时间匆匆流逝了，走得那么无影无踪，在某一段时间之中，我们经历了很多的事，大部分人都会被上司或者老师要求写一篇总结，总结的作用是用于客观的发现自我。那么，大家有写过关于总结的范文吗？小编特地为您收集整理“总结收藏: 洗煤厂工作总结(篇一)”，欢迎您阅读和收藏，并分享给身边的朋友！
20xx年，在公司党政正确指引下，在相关部门支持下，洗煤厂全体干部职工深入贯彻落实《晋能控股集团整合重组期间强化安全工作非常措施》等文件精神，进一步提高思想认识，强化风险管控措施落实，抓好整合重组期间的安全工作。齐心协力、攻坚克难，紧紧围绕公司下达的工作目标，突出红线压实责任，加大安全隐患排查治理力度，加强设备计划性检修和预防性检修，对标洗煤厂安全生产标准化标准，确保了各项工作安全稳定运行，顺利完成了全年的各项工作任务。现将全年工作总结如下：
第一部分20xx年工作总结
一、各项指标完成情况：
（一）生产情况
1-11月份，入洗原煤220.02万吨，同比增加51.89万吨，增幅为30.86%，洗精煤148.13万吨，同比增加31.19万吨，增幅为26.67%，精煤产率67.33%。入洗原煤量、精煤量均创历史新高。
（二）安全情况
无轻伤以上事故，实现了安全生产零事故，达到了安全奋斗目标。
（三）材料消耗
1-11月份，洗煤厂共产生材料费用2338.9万元，同比增加640.2万元，增幅为37.7%。其中重介费用1432.5万元，同比增加295.1万元，增幅为25.9%。重介费用增加的原因是原煤入洗量相比去年同期增加了51.9万吨。
药剂费用547.6万元,单耗为2.49元/吨原煤，同比降低0.07元/吨原煤，降幅为2.7%；介质粉费用430.7万元,单耗为1.96元/吨原煤，同比增加0.26元/吨原煤，增幅为15.3%。介质粉费用增加的原因是原煤入洗量增加，原煤煤质变化引起的介质消耗量有所增大。
其余设备大修、配件和油脂等费用1360.6万元，同比增加378.6万元，增幅为38.6%。此项费用增加的主要原因是随着原煤入洗量、提煤量的增加，动筛、重介系统的设备部件、管路、溜槽等磨损加剧，设备维护保养周期缩短所致。
（四）职工工资
1-10月实发职工工资1076.7万元,吨原煤工资4.89元（含三险一金及个税），同比降低1.86元，降幅为27.6%。
（五）全员工效
1-11月全员工效为47.08吨/工。
二、20xx年具体工作：
（一）压实责任，遵章守纪，实现安全生产零事故。
1、安全培训方面：
（1）以周四安全活动日、班前会学习、班组学习、现场培训、专项学习为抓手，从安全事故警示教育、一周安全隐患总结、分析、岗位规程及作业标准、安全知识点、员工操作达标等五方面对职工展开培训，认真学习贯彻省市安全生产监督管理部门、上级公司下发的各类文件精神，观看了《事故调查篇》《水害防治篇》《安全法治篇》《监察执法篇》《科技支撑篇》《冒顶之灾-庄旺煤业“6.19”较大顶板事故》《夺命火噬-东升阳胜煤业“3.15”“6.3”瓦斯燃烧爆炸事故》《火中取栗-平遥二亩沟煤业“11.18”重大瓦斯爆炸事故》《致命风筒-义棠煤业“3.14”较大瓦斯爆炸事故》《丧命硐室-焦煤矿“12.29”较大溃煤事故》《水中捞炭-西故县煤业“10.25”较大水害事故》等安全警示教育片。
（2）1-11月份共组织全厂职工集中培训44次，组织每月一考11次，平均及格率95%以上，并在当月组织不及格职工进行补考，及格率100%。组织5名职工参加瓦斯检查工复训、14名班组长参加班组长安全技能提升专项培训、3名电工参加井下电气作业复训、3名职工参加兼职急救员培训、2名职工参加群监员培训、2名职工参加安全检查工培训、20名职工参加“七新”培训。
（3）20xx年培训新工人13名，签定师徒合同13份。同时对外委作业人员进行作业前的安全注意事项培训，并有安全员在现场监护，培训外委作业人员6批次，27人。
2、隐患排查治理方面：
由厂长、班组长、安全员等组成的检查小组，坚持每周四的自查自纠和不间断走动式巡查，1-11月份共组织自查自纠46次，召开安全例会46次，共检查出设备问题、安全隐患、现场管理等各方面问题242条，持续治理厂内的跑、冒、滴、漏问题。今年长子县应急管理局、上级公司、长治公司安监部、环质部共对洗煤厂进行安全检查8次，共检查出43条问题,洗煤厂已全部按要求进行整改并上报，实现了整改率100%。
3、应急救援管理方面：
结合洗煤厂的工作特点，编制了洗煤厂雨季三防、火灾事故、煤泥水外溢、意外触电、药剂泄漏、突发停电、特种设备事故、瓦斯事故等八个应急处置方案，并于今年进行了火灾事故、雨季三防、煤泥水外溢事故等三项应急演练，通过演练增强了全体职工的防突处置能力和应急救援能力，并对演练过程进行评审，根据评审结果对演练方案进行修订和完善。
4、岗位操作达标方面：
大力强化“三基”建设，将“安全生产责任制”、“手指口述”、“操作规程”、“岗位应急处置措施”、“岗位危险源”等相关内容运用于日常操作的过程中。加强班组建设，通过规范班前礼仪、当班工作总结、隐患排查、每周工作总结等形式，促进班组去发现问题、解决问题。
5、制度建设方面：
今年以来，洗煤厂根据安全生产标准化要求，对安全管理制度进行修订完善，结合厂内存在的有章不循、执行不力的现象进行了认真对照，查找差距和不足，进一步明确职责，使制度有公信力，并得到落实。根据制度执行情况，每年年初对我厂制度汇编进行修订完善，确保制度的有效执行。此外，利用班前会和碰头会，抓好集团、公司层面规章制度的宣贯培训，让干部员工在准确掌握这些规范性文件的同时，在实际工作中能践行到位。
6、班组建设方面：
洗煤厂在班组管理上狠下功夫，修订完善了各级各岗位安全生产责任制、操作规程、班组考核细则、班组隐患排查管理制度等管理制度。厂长、班组长、职工层层签订安全目标责任书，形成逐级负责的安全责任体系。开好班前会，班组长结合上一班工作情况和存在的问题，布置好当班的工作事项。与上一班班组长现场交接班，避免因问题不明或措施不当危及当班安全生产。交班后组织召开班后会，对本班工作情况进行总结、存在问题进行分析、下一班工作预先安排。认真开展作业现场安全生产标准化对标达标工作，每班由班组长对当班工作进行验收，确保动态达标，月末根据班组考核细则对班组当月工作情况进行考核并按制度进行奖惩。抓好隐患排查，实行分级管理，落实治理责任，对作业现场、设备设施进行定时巡查，及时消除存在的隐患。发挥班组培训的主阵地作用，定期组织组内职工学习安全知识、现场培训操作技能，新老工人签订师徒合同，以老带新，促使组内职工熟练掌握安全生产实操技能，提高防范事故的能力。落实职工安全生产知情权、参与权、监督权和表达权，每月组织召开班组民主管理会议，培养班组团队精神，增强班组内在动力，在工作中相互支持，密切配合，做到工序衔接协调无误。
7、反“三违”方面：
洗煤厂在全厂坚持开展“零点查岗”、“突击查岗”，由值班厂长、代班长和专职安全员组成检查组，实行不定期、不定时突击查岗制，有效规范了岗位人员班中脱岗、窜岗、睡岗等违章行为，1-11月份共组织突击查岗、零点查岗36次,查到岗位职工三违行为21例，全部上报安全科，停工脱产接受安全生产再培训，切实规范了职工的上岗纪律，保障了安全生产。
8、机电设备管理方面：
