产节奏的加快和设备产能的发挥，针对大型（更多精彩文章来自“秘书不求人”）化装备条件下的设备管理特点，我厂不断积累经验、探索方法、消除弊端，初步形成了“一个目标、三个体系”的设备管理构架。一个目标：即，以设备的“稳定、高效”运行为重心，不断创新设备管理模式，努力追求“人与机”的和谐统一，最终实现“设备效益最大化”。三个体系：即，以“点检”为中心的闭环设备管理保障体系；以计划检修与点检定修有机结合的设备维修体系；以星级设备管理为模式的设备管理评价体系。通过“三个体系”，厂部与生产、维修车间，形成了一个有指令、有执行、有监督、有反馈、有改进的“闭环”，保证了设备的“稳定、高效”运行。目前，转炉作业率达到了64.2%；连铸机作业率达到了92.3%；轧机作业率达到了72.1%，均比去年12月份有了大幅度提升。 上半年，还完成了遗留设备安装调试和部分设备改造工作。3月份，铁水脱硫系统正式投用，vd炉成功热试并开始性能测试；5月份，精整区遗留设备机械部分全部安装完成，6月底，随着冷矫直机的投用，该区所有设备全部进入了生产、调试阶段；目前，煤气回收系统也正在施工，预计7月底投用。我们还根据生产需要，对滚切剪加工槽成功改造，解决了卡板问题；对收集台进行改造，解决了“钢板碰撞”问题；对钢板入库电磁吊进行改造，提高了钢板入库速度；并相继对炼钢污泥处理系统、冷床立柱和圆盘剪溜槽等部分区域和设备成功进行了改造。

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