车间管理规章制度和方案收藏(8篇)。
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车间管理规章制度和方案【篇1】
1、目的
为规范生产车间的现场卫生管理、人员卫生管理和生产流程卫生控制,制定本规定。
2、适用范围
适用于生产车间的日常卫生清理、维护和管理工作。
3、职责
3.1车间主任负责监督车间卫生工作实施情况,负责对生产人员的健康状况进行监控。
3.2生产操作人员按要求做好主管区域清洁卫生工作。
3.3清洁工负责打扫区域内入口通道、洗手池、更衣室、卫生间等。
4、管理要求
4.1卫生包干制度
4.1.1车间主任负责对卫生工作进行分区承包,车间员工对自己负责区域每天进行日常清洁、整理归位,每周五进行一次彻底地清理和清洁,车间主任和办公室人员进行监督、检查和考核。
4.1.2清洁标准可参照本规定及其他专项规定。整理按各设备、工具、成品、半成品、原料等车间定置规定摆放。
4.2现场卫生管理
4.2.1地面、墙面、固定物清洁
4.2.1.1地面清洁、无灰尘、无垃圾、无污迹、无积水、无死角。
4.2.1.2墙壁(角)和天花板清洁、无污染、无蛛网、无死角。
4.2.1.3门窗明亮干净、无积灰、无污迹、无蛛网。
4.2.1.4照明、杀菌灯具保持清洁,无灰尘积压。
4.2.1.5桌凳保持干净,物品堆放整齐。
4.2.1.6水池及地下水道清洁、排水畅通、无阻塞现象。
4.2.1.7现场目视牌保持清洁、无污迹。
4.2.1.8楼梯通道畅通。
4.2.1.9车间四周责任区内清洁、无垃圾、无烟蒂。
4.2.1.10厕所、洗手处、换衣房保持清洁干净、地面无积集水、墙面无污迹。
4.2.2设备清洁
4.2.2.1生产设备、管道在使用前须消毒,使用后进行清洗,保持清洁。
4.2.2.2设备保持干净无油污(包括消防器材),计量器具清洁内外清洁、无污渍。
4.2.2.3不使用的设备、生产用具(包括各种计量仪器、转运设施等)应定期清洗,无污渍和异味。
4.2.2.4设备、管路每周进行一次日常保养,含清洁清理的内容,做到表面目视无灰尘、油渍、污渍等异物。
4.2.3工具、材料清洁、整理
4.2.3.1工具、容器、?器、搬运工具等按指定地点摆放整齐,并保持其清洁。
4.2.3.2操作工具、容器等在使用前后均应清洗、消毒、无污渍和异味。
4.2.3.3衡器的托底(盘)、游标及砝码在使用前、后揩拭干净。
4.2.3.4未用的原料、辅料及时清理、堆放整齐。
4.2.3.5各种半成品用转运箱、输送平板及垃圾箱保持清洁。
4.2.3.6产品包装(塑料瓶、塑料桶、产品标签和纸板箱)保持清洁、摆放整齐。
4.2.3.7卫生洁具使用前后清洗、清理,按指定位置摆放。
4.2.3.8饮用水杯保持干净,放在指定位置。
4.2.3.9文件资料摆放整齐、无杂物。
4.2.4废品、垃圾清理
4.2.4.1废弃物、残次品按指定地点存放整齐;不能放入垃圾箱的工业垃圾必须定时清理(二小时一次)。
4.2.4.2工作中产生的垃圾,必须放入车间内的临时存放袋、箱中,每天上午、下午(下班前)二次将生产区域的垃圾清理出车间。
4.3人员卫生管理
4.3.1健康检查及培训
4.3.1.1新入职车间员工必须到正规的医院进行体检,体检合格并经过卫生知识培训,考试合格后方可上岗;在职员工必须每年定期进行体检。
4.3.2个人行为规范
4.3.2.1员工应养成良好的个人卫生习惯,勤洗澡,勤理发,勤剃须,勤剪指甲,勤换衣。
4.3.2.2员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品,不得化妆,不得喷香水。
4.3.2.3员工正确着装,头发不外露,衣帽整洁,工鞋保持干净,做到勤洗勤换。
4.3.2.4生产人员上班前,须在更衣室换穿工作服,戴工作帽;调配人员按规定着装和带好其他防护用品(如粉未生产时戴口罩),然后用洗涤液和消毒液清洗双手才能进出入生产区域。
4.3.2.5在整个生产过程中,保持工作服和双手卫生,发现弄脏,及时清洗;到卫生间后必须重新清洗和消毒双手。
4.3.2.6车间生产人员(外来人员)进入黄色区域(调配生产区域),必须按规定佩戴好工作服、口罩;进入红色区域(内包装区域)必须二次更衣、消毒,方可进入。
4.3.2.7员工外出办事在更衣室去除帽子、口罩等防护用品,回车间时按规定穿工作服,用洗涤液和消毒液清洗双手,并按规定带好其他防护用品。
4.3.2.8非生产人员原则上不得进入车间;如果必须进入,有关人员(如公司领导及检查人员、检验员、销售内勤等)进入车间必须按车间着装规定和卫生要求办理;其他人员进入车间必须经生产副总审批。
4.3.2.9车间员工下班时,须在更衣室更换衣服,并保持工作服摆放整齐。
4.3.2.10工作期间严禁挖鼻孔、掏耳朵、剔牙、抓头等不符合食品作业卫生规范的行为,在生产现场打喷嚏须背对生产线并用手遮住嘴巴和鼻孔。
4.3.2.11禁止将个人用品带入生产场所;禁止在生产车间吸烟、吃东西。
4.3.2.12严禁随地吐痰和唾液,严禁随地乱扔纸巾杂物。
4.4生产流程卫生控制
4.4.1车间领料人员在仓库中领取原辅料时需把好原料卫生关。
4.4.2均质机、调配釜、反应釜、搅拌缸和生产用的其它容器及管道在使用前、后进行冲洗,必要时进行消毒。
4.4.3调香锅加盖防蚊蝇、防尘,使用后立即冲洗干净,不得存有异味。
4.4.4纯净水贮水箱每月清洗一次。
4.4.5软管输出口端不接触地面,管道和阀门清洁、无污渍。
4.4.6经管道灌装的产品,灌装口不得加滤布进行灌装,每批产品包装完毕,必须清洗过滤器、过滤网、漏斗及垫网。灌装称量后随即盖上塑桶盖,以防瞬间异物落入产品。任何原料、半成品、成品不能着地和贴墙放置。
4.4.7标签打印人员负责产品标签的字迹清晰和标签纸面清洁,外包装工负责包装物(瓶、桶、袋、标签、纸箱)的`清洁,确保成品在包装过程中的干燥和清洁。严禁使用模糊不清或肮脏的标签,严禁使用被污染或渗漏的包装桶和桶盖。
4.4.8生产过程中所使用的原辅料和加工的半成品必须加盖;生产过程中产生的原料空桶,可先放在暂存区内,待暂存区放满后,在车间外垃圾箱外摆放整齐。
4.4.9产品包装和成品储存等工序分开,防止前后工序相互交叉、污染。
4.4.10生产操作区(包括操作台面、调香锅及相关的辅助设施)不定时清洗,保持清洁;调香锅在产品包装完后立即冲洗干净;
4.5检查与考核
4.5.1车间主任负责对车间卫生工作进行内部检查,发现问题及时督促员工进行纠正,并计入个人每月的工作绩效考核。
车间管理规章制度和方案【篇2】
为加强劳动纪律，保持正常劳动生产秩序，按工人参加管理与专业管理相结合执行考勤制度，车间统计员负责全车间考勤工作，各班组长或考勤员坚持严格考核。职工自觉遵守、协助管理。
一、考勤员应以负责精神每天准确考勤，考勤不在时，一律按缺勤处理。作好记载，按月将考勤表，作为负责人作计算工资和出勤率的依据。
二、迟到、早退、中途离岗的累计时间超过半小时者，按旷工处理，旷工除不发工资外，根据情节轻重给予批评教育或处分。
三、生产、工作时间不准做与工作无关的事，工作期间不准聊天。班前或上班时间不得饮酒，凡酒后不许上班，不得在车间内吸烟。
四、职工不服从调度指挥不工作者，作旷工处理，除停发工资外，情节严重的，给予罚款处分。
五、职工有违反劳动纪律、赌博、私拿产品、有意损坏产品和公物者，需按价赔偿，如有需要将交给公安机关处理。
六、因斗殴负伤、休息期间，停发工资，负伤者的工效和医疗费用由责任者负担，因家庭纠纷而引起的病伤假，按事假处理。
七、坚守工作岗位，工作时间不串岗，不做与工作无关的事情。不消极怠工，不揽私活，不做私活。
八、遵守操作规程，注意安全生产，爱护工具设备，节约原辅材料，提高技术业务能力，努力实现优质高产、低消耗。
车间管理规章制度和方案【篇3】
工作纪律
1. 员工应自觉遵守劳动纪律，按时上下班，不准旷工、迟到、早退、工作时间不准擅离工作岗位和做与工作无关的事。
2. 员工应无条件从工作分配、调动的指挥。
3. 员工必须高度集中精力，认真负责地进行工作，把好工作质量关，节约原材料，爱护设备、工具等一切公共财物。
4. 员工应自觉遵守文明生产、文明办公的制度规定，经常保持工作地环境的整洁，维护企业良好形象。
5. 员工应忠诚企业，保守本厂的技术、商务等机密。
考勤和请假制度
1. 上下班作息时间，根据生产经营实际需要和季节变换，由厂部作出决定，并发书面通知执行。
2. 考勤工作各部门自行负责进行。各部门负责人或负责人指定的考勤员，必须对考勤的正确性负责。
3. 考勤内容包括：出勤、病事假、迟到、早退、旷工、工伤、加班、公出等项目。
4. 考勤记录表，由表勤员每天按时正点考勤，班中、班后考勤，并准确填好记录表，经部门负责人签字后，在次月二日前连同各种假条或有关证明，交财务作为核发资和扣罚款的考勤依据。
5. 员工因病、因事请假，必须先提出书面申请，经所在部门负责人审核批准（急病、急事可事后补办请假手续），假期不发工资、午餐补贴。
6. 员工因工受伤，需要休息，必须由事故发生部门写出书面报告，经厂办公室审核，确定工伤性质和伤残程度，报请厂长同意签字后，方可按工伤有关规定处理。
7. 凡未按上规定办妥请假手续而不上班者，一概以旷工论处。
奖惩制度
本厂对全体员工实行有功者奖，有过者罚，奖罚分明制度。奖励坚持精神鼓励和物质鼓励相结合的办法。对犯有过失的员工，坚持思想教育和处罚相结合的原则。对于有下列十个方面的有功员工，给予一次性奖励和经常性奖励：
1、对本厂各方面工作能提出合理化有价值的意见建议，经审核评定，确能给企业生产经营，管理带来实际效益的，予以一次性奖励；
2、为本厂研制、开发适合市场的新产品、新项目做出显著成绩的，予以一次性奖励；
3、为本厂产品打开市场销路，对产品销售增长做出积极贡献的，予以一次性奖励；
4、为维护本厂利益，在对外经济活动中能一次性为公司节约资金3000元以上或换回经济损失5000元以上的，经核实确有其事，予以一次性奖励；
5、对提出并实施重大技术革新，经评定，确具有实用价值，能节约资金或提高效率的，予以一次性奖励。
6、为树立社会正气，企业形象，维护企业声誉，而身心受到伤害的，予以一次性奖励。
7、为保护公共财产，防止或者抢救事故有功，使国家和本厂利益免受重在损失的，予以一次性奖励。
8、对一贯忠于职守，积极负责，廉洁奉公，舍己为人，事迹突出的，予以一次性奖励；
9、在完成生产任务或工作任务、提高产品质量或者服务质量方面，做出显著成绩的，予以一次性或经常性奖励；
10、其他应当给予奖励的。
