6s车间xx年工作总结及xx年计划
匆匆间，我们告别成绩斐然的xx，迎来了充满希望的xx。过去的一年，我们有付出也有收获；我们有欢笑也有泪水。入职以来我在新的工作中得到了一些体会，心态在工作中很重要，工作激情，阳光般的微笑，可以拉近人与人之间的距离。积极的思想，平和的心态和充足的干劲才能促进工作进步和工作的顺利
为使自己在工作上在新的一年有一个新的起点，我不断的总结和学习，回想起来却是很充实。首先对自己以及各位同事在这一年的工作说声：辛苦了!
xx年,在领导的正确指导下，在同事们的积极支持和大力帮助下，我能够严格要求自己，较好的履行一名辅助的职责,较好的完成工作任务，总结起来收获颇多！
现将xx年工作总结内容构架：
一、完善制度建设，夯实基础管理
自xx年9月自动化厂成立 后，由于我们部门是刚组建的部门，有很多制度不够完善，在领导的正确指导下，从以前的一盘散沙，逐步走上了正规。
1.激情口号，振奋人心
从部门执行半军事化以来，激情口号是我们每天必不可少的功课。高效率，高品质的优质产品更是牢记在心
2. 6s车间环境的干净整洁，可以使作业员保持心情舒畅。物品摆放的整齐有序，可以减少寻找的时间，工作更有效率。6s管理可以给我们的生产带来这么多得好处，作为生产的主导者，将6s进行到底，责无旁贷。
从最初的我们物料混乱，地面掉片，没有划分，凳子乱摆放到后来的车间区域划分，界线清晰，有区域标识，物品分类摆放整齐，贴上标签，可使员工迅速找到所需物品，减少寻找时间，提升工作效率。
内部实行6s管理管理区域责任到人的制度，各组交叉巡检6s,互相发现不同的问题，防止视觉疲惫。
3.加强设备整理，整顿和三级保养控制。
4.为员工提供必须的个人防护用品。
5.完善必要的安全警示标识，标语
6.对引起工业生产安全事故的原因的改进措施的实施情况进行定期或不定期的检查
7.逐步完善安全制度和安全作业指引性文件，并监督落实。
二、加强教育培训，提高职工综合素质
半年来，车间在全新的组织架构下开展工作，对车间的安全教育、业务培训工作提出了更高要求。车间按照要求，制订了车间的年度培训计划，涵盖了车间质量管理、安全生产、设备保养、消防知识、体系管理等方方面面的内容。并结合车间实际，按照车间计划，有组织、有步骤地开展了车间培训工作。
车间组织全体职工在进行了安全知识培训，整个培训过程轻松有序，培训内容通俗易懂。通过此次培训活动的开展，进一步增强了人员的安全生产意识和安全消防知识，使车间全体职工牢固树立了“安全第一”的意识，为今后车间的安全管理工作打下了坚实的基础。
三．加强车间产品质量管理
为确保工厂改革顺利进行、车间正常运行，确保保质保量地完成生产计划，车间确定了一切工作围绕“提质、降耗、增效”的工作方针，质量管理工作主要做了
1、按要求设定加工参数，规范员工操作手法，可以减少不良品和废品的产生，保证产品的良率
2、定期进行设备维修，保养，可以大大降低设备故障率，提升生产效率
3、车间通过强制管理制度和组织学习加强全员在线产品质量控制，促进“人人都是质检员”得以逐步落实。
四．加强车间安全管理工作，强化职工安全意识
根据“安全第一、预防为主”的安全方针，车间在搞好职工安全培训的基础上，组织修订完善了各项安全规章管理制度，并制订了车间的《环境/职业健康安全目标（指标）分解表》，将工厂下达给车间的环境/职业健康安全目标（指标）层层分解到各岗位，签订了《环境/职业健康安全承诺书》。
半年以来，车间始终把安全生产工作作为重点工作。车间确定了专职的人员对车间的安全工作进行管理，并完成了车间环境因素、危险源的识别工作；组织人员定期对车间安全消防设施进行检查，发现问题及时整改。同时，车间不断加强对设备安全操作的监督检查工作。
通过以上工作的开展，职工的安全意识、操作技能、自我防护意识和能力普遍提高和增强，xx年下半年实现了火灾事故为零，无重大安全生产责任事故，无重大工伤设备事故，轻伤、重伤事故率为0。
在新的一年里我会更加强全员技能，意识的培养，持续改进，持续实施，只有起点，没有终点。增强责任感，增强团队意识，积极主动地把工作做到点上，落到实处，我将尽我最大的能力减轻领导的压力。
以上是我对xx年的总结和xx的初步计划，可能还不成熟希望领导指正。火车跑得快还靠车头带，我希望得到部门领导的正确引导和帮助，展望xx，我会更加努力。
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生产车间6s工作总结
总结一：6s管理提升月活动总结