洗煤厂对“机电设备三大保护、电气设备防护装置、转动部位安全防护”三方面进行定期检查、完善，按照周期性计划对全厂防爆设备的电机、防爆开关、控制箱、接线盒、保护装置进行了防爆处理、对隔爆面进行检查，对防爆保护装置的螺栓、电气设备内干燥剂、破损的穿线管逐步进行更换；对电气设备保护器定期进行试验维护；每班由岗位工对作业现场电气设备的防护网、安全盖板、转动部位的防护罩、地沟盖板等安全防护设施进行排查，发现不完好及时汇报，由检修工当天进行整改完善，坚持安全防护方面的问题整改不过夜。
9、瓦斯管理方面：
洗煤厂根据上级公司下发的瓦斯管理规定，安排兼职瓦检员每班对各重点区域的瓦斯浓度进行监测、记录，做到了瓦斯检查牌板、台帐、记录三对口，管理无死角，瓦斯无超限。洗煤厂瓦斯管理工作由矿上通风科统一管理，洗煤厂积极配合通风科，加强厂内瓦斯重点管理区域通风设备的检修维护，保持通风机正常运行，岗位工定时用便携式瓦检仪对瓦斯数据进行检测，并和固定瓦检仪进行数据对比，发现数据异常，及时汇报处理。
10、特种设备、特种作业人员管理方面：
定期对全厂行车进行检查维护，编制特种设备应急处置方案，并通过定期演练对方案进行完善。定期对各类行车、压力表进行检验，并取得了检验合格证，保证了特种设备的完好运行。
洗煤厂对特殊工种、特种设备操作人员实行资格认证，分批进行专业培训，并取得了特种作业操作证，持证上岗率达100%。我厂现有2名起重机操作员、7名电焊工、1名压力容器操作员、4名井下电钳工、高压电工1名、低压电工3名、5名安全检查工。
11、专项检查方面：
为切实做好我厂雨季“三防”工作，有效预防和积极应对各类极端天气带来的灾害，根据上级文件要求，我厂积极开展雨季“三防”工作，超前谋划，防患于未然。提前制定了雨季“三防”相关工作制度，细化分工，明确职责。值班人员重点加强降雨天气的地面巡查力度，对返煤暗道、动筛、重介主厂房、浓缩车间等地点重点巡查，并准备足够的沙袋以备使用。备用水泵等防洪防汛物资由专人定期进行检查，确保其完好。利用周四自查自纠对雨季“三防”情况进行专项检查，查出的问题以五定表的形式下发给责任人，限期整改，并有专人进行复查，确保隐患整改闭合。
冬季“三防”期间，每周对全厂范围内的采暖设施进行全面巡查、维护，厂房经常行人的门要求随手关闭，并且安上了棉门帘加强保温，对所有外露设备、管路包裹的保温棉或加热带进行检查更换，对通廊漏风处进行堵，通过以上工作的扎实开展，确保了洗煤厂的安全生产。
12、安全生产标准化方面：
为落实洗煤厂安全生产标准化要求，洗煤厂坚持“动态抓、抓动态”的原则，明确责任主体，细化安全生产标准，强化考核奖惩，确保全员、全过程、全方位动态达标。
（1）成立安全生产标准化领导小组，全厂分区管理，每区明确分管厂长，分片负责，由技术厂长抓好现场安全生产标准化工作考核。各车间是安全生产标准化的创建主体，分管领导对分管范围内的安全生产标准化工作具体负责，各车间负责人对本单位安全生产标准化创建工作全面负责，形成主要领导亲自抓，分管领导分片抓，车间干部具体抓，干部职工共同抓的创建格局，确保消除死角和空白点。
（2）强化车间管理人员及职工安全生产标准化意识。要求管理人员认真学习《山西省洗（选）煤厂及配煤型煤加工企业安全生产标准化基本要求及评分方法》，明确标准，从而按标准作业，在日常工作中发现不标准的现象、行为并及时给予纠正。通过培训学习，不断提高全厂管理人员及职工的安全生产标准化意识。
（3）加强各车间跑冒滴漏治理工作。如重介车间振动筛两侧加挡帘，悬浮液、煤泥水、物料流经的管道溜槽加设耐磨材质，絮凝剂制备桶加装液位超限阀门联动，703、704、701、547皮带机头产尘点安装除尘设备；在煤泥刮板、一楼刮板、皮带机尾等煤泥水较多的区域，砌筑水泥挡堰将煤泥水限制在一定范围并引流至排水沟。
（4）对厂内刮板机、皮带机全部安装完善盖板、护栏、护网，有效提升设备运行期间的安全可靠性；针对车间部分电缆吊挂乱、桥架灰尘多等现象，集中大量人力物力进行清理、整治，现场安全生产标准化水平得到了有效提升。
（5）加大机电设备预防性检修、周期性维护、日常检修保养和配件更换工作。对脱介筛、弧形筛等设备筛板孔径日常检测和更换、旋流器一段筒体导向筒更换，磁选机滚筒及105、501、503、114等皮带输送机带面整体更换、电机轴承和皮带、刮板等运输设备转动部位注油润滑等作业，确保设备完好运行和洗选稳定生产。
（6）采取车间自查自纠、班组动态检查、月度厂综合检查相结合的办法，深入开展标准化岗位创建活动，切实树立“标准化是干出来的，不是查出来的”管理理念，大大提高了各车间干部职工搞好安全生产标准化工作的积极性和主动性，确保全厂安全生产标准化建设水平稳中有升。
洗煤厂严格按照安全生产标准化标准，细化完善了各项管理制度，认真开展设备单机检查试验、月综合试验。同时，充分利用生产空档对设备进行了除锈、刷漆，对作业死角进行了彻底清理，有力地保证了安全质量标准化工作动态达标。1-11月洗煤厂共进行了标准化自评11次，平均得分97.70分，安全生产标准化达一级。
（二）优化生产组织，加强设备检修，保质保量完成生产任务。
1、生产方面：
根据年初既定生产计划，优化生产组织，细化环节管理，攻坚克难，进一步提高了生产效率。今年1-11月份，共入洗原煤220万吨，洗精煤148万吨，预计20xx年入洗原煤234万吨，洗精煤157万吨。本年度平均洗选效率97.7%，洗精煤月平均灰分10.5%，质量效率97.5%。
由于井下地质条件复杂多变，原煤煤质变化较大。为了保证洗选产品质量产量双达标，我厂积极采取各种措施保障生产。
（1）持续关注煤质变化情况，加大采样频次，密控司机根据原煤浮沉、原煤快灰等化验结果确定洗选密度、原煤入洗量。
（2）加大尾煤压滤的回收力度，合理使用药剂，确保洗水系统的正常循环。
（3）强化动筛二楼破碎机的维护管理，在103除铁器正常使用的前提下，在114皮带上安装第二台除铁器，加强对煤中的铁器进行清理，尽可能避免铁器进入破碎机造成堵塞影响生产。
（4）根据精煤销售、原煤、精煤库存等情况，安排四点班、零点班组织生产，八点班结合实际情况灵活安排生产或检修的时长，在保证设备检修到位的情况下开足马力生产，各方面效率得到很大提高。
（5）合理制定检修计划，结合动筛、重介生产实际，加强周期性检修、更换工作，生产中对设备运行情况认真巡查，避免检修不到位、问题发现不及时造成影响时间。
通过一系列的有效措施，保证了精煤产品质量达标，产量达到历史最好水平。今年1-11月份，公路销售精煤52.4万吨，装精煤火车272列,95.7万吨。
2、质量管理方面：
洗煤厂实行全过程、全方位、全员的质量管理。制定了完善的质量管理办法及实施细则，充分发挥煤质化验的职能，强化煤质检测、加强质量控制关键岗位的考核管理，加强生产过程的工艺检查，保证了洗精煤灰分控制在要求范围之内，今年上半年精煤灰分批合格率98.4%、批稳定率达到97.6%，实现了质量管理工作有序在控。
3、设备检修维护方面：
本年度洗煤厂根据检修计划结合生产情况，合理安排检修，严格落实了设备巡检制度和包机制度，确保了设备正常运行。
洗煤厂坚持对设备进行日常维护保养，并按计划落实设备大、中修，充分利用“五月机电安全月”和“六月安全生产月”活动对全厂机电设备进行了大排查，针对查出的问题全部按安全质量标准化要求进行整改、落实，隐患整改率达到100%。主要工作如下：
动筛系统大中修共计10项，更换跳汰机摇臂筛条210根、弧形板5块、支撑梁2根；更换分级筛筛板97块、激振器2台；更换破碎机齿帽106套；拆除204皮带输送机，更换为刮板输送机；更换105、114、501、504皮带输送机带面共计420米；对汽车、火车装车系统日常检修维护。