一次性奖励分为记功，授予先进生产（工作）者等，在给予上述奖励时，同时发给一次性奖金，奖金最低不少于100元，最高不封顶。经常性奖励以发给奖金体现，奖金最低不小于50元，最高为1000元。
对犯有过失行为的员工，视情节轻重，给予经济处罚和行政处分。经济处罚分为罚款，赔偿经济损失。行政处分分为警告、记过、记大过、撤职、辞退、开除。对于员工的行政处分，必须在弄清事实、取得证据的基础上，按规定审报程序办理。
对犯有以下过失行为的员工，分别给予以下罚款和赔偿经济损失的处罚。
1、以犯有以下过失行为的员工，每发现一次罚款10元：
（1）上班迟到、早退或中途溜号在一小时之内的（超过一小时作旷工半天论处，超过四小时作旷工一天论处）；
（2）穿拖鞋或赤膊上班的；
（3）工作时有非工作性窜岗、脱岗或有嘻闹、闲谈、看无关书报行为的；
（4）在要求禁烟的仓库等地随便吸烟的；
（5）乱丢烟蒂、果壳、纸屑；乱倒饭、菜、茶叶、乱扔杂物，随地吐痰等影响环境卫生的；
（6）攀折、损坏、挪用厂区树木、花草的；
（7）厕所、浴室、洗盥处用水后龙头不关的；
（8）未经批准擅自留宿外来人员的；在员工宿舍私拉电线、安装电路、新加插座，不按时熄灯的；在营销和对外交往中，工作态度粗暴，有投诉反映并经核查确有其事的；有违反工艺操作规程和安全生产管理制度行为，但未造成不良后果的。
2、对犯有以下过失行为的员工，每发现一次，罚款20元；当月上班迟到，早退累计已达到三次，第三次及其以上的；旷工半天的： 工作器具、仓库材料、机电另部件等，不按规定存放的；
（1）非电工人员，乱拉、乱开用电设备的；
（2）非本设备操作人员，擅自动用该设备的；
（3）在本厂范围内干私活的；
（4）上班时睡觉、喝酒的（业务接待例外）；
（5）多次违反工艺操作规程的安全生产管理制度，或违反情节严重，但未造成不良后果的；
（6）在员工宿舍使用电炉及功率较大的电器具以及明火的；
（7）门卫当班不严格执行门卫制度和巡查制度的。
3、对犯有以下过失行为的员工，处予50-200元的罚款；
（1）旷工一天的；
（2）谎报虚报考勤的；
（3）在禁烟禁火区未经主管领导同意，擅自明火的；
（4）非紧急情况，未经主管领导同意，动用消防器材的；
（5）非驾驶员或无证开铲车、汽车的；
（6）随意挪用、损坏设备或安全器材的；
（7）有赌博或打架斗殴行为的；
（8）有损害本厂利益泄露或出卖商务、技术机密行为，及对有可能或已经发生的损害本厂利益和声誉的情况知情不报或隐瞒实情的；
（9）因工作失职，造成财产受损或失窃500元以下的；
（10）发生产品的质量事故，造成废品或其他经济损失在500元以下的.；
（11）违反工艺操作规程和安全产管理制度，发生人身伤害或其他经济损失500元以下的各类责任事故的；
（12）占用、挪用本厂原材料、设备、工具、上班干私活的；
对违反（7）（8）（9）（10）（11）（12）各条的，还可酌情同时给予赔偿经济损失的处分。
对以下严重违反劳动纪律的规章制度的员工，可酌情给予警告、记过、撤职、辞退、开除的行政处分，对情节特别严重的，可送交公交、司法机关处理。
（1）有赌博行为，受罚款教育后仍不改的；
（2）有行凶斗殴、盗窃及其他违法行为的；
（3）损害企业形象的社会公德，给社会、本厂及他人造成不良影响或损害的；
（4）擅自挪用本厂资金和财产、经教育不及时归还的；
（5）玩忽职守，造成事故，使本厂财产或员工生命蒙受严重损失的；
（6）无故旷工，经教育不改的；
（7）经营违反本厂规章制度，屡教不改的；
（8）有意损害公共财物的；
（9）偷窃本厂、同事或客户钱物的；
（10）触犯国家刑事法律的；
（11）无理取闹或不服从工作分配的调动、指挥而影响生产秩序、工作秩序、生活秩序和社会秩序的；
（12）工作不负责任，产品废品，损害设备工具、浪费原材料、能源，造成严重经济损失的；
（13）泄露或出卖商务，技术机密，使本厂经济和声誉蒙受重大损失的。
在给予上述行政处分时，可同时给予一次性罚款或降薪处理。
车间管理规章制度和方案【篇4】
交接班工作是整个生产过程中重要一环，是保证生产连续稳定的重要保证，每名员工必须高度重视，认真、仔细地进行交接班，为便于管理和考核，特制定如下管理制度：
一、交接班
1、交班：
(1)交班前做好全面检查，搞好设备维护及清理卫生工作，交班要应对面交班，做好安全生产情景的交班;
(2)凡当班工作，需当班完成，特殊情景在征求接班者意见并经班长、值班长意见后方可下班，记录要详细、认真、规范;
(3)本班所属设备因检修或其它原因应告知接班者。
2、接班：
(1)要对设备进行全面详细的检查;
(2)了解上个班安全、生产情景;
(3)接班者认可后要应对面进行交接班签名;
(4)接班后发现的问题由接班者负责。
3、整个生产岗位现场无杂物，地面无积灰，卫生工具摆放整齐。
4、员工在交接班过程中，不允许争吵、辱骂，不允许打架斗殴，否则视其情节轻重分别给予当事人扣除当月奖金甚至除名的处罚。
5、对于不吭声、不正面交接班、直接下班者，经确认后，视劳
动量大小给予必须经济处罚，并给予接班者在月度奖金后进行适当补偿加分。
6、对于不认真交接、交私人情班者，对接班后发现的问题每次扣接班者当月奖金考核分。
7、接班按照“四不接”进行接班：操作情景不清不接、工具不全不接、记录不全不接、卫生不好不接。
8、工具柜内工具齐全，摆放整齐无油污，使用中的工具要经核实签字后接班。否则，缺失工具除照价赔偿外，另扣职责人月度考核分。
9、设备方面：岗位人员必须对每一台设备进行认真交接，凡丢失损坏的，职责人应扣奖金。
二、主控室(含培训室)
1、主控室操作台上，资料物品摆放整齐，且台上干净，以手摸为准;培训室桌椅外部干净、桌内无杂物。
2、主控室地板上不准有油污、脚印或杂物等。
3、对于调度或者车间下发的指示或者通知要正确、认真向下传达、交接。
4、主控室各项纪录完整，如有异常要注明原因。
5、对交接班不清楚，一问三不知，模糊不清者概不接班。
6、罚则：对上述任何一项不达标接班者，扣考核分。
三、巡检
1、整点前后15分钟为巡检时间，每延迟和提前1次扣奖金考核分2分。
2、所有设备、搅拌必须点检，每缺1次扣奖金考核分2分。
3、交接期间的问题若需要专业人员处理，需确认并联系好后再接班。
四、消防器材、核仪表
1、要求无损坏、无丢失，否则不接班;
2、消防器材压力正常、时间有效、标识标志清楚，对于失效器材应及时反馈车间处理。
3、罚则：凡被铝厂行政值班查出灭火器、消防栓等方面问题，对相关职责人值班长、班长、岗位工扣分。
五、化验室、库房管理：做到物品齐全、账务相符，摆放规范、整洁，办公桌内无杂物，否则，扣职责人月度考核分。
六、其它
1、凡本班当月出现违反上述交接班规定3次以上，该工序的班长取消当月奖金，值班长减薪。
车间管理规章制度和方案【篇5】
第一条为确保公司管理及生产的顺利进行，持续营造良好的工作环境，促进本企业的发展，结合本企业的实际情况特制订本制度。本制度从20xx.04.01起执行。
第二条本规定适用于本公司生产相关全体员工。
第三条禁止在车间聊天、嘻戏打闹，吵架打架，私自离岗，窜岗等行为（注：离岗指上班后脱离工作岗位或办私事；窜岗指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），违者依员工奖惩制度处理。
第四条上班时间亲友探访需请假，按事假处理；接听电话须到更衣室，上厕所或离开厂区须更换工服及鞋；车间内禁止玩手机（游戏、上网、MP3播放等），手机调至振动状态。
第五条必须按时上下班，不迟到、不早退。迟到、早退10分钟以内，由领班现场口头警告。迟到、早退10分钟以上而在30分钟以内，每次扣20元；全月累计三次，则扣除全勤奖；迟到、早退30分钟以上，按实际迟到、早退时间扣除相应的工资。旷工一日者，处罚100元并扣除当月全勤奖；连续旷工三日且无正当理由者，上报生产部处理并取消全勤奖。
第六条上班时间，凡在车间睡觉一次，均取消当月全勤奖30元，同时处罚20元，以后每次处罚50元。
第七条操作人员每日上岗前必须将机器设备、仪器及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产配件须区分放置。
第八条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产工序须完成日常生产任务，并保证质量。
第九条车间如遇原辅材料、包装材料等不符合规定,有权拒绝生产,并报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
第十条员工领取物料必须通过领班，不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。
第十一条员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或工装夹具。
第十二条生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如因个人原因造成产品不合格，按产品实际价格赔偿；如在作业过程中发现有错，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
第十三条车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务，不得拖三拉四完成不了任务和质量要求，否则给予重罚；因工作需要临时抽调，需服从车间领班以上主管安排,协助工作并服从管理，对不服从安排者将上报公司处理。
第十四条员工不能为了省事而偷工减料，一定要按工艺流程严格做到自检、互检，不合格产品不要流到下道工序；下道工序员工要对上道工序的质量进行严格审核，不能弄虚作假，如发现上道工序质量问题应报告检验进行评定，做出相应的处理。检验和领班负责对质量的监督和抽检工作。
第十五条如因质量问题得到客户投诉的，查明那道工序出问题，此工序员工应承担一切经济损失；查明不了那个组、那道工序、那个人的过失，车间集体承担一切损失。
第十六条员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的物料必须捡起；损坏或损伤公物照价赔偿，情节严重的视具体情况加予处罚。
第十七条不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予辞退并扣发当月工资。
车间管理规章制度和方案【篇6】
第一章：车间安全管理规章制度
1.工作中严格遵守各项规章制度。工作前要有良好的工作状态，严禁酒后上岗，坚决杜绝三违(违章指挥、违章操作、违犯劳动纪律)
2.凡是在本公司实习、培训人员，上岗前必须经安全教育，并考试合格后方能上岗。严禁酒后上岗和班中喝酒.