为提升校园文化品位，铸就学校管理的特色与品牌，打造安全、文明、健康、有序的学生宿舍环境，让我们养成良好的生活习惯，并配合学院做好职业技术学院2012年“安全我们宿舍”评比工作，系部制定并全面实施宿舍6S管理。
在5月25日，我参加了系部召开的关于宿舍6S管理活动的培训，了解到6S具体是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全；了解其活动的目的与意义在于营造良好的宿舍文化氛围，推进学生公寓标准化建设，提升综合素质；明白了各自的职责与义务，掌握了执行6S管理的方法和技巧。
在没有推行6S管理前，宿舍洁而不整，物品摆放杂乱，衣物偶尔会乱挂，有时候偷懒不叠被子，让整个宿舍看来就显得杂乱无章，看起来不是那么的整洁宽敞；从而影响到我们的生活质量和个人的素质和品位。从5月30日—6月13日前面实施宿舍6S管理，我们进行宿舍规划整理，分工合作，宿舍的每个成员都积极参与到活动中。我们严格按照系部的要求进行整理内务，第一步整理，明确分区，生活用品摆放在一起，棉被、反季衣物摆放在一起，一些不用的物品就扔掉，让宿舍井然有序；第二步整顿，日常用品合理摆放，坚持方便取放的原则，合理利用有限的空间；第三步清扫，天花板、地面进行清扫，保持一个良好的生活环境；第四步清洁，一些卫生死角的清洁，并制定宿舍日常制度，提升我们宿舍每个人的素质；第五步素养，经过这次活动我们都从思想上转变到实际行动上，养成良好的生活习惯，时刻保持宿舍的整洁和美观；第六步安全，消除宿舍安全隐患，不用大功率电器。
通过“宿舍6S管理”活动，宿舍每个成员的努力整理后，宿舍发生了质的改变，宿舍物品合理有序摆放，地面保持干净，阳台、卫生间等整洁干净；每个人的床、电脑桌的物品放置整齐；整个宿舍给人宽敞明亮的感觉，我们住在这里感到很温馨舒适。生活环境好了，我们的生活质量也提高了，睡眠质量得到了保证，我们的精神面貌提高了，学习也跟着提升了。我们尽力做好“宿舍6S”就是为学院建设做出自己的微薄贡献。在这次活动中我们也有一些感悟，只有团结才能把宿舍打造的更好；有良好的生活习惯有助于提升我们个人的素质和气质；
我们会长期坚持做好“宿舍6S管理”。
企业通过6S咨询活动在企业中导入了6S管理，我们6S培训活动了解了6S管理。所以了解6S管理工作的方式并不是单一的一种或几种，成功的推行6S管理工作还是要在企业。
总结二：6s管理提升月活动总结
20xx年，华星公司6S管理工作认真贯彻落实星辰公司年度工作会议精神，通过完善监督考核机制，开展“强培训、转观念、提认识”活动，以生产现场管理为突破口，将6S管理融入到具体工作中去，不断巩固和提升6S管理推进成果，有效促进各项管理水平的提升。
一、一年来的工作回顾
（一）抓基础、建制度，提认识
借鉴质量、安全管理工作的经验，先后制定、下发《华星公司6S管理经济奖罚考核办法》、《6S管理检查标准》及考核细则等各项制度建立，使6S管理工作有时间进度、检查标准、考核和责任落实，环环相扣。为进一步推动6S管理工作，抽掉骨干人员前往有关单位学习调研6S管理工作的经验，组织学习、宣传6S管理相关标准，分批对员工进行6S管理相关知识的培训，了解6S管理的基本含义，推行目的、意义和推行的方法、步骤，消除分歧，达成共识。建立良好、有序的生产环境，养成一切照章办事，按规程办事，一丝不苟、做事做到位、重细节的好习惯，从现场环境和习惯意识上防微杜渐，消除隐患，达到规范员工行为、提升员工素养，保证工作质量、服务质量提高的目的。
（二）措施到位是保障、严格标准是关键
开展6S管理工作，从抓试点、建样板开始，以点带面，全面推行。经过几个月的工作，完成矿筛、重介、机厂、化工等厂点试点推进工作。随着6S管理活动的逐步深入，员工在推进过程中体会到6S管理不同凡响的意义。试点前，员工觉得自己是一个被管理者，现在大家都认为自己是工作现场的管理者，因为现场的好坏直接与自己的工作紧密结合，与自己所在团队的荣誉紧密结合，更是与个人荣辱、得失紧密结合。使员工逐渐认识到：脏乱的工作现场会影响工作情绪，滋生安全隐患，质量得不到保障，只有创建明亮、舒畅的工作环境，才能保证安全、优质、高效率的工作。同时，认识到6S管理是一个彻底改善工作环境、工作态度、工作理念和工作习惯的活动。
（三）实施创新活动，促进管理水平的提升
“学景津、找差距、提建议、促管理”、推行生产现场“五分钟、十分钟6S活动”、“质量、6S知识征答赛”、“6S管理提升月征文”和寻找和清除“污染源、故障源、危险源、死角源、浪费源、缺陷源”等活动的开展；举办《生产现场管理技能提升》、《班组管理技能提升》、《生产现场成本管理技能提升》知识培训活动，调动公司员工全面参与6S管理的积极性，强化员工的思想意识和责任感，达到提高员工工作质量和服务质量的目的，有效促进管理水平的提升。