重介系统大中修共计20项，主要有更换一段旋流器导向筒、入料弯头、二段旋流器出口短节、导向筒、锥体；更换原煤合介泵轴套、油封、叶轮、前后护板、蜗壳；更换磁选机滚筒4个；更换615尾煤卧脱转鼓、412卧脱差速器；更换脱介筛横梁8根、轨座75根、侧压板15块、筛板699块、弹簧19根、脱介筛激振器6台；更换弧形筛筛板81块；更换卧振筛篮8个、方体2个；更换364、704皮带输送机输送带共计160米；更换三楼精煤、中煤、矸石集料箱至脱介筛耐磨入料管6根；对各个设备的上料管、下料管、下料溜槽、集料箱底部进行补焊或更换。
电气方面主要有：更换413卧脱控制柜、调整参数并试运行；对全厂机电设备电气故障进行修复；配合厂家对压滤机、卧脱进行改造；周期性工作：主要对全厂所有配电室配电抽屉、变压器、变频器吹灰；检查更换配电柜、卧脱、压滤、跳汰机控制柜内接触器、断路器、保护器；排查返煤暗道、产品仓上下、动筛车间所有防爆设备完好情况；检查更换全厂破损的穿线管；全厂30条皮带输送机各类保护进行修理或更换；对厂内损坏、老化的照明灯具进行修理或更换；全厂设备的电机拆检注油；定期瓦斯电闭锁试验。
坚持“双测双绘”制度，对厂房所有电机每班测定一次轴承温度，每月测定一次电机绝缘电阻值，并如实做好记录，做到提前发现问题，提前采取措施，变被动为主动，实现了机电设备的连续高效运转，保证了设备的完好率达98.82%，失爆率为0。
（三）降本增效，强化成本管控。
洗煤厂不断加强组织协调，积极开展降本增效工作。
1、在重介系统，浮选药剂和磁铁矿粉的消耗占洗煤成本的60%左右，为了保证产品质量达标，同时降低药耗和介耗，我厂采取了以下措施：一是加强设备的预防性检修，对管路、溜槽提前进行修补或更换，结合生产情况对设备进行维修保养，减少了设备故障影响时间，提高生产连续性；二是结合精煤仓位、精煤销售、煤场原煤存量、设备检修情况等制定生产作业计划，合理调配生产与检修的时段，保障单次生产时间不低于4小时；三是生产中根据煤场原煤存量情况，在正常范围内灵活调整入洗量，避免出现频繁断煤现象，减少设备空转时间，保持生产的连续；四是对弧形筛、脱介筛、磁选机等关键设备周期性检修维护，避免设备性能下降导致的消耗异常增大。这些措施使药剂和介质粉的消耗控制在一个合理的水平。
2、加强材料管理，根据职能不同全厂分为重介系统、动筛系统、集控化验系统、装车系统、机电部分。各片根据本月设备磨损和材料消耗情况对下月的材料计划进行合理申报，对库存总量进行了严格把关，实现了合理控制库存、减少资金占用的目的。
3、加强工用具、小型易损件、低值易耗品的领用管理，从班组到岗位到个人，从小处着手，树立节约意识，倡导降耗行为，取得了一定的节支效果。
4、全面开展修旧利废工作，将废旧管路、筛板重新分解回收利用，对溜槽、头轮、尾轮，脱介筛、大粒筛、高频筛横梁、分级筛和跳汰机摇臂筛板进行了加固补焊复用等。
三、技术创新工作情况：
20xx年洗煤厂依靠技术创新，不断提高设备运行效率、理顺工艺环节，使设备发挥了最大效能，工艺系统更趋完善。截止11月底目前共有技改项目19项，其中主要有：
1、洗煤厂精煤卧脱自动控制的改造
洗煤厂共有两台精煤卧脱，负责对精煤磁选机尾矿中小于0.4mm粒级煤、浮选精煤进行脱水处理。在生产中，岗位工需根据扭矩仪数值的变化，对进料阀门实时进行缓慢调整，确保来料完全处理的同时扭矩还不能超限，否则容易造成保险销切断，影响生产的连续。为了避免人为操作因素对生产造成影响，联系厂家实地观察、制定方案，对原有入料、放料管路进行改造，分别安装了电动阀门，并更换了新的卧脱控制柜。新的控制方式通过对扭矩仪的实时监测，分别控制入料、放料电动阀门的开度，实现对入料量的精准把控，一旦扭矩有超限趋势，入料阀门可以完全关闭，从而避免断销事故的发生。本次改造完成后，精煤卧脱操作基本实现了自动化控制，有效避免了人为操作上的失误，大大减轻了岗位工的劳动强度。
2、洗煤厂封闭储煤场上部皮带输送机更换为刮板输送机的改造
封闭式储煤场顶部204皮带输送机为动筛煤流沿线最末端设备，204皮带机头、中部、机尾下方共设有四个落煤口，根据生产需要开关卸料器将原煤放入指定地点。在生产运行当中，由于皮带带面上方开放外露，经多次转载的原煤极易产生扬尘，且卸料器在使用中，煤量较大时易往两边洒煤，导致204岗位现场管理较为困难；卸料器在使用中，由于卸煤板与204皮带带面紧密接触，造成卸煤板需要定时更换，皮带带面磨损加剧，缩短了皮带使用寿命。基于以上原因，决定将204皮带输送机更换为刮板输送机。改造后的刮板输送机全长46.3米，电机功率75KW，链速0.76秒，最大运输量800t/h。刮板机座在原皮带机架上，穿孔用螺栓固定，槽箱上部覆盖孔径50mm×50mm的护网，护网上覆盖软橡胶板阻断扬尘。本次改造完成后，刮板上部全部采用软橡胶板覆盖，避免了煤尘外扬，下部落煤口采用电动闸板，封闭严密不漏煤，现场作业环境有了很大改善。
3、洗煤厂动筛系统114皮带加装除铁器的改造
技改原因：通过对上半年重介生产情况进行分析，重介旋流器堵塞对生产的影响占较大的比重，堵一次平均处理时间在20-30分钟左右，造成堵塞的原因是铁丝团与片状矸石缠绕堵塞在一段旋流器与二段旋流器的通道里，如果没有铁丝团，片状矸石是完全可以通过的，不会造成堵塞。为了减少直至清除原煤中的铁丝团等铁器类杂物，决定进行技术改造。在动筛系统煤流沿线102皮带机头，设置有一台除铁器，能够对大部分的铁器进行吸除，处于输送带带面与原煤之间的铁器则随同原煤经过皮带转载、分级筛分级后，进入跳汰机进行分选，矸石进入矸石仓，炭块经过114皮带转载，破碎后与分级筛下细粒煤混合进入煤流沿线运送至封闭储煤场。通过对以上流程进行分析，由于跳汰机剔除矸石、分级筛分流细粒煤后，114皮带上的炭块量较少，混杂在炭块里的铁丝团较易被清除，因此选择在114皮带上方安装除铁器。本次改造完成后，大大减少了铁丝团堵塞重介旋流器的机率，保障了重介系统的连续运转。
4、洗煤厂动筛车间跳汰机放水管路的改造
洗煤厂动筛跳汰机负责对升井毛煤进行处理，利用煤与矸石密度不同的原理进行分选。在正常生产过程中，由于煤中木头、铁丝团等杂物较多，随煤泥自然沉降过程中会将下料口处堵塞，导致生产中断，必须马上停机处理。改造前处理时，需要打开应急疏通口阀门，使用钢筋棍捅开下料口处堆积的杂物，由于跳汰机箱体内有约40m3的洗水，在水压的作用下，疏通难度很大，即使通开一点，在水流的冲击下，杂物很快又将下料口堵塞住，想要彻底疏通则要耗费1-2小时左右，因此决定进行改造。在跳汰机三楼机体提升轮底部对应位置开孔安装排水管路，在提升轮外弧面开一个应急检查孔，使用四条螺栓双帽加垫铁固定。此项改造完成后，一旦下料口出现堵塞，可以打开三楼放水阀门，将近三分之二的洗水放入一楼煤泥水池，然后打开提升轮上检查孔，将检查孔转至底部，岗位工携带铁钩进入机体内，通过检查孔对下料口处杂物进行清除，半小时左右即可恢复生产。此项改造使故障处理时间大大缩短，减少了对井下提煤生产的影响，而且操作安全，减轻了岗位工人劳动强度。
四、民主管理方面：
洗煤厂充分发动职工、依靠职工，积极推进民主管理，在全厂范围内深入开展征求职工合理化建议活动，对职工关心的材料、工资、奖罚情况等问题，均在月底通过厂务公开栏定期公开，让全厂职工进行监督管理。全年共收集建议30余条，对好的建议予以采纳并奖励，并从其中挑选4条建议上报工会，此举大大激发了职工的工作积极性和主动性，在全厂形成了一个人人参与管理的良好氛围。