3.进入生产现场，必须穿戴好劳动保护用品。工作时，不准穿拖鞋、高跟鞋，留长发;
4.消防设施(包括消防桶、灭火器、消防栓、消防带等)完好、齐全、定置摆放。
5.禁止跨越运行中的设备，确因工作须跨越时要走跨梯
6.凡在两米及两米以上以上高空作业时，必须戴好安全帽，系好安全带。安全带要挂在坚固的构件上并认真检查，防止安全带移位和下沉。
8.不得擅自移动防护设施和安全标志等安全防护设施，确因工作需要移动时须请示车间领导同意，工作结束后，必须立即恢复。
9.生产区域禁止睡觉和非工作时停留，禁止吸烟和明火，禁止堆放油布、杂草等易燃易爆物品。
10.非生产人员，不准进入生产区域，禁止随意操作设备。
2.13禁止在旋转设备擦拭和打扫卫生，加油。
2.14操作人员严禁跨越运输皮带、皮带运行中不准清理皮带滚筒及皮带下的积料。
2.15电机、减速机对轮防护罩牢固、齐全。电机要有接地线，禁止有明线头。设备检修前先停电，并在操作盘上挂“有人检修，禁止操作”安全警示牌。
2.16使用电动葫芦首先检查电器设备，钢丝绳是否良好，滑轮要加油检查，严防误操作现象发生。
2.17停车4小时以上的电器设备需要开车时，要电工测试绝缘，严禁在电气设备上冲水。
2.18检查电机温升时，必需手背触摸电机，以防触电。
第二章：车间通用标准
1、车间通用标准
1.1设备完好标准
1.1.1设备的各项主要技术性能指标到达原设计参数或核定后的参数;
1.1.2设备在正常运转状况下，运行平衡，无故障、无异常噪音和振动;
1.1.3操作系统灵敏可靠;
1.1.4高速、连续运转时，轴承、电机等温度不应超过规定范围。
1.2精度要求
1.2.1精密设备主要精度应负荷设计标准;
1.2.2一般设备必须贴合生产流程的工艺要求;
1.2.3检修、大修或技改后，设备的各项技术性能必须到达或超过原设计要求。
1.3润滑系统
1.3.1液压、润滑、冷却系统完整正常，油液清洁，管路畅通，油标醒目，压力表正确，无泄露现象，油质贴合润滑技术要求;
1.3.2传动部分在正常速度下不应发生振动，以及显著的噪音、冲击和停滞现象，各项主要技术参数，应贴合有关技术标准;
1.3.3系统工作时的油温贴合规定要求。
11.4电气系统
1.4.1电气部分无发热，备用设备绝缘良好，配线整齐，接地可靠，不受环境状况和温度或其它有害物质的影响;
1.4.2信号和仪器、仪表指示正确，自动保护装置动作准确可靠，定期进行的各项防护性试验和检查结果贴合相关标准
1.4.3高低压配电室、动力柜、仪表柜贴合零缺陷管理规定;
1.4.4主要动力设备安全可靠，其出力和效率应到达设计标准或核定标准;
1.4.5各项消耗正常，经济合理。
1.5环境保护和工业卫生
1.5.1设备的基础良好，工作时无异常振动和噪音;
1.5.2设备排放的废气、废渣、污水应配备相应的治理装置和配套工程;
1.5.3设备和排放物贴合管家环保要求，水和气贴合排放管理标准;
1.5.4设备周围无积水、无积料、无积油。
1.6安全可靠
1.6.1各种保险、防护装置安全可靠;
1.6.2制动装置操作灵活，安全可靠;
1.6.3高压容器、安全阀门等装置定期进行各项预防性试验，告诉运转设备定期检查。
1.7光学系统
设备的光学系统应清晰，主要元件无显著腐蚀、发霉、划伤、擦伤等现象。
1.8维护保养
1.8.1使用合理，严格执行《岗位作业标准》，定期进行维护保养工作，设备保养良好;
1.8.2严格执行《点巡检管理标准》，定时点检;
1.8.3设备表面无严重的腐蚀、碰伤、划伤、拉毛等现象;
1.8.1设备内外整洁，无明显的积灰、积水、积油、积料，见本色。
1.9配套齐全
1.9.1乙班设备的随机主要附件完好可用;
1.9.2精密设备全部附件完整无缺。
2.车间通用点巡检标准
车间通用安全标准
3.1现场安全
3.1.1严格遵守劳动纪律，工作前要保证自我休息好，精力充沛，工作前8小时内禁止酗酒，工作中集中精力，不准打闹、睡岗、串岗，新员工需进行“三级安全教育”培训，方可上岗;
3.1.2严格遵守岗位职责制，做好本职工作的同时要互相协作，未经领导批准，不得将工作交给他人;
3.1.3工作时要穿戴好个人防护用品，不准有飘荡部分，女员工应把头发盘起系于帽内;
3.1.4严格遵守厂区、现场所挂的各种安全警示标志，各种安全防护、通风收尘、消防设施要妥善保管，不得挪用和损坏;
3.1.5如发生设备、人身事故或火灾，在场人员应迅速组织抢救，保护现场，并立即汇报相关领导;
3.1.6超过2米的高空作业必须佩带安全带;
3.1.7操作酸泵及维修过程中必须佩带安全防护眼镜、防酸碱手套，必要时必须穿防酸服。
3.2照明
3.2.1各岗位照明充足;
3.2.2在进入金属容器内或潮湿处工作，必须使用12V以下的低压安全灯。
3.3设备
3.3.1凡机器运转部分和一切危险区域要有安全罩、安全网加以隔离，否则不得开车;
3.3.2电气设备附近严禁晾晒、挂放衣物，不准用铁丝捆挂电线;
3.3.3一切电气设备和手持电动工具必须有可靠的接地、接零措施，手持电动工具必须加装触电保护器;
3.3.4可溶性乙炔气瓶附近严禁烟火，不准移动正在工作的可溶性乙炔气瓶;
3.3.5设备开车前要发出信号;
3.3.6开车前，双手要坚持干燥。
3.4消防
3.4.1现场消防器材齐全可靠，取用方便;
3.4.2氧气瓶、油类、棉纱等易燃、易爆品应分别保管，仓库内严禁烟火;3.4.3岗位用火炉必须贴合生炉规定，并取得消防部门用火证方可使用;
3.4.4七防(防火、防雷电、防中毒、防暑降温、防尘、防爆、防洪)用品和设备不准挪用，并进行定期检查和维护。
3.5安全标志
3.5.1各岗位悬挂必要的安全标志，做到规范、醒目、齐全;
3.5.2清理、检修已停止运行的设备时，必须切断电源，并在开关上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。
3.6操作安全
3.6.1进入岗位要穿戴好劳保用品，并做到“三紧”，女员工长发应系于帽内;
3.6.2电工、电焊工在操作中要穿好绝缘鞋，所有绝缘手套、绝缘鞋、绝缘地板要定期检查。
3.7个人保护
3.7.1严格遵守劳动纪律，工作前要保证自我休息好，禁止酗酒和过度疲劳;
3.7.2上、下楼梯要扶栏杆，不得跨越运转中的设备，不得用收触摸正在运转中的设备，上方有人施工或吊装物品时，下方不得同行;
3.7.3身体不健康或生理上有某种缺陷，不适合该岗位的工作者，不能勉强担任，经医生证明，领导批准，可调至适宜的岗位;
3.7.4凡安排两人以上的岗位，要制定一人负责安全工作，单人作业要建立安全互保网络;
3.7.5新员工上岗必须经过“三级安全教育”培训;
3.7.6含碱物进入眼内不得用手揉，必须用清水和硼酸水冲洗，严重者立即送往医院就医;
3.7.7严格遵守厂区所挂的各种安全警告牌，各种安全防护、通风除尘、消防设施要妥善保管，不得随意挪用和损坏。
3.8操作巡检
3.8.1进入岗位要穿戴好劳保用品，女员工长发应系于帽内，电工、电焊工、电收尘工在操作过程中要穿好绝缘鞋，所有绝缘手套、绝缘鞋、绝缘工具要定期检查，并做高压实验;
3.8.2不准用皮带输送工具;
3.8.3电气设备、照明设施要坚持完整好用，生产工人不得私自拆装，不准用湿手和导电物体出动开启、停止按钮，不准乱拉乱挂临时线，不准用金属丝绑电线，不准有漏电、感电现象;
3.8.4严禁带负荷拉闸，电气设备停用24小时以上，须经电工检查方可开车;
3.8.5不准跨越运转中的设备;
3.8.6在2米以上的高空作业，要系好安全带，禁止往下乱扔东西;3.8.7柴油车严禁无证驾驶，不准私自出厂和带人学习开车;
3.8.8乙炔瓶、氧气瓶附近严禁烟火，它们之间距离不能少于10米;
3.8.9皮带运行时不准捅下料口;
3.8.10严格遵守交通规则，避免交通事故;
3.8.11在厂区内行走要注意安全，在水，汽，烟尘弥漫的地方检查设备时，要缓慢行走，不得跨越运行中的设备，上方有人施工或吊装物品时下方不准通行。
3.9检修清理
3.9.1凡安排两人以上工作，要指定一人负责安全工作;
3.9.2皮带停车后，不准坐在上头休息和放东西;
3.9.3在清理或检修设备时，必须切断危害人身的料源、电源、水源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌，必要时设专人看管，工作时，要密切与班组岗位联系并配合好;
3.9.4进入已经停止运转的设备和检修设备时，必须与岗位人员联系切断电源，有专人负责看护，试运转时，必须先清点人数，查明设备内无人和无妨碍运转之物，方可运转;
3.9.5因检修等原因临时拆除的安全设施，应设临时围栏，并有鲜明标志，干完后必须及时恢复;
3.9.6两米以上高空作业，必须系安全带并将钩子挂在安全牢固的地方，禁止向下投扔工具、材料等，要有专人看护，将危险区域围起来，并挂上警示牌。
3.车间作业环境标准
4.1设备卫生
4.1.1设备地脚及基础干净，无积料、积灰;
4.1.2设备见本色，无积灰，无油泥，无泄露;
4.1.3安全罩上无积灰，安全网内无杂物，安全标志明确醒目;4.1.4皮带架、盖板、收尘管上无积灰;4.1.5油面镜清晰;
4.1.6设备周围地面干净，无杂物。
4.2厂房卫生
4.2.1厂房房顶、墙壁、梁柱、框架、门窗、栏杆定期清扫，无积垢;
4.2.2地面、楼梯、平台、走道干净、无垃圾、无积水、无油污、无杂物;
4.2.3厂房内电缆沟，地坑盖板整洁稳固，电缆沟及地坑内无积水、无积料、无杂物;
4.2.4厂房内物品定置摆放合理;
4.2.5各种管道、线路标记明确，泄漏点不超标;
4.2.6作业处地面无杂物、积料，卫生清洁。
4.3室内卫生
4.3.1室内地面干净，无痕、纸屑、烟头等杂物;
4.3.2室内墙壁、门窗干净，无蜘蛛网、无污痕;
4.3.3仪表盘干净、整洁、无损坏;
4.3.4电缆沟盖板整洁稳固，电缆沟内无积水、无杂物;
4.3.5室内物品干净整洁、无杂物;
4.3.6室内设施定置摆放。
4.4照明及通风
4.4.1各处照明、采光、通风良好，无裸露线头，照明灯罩固定良好，无积灰;
4.4.2在进入金属容器内或潮湿处工作时，必须使用36V以下的低压安全灯。
4.5周围环境
4.5.1厂房屋顶、墙壁、梁柱及框架、门窗、栏杆清洁，无结疤;
4.5.2厂房内地面、楼梯平台、走道干净，无垃圾，无油污，无杂物;
4.5.3厂房内电缆沟、地坑、地沟盖板整齐，牢固可靠;
4.5.4厂房内无积水、杂物;
4.5.5厂房内物品定置摆放。
(一)、主控室岗位安全技术标准
1.开车
1).上班穿戴好劳保用品，女员工留长发必须系于帽内，严禁酒后上班;
2).每次主控室开启设备，必须提前告知现场岗位人员，在岗位人员允许的情景下方可启动;
3).设备开启前必须又岗位人员检查流程，确认无误;
4).主控室启动设备必须现场有人确认设备四周无人员作业，无障碍物;
5).泵启动前，必须现打开机封水;
6).大型设备(罗茨风机)不允许在主控室启动;
7).设备启动后，必须认真对设备的运行参数进行检查，确认正常后方可按正常检查周期进行监控;
8).设备启动后，通知岗位人员到现场进行检查。
2.操作巡检
1).坚持安全生产五同时，岗位安全设施齐全，坚持“安全第一，预防为主”的方针，不违章作业;
2).不允许在未和现场岗位人员联系的情景下在主控室操作设备;
3).在皮带秤标定过程中，必须要等现场指挥人员联系开启皮带时才可在主控室启动皮带;
4).在现场启动所有电气设备按钮时手必须干燥;
5).不允许跨越运转的设备和传动轴;
6).设备运转部位严禁擦拭;
7).在冲地坪时，要异常注意电气设备，严防冲湿，受潮发生故障;
8).设备运转部位不得伸手清理，严防伤人。
3.停车检修
1).检修作业前应事先制定作业方案和相应的安全措施;
2).检修前，应先办理停电手续，填写三方确认单，并挂上“有人工作，禁止合闸”、“设备正在检修”等安全警示牌，拉掉事故开关;
3).检修清理作业应有两人以上，并设安全负责人或安全监护人;
4).检修过程中，应认真检查工器具，并放置牢固，防止高空坠落的物体伤人;
5).施工现场的电线不得乱拉乱扯，不得放于金属架上，放置漏电伤人;
6).严禁带电作业，必要时采取可靠的防护措施，并由专人监护;
7).严禁在运转设备上头或下头经过，经过时走安全通道;
8).清理积料、打结疤等工作，必须戴眼镜;
9).清理检修使用大锤，锤头要牢固，不能与扶钎者应对面站着，以防伤人;
10).阀门更换盘根，管道换垫子时，必须消除压力，放完料后方可进行;
11).设备清理检修好后，必须详细检查、验收;