（四）严格考核奖惩 强化现场管理
为提升现场管理水平，四季度公司在各生产经营厂点全面推行管理人员走动式管理，实行“四卡”运作。要求班队长巡查每日不低于2次，各单位管理人员巡查每周不低于3次，6S办公室人员每周巡查不低于2次，将现场结果记录在D卡，并负责整改验收。 各单位依据“四卡”运作得分情况，严格按照10%、30%、58%、2%的评比比例，评出月度“四星员工”，并依据《华星公司6S管理奖罚办法》进行奖罚。连续三季度被评为四星的员工作为年终评优评先的对象。通过强化考核奖惩，增强全体员工的责任意识，调动员工参与6S管理的积极性、主动性。
二、存在的问题
经过几个月的努力，公司6S管理取得了一定的成效，但由于认识、理解、基础条件和执行力等原因，我们对6S管理的认识还不够深，规章制度还不够完善，员工整体素养还有待进一步提高，距离集团公司6S管理的标准和要求还有一定差距，主要表现在：
1、是思想认识还不够到位。一些领导和员工对6S管理的长期性和必要性认识不足，存在着被动推行、做表面文章、突击应付的现象，甚至还存在一些死角。这些都直接影响到6S管理的推行成效，也影响到领导和员工参与6S管理积极性。
2、是与各项职能管理工作结合还不够紧密。6S管理是生产管理的基础工作，涉及到质量、安全、研发、设备管理和企业文化、班组建设等工作。但从公司到各厂点的6S管理主要是靠推行办公室在抓，未形成合力。
三、明年工作思路
1、进一步强化6S管理、质量、安全培训教育工作力度，提高班组、个人的自主管理水平；
2、组织开展亮点创意活动，加强单位内部和单位之间的交流学习；
3、进一步提高生产现场标准化管理水平，规范工作流程、改善作业行为；
4、进一步开展针对生产经营中存在问题，提出建议与对策，构建安全生产长效机制活动。
总结三：6s管理提升月活动总结
今年以来，天隆公司公司为进一步规范管理，推进安全质量标准化，结合兵团开展的“工业企业管理年”活动，全面推行了“6S”管理，有力地促进了矿业管理水平和管理质量的提升。
6S管理，就是对生产现场各生产要素所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、安全、清洁及提升人的素养。倡导员工从小事做起，养成事事“认真”的良好习惯，进而不断提升企业的安全控制能力、工作效率、形象力和竞争力，达到控制成本、改善工作环境、构建企业文化、培养员工科学的思考方式的目的。
一是进行全员培训。公司在20xx年共举办6S培训班三期，通过在全体员工中广泛进行6S管理含义、目的和作用的宣传教育和培训，大力倡导“从小事做起，让我们更加自信”的理念，制作言简意赅的宣传板，给每个科室部门以及各生产班组下发6S活动推行手册，组织员工进行6S管理学习与实践，使广大员工对实行6S管理的意义，以及对加强生产经营管理和提升自己素养的作用有了深刻的认识，消除意识上的障碍。
二是利用定点摄影制作了“发现问题”和“改善以后”的对照看板。通过对照和横向比较，使员工从视觉的震撼和实际的感受中，增强做好工作的主动性，进而持续改进工作。
三是选树样板，典型引路，全面推进。结合井上与井下安全工作的实际和6S管理的要求，首先在选矿厂机修组和矿山提升组办公场所进行了试点，取得成效总结经验后，再在其他班组展开，进而减少了推行过程中的阻力，形成整体推进的良好态势。
四是把6S管理和井下班组“安全质量标准化”及QC活动相结合。对工作质量、劳动纪律、班组管理、安全生产、成本核算、机具保养、业务学习等方面进行细化，制定考核标准，依照标准进行检查、评比、考核、奖惩，极大地调动了员工自我管理和班组自主管理的积极性，促进了员工素质的提高和班组管理的加强。
推行6S一定要循序渐进、持之以恒，不断规范每个人的日常工作，促使6S活动向"形式化--行事化--习惯化"演变，从而使企业综合管理水平不断提高，让先进的管理方法成为企业发展的新动力，随着6S活动的全面推行，天隆公司的工作环境、基础管理、文明安全生产、员工的精神面貌焕然一新，设备的检修质量也得到了有效保证，生产效益也大大提高。
但是，在全面推行“6S”管理工作过程中，我公司有个别生产班组和个别员工在落实上不到位，老毛病、旧习惯、坏作风依然存在，错误地认为，按照“6S”管理去操作很麻烦，存在反感情绪。
20xx年，我公司一定再加大“6S”管理力度，把此项工作深入持久地开展下去，并做细、做实。
【办公室6s管理考核细则】办公室6S考核细则