五、党建方面：
坚持每月召开一次党员大会，一次党课学习，一次主题党日活动，一次支委会，一次党小组工作会。每年四季度召开一次组织生活会。每年一次党员民主评议。使党员及时了解厂情，熟悉形势，增强党性意识，提升整体素质，增强支部参与安全生产管理的主动性，增强党组织的创造力、凝聚力和战斗力，从而保持党组织的先进性。
组织支部党员过政治生日，并发放了政治生日卡和生日书籍卡，在交流了入党感受后，全厂党员重温了入党誓词。
八月份开始洗煤厂党支部全体党员开展了“三晋先锋”“学习强国”学习活动，洗煤厂领导带头学、普通党员主动学，促进每一名党员抓住碎片时间，时时学、处处学，在常学常新中加强理论修养，在真学真信中坚定理想信念，不断提高洗煤厂党支部建设水平。
六、新冠疫情防控方面：
结合当前新型冠状病毒疫情防控形势，洗煤厂根据上级公司关于做好新型冠状病毒疫情防范工作的各项要求，及时安排各项工作：对全厂职工在疫情期间的外出情况、与疫情中高风险返乡人员接触情况、有无国外回来的亲属情况细致摸排。每日各班组主动了解组内职工身体状况，由集控汇总后向调度室汇报。利用微信群科普防范新型冠状病毒的方式方法，对全国疫情及时通报，要求职工疫情期间尽量呆在家中，降低病毒感染的机率。在洗煤厂集控楼入口、会议室、打卡机、集控室等地点张贴与新型冠状病毒的警示标识，用制度约束提醒职工做好自身防护，确保安全生产。
七、存在的问题：
（一）生产作业中仍然存在个别违章违纪现象。1-11月份，在厂内例行的零点查岗、突击检查中，共查出各类“三违”21人次，主要集中表现为在岗位打盹、交接班不认真、不戴安全帽、往产品皮带上扔杂物等违章行为。今后厂内强化培训教育工作，严格执行岗中安全确认制度，做好走动式巡查管理，动态纠正岗位工的违纪行为，全力保障洗煤厂安全生产。
(二)生产任务增加，检修作业存在漏点。今年原煤入洗量相较去年增加30%以上，加上井下原煤煤质不稳，含矸量增大，设备检修频次增高，管路磨损加剧，更换周期缩短，检修时间压缩，有时会出现设备检修不到位影响生产的情况。在明年的工作中，一是要根据生产实际制定检修计划，严格按照周期对设备进行保养维护，掌握设备易损件的更换周期，提前进行更换；二是落实检修工、岗位工对设备的双重包机责任，加强班中设备巡查，发现问题，及时处理；三是加强对设备检修质量的验收力度，出现设备检修不到位影响生产要倒查责任，严肃处理；四是根据设备零部件的使用周期及时上报材料计划，到货后认真验收，并进行安装试验，确保完好可以使用。
第二部分20xx年度工作计划
20xx年，洗煤厂将认真贯彻落实上级安全生产监督管理部门文件要求、晋能控股煤业集团安全生产三年专项整治方案的安全工作要求，强化基础管理，积极推进“洗煤厂安全生产标准化”对标提标工作，完善各项安全生产管理制度，加大技术创新，确保作业环境达标，综合计划节能降耗、提高产品质量和产量，实现公司制定的年度目标，保证洗煤厂平稳较快发展。
一、20xx年完成上级下达的各项工作目标。M.gZ85.coM
（一）生产目标：全年计划入洗原煤240万吨，生产精煤168万吨；
（二）安全目标：杜绝轻伤以上事故,实现安全零事故；
（三）精煤回收率：力争全年精煤回收率达69%以上；
（四）机电设备指标：设备完好率＞90%，事故率＜0.6%，失爆率为0；
（五）安全质量标准化方面：达到一级安全生产标准化洗煤厂。
二、20xx年计划完成的重点工作。
（一）牢固树立安全生产责任意识，层层压实安全生产责任
落实安全生产管理，压力层层传导，严格执行“五亲自”“五必须”，厂长抓班组长、班组长带工人，层层落实，切实提升基层安全管理水平。明确各岗位的安全生产职责，加大责任追究力度，将安全生产责任落实到班组、落实到个人。同时，强化安全风险分级管控和隐患排查治理，对全厂范围内所有作业场所、设备设施、工艺流程、作业人员及作业活动开展安全风险辨识和评价，依据评价结果制定安全管控措施，确定管控层级，全面实施风险管控。建立健全隐患排查治理工作制度，制定隐患治理措施，相关人员对存在的隐患进行彻底整改，实现闭环管理。应急救援体系建设上，洗煤厂结合厂内实际情况，汲取往年应急演练的经验教训和不足，制定应急预案并组织职工进行演练，进而提高职工应急救援能力。坚持将“现场作业环境动态达标”作为工作目标，以动态达标的工作标准，明确岗位职责，继续创造良好工作环境，促进安全生产标准化水平的提高。此外，我厂将“手指口述”“安全生产责任制”“操作规程”“交接班安全确认”常态化进行管理，班班进行现场演练，促进员工对作业流程学好用实。
（二）不断优化安全管理，努力实现本质安全。
全厂上下坚持以人为本的安全管理理念，继续强化制度落实，以制度促管理、保安全，根据各岗位人员的实际情况，有针对性地强化安全培训，努力提高员工的安全素养。严格执行各项安全管理制度，认真落实“手指口述”、岗位交接班和班中有声安全确认，实行全员、全过程、全方位的安全管理。重点强化班组长的培训力度，加大安全奖惩力度，严格执行好“三个七步法”，定期组织班组长学习业务知识、探讨管理技能，全面提高班组长的整体素质。通过提高全员安全意识和思想认识，规范现场管理，努力打造本质安全厂队，为安全生产提供保障。
（三）积极完成上级任务，协同其他部门做好工作
积极落实上级部门的工作部署，精心组织，认真完成。在公司工作全局中找准自身位置，牢固树立全局意识，积极配合其他部门完成工作，吸收借鉴别的部门适用经验，与相关部门进行优势资源互补，使洗煤厂工作职能更好的得到发挥。不断总结经验教训，改正不足，发扬优点，多与职工进行沟通，更好地为他们服务，为公司的发展与建设服务。
（四）全面强化培训工作，致力提升基本素质
严格按照国家安全生产法律、法规、政策、文件等相关规定和本单位安全培训制度的规定编制洗煤厂年度、月度安全培训计划，大力开展警示教育提高职工的安全意识和业务能力，积极组织厂内职工参加公司组织的各项培训，使广大干部职工的安全意识更统一、规程掌握更全面、达标工作更规范。利用好周四、班前会的时间，严抓职工培训，加大培训考核力度，提高培训的针对性和实用性，让职工变被动学习为主动学习，将洗煤厂应知应会知识作为培训主要内容，开展培训到现场活动，让培训工作贯穿于整个生产过程中，让职工在工作中学，理论联系实际，全面提升操作人员的操作技能，尽力消除职工的不安全行为带来的安全隐患。
（五）加强生产组织与协调，全力提高生产效率。
一是狠抓生产组织，强化机电设备的管理。我厂将重点强化岗位工、班组长、机电包机人三级巡查管理，做到设备运行在控，有效减少机电事故对生产的影响，确保生产连续运转；二是狠抓环节配合，重点协调集控、浮选、卧脱、压滤、浓缩几个重点岗位间的配合，提高当班时间利用率，提前发现问题、解决问题，对各岗位人员合理调配，迅速高效的处理班中的故障，减少影响生产的时间，追求高效率连续生产。
（六）洗优质洁净煤，打造产品信誉
持续严格管控商品煤质量，在全厂范围内实现全过程、全员、全面质量管理，让每个职工都参与质量管理，严格控制各工艺环节，从原煤运输到重介质洗选、浮选、产品脱水、脱介每个环节都要重点关注。做好生产过程的技术检查、做好设备单机试验，全面掌握各环节运行状况、全面评定设备运行效率，确保设备发挥最大效能。化验室继续以高标准进行常规化验，对异常设备及异常生产情况积极进行高频次化验，以精确的数据指导生产，保证产品质量满足不同用户的要求，赢得产品信誉。