12).安全装置不得任意拆卸或移走，工作完后必须立即恢复;
13).紧螺丝时，必须要站稳立牢，板口适宜，用力一致，不要过猛，严防摔伤和被工具击伤;
14).更换托辊和挡料皮，设备加油时需要两人以上;
15).检修作业完毕，先清点人数，检查有无影响试车的杂物，然后调整试车。
(二)、主控室岗位作业程序标准
接班
1).上岗前穿戴好劳保用品;
2).要对设备进行全面详细的检查;
3).了解上个轮班安全生产情景，接班者认可后要应对面进行交接班签名;
4).接班前要及时参加班组班前会;
5).接班后发现的问题由接班者负责;
6).按照“四不接”进行接班：操作情景不清不接、工具不全不接、记录不全不接、卫生不好不接。
2.开车
1).开车前要求岗位人员详细检查设备;
2).按开车先后次序进行开车;
3).对开启的设备要进行重点监控。
3.操作
1).对于发现的问题及时联系岗位人员处理并汇报班长;
2).按规定对运行情景进行监控，出现波动后及时调整;
3).按规定及时填写操作原始记录。
4.停车
1).接到停车通知后要及时通知相关岗位;
2).按停车步骤停车;
3).经过主控室停车的设备要及时通知岗位进行放料操作。
5.交班
1).交班前做好全面检查，搞好设备为何及清理卫生工作，交班要应对面交班，做好安全生产情景的交班;
2).凡当班工作，需当班完成，特殊情景在征求接班者意见并经班长和轮班班长同意后方可下班，记录要详细，认真，规范;
3).本班所属设备有检修或其它原因应告知接班人员，对设备状况要清出，记录要规范。
车间管理规章制度和方案【篇7】
1目的
规范工人对生产现场的收拾整理，实现均衡、、文明生产、进步营业素质，进步经济效益、达到优质、高效、低耗具有主要意义。
2 范围
金盾压力容器生产部各生产车间。
3 内容
3.1 质量
3.1.1 各车间应严酷实行《程序文件》的规定，履行本人的职责、协调工作。
3.1.2 对枢纽过程按《程序文件》的规定严酷控制，对出现的异常情况，要查明理由，及时排除，使质量始终处于稳固的受控状况。
3.1.3 认真实行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对本人生产的产品要做到自检，搜检合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行搜检，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故理由不排除不放过，防备措施不制订不放过。
3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半制品绝不流入下道工序。
3.1.5 严酷划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识显明、数目准确、处理及时。
3.2 工艺
3.2.1 严酷贯彻实行工艺规程。
3.2.2 对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅引导方可上岗操作 , 生产技术部不定期搜检工艺纪律实行情况。
3.2.3 严酷贯彻实行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严酷遵守、认真实行，按规定进行搜检，做好记录。
3.2.4 对原材料、半制品、附件进入车间后首先进行自检，吻合标准或有让步接罢手续方可投产，否则不得投入生产。
3.2.5 严酷实行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。
3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入相关技术、工艺文件方可用于生产。
3.2.7 新制作的工装应进行搜检和试验，判断无异常且首件产品合格方可投入生产。
3.2.8 生产部应直立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。
3.2.9 合理行使设备、量具、工位器具，保持精度和优异的技术状况。
3.3 定置
3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理行使工位器具。
3.3.2 勤搜检、勤转移、勤清理。
3.3.3 做到单物符合，流转卡与产品数目符合。
3.3.4 增强对不合格品，有记录，标识显明，处理及时。
3.3.5 通道内不得摆放任何物品。
3.3.6 器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持现场清洁。
3.4
3.4.1 车间设备指定专人。
3.4.2 严酷实行公司设备行使、维护、保养、制度，认真实行设备保养制度，严酷遵守操作规程。
3.4.3 做到“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，天天上班后搜检设备的操纵控制体系、装配、润滑油路通顺，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待搜检无题目方可正式工作。
3.4.4 设备点检记录、运转记录齐全、完备、帐卡符合、填写及时、准确、整齐。
3.4.5 实施重点设备凭证上岗操作 , 做到证机符合。
3.4.6 严酷设备事故报告制度 , 平常事故 3 天内 , 庞大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。
3.4.7 坚持八字要求 , 即 : 划一、清洁、、润滑，做到“三好&rdquo“四会&rdquo“五项纪律”。
三好：管好、用好、保养好。
四会：即会行使、会保养、会搜检、会排除平常故障。
五项纪律：即：遵守操作规程、常常保持设备整齐，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、关照维修人员搜检、处理。
3.4.8 设备运行中 , 视察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤搜检、勤调整、勤维修。
3.4.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。
3.4.10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。
3.4.11 设备应保持操作控制体系 , 装配齐全可靠。
3.5 工具
3.5.1卡物符合，小我长期行使的工具做到领用卡与什物符合，丢失赔偿，行使量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
3.5.2 各种工具量具刃具应按规定行使，严禁违章行使或挪作他用。
3.5.3 细密、珍贵工具、量具应严酷按规定保管和行使。
3.5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
3.5.5 车间不得行使不合格的或已破坏的工具、量具、刃具。
3.6 计量
3.6.1 行使人员要努力做到计量无缺、准确、清洁并及时送检。
量具必须保持无缺无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便搜检、补缀、鉴定。
禁止行使过期或不合格量具，做到正确行使、轻拿轻放、严禁碰撞，行使后擦拭干净，较长时刻不行使时要涂油，正确放置。
悉数在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的关照自觉及时送检。
3.6.2 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心搜检，合格后办理入库、领出手续。
3.6.3 严禁用细密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得行使非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
3.6.4 凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。
3.6.5 各单位应按需要合理配备计量器具。
3.6.6 对不按规定行使计量器具或造成破坏、丢失者，应视情节进行指斥教育或予以罚款。
3.7 能源
3.7.1 积极履行节能职责，认真考核。
3.7.2 开展能源损耗统计核算工作。
3.7.3 认真实行公司下达的能源损耗定额。
3.7.4 随时搜检耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消弭长流水征象，严酷把握控制设备预热时刻，杜绝空车运行。
3.7.5 未经许可不得私接耗能设备、设施、器具。
3.8 劳动纪律
3.8.1 车间可据公司制度，具系统体例定细则，报主管领导批准后实验。
3.8.2 车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。
3.8.3 严酷，要做到生产使命过硬、技术质量过硬、工作过硬、劳动纪律过硬、思惟工作过硬。
3.8.4 常常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。
3.8.5 积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。
3.8.6 认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清楚、完备、规范。
3.9 文明生产
3.9.1 车间清洁划一，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清楚，原始记录、台帐齐全、完备、按规定填写。
3.9.2 应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数目、合格数目、报废数、班构成员等。
3.9.3 放工提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
3.9.4 车间地面不得有积水、积油、尘垢。
3.9.5 车间内管路/线路设置合理、安装划一、严禁跑 、冒、滴、漏。
3.9.6 车间内管沟盖板完备完好，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
3.9.7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
3.9.8 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。
3.9.9 坚持文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等征象，每世界班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相干记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。
3.10 生产
3.10.1 严酷实行各项操作规程。
3.10.2 常常开展运动，开好周例会，不定期进行认真整改、肃清隐患。
3.10.3 贯彻“第一、防备为主”。
3.10.4 按规定穿戴好劳保用品，认真实行生产。
3.10.5 非凡工种作业应持非凡作业操作证上岗。
3.10.6 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领引导，不得自力操作。
3.10.7 生产、检验记录即使填写，班后认真搜检，清理现场，关好门窗，对主要材料要严加以免丢失。
3.10.8 非本工种人员或非本机人员不准操作设备。
3.10.9 重点设备(如数控中心)，要专人，清洁、严禁破坏。
3.10.10 器材要确保敏捷可靠，定期搜检替换(器材、药品)，有效期限标志显明。
3.10.11 增强事故，坚持对庞大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
3.10.12 发生事故按相关规定及程序及时上报。
4 奖惩
4.1 生产部每周最少2次不守时对生产现场进行搜检，按上述要求打分评比