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6s工作总结汇报
【第一篇】：6S工作总结，6s工作总结汇报
结回想起 6S 推进工作，感觉时间就像脱缰的野马，转瞬 间 11 个月过去了，在生产厂区处处都留下了 6S 的足迹。
一、定制管理 从公司 6S 管理项目启动至今我们接触最多的也就是定 制管理了。
在定制管理中，我们共完成了包括物料、工具、衣柜、 消防器材、桌面、抽屉、取样桶等在内的 8 余项工作。在此 过程中，我分厂员工紧跟公司 6S 精神，在分厂领导的带领 下，通过物资分类，整齐摆放，遵循取用便捷，账、物、卡 相符的原则进行改善。
改善过程中， 分厂兼职推进员付小军， 专职推进员韦志辉多次为制作标识加班至夜晚两三点；液氯 工段在王卫东工段长的带领下中午不休息晚上还加班加点； 一次盐水工段长邓永军身先士卒与曹高伟等人汗流浃背的 做着备件室的改善； 常宝丰上下两个工段一起抓， 嗓子哑了， 衣服湿透了；机修工段李学才等人放弃调休时间为各工段制 作物架，拖把池；在大家的共同努力下，我们共 清理不要物 40 余种，回库物品 400 余件，节约空间 70 多平米；划分区 域 39 个，增加区域线 89 米，增加通道线 314 米，对 259 个 灭火器定位；制作区域标识 39 个，物品标识 793 个，隐形 标识 114 个，灭火器标识牌 184 个，其余标识 133 个，共计 1130 个。
付出才有回报，通过大家不懈的努力，分厂上下焕然一 新，特别是厂区环境和员工的工作环境有了很大改变，工作 效率也随之得到提高，这是全体员工持之以恒，共同努力的 结果。
二、现场目视化管理 在现场目视化管理中我们共做了四项改善：阀门标识、 压力表标识、管道流向标识、罐体注字。完成 5892 个阀门 标识,469个仪表标识，管道注字 6341 个，大罐喷字 137 个。
在制作阀门及压力表标识前，我们面临的问题是阀门及 压力表数量多，种类多，如果采用组建小组成员专门进行此 项改善，则需要相当长的时间；经过分厂内部协商，我们召 开全体工段长会议，在会议上我们向大伙介绍了阀门及压力 表标识的制作方法，并要求各工段抽调专人进行本工段阀门 及压力表标识制作，工段长带队并为第一责任人。分别经过 一周的努力，所有阀门及压力表标识全部完成。
由于管道及罐体喷字的特殊性和重要性我们采用组建 喷字小组的方式开展此项工作。管道注字伊始，因为有了标 准书，似乎注字应该是一件水到渠成的事，然而，由于个别 标准在现场并不适用，且部分在室外的管道虽然同室内规格 相同然而效果与室内的确有天壤之别，在所有的事前计划没 有做好情况下，形成了各分厂各自为战互不统一的局面，造 成了有标准没有执行标准，有的根本就没有标准也没有形成 统一的认识，导致在随后的领导巡查当中出现了一个个互相 不理解的矛盾。
好事多磨，经过一段时间的实践和商讨现在在注字规格 及注字位臵上已经有了统一的标准和共识；同时，我们采用 水平尺，水平管，拐角尺等工具打中线，划水平，现在的喷 字越来越规范。如今，我们的管道注字基本结束正在进行罐 体喷字。在经过了管道喷字之后，由一次盐水卢强、一期合 成李建利、二期处理范文军组成的喷字小组不但喷字经验丰 富，相互之间也更加默契起来…… 三、安全隐患的排查和现场改善 在 6S 平推第二阶段由李明老师导入了 6S 安全隐患识别 项目。在查找隐患过程中，我们将隐患的发生时间（曾经发 生、正在发生、可能发生）、存在状态（正常、异常、紧急）、 影响对象、是否重大隐患分别做了记录。共识别隐患 56 项， 整改 48 项，8 项正在实施中； 在现场改善中，针对员工水杯、清洁用品随意放臵的问 题，我们利用废旧物资为全分厂统一制作了拖把池、扫把插 筒、水杯架等物品；针对墙壁张贴物张贴不规范的问题我们 设计制作了墙壁张贴栏将张贴物统一管理。
如今， 水杯上架； 扫把插进插筒；拖把整齐的放臵在拖把池内；通知、通报、 通讯录整洁规范；旧貌换新颜。随着工作的逐渐深入，经过 对液氯包装实地考察，我们发现现场存在的问题有以下几 点：应急抽气管道在地面放臵，由于笨重而不易取拿；装钢 瓶的车辆进入车间后随意停放，造成操作不便且遇紧急情况 不利于人员疏散和实施抢修；充装台前使用工具、垫片随意 放臵，不但做操不便且影响环境。针对以上问题我们做出以 下改善：将应急抽气管道固定在墙上，使用方便易清扫；制 作停车线便于车辆管理；制作垫片放臵台，工具、垫片放臵 合理，取用便捷。