（七）加强预防性检修力度，提升整体机电管理水平
立足于全面提高检修人员的整体水平，加大设备大、中修力度，合理制定检修计划，狠抓机电设备的预防性检修，实现机电设备的连续高效运转。重点强化对大型固定设备的管理和各类电机的维护与皮带综保的管理。按照机电安全生产标准化标准，逐条检查，设备档案、铭牌、完好牌、责任牌不足的进行补充，各种管线不齐全，标志不明显的进行规范。狠抓检修质量管理，严抓检修工作效率，使机电工及时掌握设备运行情况，提前制定检修计划，杜绝设备突发故障率，提高设备完好率。实现设备完好率达90%以上，失爆率为零的工作目标。
（八）坚持走动式巡查管理，杜绝现场作业隐患
厂长、班组长、安全员坚持每周进行全面安全检查，每月开展不定期突查、零点夜查，管理人员要勤于思考，敢于创新，能够发现管理盲区和存在于作业现场的问题和隐患，督促相关班组进行整改，给职工创造安全的作业环境。技术人员与班组长要立足于现场，全面掌握现场动态，与现场职工充分沟通，发现制约或影响安全生产的环节，积极进行技术改造，切实消除物的不安全状态，使现场作业环境的安全得到有效改善。对现场岗位工高标准，严要求，通过对作业卡内容的高频次抽查，确保所有岗位工全面掌握安全作业流程，同时通过黑板报、宣传稿件、微信、电视等多种形式进行安全宣传教育，切实增强职工的安全意识，继续保持并逐步优化稳定发展的良好格局。
（九）对标、贯标，持续推进安全生产标准化工作
严格对照山西省应急管理厅山西省地方煤矿安全监督管理局下发的《山西省洗（选）煤厂及配煤型煤加工企业安全生产标准化考核定级办法》《山西省洗（选）煤厂及配煤型煤加工企业安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》中细则规定，推进洗煤厂安全生产标准化提标工作。首先厂部管理人员、班组长要把标准学好、吃透，并且贯彻给每一位职工，学以致用，力求能将标准化与岗位具体工作充分融合。管理人员在日常巡查中，要能够发现一些不达标的问题，并且现场指出，及时整改。继续加大厂内跑冒滴漏的治理力度，根据生产情况制定溜槽、管路检修更换计划，周期性进行补焊或更换。踏实开展周四自查自纠活动，管理人员按区域分组，按内容分工，对照标准，认真自查，积极整改。组织专人，对洗煤厂安全管理体系、安全风险分级管控和隐患排查治理、安全培训、洗选工艺及机电设备管理、瓦斯煤尘管理、消防管理、危化品管理、职业危害管理、储装运管理等方面的制度、资料进行规范整理。全厂职工上下齐心，目标一致，共同努力提高洗煤厂安全生产标准化水平。
（十）强化基础管理，实现动态达标
资料管理工作是各项工作的基础，洗煤厂将继续在资料管理上下功夫，强化基础资料的检查工作，重点加大对偏僻场所记录的检查、考核力度，对厂部各类记录做到日查日毕，对存在的问题决不隔夜。同时，加强资料的清洁管理，保证资料柜清洁、整齐、有序，建立健全各种台帐、记录，使洗煤厂资料管理更趋于精细化，实现动态达标。
（十一）材料管理精细化，加大节能降耗力度
将材料管理继续作为管理重点工作之一，做到人人参与材料管理，各岗位对本岗位的材料所需做到了如指掌，并及时与班组长进行了沟通，班组长对分片范围强化检查，认真做出工具、备品备件计划，使材料计划更趋于合理化、科学化、更具有实效性，同时，鼓励职工修旧利废，对于在修旧利废工作方面做出成绩的职工要适当给予奖励，并制定考核制度，使洗煤厂材料消耗有效降低。
（十二）大力发挥人才优势，提升班组管理水平
继续严抓班组建设管理，努力提高班组长的整体素质，强化班组长培训，加强对班组长的选拔任用和考核，充分发挥班组长在安全生产中兵头将尾积极作用。全面掌握每个职工的信息，充分利用人才资源，实现人尽其才、物尽其用，充分挖掘人才潜能，让职工的特长得到更好的发挥，促进洗煤厂工作得到提高。在班组与班组之间开展竞赛活动，使班组之间形成比、学、赶、超的良好氛围，推进班组管理工作再上台阶。
（十三）发扬民主管理，打造一流团队
继续鼓励职工建言献策，对厂内各项工作提出合理化建议，全面推行公开、公平、公正的管理理念，让职工讲真话，办实事，全面打造奋进型、学习型的一流团队。充分发挥党支部的政治核心作用和党员的先锋模范作用，设立党员先锋岗，让党员带动全体职工尽职尽责做好本职工作，为洗煤厂的发展和进步起到积极的推动作用。
三、20xx年重要设备更新及技术引进计划
今年以来，井下工作面常有断层、陷落柱或顶板不好，升井毛煤煤质变化较大，给洗煤厂密控操作、浮选操作带来一定困难。为了保障产品质量，加大了入洗原煤、产品煤的化验频次，操作工根据化验结果进行操作调整，以保证产品质量达标。但受化验流程影响，化验结果较为滞后，进而导致产品质量出现波动。因此决定明年对浮选系统进行自动化改造。结合我厂生产实际，增加浮选入料浓度计和流量计，在线监测矿浆浓度和矿浆流量，对浮选入料干煤泥进行计量。修改原有加药逻辑，通过变频器控制计量泵来精准控制加药。增加一台矿浆灰份仪对浮选精矿进行在线监测，每10分钟就能自动推送一次检测数据并与生产联动，根据浮选入料情况和浮选精煤灰分自动完成加药过程，实现了远程智能操控。此项升级改造实现了浮选药剂消耗的在线测量和自动添加，提高了药剂使用经济性；实现了智能化自动加药，降低了工人的劳动强度；实现了化验数据获取的及时性、准确性，更科学的指导生产。
我厂尾煤压滤机负责对二段浓缩底流进行压榨脱水，滤液返回循环水池，尾煤泥作为产品单独存储销售。受压滤机技术水平所限，保证洗水正常循环的前提下，尾煤泥产品水分在26%左右。为提高经济效益，实现利润最大化，明年计划对尾煤泥处理系统进行优化。首先对尾煤压滤机进行改造，降低水分；由于煤泥和中煤产品指标接近，但平均价格相差近60-70元/吨，因此结合现场实际情况，加装输送设备，将降低水分后的尾煤泥掺到中煤中，统一销售，以期获得新的利润增长点。
20xx年，洗煤厂将在公司领导的正确指导及各部门的大力支持下，尽职尽责、团结拼搏，攻坚克难，多洗煤、洗好煤，更好的完成各项工作任务，为公司安全稳定发展作出贡献。
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洗煤厂工作总结范文
2013年的工作,是在分析了2013年的工作后,我们总结经验,吸取教训,不断超越自我,开拓创新,以新的起点确立当前的位置,我们以修身、执行、创新的管理理念为指导,采取科学的规划措施,保证了2013年各项工作任务目标的实现。下面我对我们洗煤厂2013年的工作中面临的问题和我厂工作经验做一个工作总结范文，方便更准确的规划和执行2014年的新工作。
一、以超强的执行力创新管理,实现各项任务目标的根本保障
2013年洗煤厂的各项生产经营目标,提升原煤320万吨,生产精煤126万吨。在没有水采生产情况下,达到这一目标,对于我们来说的确充满了挑战,精煤生产要实现126万吨,入洗原煤必须在达到180万吨以上,而洗煤厂改造后的入洗能力仅为180万吨,并且精煤生产还有来自入洗原煤、材料,机械设备的完好率等诸多因素的影响。针对当前生产形势,我们提出了克服困难,以超强的执行力,创新管理来保障各项任务目标的实现。
(一)采取强有力措施保证原煤动筛筛正常生产,确保主井提升。
1、加大机电设备维修力度,缩短影响矿井提升时间。对原煤车间提出了更为细致和严格的要求,制定了更为全面、具体的管理制度,纳入对生产车间班组及个人的工作考核,对因机电设备故障而影响主井提升,进行了更为明确的规定,并且依据事故分析情况追究相关责任人的责任。