4.2生产部天天上放工对各生产场所进行搜检，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。延续三月获奖的，奖金翻倍。
4.3 对全月评分不足60分的，少于60分的部分按2元/分进行处罚，并予以转达。
4.4 对于车间的奖惩金，在连同当月月尾统一发放。
实行：本规定自下发之日起即实行。
车间管理规章制度和方案【篇8】
1、要求车间四壁门窗洁净，地板及天花板保持干净清洁且无漏水，墙壁无脱落物，墙裙无青苔污渍。
2、生产过程中，严禁开启门窗。
3、生产车间所用器具生产前后都应保持整洁并合理放置。
4、生产用刀器具、水池、工作台要求清洁，不得残留铁锈、污垢。
5、严禁车间内存放有毒有害物质及生产无关的物品。
6、严禁车间内吸烟、进食及随地吐痰。
7、严禁患五大病症者应及时脱离岗位，待全愈后方可上岗从事生产。
8、严禁闲杂人员入内。
9、严禁上岗人员串岗打闹及从事与正常工作无关的事项。
10、必须做到生产后及时清理废物料及垃圾离开车间，严禁车间内存在垃圾死角。
11、排水沟应及时清理，做到流水畅通且无废渣残留及污水污泥。
12、当天废弃物应盛放在规定地点规定密闭容器内，做到当天垃圾当天处理出厂。
13、各种生产生活用水储水池应定期清洗消毒，保证用水质量。
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车间管理规章制度收藏十五篇
在企业里建立规章制度是管理中最重要的，员工遵守规章制度是员工必须履行的义务。公司好的规章制度才能达到好的管理效果，公司规章制度的制定必须结合本公司的实际，我们在制定规章制度时需要从哪些方面考虑呢？想要更全面地了解“车间管理规章制度”吗请阅读下面这份资料，请注意把本页收藏起来以便随时阅读！
车间管理规章制度 篇1
第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或行为区分。
第四条全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。
第五条每一天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。每一天上午8：30前各班组的出勤情景报给人事部门，若晚上需加班，在午时17：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。
第六条按时上下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依考勤生产车间管理制度处理。第十三条任何人不得携带违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在流水线上，违者依员工奖惩制度处理。
第十四条车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。
第十五条车间如遇原辅材料、包装材料等不贴合规定，有权拒绝生产，并报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
第十六条员工领取物料必须经过物料员，不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。
第十七条员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。
第十八条在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。
第十九条生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
第二十条在工作时间内，员工必须服从生产车间管理制度thldl人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自我岗位的机械设备、仪表仪器、电脑等工具。对闲置生产用具应送到指定的区域放置，否则以违规论处。
第二十一条车间员工必须做到礼貌生产，进取完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间组长级以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报公司处理。
第二十二条车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。
第二十三条修理员在维修过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行。
第二十四条员工有职责维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节俭用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。
第二十五条操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产配件须以明确的标识区分放置第二十六条下班时应清理自我的工作台面。当日值日生打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关掉。否则，若发生失窃等意外事故，将追究值日生及车间主管的职责。
第二十七条加强现场管理随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由各组当日值日人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。
第二十八条不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情景需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资。
第二十九条对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司行政部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
车间管理规章制度 篇2
为保障车间的正常生产秩序，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，确保安全生产、文明生产，创造一个和谐的工作环境，特制定本制度：
1、热爱公司，热爱车间，热爱本职工作，服从车间管理，遵守各项规章制度，操作规范等；
2、按时到岗，不得出现迟到、早退现象。班前或班后点名不到者按迟到、早退处理。班前点名必须更换好工作服，佩戴好安全帽，不按要求做的按迟到处理。迟到一次罚款10元，早退一次罚款20元；
3、严禁旷工，有事请假需提前一天办理请假手续，如遇特殊情况可电话请假（严禁捎假），但每月电话请假次数不能超过2次。未办理请假手续或未电话请假的视为旷工，未请假且点名后30分钟未到岗的按旷工处理。迟到、早退30分钟以上按旷工处理。旷工一次（半天/一天为一次）罚款30元，并通报批评，旷工3次以上者取消年终任何评选资格；
4、上班期间不得串岗，不允许在车间内大声喧哗，追逐打闹，不得擅自出厂。有事离岗或外出，需向班组长、车间主任请示，得到允许并办理好请假外出手续后方可离开。擅自离岗者每次罚款50元，并通报批评；
5、为确保安全生产，严禁酒后上岗，违反者每人每次处以100元罚款，并扣除当天考勤，因酒后上岗造成的一切后果由其本人负责；
6、工作期间必须按规定要求戴好安全帽，穿好劳保鞋，不得以任何理由不穿戴安全帽、劳保鞋，违反者每人每次罚款10元；
7、严格按照操作规程操作车间设备，爱护设备，严禁野蛮操作（使用行车歪拉斜吊等），一经发现未按操作规程操作设备的，视情节严重程度给予当事人相应处罚，造成设备损坏经济损失的，要赔偿设备维修、更换所需的费用；
8、爱护公司、车间的一切财物，损坏物品照价赔偿。严禁以任何理由任何形式将公司财物据为私有，严禁有偷盗行为，一经发现交公司处理。
9、员工之间团结友爱，不得有打架斗殴、恶语伤人、话语中带脏字、散布不满言论从而影响他人正常工作等现象，一经发现对当事人给予批评教育，并从重处罚，工龄不满半年员工有打架斗殴现象的直接开除。
10、未经车间办公室安排，私自在门卫、仓库、设备、食堂等非工作场所逗留，且时间超过5分钟以上的给予当事人每次20元罚款，并通报批评。
11、服从车间主任、班组长的工作安排，无正当理由拒绝服从安排，顶撞、威胁管理人员的给予批评教育，通报批评，并视情节严重程度给予相应经济处罚或开除。
本制度自公布之日起实施，其它未尽事宜依照公司规章制度执行。
车间管理规章制度 篇3
1、为贯彻公司《防火安全制度》，保证员工人身和设备安全，使生产顺利进行，针对生产车间环境特点，特制定本规定。
2、车间内要保持环境清洁，各种物料码放整齐并远离热源，注意室内通风。
3、保证车间内防火通道的畅通，出口、走道处严禁摆放任何物品。
4、车间内不得私接乱拉电源、电线，如确实需要，需报生产部经理批准，由动力设备室办理。用后及时拆除。
5、使用各种设备必须严格遵守操作规程，严禁违章作业。
6、燃油锅炉运行期间，要加强巡视，发现异常及时处理。
7、避免各种电气设备、线路受潮和过载运行，防止发生短路，酿成事故。
8、车间内不禁使用明火，如确实需要须征得安保部同意，在采取有效安全措施后，方可使用。使用期间须由专人负责，使用后保证处理妥当无隐患。
9、车间消防员按时对本部门内各部位进行检查，出现问题及时报告。
10、车间内，消防器材及设施必须由专人负责，定点放置，定期检查，保证完好不效，随时可用。
11、当日工作结束前，应检查车间内所有阀门、开关、电源是否断开，确认安全无误后方可离开。
12、发现火灾险情要积极扑救，并立即报警同时向安保部报告。
13、本规定由生产部制定和检查，报生产总监批准后自发布之日起执行。
车间管理规章制度 篇4
1使用原则除湿、降温、安全管理、节约能耗。
2范围车间空调及混流风机。
3职责高压生产部负责制定管理办法并监督实施，设备分部及高压生产车间负责实施。
4作业内容
4.1空调的开启、关闭由设备管理员及车间指定人员负责，严格按照空调的操作规程开启和关闭。为节约能耗及延长空调的使用寿命，设置的温度要适中，夏季车间适度达到75%及以上或温度达到30℃及以上，方可开启空调。混流风机在设备检漏且检漏仪底数大于25时方能开启。
4.2设备管理员及车间使用人员视当日温湿度情况选择是否开启空调，下班前2小时关闭主机，利用冷却水余温制冷。夜间及休息日停机，有10人以上加班、或有特殊装配任务有部门经理或以上批准的情况除外。
4.3夏季空调设置温度不低于27℃，既节约能源，又可避免因室内外温差太大引起的身体不适。确保不开无人空调，人走关机，杜绝车间无人空调运转的现象，避免浪费。
4.4非指定人员不得擅自开启空调。
4.5车间办公室及休息室空调遥控器由车间指定人员保管。
4.6当空调出现故障时，及时报设备管理分部维修或有设备分部联系专业人员维修，非设备管理部门人员不得擅自维修。
4.7设备管理人员必须做到对空调系统的日常巡查，发现异常及故障要及时处理，避免设备带病运行，同时做好记录。
4.8设备管理员要了解设备的运行情况，根据天气的变化及时调节，确保系统正常运行。
4.9设备管理员要随时监视水温、水压、气压及其他相关参数。
4.10按空调运行周期及检修周期，做好设备的检修计划。每年空调使用期过后，要进行必要的检修。
4.11空调的使用注意事项按说明书或设备分部指定的相关文件执行。
4.12装配车间或超净化室在无工作人员生产的情况下要及时关闭相关区域的空调系统。
车间管理规章制度 篇5
第一章：总则
为保证各项生产正常运作，确保生产秩序，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际状况特制订本制度。
第一条：
第二条：本规定适用于本公司仪表车间、红冲车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。
第二章：员工管理
第三条：全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。
第四条：工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第五条：每一天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。