经过积极主动的改善，我们共提出改善提案 43 项，其 中电解废水回收改善提案，每台电槽每次水洗一次，可回收 再利用废水量为一期 18.2 吨，二期 20.9 吨；机封水每年可 回收利用水约 200 吨；合成酸循环泵加变频改善，每年可节 省 10000 余元；氯氢处理氢气安全水封溢流水回收提案每年 可回收利用水 300 余吨；液氯充装工具放臵架的制作每年可 为公司节约 5616 元。 现在我们取得了阶段性的胜利，这只是我们走在新世纪 为做好企业管理所迈出的第一步，我们所做出的工作是值得 我们骄傲的。在以后的日子里，我们不但要珍惜已经取得的 劳动成果，我们更要走好以后的路，我们要积极发扬我们的 优点，同时也要勇于直面我们的不足。
“没有最好，只有更好”，我们一定要“走出去，引进 来”，使落后的经常接触到先进的，不太注意的时时看到注 意的，不太坚持的看到永远坚持的，形成良好的心理督促氛 围，共同实现分厂 6S 管理工作“永争一流”的目标。
【第二篇】：2013年公司6S工作汇报，6s工作总结汇报
公司 6S 检查工作汇报 2014 年 6S 现场管理工作目标要求自 2013 年 7 月份由生产技术部组织 6S 检查以 来， 已经五个多月， 所有的单位都取得了很大的进步。
炼铁厂、烧结厂、原料加工厂等单位虽然受环境、条 件的制约，但推行 6S 以来，月月都有进步，成绩有 目共睹。特别是炼钢厂领导重视，全员参与，责任落 实，持续改进为公司树立了学习的榜样。制氧厂因标 准高， 要求严， 也保持得很好。
轧钢厂环境条件不错， 问题不少，有待迎头赶上。
公司推行 6S 管理工作以来， 也发现了一些问题， 有些单位领导重视程度不够，认识还不到位，还没有 充分发动员工，6S 管理工作深度广度还有待推进， 个别单位或个别领导甚至为应付检查而做工作。
2013 年已经结束，虽然过去一年我们做了一些 工作，也取得了一些成绩，但我们离 6S 管理的标准 要求还有很大差距。做好 6S 管理工作，只有更好， 没有最好。只有开始，没有结束。6S 管理工作是长 期的，持久的，是企业永恒的课题，我们坚信，只要 公司上下认定目标，从领导到员工共同努力，全力以1 赴，在生产管理，工艺管理，设备管理，能源计量管 理，文明卫生管理，安全管理，现场综合管理上或领 导干部、员工素质都必将有很大的提高，为镔鑫明天 更美好夯实基础，创造洁净舒适的生产生活学习环 境。
6S 管理的内容大家都比较清楚，6S 管理的目的 我们还需要进一步加强认识和学习，下面就 6S 管理 的目的作用做进一步介绍：一、6S 的目的1.
改善和提高企业形象。
整齐、清洁的工作环境，可以激发员工的工作激 情，凝聚人心，安心工作。容易吸引顾客，让顾客有 信心；同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习 对象。
2.
促成综合效率的提高。
良好的工作环境和工作气氛，有修养 的工作伙 伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工 作，工作兴趣高，效率自然会提高。
3.
提高库存周转率。
整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行 最低库存量管理， 能够做到必要时立即取出有用的物 品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻、滞留时 间，改善物资在库周转率。2 4.
减少直至消除故障。
保障优良的品质来自优良的工作环境。
通过经常 性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏 机器，维持设备的高效率，提高品质。
5.
保障企业安全生产。
储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道 畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作 场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会 有保障。
6.
降低生产成本。
通过实施 6S，可以减少人员、设备、场所、时 间等等的浪费，从而降低生产成本。
7.
改善员工精神面貌，使组织活力化。
员工有修养、有尊严、有成就感，对自己的工 作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化建议 和改善活动） ，增进组织的活力。
8.