2、提高系统信息反馈能力及突发事故处理能力。纵观2013年的主井提升工作,由于与井下生产系统联系不及时,造成井上原煤系统紊乱,长时间无法联系开车。并且突发事故频繁,影响了矿井的正常生产。对此我们采取应对措施,加大与矿调度室的联系,时刻关注井下生产信息,由厂生产调度室负责信息的沟通与传递,及时调整生产部署,提高原煤车间干部职工的整体素质,加大对生产工艺系统的学习力度,提高突发事故的应变能力,必须做到有能力控制复杂的生产局面,将矿规定影响时间降到最低。如果因信息反馈不及时,或执行不到位,造成影响矿井生产的按规定追究责任人的责任。
(二)抓好一个保障、两个结合、三个重点的工作,确保矿井和洗煤生产实现任务目标
为了实现原煤320万吨,精煤126万吨,精煤回收率68%,我们将在2013年的基础上继续做好一个保障、两个结合、三个重点的工作,并且逐步完善,形成制度。
1、一个保障。保障每时每刻矿井与洗煤正常生产,对此必须保证机电设备的正常运转,最大限度的减少影响生产事故台时。因此对机电、原煤和生产三个车间提出了更高的要求,明确了三个车间以及生产调度室、技术管理室的责任,对所有停台事故认真分析原因找出责任单位和责任人,按规定追究责任。在确保正常生产的前提下,合理利用生产间隙,做好机电设备的维修和保养。
2、两个结合,严格科学的管理、精细化考核与全年生产计划目标运作有机结合,解决服从与执行问题,使之在煤质管理和洗煤生产上发挥杠杆作用。现场安全生产管理与三基建设有机结合,有效提升职工个人业务素质和加强班组建设,确保安全生产。
3、三个重点,以原煤动筛、洗选加工、煤泥水处理三大系统为工作重点。原煤车间制定全面、具体的管理制度,将台时做为车间对班组及个人市场化考核的重要指标,提高信息反馈及突发事故处理能力,制定影响矿井生产事故处理预案,将对矿井生产影响降到最低,进一步健全质量控制体系,抓环节管理,抓流程控制,实现流程控制系统化确保洗选加工产品质量合格稳定。第一、随时掌握毛煤质量,及时提供信息,在原煤车间加大手选和破碎力度,保证重介跳汰入洗原煤粒度及外运混煤质量。充分发挥高效压滤机,净化器等先进设备的作用,实现煤泥全部厂内回收,保证正常洗水浓度,实现煤泥水系统正常运转。第二、在洗选工艺管理上,每月召开生产作业计划会议,研究制定当月洗选加工方案,针对采场和煤质变化,及时召集相关人员分析,迅速调整作业计划,以确保洗选质量。第三、强化对煤泥水系统的管理,确保三台高效压滤机、一台加压过滤机的正常运行,保证正常洗水浓度,确保精煤煤质。
二、强化责任落实,深化安全质量管理,创建本质安全型洗煤厂
2013年,我们在安全生产工作上取得了显着的成绩,但也给我们留下了一些经验和教训,这给我们安全质量工作提出更高更细的要求,使我们必须重视站在本质安全的高度来审视2014年的安全工作。紧紧围绕以人为本、安全生产为主题,坚持两个原则,即一是坚持以人为本的原则,在管理中把人的因素放在首位,体现以人为本的思想,二是坚持预防为主,通过有效技术手段和行政管理,减少和防止人的不良行为和机电设备的不安全状态。确保实现了2014年安全生产的奋斗目标。
为员工提供一个良好的生产作业环境。一个良好的生产作业环境是安全生产关键,是保证员工职业健康的关键,在上级部门和领导的指导和支持下,我们厂将在2011年对生产厂房采取全面的、科学的防尘降噪改造,对所有溜槽、皮带进行防尘降噪处理,封闭所有刮板,彻底改善生产作业环境,为员工提供一个强有力的安全保障。
三、强化工艺流程管理,完善质量管理体系
为严格保证产品质量,我们强化工艺流程管理,狠抓环节控制、细节管理、考核兑现,实现产品质量精细化管理。
1、在洗选工艺管理上,每月召开生产作业计划会议,研究制定当月洗选加工方案指标,并按精细化管理考核。
2、加强对井下采面煤质变化的监测,随时安排技检车间到井下采样分析,及时掌握毛煤质量,由调节度负责合理安排配洗,合理安排跳汰、重介系统运行,以保证外运商品煤质量。
3、在原煤车间加大手选和破碎力度,保证入洗原煤粒度。
4、继续开展机电设备无故障运行活动,对机电车间严格台时考核,维修质量考核,对超粒度影响洗煤生产计入原煤台时进行处罚,要求设备管理达到9051水平,重点设备确保完好,实现设备由运转型向完好型的根本转变。
5、生产车间修订更为细化、更严格、更完善的小指标考核标准,确保精煤产品质量,努力提高选煤数量效率和精煤产率。
6、继续完善洗水闭路循环系统,确保洗煤用水浓度,进而保证精煤质量。
四、以人为本、精严细新、不断提升管理水平
继续推行企业的科学和人性化管理和SC精细化管理,完善内部管理机制体系,巩固已取得的成绩,并不断超越自我的意识,创新管理。
我们继续在全厂范围内推行更加规范、更加严格的管理,不断规范员工的行为,打造团队精神,增强凝聚力、向心力,注重发挥群体智慧和团队力量。深刻领会分公司巩固就落实，针对各车间的具体情况，总结推广经验，研究解决管理工作中出现的问题,围绕真、严、细、实四个字下功夫,材料消耗承包到班组,纳入考核管理。结合员工的生产数量、质量和工作质量指标完成情况，进行工资分配，特别是对产品质量指标实行重奖重罚。并结合SC管理进行核算,日清日结，按时公布上墙，使内部材料、电费、工资和承包结算完全价值化、货币化、公开化,充分调动员工的积极性,提高其质量意识,增强责任观念,提高经济效益。
总结:2013年我们面临的任务光荣而艰巨，我们知道工作如逆水行舟,不进则退；在前一阶段工作中，我们取得了一定的成绩,明年要紧抓机遇,自我加压谋发展;认清形势，如履薄冰保安全，认认真真、实实在在今年的工作做好，才能明年的工作不滑坡,顺利实现我厂的工作目标。让我们谨记修身、执行、创新理念。以精益求精的工作态度、崭新的管理理念、拚搏的精神,真抓实干，勇挑重担，认清形势，与时俱进，奋力促进我厂各项工作向纵深发展提高。
洗煤厂2014个人工作总结
工作总结之家工作总结频道为大家整理的洗煤厂2014个人工作总结，供大家阅读参考。更多阅读请查看本站工作总结频道。
一 XX年洗煤厂工作的主要特点：
原煤进量锐减（1～10月份入洗原煤量较去年同期减少463835吨），自洗煤产量下滑（1～10月份较去年同期减少270162吨），原煤进场品种多、质量不理想。安全生产稳定，成本控制力度加大，职工素质进一步攀升。
二 XX年洗煤厂各项工作开展情况：
（一）安全管理方面。在去年《干部包片制度》的基础上细化包片制度，厂干部由包片到系统细化为包片到工段、到岗位，使每一位管理者的肩上都有安全责任，促使现场安全管理上台阶。加强安全宣传力度，重点开展事故案例的宣传，巩固提高他们的安全意识。针对由公司今年效益大幅下滑、干部职工工资降幅较大且减员严重（人员比去年缩减了30.15%）造成的职工情绪多、队伍不稳定的情况，加强对职工的思想教育，树立积极向上的进取心，杜绝因思想波动而带来的安全隐患。继续认真做好“双述”工作的推广工作，把“双述”向检修施工环节和维修人群延伸，并对已开展“双述”的岗位抓好检查与奖惩，实现全员规范作业。结合《现场安全管理办法》的要求，加大对安全隐患的排查整改力度，进一步消除事故苗头，截止目前，共组织各类安全检查60余次，查出各类隐患200多条项，有效遏制了事故的发生。此外，在近期又组织职工认真学习田庄选煤厂单元要素管理法，用先进的安全管理经验，进一步巩固好洗煤厂的安全形势。今年，洗煤厂总体安全工作运行平稳，没有发生一起人身伤害事件。