第六条：工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。
第七条：按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。
第八条：上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
第九条：员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。群众进入车间要相互礼让，个性是遇上客人时，不能争道抢行。
第十条：禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。
第十一条：作业时间谢绝探访及接听私人电话、禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。
第十二条：未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。
第十三条：任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。
第十四条：车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
第十五条：员工领取物料务必透过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有剩余物料（如：零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对职责人依据《行政管理制度》处理。
第十六条：生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不贴合规定，有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
第十七条：员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
第十八条：在工作时间内，员工务必服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。
第十九条：生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
第二十条：在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。
第二十一条：车间员工务必做到礼貌生产，用心完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。
第二十二条：车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。
第二十三条：在生产过程中好、坏物料务必分清楚，务必做上明显标志，不能混料。车间主任、检验员、设备维修人员、电工务必跟班作业，保证设备正常运行和产品质量。
第二十四条：操作人员每日上岗前务必将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品、生产配件或样品须以明确的标识区分放置。
第二十五条：员工有职责维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件务必捡起、否则，按《行政管理制度》予以处罚、
第二十六条：下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面，做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关掉。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的职责。
第二十七条：加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。
第二十八条：不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊状况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
第二十九条：对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
第三章：员工考核、
第三十条：考核的资料主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：
1、德、主要是指敬业精神、事业心和职责感及道德行为规范。
2、勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
3、能、主要是指技术潜力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。
4、绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。
以上考核由各车间主任考核，对不服从人员，将视情节做出相应处理；
第三十一条：考核的目的：
对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作职责心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，潜力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作用心性和创造性，提高公司的整体效益。
第三十二条：本制度由办公室协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行
第三十三条：本制度自20xx年5月1日起实施。
生产车间管理是公司经营计划实施的主体，管理过程的顺利与否，直接关系到公司方针目标能否顺利实现。
我们公司新区车间的优势在于拥有一只高素质、年轻化的员工队伍，厂房、设施也是全公司最新最好的，头孢氨苄产品的工艺技术也是最成熟的，车间已经具备了很好的人力和设施、技术资源，而劣势则在于人员和设备尚处于磨合期，车间管理的许多方面还不到位。因此，在新区车间管理团队成立以后，所面临的首要任务是整合现有资源、加强管理，早日实现正常运转。在此认识指导下，新区车间主要采取了以下措施：
1、制定实施新的管理制度。我们逐步建立完善了车间的管理制度体系，制定出员工的行为规范，起草文件注重可操作性，尽量使每一项行动都有明确的规定，并根据使用反馈状况及时更新，变无规定可依为有规定可依，从各个方面规范员工的行为。并透过日常的检查督促，逐步培养员工良好的工作习惯，鼓励员工自觉按规程去做，固化良好行为，改正错误行为，为车间管理的正规化打下了坚实的基础。
2、采取各种有效措施，激发员工的工作用心性和主动性。对此，车间遵照按劳分配、多劳多得的公平分配原则，采取灵活多样的考核措施，每月评选岗位标兵，鼓励先进，大大提高了员工的工作热情和工作主动性。譬如针对离心时间长的“瓶颈”问题，采取离心时间单项考核，实现了每班离心一批产品的目标；针对干燥水分控制波动较大，影响产品质量的问题，实行固定操作人员，干燥水分单项考核，很快使水分控制维持在较好水平。此刻车间又实行树立岗位生产骨干的措施，使员工的工作热情空前高涨，工作用心性和主动性大大提高，产品质量逐步趋于稳定，无效劳动的减少，带来了工作效率的提高。因此，虽然此刻新区车间产量逐月增加，实际劳动量逐步加大，但员工却感觉劳动强度减小了，工作起来反而比以前简单了。
3、管理人员明确分工，准确定位。车间管理团队成员来自公司不同部门，具有不同的专业特长，明确其职责之后，车间各项工作都有了专业管理人员分工负责。车间管理结构清晰，各司其职，分层次进行，使得车间面貌发生了很大的转变，这些都体现出团队合作的强大作用。同时，还给管理人员的进行准确定位，使其转变思想观念，树立全心全意为员工服务的意识，处处为员工着想，及时为他们解决生产过程中遇到的困难，做员工的贴心人。例如，针对生产过程中的一些不合理的环节和增加无效劳动的关键部位进行改善，尽量为员工创造一个简单舒适的工作环境，譬如擦地机的安装，洗衣机的购置，真空输料器的使用，一些小料车、小工具的定做等。这样，许多工作的目标明确，开展起来有了针对性，就能得到员工的用心配合，整个车间的工作也就做好了，管理的目的也就到达了。
4、加强内部沟通，倡导以“真诚合作”为主要资料的文化理念。车间管理团队作为公司与员工之间的桥梁，应准确把公司的管理意图传到达车间的每一个员工，真正落实到车间的日常生产工作中去。同时，透过深入生产现场、持续与员工的沟通交流、鼓励员工根据工作中的细致观察和思考提出合理化推荐等多种方式，把员工的推荐和需求信息收集起来，并及时采取措施为他们排忧解难，做好服务工作。此刻，新区车间管理团队坚持每一天召开车间生产例会，把上个工作日的工作进行总结，发现的问题及时安排解决，把当天的工作安排进行部署，借此机会管理团队成员之间加强沟通，做到每个人都心中有数。透过从管理团队自身做起，加强沟通交流，搞好团结协作，逐步在全车间构成一种“人人都把事情做好，我为他人创造条件”的良好工作氛围，充分激发出了员工的工作主动性和用心性。
此刻，新区车间生产潜力实现充分发挥，产品产量逐月增加，质量水平逐步提高，收率指标稳步提升，成本指标日趋下降，员工也都展现出良好的精神面貌。新区车间的良好运转，必将为20xx年度公司经营目标的实现奠定坚实的基础
食品生产企业卫生管理制度
1、认真学习贯彻《食品卫生法》，及时办理卫生许可证，并将食品卫生许可证悬挂于醒目处。
2、生产企业周围环境良好，25米内不得有暴露的垃圾堆、垃圾场、坑式厕所、粪池等孳生有害昆虫的场所，卫生区采取“四定”办法，即：定人、定物、定时间、定质量，划片分工，职责到人，确保内外环境整洁。
3、严把食品及原料采购关，采购员采购食品务必按规定向供货方索取有效的检验合格证明及卫生许可证复印件，禁止采购不贴合卫生要求的食品。
4、食品入库前要进行验收登记，食品贮存应做到分类存放，离地离墙先入先出，定期检验，及时清理；食品仓库内应防鼠、防潮，严禁存放亚硝酸盐及杀虫剂等有害有毒物质。
5、食品加工人员要认真履行岗位职责，按良好的生产规范进行操作，确保各工序连续进行，严禁往返，防止交叉污染。
6、加工后的废弃物存放设施应密闭或带盖，存放应远离生产车间，且位于生产车间的下风向；废弃食用油脂专人管理，盛放于标有“废弃食用油脂专用”字样的密闭容器内，定期按有关规定及时清理。
7、食品加工人员每年务必进行健康检查，取得健康培训合格证明后方可参加工作；工作期间应穿戴清洁的工作衣帽，持续良好的个人卫生习惯，防止人为因素造成的食品污染。
8、建立完善的质量控制体系，按照国家规定的卫生标准和检验方法进行检验，要逐批次对投产前的原材料、半成品和出厂前的成品进行检验，保证每批产品检验合格后出厂。
本文为头条号作者发布，不代表今日头条立场。
车间管理规章制度 篇6
一、6S管理制度目的：
6S现场管理培训公司通过6S管理制度确保公司全体员工积极持久的努力，让每位员工都参与到6S管理建设中来，养成良好的工作习惯，减少不必要的浪费，提高员工素养及公司整体形象，营造特有的企业文化。
三、6S管理制度职责：
3.1 各部门员工:
各部门员工在金加工车间须遵守公司各项制度，同时有互相监督的权利及义务。鼓励员工对6S管理提出合理的建议。
3.2 车间主任职责：
车间主任负责各区域内6S管理工作，每日至少对车间内6S管理检查一次，及时制止破坏6S管理成果的行为，督促车间内各部门员工做好6S管理工作。对员工6S管理表现进行记录，纳入绩效考核中。
3.3 生产主管职责：
主持厂区内6S管理工作，统计工厂内6S管理管理检查工作中问题TOP10，协调各部门负责人配合整改，更新6S管理检查内容并积极采纳合理的'6S管理改进建议。
4.1.1、保持车间内通道畅通、整洁;
4.1.2、车间内设备、工具、物料、员工生活用品均应放置在各自指定的区域内，并且做好区域标识。
4.1.3、工具柜内应做好工具放置区域标识，并放置整齐;
4.1.4、待修设备要明确标识，且要注明症状;
4.1.5、设备编号要明确醒目;
4.1.6、料盒内的物料摆放整齐;
4.1.7、生产区域内与工作无关的杂物或者垃圾应及时清理;