缩短作业周期，确保交货期。
由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明 显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提 高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。二、6S 管理的作用1、亏损为零 ● 至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工厂;3 ● 无缺陷、无不良、满意度好的声誉在客户之间口 碑相传，忠实的顾客越来越多； ●整理、整顿、清扫、清洁和素养保持良好，并且成 为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。
2、不良为零 ● 产品按标准要求生产; ● 检测仪器正确地使用和保养， 是确保品质的前提; ● 环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现; ● 干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识; ● 机械设备正常使用保养，减少次品产生; ●员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题; (预测、预防、预知、预案） 3、浪费为零 ● 6S 能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半 成品、成品在库过多; ● 避免台车、叉车等搬运工具过剩; ● 避免购置不必要的机器、设备; ● 避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起 的浪费; ●避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。
4、故障为零4 ● 工厂无尘化; ● 无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械利 用率高; ● 工器具管理良好，调试、寻找时间减少; ● 设备产能、人员效率稳定，综合效率提高; ● 每日进行使用点检，防患于未然。
5、切换产品时间为零 ● 模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找 时间; ● 整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上 升; ● 彻底的 6S， 让初学者和新人一看就懂， 快速上岗。
6、事故为零 ● 整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用; ● 物品放置、 搬运方法和积载高度考虑了安全因素; ● 工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然; ● 人车分流，道路通畅; ● “危险”、“注意”等警示明确; ● 员工正确使用保护器具，不会违规作业; ● 所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在 的问题，从而消除安全隐患;5 ● 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确， 万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。
7、投诉为零 ● 人们能正确地执行各项规章制度; ● 谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好； ● 工作方便环境舒适; ● 每天都有所改善，有所进步。
8、缺勤率为零 ● 一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡 等弊端; ● 岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人 心情愉快，不会让人厌倦和烦恼; ● 工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工; ● 6S 能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信 念，让大家都亲自动手进行改善; ● 在有活力的一流工厂工作，员工都由衷感到自豪 和骄傲。
总而言之，通过 6S 活动，企业能够健康稳定快 速成长，逐渐发展成对社会有贡献和影响力的企业， 并且最少得到三个相关方的满意
⑴投资者满意6 通过 6S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资 者可以获得更大的利润和回报; ⑵客户满意 表现为高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产 弹性高等特点; ⑶员工满意 效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获 得安全、尊重和成就感; 整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：洁净环境，贯彻到底； 修养：形成制度，养成习惯； 安全：遵守規范，防患未然；二零一四年工作计划7 一、巩固提高实行 6S 精细化管理。
序号 内容 备注进一步加强对职工的教育，让每位 建 议 1．1 员工将 6S 管理内容体现到实际生 各 厂 产活动中，并坚持执行下去； 定 期 培 训 通过定期检查加大考核，督促各单 每 周 1．2 位持续改善； 两次 定期召开 6S 管理会议，总结 6S 管 每 月 1．3 理中的先进经验和不足，让大家分 一次 享成功经验和改进不足。
1．4 组织厂际之间进行相互参观学习。
每 月 一次 1．5 对改进不及时的单位在公司调度 每 周 会上曝光。