（二）洗煤生产方面。今年，由于受原煤锐减及限产等因素的影响，自洗煤和配合煤产量均出现大幅下滑的局面，其中四六七三个月更是面临无煤可洗的局面，即使有煤可洗，但由于煤质情况的不理想，也制约洗煤收率的提升。同时，因为氯碱招工、联成用人等情况，人员流出较大，给组织生产带来困难，预计全年仅能完成入洗原煤23万吨（同比减少51万吨），自洗精煤12.6万吨（同比减少31万吨），综合收率55%（同比降低3%），配合煤产量137万吨（同比减少13万吨）。但在困难重重的情况下，坚持把好原料煤进场关口，做到进场原料煤没有化验不得使用、化验结果不符合要求不得使用，并对每天所进原煤进行煤质工业分析，制作可选性曲线，指导生产。严把洗煤各工艺环节，继续加强对洗选副产品指标的控制和考核，减少精煤损耗，据质检月报显示，矸石含煤最低降至2.7%，比公司规定的4%足足减少了1.3个百分点。根据煤质的不同，探索新的入洗方式，其中入洗六矿的丁戊庚组煤时，采取与内灰较低的二矿煤、天祥煤进行混洗，使总体灰分降至15左右。制定《入炉煤水分和焦炭灰分控制措施及奖罚规定》，以严格的控制措施和实施激励政策的办法，提升职工精细操作水平，使入炉煤水分控制在13%以下。抓好质量管理，严格执行公司制定的配煤指令，通过做好跑盘管理，使配比执行的准确度达到90%以上。做好设备维护工作，抓好对重点设备的大修、更新工作，先后完成卸煤机、粉碎机等十余项大修以及更新了850米皮带。此外，针对洗煤人员大量流出、生产组织困难的实际情况，一方面向公司打报告请求增加人员（已先后调入24人），另一方面从备煤系统生产段中想法挤出部分人员，与调入人员一同组建了三个洗煤生产段，并进行了一对一的生产操作、岗位安全培训，使其能够尽快适应新岗位的工作要求，确保了公司焦炭生产、自洗精煤的需要和实现成本化的目标。（三）成本控制方面。能耗方面，抓好对电水气油指标的控制。电耗控制上，加强用电的计划性，月初及时下发用电计划并周周通报，做到数据清晰、可控；实行严格的用电考核机制，提高用电单耗在二次分配中的比例，调动职工的节电积极性；做好避峰生产，降低公司的电费支出成本，已实现避峰生产800多个小时；抓好对大功率设备的管理，要求停机时做到大功率设备1分钟内关停，避免不必要的损耗；加强用电检查，并对空机运转、长明灯和频繁开停机等严格考核和管理。清水控制上，抓好对有清水岗位的管理，杜绝长流水现象；停用工地澡堂，减少清水使用量；增添水表11块，实现三级计量。油耗上，加强对铲车、拖拉机的使用管理，严格执行定额限量消耗，日用日清，超额考核，并规定除大风天外，特种焦供煤不允许用铲车上煤，进一步降低油耗。材料费用方面，实行材料费定量划拨制度和材料使用事先评估制度，严禁总量超支及浪费；制定设备故障率、事故率考核制度，出现设备事故，如是人为原因造成，按原价赔偿，因抢修而产生的各项加班费用，由事故责任人支付，降低设备故障率和事故率；实行办公资源共享机制，减少耗材；大力开展修旧利废，提高材料利用率，累计节约材料费用十余万元。
（五）维护职工权益方面。坚持做好厂务公开，制作厂务公开明细表，拓宽公开内容。明细表张贴前，由党政工分别进行审核并签章，真正做到党政全面负责、行政具体实施、工会把好监督。针对职工工资收入降低，一方面认真做好职工思想工作给他们鼓劲，另一方面积极想办法向公司要工资指标尽量增加职工的收入，像前段时间由于人员不足，为了确保生产，洗煤职工没有休息过，但又不能安排调休，就多次找公司为其争取了这一部分的工资，使职工不能干活又吃亏。
三、XX年工作中存在的问题：
1.生产技术管理制度仍不完善，亟待加强。
2.个别职工的安全知识缺乏、安全意识不强，下一步将继续加强安全教育和检查监督工作。
3.设备老化、落后，需加大技改力度。
四、XX年的工作思路：
（一）合理组织生产，确保高效。明年，我们将继续从提高洗煤回收率、稳定焦炭质量和保证副产品指标三个方面入手，根据原煤、精煤情况，合理调节生产工艺，确保多洗煤、多供煤，减少因焦炭质量波动。
（二）抓好安全工作不放松。明年，我们在做好各项安全检查和安全教育的同时，切实做好安全质量标准化工作来，打牢安全基础。
（三）加强职工教育。通过继续开展技师讲堂和推广卡片学习法相结合的办法，努力提高职工的业务素质和水平，从而为生产的高效、安全、稳定，奠定技术基础。
（四）继续做好精细成本管理，进一步实施岗位核算，让人人都会算成本帐，同时，通过加大技改力度和修旧利废，降低职工的劳动强度，提高生产效率，减少费用支出。
（五）抓好环保。在做好煤场喷洒水使用的同时，控制好两个烘干的外排水和冒黑烟问题。
展望XX年，洗煤生产任务更加艰巨，多煤种入洗、系统能力的稳定、环节技术改造、成本合理控制将成为我们工作的主题，我们将一如既往，尽心尽职，将本职工作做好，为洗煤厂的稳定提高做出应有的努力。
洗煤生产科一年度工作总结
洗煤生产科一年度工作总结
繁忙充实、紧张有序的XX年即将过去，洗煤生产科在矿、厂党政的正确领导下，在全科人员的协同努力及各科室、基层车间的鼎力支持与配合下，以技术管理、成本控制为中心，借助技术改造、过程控制、严细考核等手段，整体工作稳中有进，为洗煤厂全年任务指标的完成做出了贡献，现对一年来的各项工作进行总结。 一、XX年工作措施及重点 1、从规范管理、计划落实、科学指导着手，生产计划、技术管理工作进一步规范完善 一是规范了计划管理，下发了生产计划管理考核办法，明确计划的严肃性，严格考核，整体落实，确保了各项任务指标明确，各项工作规范、有序。 二是规范了全厂10个工艺环节的管理，明确了检查的地点、方式、方法等，全年环节检查近128次，所有检查做到了及时分析、及时反馈、及时处理、确保了各工艺环节的稳定与正常，三是充分利用计算机，对各种煤质进行分析与预测，制定了产品生产组织方案，为领导决策及调度指挥提供了依据，较好地解决了四月份4万吨11#和10#混合煤入洗，9月--11月11#与2#劣质煤的同时入洗以及全年近25万吨的10#煤入洗，全年入洗11#煤近20吨，做到了月月有方案。 四是加强了现场的技术指导与把关，每天对全厂所有工序现场检查一至两次，1/3工作时间在现场，对重点岗位进行现场监督，分片分责任人指导，对出现的问题现场进行解决，多次积极组织召开了产率、尾灰、矸石污染的专题讨论会，对各种煤质特性、生产现象及操作情况不断进行总结，做到了在现有工艺条件、设备设施下，生产指标的稳定。 五是重点对跳汰、浮选、过滤、离心机、配煤工序进行了过程监控，积极组织了各级人员参加的工序活动，激发了职工参与技术管理的热情。 2、以技术攻关、强化两机操作为手段，在产率、稳定率上做文章，保证了效益的最大化 一是针对精煤产率、综合产率低的问题，积极进行了多种生产组织方案的制订实施，取得了较好的效果。进行了11#煤单洗保产率完计划、中煤保热值4800大卡，10#煤单洗保产率最大、配洗保硫分稳定，2#煤正常入洗保产率完计划、中煤热值保4500大卡，2#劣质煤保精煤产率最大、中煤灰分放开等一系列生产生产组织措施，较好地解决了各个时期煤种不同带来的产率难题，特别是4月、5月、6月、12月份利用煤质较好的契机，最大限度的提高了产率，确保了全年产率指标的完成。 二是针对跳汰机、浮选机分选特征及产率的配比，灵活地采取了级差生产，同级生产的方案，得到了最佳精煤产率。 