4.2.1、机器设备定期保养，并配有设备保养卡;
4.2.2、工具定位放置，定期保养;
4.2.3、生产过程中各工位原材料、半成品、成品、不合格品、待返修品、废品应定位摆放，做上标识，一目了然;
4.2.4、工、量、夹具明确定位，标识明确，取用方便;
4.2.5、车间各区域有5S责任区及责任人;
4.2.6、照明灯、开关、插座等电气设备完好，无灰尘;
4.2.7、拖把、扫帚、抹布使用完毕应清洗干净，并摆放于指定位置;
4.3.1、保持通道干净、地面无任何杂物，下班前清扫;
4.3.2、机床内外、工作台面以及四周环境整洁，下班前清扫;
4.3.3、窗、墙壁、天花板干净整洁，每月末清扫一次;
4.3.4、工具、机械、钳台、检测平台及时清理;
4.3.5、垃圾及时清理，并保持车间内清洁;
4.4.1、通道作业区域划分清楚，通道顺畅。
4.4.2、地面、墙面、桌面干净;
4.4.3、垃圾桶，纸篓定位摆放并及时清理;
4.4.4、墙面，角落无蜘蛛网;
4.4.5、衣帽、手机等与工作无关的物品应放在更衣柜内，水杯放置在员工休息区内水杯台上。
4.5.1、遵守公司各项规章制度，上班期间禁止擅自离开岗位;
4.5.2、严格遵守作息时间，不迟到、早退、无故缺勤;
4.5.3、穿好工作服，并保持整洁规范;
4.5.4、禁止做与工作无关的事;
4.5.5、人走机停，及时关闭电源，节约能源;
4.5.6、车间内不玩游戏，不打电话;
4.5.7、上班期间禁止闲谈，不得大声喧哗。
4.5.8、妥善保管机床附件和量具、刀具，保持完整与状态良好。
4.6.1、重点危险区域有安全警示牌;
4.6.2、严格依据设备的安全章程操作，严禁违章操作，不得擅自改装设备。
4.6.3、车间内严禁吸烟;
4.6.4、车间内不得打闹，嬉戏;
车间管理规章制度 篇7
为加强车间车辆管理，提高工作效率，确保车辆合理使用和正常运行，更好的为车间服务，结合车间实际情况，特制定以下规定：
一、车辆管理
1、车辆由办公室管理，办公室根据工作情况合理调度车辆。
2、驾驶员要牢固树立安全第一思想意识，遵守《道路交通安全法》和车间的有关规定，谨慎文明驾驶，确保行车安全。
3、驾驶员应注意行车安全，严禁酒后驾车、超速驾驶等违反交通法规的行为发生。
4、驾驶员要服从车间工作需要和安排，无正当理由，不得拒绝出车。
5、车辆驾驶员应按车间规定的时间上下班，不得迟到、早退和无故旷工。
6、对车辆要经常保养和检查，保持车容车貌的整洁干净，要爱护车辆，平时要注意车辆的保养，经常检查车辆的主要部件，确保车辆正常行驶。
7、法定节假日、双休日和下班后无出车任务时，车辆应按规定停放在车间院内，如遇特殊情况，经车间主任同意后方可出车。
8、驾驶员应建立车辆技术档案，对车辆的购进时间、产地、型号、行驶里程、维修等情况进行详细的记录，以便更好的了解和使用车辆。
二、车辆燃油
1、要严格遵守车间关于节能降耗的有关规定，规范操作，减少浪费，严格控制车辆的用油量。
2、办公室根据车辆的实际使用量及百公里耗油，对车辆进行定额考核用油。
3、驾驶员要树立节油意识，认真按定额耗油行驶，保质保量完成生产任务。
4、每月由废钢处车班负责提供车辆的耗油数据。
三、车辆维修
1、驾驶员要对所驾车辆定期进行维护保养，使车辆时刻处于良好的工作状态。
2、车辆维修必须提前报处车班，经综合管理科批准后方可进行维修。
车间管理规章制度 篇8
一、考勤事项
l迟到:迟于规定上班时间者视为迟到，迟到五分钟(含)以内者扣罚1小时工时，迟到三十分钟以上(4小时以内)扣罚7小时工时，迟到4小时以该天出勤不计。
早退:下班时间提早5分钟(含)以内者为早退，扣罚2小时。超过5分钟(不含)以上者依规定办理请假手续。请假以一小时起计。
当月累计迟到早退达三次者.处以书面警告一次.如再次反复则处以扣罚壹佰元。
旷工:未经请准假或假期届满未经销假而擅自不到工者，均以旷工论。连续旷工二日(含)以上或当月累计旷工满三日以上者，开除。
二、请假事项
上班中若临时有事、病而请假离工厂时，须得现场领班和组长同意，须持按规定签准之请假单并签一张出门单，方可出门。
平时请事假(除非自然因素外)，一次不得超过5天。否则，会倒扣本月工时，直至扣完。(注：每超过一天，就倒扣一天工时)
员工请假除婚、丧假、事假之外，一次满五天以上者，在请假期中，如遇休息日、国家法定假日应合并计算。
员工请假应事先填具请假单，按请假规定办理，经核准后于请假前一日送交人事单位登记，除非有不可抗拒之事故，得以电话于上班前报备，且事后补缴证明，不得补办请假手续，其余未依规定预先请准者，概以旷工论处。而所谓不可抗拒的因素，例如:车祸、天灾、急病等。
三、员工就餐事项
员工基本福利：根据上班时间的不同分别提供早餐、中餐和晚餐，若当天该员工没有上班，不得在公司就餐，否则，需交一定就餐费用。
注：每次就餐时间原则上为半小时，此时间不计入工时。
四：员工离职事项
普通员工离职：若试用期内不能胜任的员工离职时，需交接完毕就可离职!若期内，双方须提前三周书面申请,经主管同意后并办理完相关交接手续方可离职!
注：离职员工须至管理部办理离职手续填《离职工作交接表》和《员工离职审批表》(或此二表合一表)经核准离职且办妥移交手续，方可正式离职。
五：奖惩事项
注：为培养和激励员工的优良品德及敬业精神，奖惩的核定应以事实为依据慎重办理，评定奖惩事件要衡量情节轻重。
(一)奖励范围
说明：员工具有下列事迹之一者,车间主管可以为员工申请予以嘉奖
1)维护公司荣誉，有具体事实者
2)改善员工安全卫生或其他有益事项者
3)品行端正、工作勤奋、适时圆满完成主管交办之工作任务者
4)对增进集体精神，提高员工士气及工作效率有重大贡献者
5)拾金不昧者
6)对生产技术或管理制度提出具体方案,经采用后确有成效者
7)研究改善工作方法提高工作效率或降低成本确有成效者
8)检举揭发违反制度规定或损害公司利益案件者
9)遇有灾变，勇于负责，并处理得当者
10)对可能发生的意外事故能防患于未然，确保公司人员及财物安全者
11)策划、承办、执行或督导本部室内事务成绩卓著者
12)同坏人、坏事作斗争，对维护正常的生产秩序和工作秩序有显著功绩者
附：车间卫生奖励制度
①每日评选出本部室卫生综合考评及设备、工器具、环境各项评比最佳负责的`员工;(记点)
②非品控人员在生产过程中，发现上道工序产品中有异物，避免公司损失;(记点)
③连续两个月未取得“红色圆点”的员工;(记点) ④连续一个月未被记惩罚点的员工;(记点)
⑤非品控人员发现产品中存在质量、卫生隐患的，向上级报告的员工;(记点)
⑥连续三个月个人卫生综合考评及设备、工器具、环境的各项评比都符合公司规定要求的员工;(记点)
⑦非品控人员在产品出货前，发现其中有异物或有异常，避免公司损失;(记点)
⑧非品控人员发现产品中存在质量、卫生隐患，并提出合理化建议，对质量、卫生改进起作用;(记点)
⑨非品控人员发现员工中有违反作业指导书、程序文件、公司规定的行为;(记点)
⑩非品控人员对工艺提出合理化改善方案，并被确认是有效的;(记点) 非品控人员发现生产过程中的重大过失，避免公司重大损失者;(记点) 连续一年产品质量检验合格，设备、人员、环境检查没有超标现象，公司给予该团队每人另外核发奖金;(记点)
注：依附上述条款进行相应的记点，并按下述方法进行奖励，点的基础金额为叁元;
(1)若一个自然月内累计点数为1～3个，则奖励金额=基础金额×累计点数，并予以表扬;
(2)若一个自然月内累计点数为4～6个，则奖励金额=基础金额×累计点数×2，并予以表扬;
(3)若一个自然月内累计点数为7～9个，则奖励金额=基础金额×累计点数×3，并予以表扬;
当月点数不累计到下个月中，下月1日点数重归为0个。
(二)惩罚范围
说明：员工有下列行为之一者，车间主管根据情节严重程度，对此执行相应的处罚。
1)妨害现场工作秩序或违反安全卫生工作守则者
2)浪费公物造成公司损失者
3)在厂区未按规定穿制服、工作鞋或穿拖鞋工作者
4)经查实在一个月内两次(含)以上未按规定佩戴识别证者、或着装不规范者
5)言行不检、不守秩序，破坏环境卫生者
6)不遵守考勤规定，一个月内超过两次(不含)以上且不按规定请假者
7)违反各项规章制度未产生意外事端，且没有悔改之意者
8)擅离职守导致变故者
9)工作期间聊天耽误工作者
10)故意吐露自身薪资或探问他人薪资，引起事端者
11)未经许可，携带不必要物品(如危险或违禁物品)进入工作现场者
12)对主管的指示或有限期性的命令,无正当理由而未如期完成或处理不当者;对交办事项经督促仍执行不力者;拒绝听从主管的指挥监督，经劝导仍不听从命令者;执行特定交办事项有重大疏忽、产生不良影响者
13)在工作场所喧哗、吵闹而妨碍他人正常工作者
14)因管理不善或防范疏忽致使机器设备或物品材料遭受损害或伤及他人者
15)对同事恶意攻击、威胁、诬告或造伪证制造事端者，同仁之间谩骂吵架者
16)出入公司不遵守规定或携带物品不接受门卫检查或对其有侮辱威胁行为者
17)导致较大产品品质事故的责任者;导致严重产品品质客诉事件的责任者;疏忽监督致下属人员有不周或违规情事，经查明属实者
18)在工作时间内卧睡或伏睡者;在公司内部酗酒滋事者，捏造事实骗取休假者;在禁烟区内吸烟或引火者;在公司内部聚众赌博者
19)直属干部对下属人员之违规|、舞弊行为明知而隐瞒或不经举报者
20)张贴、散发具有煽动性文字或图片、聚众闹事、妨害生产秩序者
21)故意毁坏机器、工具、原料、产品及公司其他物品，给公司造成损失者
22)严重违反作业规程，导致重大人身或设备事故者;
车间管理规章制度 篇9
一、工作职责及处罚办法
1、上时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，挂好上岗证，违者每次处以5元罚款，工作服不得穿出车间，违者罚款10元。
2、车间严格按照生产计划部指令，根据车间设备状况和人员，精心组织生产，违者每次处以20元罚款。
3、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定，有权拒绝生产，并报告质保部和生产计划部。如继续生产造成损失，将按《质量管理条例》进行处罚。
4、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和sop进行操作，不得擅自提高或降低标准，在操作的同时并作好记录，违者每次处以10元罚款。造成较经济损失将按《质量管理条例》进行处罚。造成安全事故者将交公司处罚。
5、按照GMP、《医疗器械生产条例》要求对原辅材料、包装材料进行管理并作好记录，违者每次处以20元罚款。
6、加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁。操作人员下班前均要打扫场地和设备卫生，违者每次处以10元罚款。
7、车间生产所剩的边角余料将由专职人员运出车间，由有关部门统一处理，未按时运出车间，每次处以10元罚款。
8、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全，违者每次处以20元罚款。
9、设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行，对影响生产者每次处以10元罚款。
10、禁止在车间聊天、嘻向闹，违者每次处以10元罚款。
11、车间员工必须服从车间安排，对不服从安排、谩骂者每次处以50元罚款，对人身攻击者每次处以100元罚款并交公司人事部。
12、对盗窃公司财产者，不论价值多少一律交公司行政部处理。
13、本部门人员违制度当月罚款达100元以上，车间负责人按其金额的20％处罚，车间副职分管人员当月罚款金额在100元以上，按其金额的25％罚款(本制度不包括第11条)。
二、考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：
“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及行为规范。
“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
“能”主要是指工作能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。
“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。
三、考核的目的：
对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