两次 1．6 加强整理、整顿、清扫的力度，反 要求 复的进行自检总结，然后改善落 各厂 实，不断规范标识，并完善标识， 每周 使工作环境一目了然。
自查 自纠8 1．7 将无序变有序、将有序变规范、将 规范变标准，这是我们 6S 管理的 发展方向，也是我们不断完善的目 标。
注
1、每次检查要求各厂生产副厂长或生产科长或安 全员；各部部长或副部长或业务主管参加。
2、每次检查企管部、安环部必须参加。
3、每次被检查单位参加引导，但不参与评分。二、设备现场检查的具体内容和要求1、要求所有设备完好， 各项运行参数在允许范围内， 主体完整、附件齐全，不见脏、乱、差、缺、锈、漏。
2、现场设备、管线、阀门、电气线路、表盘等安装 合理，横平竖直，成行成列。
3、认真执行设备管理负责制及设备维护保养等规章 制度。
4、设备润滑要做到“五定”和“三级过滤”润滑容 器清洁完整。即“定人、定时、定点、定质、定量” 。
“大桶到小桶，小桶到油壶，油壶到润滑点” 。
5、维修工具、安全设施、消防器具齐备完整，灵活 好用摆放整齐。9 6、要求现场四壁、顶棚、地面、仪表盘前后清洁， 门窗玻璃明亮无缺，沟见底、轴见光、设备见本色， 物品放置有序。
7、要求设备运行记录、交接班日志、润滑记录、维 修更换记录等各种规章制度齐全，记录准确，字体工 整，无涂改，妥善保管。
8、要求操作人员对现场设备“四懂”“三会”“三 、 、 好” 。即“懂结构、懂性能、懂原理、懂用途” “会 ； 操作、会维护保养、会排除故障”; “用好、管好、修 好” 。
9、对设备现场维护要做到 “三勤一定” 即 ， “勤检查、 勤擦扫、勤保养”; ”定时准确记录” 。
10、要严格要求执行“清洁、润滑、紧固、调整、防 腐”十字作业法，对现场设备巡查要遵循“听、摸、 闻、比、看”五定巡检法，在巡检过程中要携带“三 件宝” ，即扳手（紧固） 、抹布（擦） 、听诊棒（听有 无异常） 。
11、设备运行必须做到“四不准” （不准超温、不准 超压、不准超速、不准超负荷）和“五不漏” （不漏 水、不漏气、不漏油、不漏液、不漏电） 。
12、确保现场设备“一平、二净、三见、四无、五不 缺”即“场地平整；门窗玻璃干净、四周墙壁干净； 轴见光、沟见底、设备见本色；无垃圾、无杂草、无10 废料、无闲散器材；保持油漆不缺、地沟盖板不缺、 门窗玻璃不缺、螺栓手柄不缺、灯泡灯罩不缺” 。
13、设备标识标牌齐整不缺、内容清晰，工艺管线介 质和走向要有标识。二零一四年设备管理工作目标我们要引进推行 TpM 管理的理念、思想与方 法（TpM 是“全员生产维护性保全活动”或“全员 效率维修活动”。
） TpM 是以设备最有效利用为目标， 以维修预防，预防维修，改善维修和事后维修，综合 构成生产维修为总运行体制，由设备的全程管理部 门，使用维修等所有有关人员，从最高经营者、管理 者到第一线作业人员全体参与， 以自主的小组活动来 推行生产维修，使损失最小化、效率最大化的活动。TpM 活动的目标改善人的体质 改善设备体质 改善环境体质11 改善人的体质 ● 设备操作者，自主维修能力。
● 设备维修人员，机电热一体维修能力。
● 维修技术人员消除事实故障的预防性维 修规划和改进能力。
改善设备的体质 ●现有设备，改善体质解决设备的损失浪费 达到最大程度的效率。
●新增设备，生产能力达到最快速度的爬升 改善环境的体质 ●设备环境；改善设备环境体质，消除强制 劣化。
●人员环境；改善人员操作环境和安全条件 实现人机协调、和谐。
个案改善 自主保养 TpM 支柱的概念 计划保养 质量保养12 现场设备管理：●清洁、点检、润滑、保养 ●全系统（计划保全） （自主管理 ）生产维修体质 预防维修，故障维修 ，改善维修，维修预防。
TpM 突出以设备为主题的四个零 ●停机为 0 指计划外的设备停机时间为 0 ●废品为 0 指由设备原因造成的废品为 0 ●事故为 0 指设备在运行过程中事故为 0 ●速度损失为 0 指设备速度降低的产量损失为 0 执行 TpM 要做到
●领导作用 ●全员参与 ●进度掌控适中 ●阶段性设立目标，追踪检讨、改善。
●大力投入培训。
执行 TpM 要从“三大要素”上下功夫
●提高工作技能 ●改善精神面貌13 ●改善操作环境 众所周知，设备是生产的物质基础。设备就像 战士手中的武器，爱护设备就要像战士爱护武器一 样，坚持天天擦拭、保养。日常保养的目的就是为了 战时用的上，用得好。
在设备管理理念上，我们必须牢固树立“正确操 作，合理使用，精心维护，适时检修”的思想以保证 设备长周期，可靠、安全地运行。
十六字方针（正确操作、合理使用、精心维护、， 适时检修）中关键在使用
即操作人员是否按照操作规程操作， 发生故障后 是否得到及时有效的处理。所以，要加强对操作者的 培训。做好岗前培训（应知应会），岗中培训（各项 规程、专业技能）的岗位培训，真正使操作者做到” 三好”“四会”或“四懂”“三会”。
要进一步明确各自的岗位责任。就是明确管理 者、操作者和维修人员各自应负设备管理工作的责 任。要采取管理、监督并举，激励与约束结合，管、 用、修一体化的管理模式。即“全员、全过程、全方 位”管理，我们必须明白这一道理，在学习中进步， 不断提高专业技术水平和管、用、修业务能力。只有 学习掌握提高素养技能， 才能适应设备管理上台阶的14 发展要求。
对设备管理，要根据各单位的生产现状和需求， 坚持群管与专管相结合，技术管理与经济管理相结 合，改善管理与实用相结合，设备维护保养与计划检 修相结合，力求设备的寿命周期、费用最经济，综合 效率最高。
设备管理是由一个个细节所构成的， 只有做好每 一个细节， 才能做好每一件事情， 才能及时发现问题、 解决问题，才能不断提高设备管理水平。
要做好设备管理各项工作， 必须加强和夯实设备 基础工作，建立、健全、完善设备管理制度（办法） 和设备档案管理，设备台账、报表、原始记录，以及 计量、仪器、仪表的专项管理。
公司已汇编、 下发了设备管理制度和设备专业经 济责任制考核办法，希望各单位要认真学习，贯彻落 实，真正做到“人人有事管，事事有人管”，真正做 到实事求是、奖罚分明，真正做到有章可循、违章必 究。2014 年设备管理几大工作1、从元月份起各单位要建立、完善设备故障、 事故、计划检修，停、开机时间以及设备故障、事故15 影响生产、安全、质量造成损失的情况，记实统计上 报工作。