三是针对浮选机抽出率低、尾灰低的问题进行了专题整治，严格执行“一次选净、二次选精”的原则，科学调整了尾灰考核方案，对浮选药剂、尾灰进行了严格考核，减少了一、二次尾矿跑料的现象，同时对滤液存在的细泥含量高、入料量不稳进入浮选机问题进行了整治，对浮选一层地下室来料及水洗地下室来料改造了管路流向，杜绝了外来粒度对浮选机效果的影响。 四是针对跳汰机矸石污染高，精煤损失严重的现象进行了专题治理，采取了加高矸石段溢流沿、矸石段铺设人工床层、加强矸石段操作防透筛现象等多种降污方法，将矸石污染稳定在8~10%之间。 3、开展技术改造、小改小革，促进洗煤生产能力可持续性发展 一是针对煤泥水系统薄弱，无法适应增产上量的需求，进行了压滤机风压净水改造，安装了压风机、风包及相应配套的阀门管路，对压滤机中心孔残存液进行风压净水，减少了控水和卸料时间及运输系统事故影响，提高压滤效率22%。 二是进行了洗水平衡调节系统改造，在2#和3#之间串通了直径500mm的焊路，两池可自行调节，实现了洗水快速平衡，满足了生产的正常用水，减少了系统补水慢带来的运行费用增高的问题。 三是针对浮选机抽出率低、泡沫发虚等问题进行了浮选一段脱泥改造，在浮选机前两室加喷水，脱除泡沫中的细泥污染，减少大泡聚集及泡沫发虚现象，降低了二次浮选和过滤机的负荷。 四是组织编写了洗煤厂自动配洗配装技术改造鉴定书，于10月27日通过了省科技厅组织的科技术项目鉴定会，获得了国际先进项目的鉴定认可及焦煤集团科技大会一等奖。 五是组织编写了iso9002：XX版质量体系文件，并组织实施，于6月21日通过了山西省质量审核中心的换版认证，并获得了证书，使质量体系进一步完善，与国际标准接轨。 六是进行了**洗煤厂重介改造可行性的研究，与太原理工大学合作开发了适用于**洗煤厂的生产技术管理软件，提高了生产技术管理的科技含量。 4、坚持限额使用、四项审批、节超奖罚制度，加强成本管理，求得最大节约 一是坚持执行限额使用制度，每日对各单位材料消耗及出库情况进行统计，宏观把据材料消耗情况，每5日与职能科室及车间进行核对，传递材料消耗情况，并结合生产计划、任务完成情况及各单位消耗情况，下达材料限额领料单，严控材料的领用，同时严格控制各类材料费用的相互挤占、挪用； 二是坚持执行四项审批制度，即材料计划的预审批、大材的投入审批、大型钢材焊管使用审批、专项工程材料审批，使成本消耗计划到位，使用明了，对于各项审批结果，均做到了专人管理，现场核实。 三是坚持执行了节超奖罚制，每月在综合性管理考核中，对材料进行节奖20%、超罚10%--15%的考核。 四是坚持做到了成本控制每五日一小结，每旬一分析通报，对超耗严格分析，寻找原因，针对性地进行改进。 五是坚持开展技术降耗工作，特别是针对今年以来，煤泥水负荷加大，各专用材料如煤油、仲辛醇、滤布等的投入加大，积极分析，采取对策，严控加入量，实施多点加药，并在滤布的回收复用上做文章，剔除煤质原因外，最大限度减少了专用材料的投入。 5、开展星级建设、旬检月验、技术比武、岗位练兵，综合管理再上新台阶 一是作为洗煤厂星级建设办公会，制定出台了洗煤厂星级团队建设实施方案、考核标准、考核办法，推行了四项制度，在班组建设中，动态管理，积极引导，从班组制度的完善、目标的规化、人员的素质培训上给以指导，保证了班组建设的健康、有序发展，累计表彰星级班组155个，涌现出压风机班组、浮选生产甲班等出席矿的四级级班组。 二是将生产技术管理纳入质量标准化建设及旬检月验制度中，做到了技术管理与安全管理的统一协调，达到了以检代培、以检代会的目的，做到了动态与静态管理的统一协调。 三是协同职工学校组织了7月份带班长以上管理人员不少100课时的培训，参培人员达89人次。同时积极组织开展了一季一次的技术比武和岗位练兵，组织了集团公司浮选司机的比武，带队参加了焦煤集团公司组织的浮选司机和跳汰司机的技术比武，并取得了浮选第三、跳汰第四的好成绩，提高了职工素质，激发了职工爱岗敬业，学技术的热情。 四是编制下发了《洗煤厂XX年综合管理考核方案》，明确了洗煤生产经营的大点，将全厂的经营管理统一化、制度化，并于7月份进行了修订完善，使洗煤厂生产经营有章可依，各项管理考核条理规范。 五是在开展安全五项整顿中，对全厂45个岗位作业标准进行了修订，79个岗位运行记录、检修记录进行了规范，并在现场操作中，积极下现场纠正了职工的不正确操作行为，保证了安全整顿现场的治理效果。 二、存在的问题与不足 1、生产技术管理制度仍不完善亟待加强，虽开发了洗煤生产技术管理软件，但由于开发费用问题，无法正常使用。 2、成本管理仅仅停留在控制考核上，没有切实与生产实际、动态管理、技术降耗等结合起来。 3、尾灰、矸石污染两大指标，仍不稳定，制约着产率的提高。 4、科室人员少，工作条理性差，人员整体素质有待进一步加强。 三、XX年工作思路 1、总体思路 以稳产、增运为目标，技术创新，管理创新为手段优化多煤种入洗，努力提高产率，保系统环节最大适应，精细成本控制，实现成本效益双盈。 2、重点工作 ⑴生产技术管理信息化、工作程序化 一是依靠洗煤厂生产信息化管理实施，实行对关键岗位、重要生产技术指标液晶显示，使各级管理岗位人员及时了解生产信息。 二是借助iso质量管理体系过程控制方法形成包括入洗原煤、生产方案、过程控制，信息反馈在内的生产技术管理程序化工作法，对精细化管理模式，真正推广实施，解决现场中技术管理、技术指导薄弱不到位现象，进一步提升洗煤生产技术管理。 三是定期组织召开洗煤生产工程技术人员例会，就生产中存在的问题、技术改造、小改小革及下一步对策进行讨论，并实行一会一题培训制，切实提高工程技术人员的业务水平。 ⑵优化生产方案，加强工序管理，保能力最佳 一是利用生产技术管理软件，科学分析矿井1#、2#及外调10#、11#原煤特性，做好产品的优化方案，在保精煤产率最大的同时，兼顾综合产率，积极消化高硫煤。 二是抓好五个工序点的日常活动，将活动与考核挂钩。 三是针对煤种复杂、煤泥可浮性差的现状对外与厂家、科研院所联系，调研m--col浮选改质技术和新型浮选药剂，以及煤泥综合利用的新途径，以提高煤泥回收率，解决长期以来煤泥回收率低，二次倒运成本高、污染高的问题。 ⑶做好技术改造方案，阶段性组织实施 一是做好浮精脱水系统改造方案，改造浮选现有脱水系统，采用加压过滤工艺，解决浮精水分高，影响总精煤水分的现状，积极做好工艺技术的调研，提供改造初步设计等。 二是做好运输系统提效改造，包括改造原选前给料系统，解决设备维护费用高、事故多，无法调节给煤量，影响生产效率的现状；改造精煤仓上配煤设施，减少转产倒库对生产效率的影响；在铁路1道专用线安装调度绞车，解决机车带装，装车时间长费用高的问题；在228回煤系统增加破碎工序及备用叶轮给煤机，解决228煤场回煤能力不足的问题。 ⑷合理控制成本消耗，坚决杜绝无序浪费 一是进一步实施岗位核算、全员理财，可控成本指标分解到岗到人到设备，并严格监督兑现不必要的投入和无限制的投入。 二是抓好专用材料的消耗，从技术角度上降低消耗，如做好煤油、仲辛醇的雾化，滤布的回收，压滤浓缩机清水层与药剂消耗的互控等。 三是抓好大材的投入，坚持严格审批制度，除安全补欠外，可投可不投入的坚决不投入，避免无畏的消耗，并坚持大材投入验收制。 四是建立责任损失赔偿制度，杜绝事故损失。 展望XX年，洗煤生产科任务更加艰巨，多煤种入洗、系统能力的稳定、环节技术改造、成本合理控制将成为我们工作的主题，我们将一如既往，尽心尽职，将本职工作做好，为洗煤厂的稳定提高做出应有的努力。
**洗煤厂生产技术科
洗煤生产科一年度工作总结