质控年终工作总结 共49份
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如果您需要遵循某些要求的“医院质控科个人年终工作总结”建议,如何在工作总结的书写当中展现出自己的能力呢?时光匆匆流转转瞬即逝,我迫不及待地想告别这让人难以忘怀的一年。身边的人都在准备启动年度工作总结撰写,将总结的教训应用于明年的工作中,对于以下建议请仅供参考!
医院质控科个人年终工作总结 篇1在医院感染管理领导组的统一领导下,在科室人员的共同努力下,为了提高医疗质量,确保医疗安全,有效预防和控制医院感染,20xx年我们做了大量工作,现总结如下:
一、加强培训学习
今年我们加大了医院感染知识的培训力度,要求人人掌握医院感染的法律、法规、操作规范、相关规程,根据科室的特点以多种形式对全科人员进行院感知识培训,如利用科会时间进行培训,集中授课等形式,科室共组织集体学习12次,参加医院组织、医院感染考核4次,均取得良好成绩。
二、加强宣传
宣传预防医院感染从我做起,从手做起。加强手卫生工作宣教、培训和考核,要求七步洗手法操作人人过关,不断改善手卫生设施,提高医务人员手卫生意识与洗手依从性,有效降低经手传播感染性疾病的发生。
三、加强手术室的消毒灭菌工作,确保环境无污染
对手术室按医院感染法规,定时消毒,定期进行空气等细菌监测,均符合要求。坚持天天消毒无死角,确保我科医疗环境符合医院感染制度要求。
四、做好医疗废物下收管理,确保医疗废物安全收回
建立了医疗废物回收登记本,严格回收登记,责任到人、专人负责、环环相扣、不留间隙,医疗废物严格依法销毁,登记齐全,责任明确。未发现医疗废物流失、泄露现象。
五、强化卫生洗手:手部清洁与人的健康密切相关,手上携带的致病菌不仅潜在威胁着医务人员及家人的健康,而且通过各种操作极易传播疾病,为此为医务人员提供洗手设施及洗手液,快速洗手消毒等,采取七步洗手法,强调上岗、下班、接触病人前后严格洗手,大大提高了洗手质量,减少了院内感染。
六、医疗废物管理坚持常抓不懈,不断完善管理制度和配套设施,加强监督管理力度,确保医疗废物各个环节进一步规范化。
七、根据规范并结合我院实际情况修订我科的感染管理标准及制度。
医院质控科个人年终工作总结 篇2医院质控科个人年度总结
随着医疗卫生行业的不断发展和提高,医院质控科已经成为医院管理中至关重要的一环。作为医院质控科中的一名工作人员,我在这一年的工作中
查看更多>>质控部年终工作总结(一)
一、总结引言
20xx年,质控部在较20xx年减少2名qe,一个sqe,一个文控主任的情况下,各项工作基本在保持了去年的水平上,收获小小的进步。
二、总结部份(20xx年度部门主要的工作事项重点成绩的评述、好的方法及经验的总结)
①20xx年我们对下料、机加工的零部件尺寸控制不严,忽略了技术条件中的公差要求。也很大程度上碍于人情,对于一些尺寸大一点,小一点的毛病轻易的放过了,但总结部门内部整体工作的同时我们发现这样做的后果会给下一个工序带来很大的麻烦,常常出现问题,被生产指责的时候却无话可说,因为是我们自己在上一步把关不紧所致。基于此,在下一步的工作之中我们也会严格要求自己严格要求生产,按照技术图纸,不姑息一切影响质量瑕疵的毛病,也从侧面配合生产,更加容易的做好工作。而且从下半年开始到现在质检都在做的焊接工艺评定,针对生产员工对于技术规定焊接参数与实际操作不符的问题,做了很大努力,这也根本上协助了生产的工作。
1.标准统一方面:
质控部在过去半年中每周一三五17:00~17:30分进行的来料与过程标准磨合取得不错的成绩,在这项措施推出后,生产线投诉的类似标准不统一的事情得到了很好的预防。
2.增设ipqc职能组:
增设ipqc组,加强过程质量状况监督,进一步推动了品质事故的迅速处理,可以有效地完善信息反馈机制。目前由于ipqc建立伊始,ipqc人员的专业知识以及能力质素尚不能达到要求,发挥作用有限。这也是20xx年努力的一个方向。
3. 客户投诉:
客户投诉13次,20xx年为19次,无批退品质事故发生。虽然客户投诉少了,但是我们的出货数量也减少了,明年将会以客户占出货批次或者数量的多少来统计,这会更好的体现我们的产品品质状况,相对来说也是比较科学的统计方法。
4.客户一次验货合格率:
客户验货合格率为97.11%,较去年降低了0.44%。降低的主要原因是leeds灯罩外观一直不能满足要求所致。由于去年全年客户验货合格率为97.55%,所以在去年管理评审时提升目标到98%,今年未达到目标,这将会成为今年的主要目标,全力达成。
另外考虑到,我司的产品相对同行的产品外观要求颇严格,综合品质成本考虑,我们会采取平缓的放宽外观标准,在不让客户察觉的情况下逐渐回归产品的正常要求水平。
5.qa一次验货合格率:
qa一次验货合格率为95.3%,较去年的
查看更多>>一、总结引言 2015年,质控部在较2014年减少2名qe,一个sqe,一个文控主任的情况下,各项工作基本在保持了去年的水平上,收获小小的进步。 二、总结部份 1.标准统一方面: 质控部在过去半年中每周一三五17:00~17:30分进行的来料与过程标准磨合取得不错的成绩,在这项措施推出后,生产线投诉的类似“标准不统一”的事情得到了很好的预防。 2.增设ipqc职能组: 增设ipqc组,加强过程质量状况监督,进一步推动了品质事故的迅速处理,可以有效地完善信息反馈机制。目前由于ipqc建立伊始,ipqc人员的专业知识以及能力质素尚不能达到要求,发挥作用有限。这也是2012年努力的一个方向。 3. 客户投诉: 客户投诉13次,2014年为19次,无批退品质事故发生。虽然客户投诉少了,但是我们的出货数量也减少了,明年将会以客户占出货批次或者数量的多少来统计,这会更好的体现我们的产品品质状况,相对来说也是比较科学的统计方法。 4.客户一次验货合格率: 客户验货合格率为97.11%,较去年降低了0.44%。降低的主要原因是leeds灯罩外观一直不能满足要求所致。由于去年全年客户验货合格率为97.55%,所以在去年管理评审时提升目标到98%,今年未达到目标,这将会成为今年的主要目标,全力达成。 另外考虑到,我司的产品相对同行的产品外观要求颇严格,综合品质成本考虑,我们会采取平缓的放宽外观标准,在不让客户察觉的情况下逐渐回归产品的正常要求水平。 5.qa一次验货合格率: qa一次验货合格率为95.3%,较去年的92.17%有很大的提高,提升约3.13%。这与公司领导支持的一系列改善是分不开的。从效率提升,历史遗留问题的不断跟进和处理,工程部,生产技术,采购,qa都做出了相应的贡献。 6.过程合格率: 过程综合合格率为94.2%,较去年的93.6%提升了0.6%,虽然效果不是很明显,但这也正体现了过程能力的提升,体现了我们增设ipqc的价值,也是提升qa验货合格率和客户验货合格率的前提,是重中之重。 7. 来料检验合格率: 来料检验合格率为97.11%,较去年的97.31%下降了0.2%。下降的主要原因是引进了leeds灯罩以及新客户pinewood的奥达塑胶、镜片和摄像头。 三、存在的问题(本部门在工作过程中存
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