2、深入开展设备现场检查，并针对检查中发现 存在的问题，进行专项整治活动，采用督办、督查， 视完成情况按专业经济责任制考核。
3、新系统投运后，要开展设备紧固，系统检查 缺陷、隐患，开展润滑等专项整改。
4、进一步完善、规范设备点巡检制度，专检、 抽查工作，公司将统一点巡检记录，进行不定期和抽 检活动。
5、进一步规范备品备件的全过程管理，从备品 备件的申报、审批、采购、到货、验收、使用、质量、 反馈、准时、有效、保全等环节责任落实，层层把关。
对因申报、采购、到货不及时或因未经验收，以次充 好，未及时反馈使用质量信息等全程跟踪，视情节按 章考核，同时加大压库、加快周转工作。
6、完善检修模式，实行检修定额、定时、定标 管理， 对影响检修计划实施或因检修影响安全、 生产、 质量，造成损失的责任单位或个人，加大分析考核。
7、加强设备事故管理。对设备事故做到“四不 放过”，以减少降低或杜绝各类事故重复发生。
8、实行设备例会制度。每月要定期召开一次由 设备厂长或设备主管参加的设备例会， 总结汇报当月16 本单位、本部门的设备管理综合情况，并提出次月设 备管理工作计划。“不积跬步，无以至千里； 不积小流，无以成江海”。
2014 年度设备管理任重而道远，新系统将全面 投入运行，老系统适时改造性检修，任务繁重、责任 重大。
只要我们有信心， 有决心， 用心专心敢于面对， 敢于担当，夯实基础，规范标准，严格管理，一定会 比昨天干得更好！生产技术部2014 年元月17
【第三篇】：6S现场管理总结报告，6s工作总结汇报
理工作总结质量部检验室 自 2012 年 10 月 6s 管理运行以来，质量部检验室根据煤科院和 钻探院的安排，积极响应，高度重视，迅速召开专题会议，结合部门 实际，以改善办公区、检验室环境为突破口，以点带面逐步完善 6S 管理工作。根据工作方案积极改善整顿，优化工作环境，现场不符合 6S 要求的地方，逐步不断得到改善。规范了工作和检验现场，培养 了员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安 全。现将检验室 6S 管理开展情况总结如下。
检验室对 6S 管理工作做了详细的计划， 加之前期动员与培训等 工作做的及时而到位，职责范围划分的很明确，使得 6S 工作顺利有 序的开展。一、6S 推行实施一、整理、整顿 1、明确区分了物品要与不要的标准，清除了检验室、办公室的 废品和废料。明确制定了废弃物明细表，废弃物分类和处理办法。
2、物品的分类、整齐摆放、标识、定位都得到初步效果，不过 还要继续细化分类，做更多的标识牌使工作场所一目了然。
3、对办公室的格局重新进行了划分，使得部门中的空间利用更 为合理。对现有文件进一步整理，规范了文件柜、文件盒以及文件的 标识、标签。
二、清扫、清洁 集中清扫和自觉清扫，并加以制度保障。
1、集中清扫：对办公室和检验室的墙壁、地面的灰尘、油污做 了彻底清扫。办公室和检验室的玻璃擦拭光洁明亮。对检验室的所有 设备进行彻底清洁。
2、自觉清洁：划分卫生责任区，督促每位员工做到“工作间隙勤 清扫、上班之前小清扫、下班结束大清扫”，保持整洁、明快、舒畅 的工作环境，坚持分工负责，每日进行检查、反馈，使检验现场和办 公区域始终保持最佳状态。
三、素养、安全 1、为了规范员工的行为规范，展现员工的风采，我们规范了员 工的衣着、行为等规范，大大提升了员工的精神风貌。
2、对消防器材进行了全面的检查、清洁，保证消防通道的畅通。
并制定了相应的应急预案，对事故应急预案组织人员进行演练。
3、对带电仪器明确标识安全警示，安全标语等等。
四、其他 为了宣传 6S 管理工作，检验室组织员工学习培训，并利用会议 积极宣讲 6S 的知识， 使员工在思想上认识 6S 管理工作的内涵及意义。
经过一段时间的运行工作检验室在 6S 管理上取得了初步成效。
目前检验室物品摆放整齐，标识清楚，取用方便。办公区域物品摆放 整洁有序，美观大方，文件资料取用方便，提高了工作效率。员工思 想稳定， 出勤正常， 行为规范。安全事故没出现一起， 安全态势良好。二、在推行 6S 过程中存在的问题1、对 6S 的认识不够，6S 文化氛围还有待加强，员工的 6s 及安 全意识还有待提高。
2、靠自己学习是有限的，在推广过程中很多地方想不到也做不 到，只能经过长时间的摸索初步完善，降低推行效率，也容易打击推 行小组人员的积极性。
3、在整理工作过程中，物品的要与不要成了工作的重点和难点， 怎么来判定或由谁来判定给我们带来阻力。三、6S 管理心得1、“6S”管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工 作的形式。所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同，而不 是行为上的服从和履行。因此，应做好知识普及和思想认识的宣传工 作，不应流于形式。使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。
2、“6S”管理应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己 的实际相结合， 找到适合自己的方式方法。
“6S”是不断的改进、 完善， 不是达到了预期的目标后就停止不前。
应不断地提出更高的目标和要 求，不断改进，不断完善。
3、“6S”管理不是一朝一夕就可以实现的。它可能需要一两年， 也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。 人的行为是逐渐养成的，不是一纸制度就可以改变的。并且“6S”是连 贯推行的，不是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄 云外去了。
应该按照推行实施计划， 按部就班的连贯实施， 不易中断。2012 年 11 月 22 日