四、本制度从20xx年xx月xx日起执行。
9、生产车间管理规章制度
一、员工应该按时上班，上班时间衣着整洁。
二、禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉向闹、吵嘴打架、私自离岗、窜岗等行为。
三、作业时间谢绝探，不做与工作无关或影响他人工作之事。禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。
四、未经允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。
五、任何人不得携带易燃易爆、易烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间。不得将私人用品放在操作台上。
六、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。
七、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。
八、员工在操作过程中发生异常现象时，及时向车间主任报告，经车间主任确认后，方可再行按要求进行。
九、作业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，应停止作业或者在采取可能的应急措施后，彻离作业现场。
十、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用仪器、设备，在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，做到文明生产。
十一、车间所用器具、物料等，用完及时归位，按指定地点放好。
十二、在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。
十三、坚持每天对运转设备、工作现场和所辖区域进行一次安全检查，落实隐患整改。
十四、掌握本岗位所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理的能力。
十五、必须如实做好车间生产记录。业和违章指挥，应当予以拒绝。
十六、员工领取物料必须通过车间主任开具领物单，不得私自拿取物料。
十七、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。
十八、下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面，做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生，并将所有的门窗、电源关闭。
十九、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外）。
二十、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送机关处理。
车间管理规章制度 篇10
1.目的:为建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，实现“一流的员工、一流的` 产品、一流的企业”的战略目标。特制定 6S 管理规定。
4.1.综合办负责公司《6S 管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核。
4.2.生产部部长(车间负责人)为 6S 管理工作负责人，负责组织本部门的 6S 工作的培训、执行 与考核。
4.3.各班(组)长负责本班的 6S 管理落实工作。
4.4.各部门划分责任区域，确定责任人，责任人负责本区域的 6S 管理工作。
4.5. 6S 管理工作是每位员工每日都必须要做的事情。
5.1.整理(Seiri) ：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。
目的：腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所。
5.2 整顿(Seition) ：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。
目的：缩短前置作业时间，压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视化管理的工作场所。
5.3.清扫(Seiso) ：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。
5.4.清洁(Seiketsu) ：就是将以上 3S 的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。
5.5 素养(Shitsuke) ：爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控 制的习惯。
目的：贯彻执行命令、养成良好习惯，塑造守纪律的员工素养。
5.6 安全(Safety) ：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，保守公司机密。
6.1.运用 6S 的作法，彻底消除资源浪费。
6.2 现场合理化，提高生产效率。
6.3 降低不良品率，提高品质水平。
6.4 创造一个舒适安全的工作生活环境。
7.1.1 生产现场 6S 要求 现场管理的目标：管理良好的工作场所，其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全” 这样一些基本特征，这也就是工作现场管理的基本目标。
7.1.2.设备按规定要求定期进行保养，并认真填写记录，下班前设备应清洁干净，不得有灰尘、油 污，设备周边地面不得有垃圾、油迹、废料等其它杂物，做到工完、料净、场地清。
7.1.3.计量器具定期送检，标识明确。
7.1.4 工具箱内物品按定置表要求摆放，每日清理，工具不得脏乱、有油污。
7.1.5 现场使用的文件为现行有效版本，文件、记录保管、保护整洁完好，填写的记录完整、清晰。
7.1.6 作业现场的合格产品与不合格产品采取隔离措施，并有清楚标识。
7.1.7 作业现场的物料及时清理，不合格品及时返工。
7.1.8 作业现场及环境不得有。
7.1.9 作业区门窗、墙壁一个月清洁一次(特别高的门窗、天花板、墙壁 15 天清洁一次) ，地面划 分区域，落实到人，每次下班前清扫一次，保持地面无油污、积水，门窗、墙壁干净，无油污、积尘、蛛网等赃物，墙壁张贴和悬挂物符合要求。
垃圾桶(箱)应每日清理，保持外表面清洁。
7.1.10 作业区应建立整理、整顿、清洁责任制，落实到人，严格按规范执行，保证达标。
7.1.11 作业区员工按 6S 管理有关规定，及时对所负责区域清理清扫，物品按定置要求摆放。
7.1.12 生产员工严格按操作规范、工艺纪律执行、杜绝不合格品产生，对质量问题应眼睛向内找 出根本原因予以纠正，严以律己。
7.1.13 生产员工工作作风端正，具有积极主动性、公德意识、质量意识和顾客意识。工作重效率， 更重质量，对用户(包括内部用户)意见反应迅速，及时纠正或改进。
7.1.14 生产员工有时间观念，当班时间抓紧，及时完成班产定额任务，不拖拉。上班不迟到，下 班不早退，开会不迟到。
7.1.15 生产员工有团队精神和集体荣誉感，积极开展质量技术攻关和合理化建议活动。
7.1.16 生产员工进厂应仪容整洁，按规定穿厂服、佩带工作证，精神状态饱满，充满活力，不得 不修边幅，男工不得头发、胡须过长。
7.1.17 生产员工进入工作现场必须穿工作服、工作鞋、工作帽，严禁穿背心、裙子、拖鞋、高跟 鞋和前、后露凉鞋上岗操作，女工长发束起。
7.1.18 消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，有明确责任人，在有效期内可以正常使用
8.1 自查 8.1.1 生产现场 生产部每天应有专人按生产现场 6S 管理要求对各班组的各项目进行检查， 对出现的不合格项督促 改进。
8.1.2.1 生产部每天进行安全巡查，并记录在安全检查记录表上。
8.1.2.2 发现问题及时进行整改，并做好记录，针对严重不合格项开据罚单对责任人进行处罚。
9.1 办公室每周对作业现场、厂区环境及公共设施、生活区(宿舍) 、办公室等的“6S”执行情况 进行检查。
9.2 每次检查应填写《6S 检查表》 ，根据《6S 检查表》进行评分 。
9.3 合格和不合格判定。
80 分(含 80 分)以上为合格，低于 80 分为不合格。
9.4 6S 考评结果作为部门绩效工资、奖金考评的依据之一，对严重不合格项开具《处罚通知单》 进行处罚，部门负责人确认后进行整改。
9.5 一个考核年度内，同一部门同一不合格项重复出现 3 次的，给予双倍考核。
10.1 本规定的解释权归办公室。
车间管理规章制度 篇11
XXX有限公司车间文件-CJWJ-Process Ducuments-001
1.目的：为规范XXX班组及员工日常准则，使车间现场有序、整齐划一，规范现场管理，特制订本文件。
2.适用范围：仅适用于XXX生产线。
3．职责分工：XXX生产主管负责制订修改并跟进车间执行此规章制度；车间主任及班组负责落实执行此规章制度文件，同时将文件执行过程中遇到的问题点进行汇总，并对此规章制度有建议权，主管根据实际情况进行文件修订、再下发。
4．规章制度描述：
4.1 员工日常及加班考勤管理制度
4.1.1 员工每天早上7:50到车间报到，10分钟开早会，迟于7:50到车间的视为迟到。
4.1.2 午餐时间为11:30-12:00/11:40-12:10/11:50-12:20/12:00-12:30其中一个时段，每个月就餐时间同小线、公交、办公室轮换一个时段。具体时间以办公室通知为准。
4.1.3 每天正点下班时间为16:30，如需加班从16:30开始记，晚餐时间为17:00-17:30，加班时间段有需要就餐的员工晚餐时间为30分钟，不含在加班考勤工时内。
4.1.4 员工每月考勤考核时间为本月26日截止到下个月25日。
4.1.5 员工考勤每天由各自组长填写，完毕后放于生产看板考勤专栏内，组长和车间主任的考勤由车间统计填写。员工自身当日考勤的核定时间限为第二天中午前，如果第二天中午前对前日自身考勤有异议，则需要在第二天下午上班前
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XXX有限公司车间文件-CJWJ-Process Ducuments-001 立即联系组长进行确认，如真的是组长漏记则需要立即对员工考勤予以修正。如果没有异议，则前日考勤将生效，过了下午以后再找组长声明考勤记错时，组长不能予以更改。
4.1.6 每月26日由各组长将本组员工的考勤记录提交至车间统计处，由统计核算员工当月工资。
4.1.7 关于迟到、早退、旷工的处罚措施：员工未在规定时间内到岗视为迟到，当月迟到早退次数之和超过3次的员工无全勤奖；单次迟到早退超过30分钟且没有跟直属主管请假的视为旷工半天。
未经批准缺岗的视为旷工，当月有旷工记录的员工不享受全勤。凡是旷工的员工，每旷工一次，扣除该员工当月最高三日工资。4.2 请、销假制度
4.2.1 员工有事不能到公司上班，需提前向直属领导请假，并填写《请假条》，员工请假需经组长、车间主任签字方可生效，组长请假经车间主任、项目经理签字方可生效，车间主任请假由项目经理签字即可生效。如无特殊情况任何人不能越级请假，未经直属领导批准视为违反规定。4.3 员工进入车间的着装规定
4.3.1 员工进入车间，上身统一着公司工服，下身夏季不得穿长度低于5分裤的短裤，女生也不可以穿裙子上班。
4.3.2 夏季不允许穿拖鞋上班，在车间内严禁随意脱鞋或赤脚行走。
4.3.2 每名员工配发工牌一个，统一悬挂于左臂大臂外侧，严禁悬挂于其他各处。4.3.3 男、女生进入车间开始工作后，如果是披肩长发的要用束发带将头发束起，禁止散发工作。
4.3.4 进入车间，严禁工服拉锁拉的过低，甚至坦胸露怀，工服拉锁拉到正常系
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XXX有限公司车间文件-CJWJ-Process Ducuments-001 扣衣服从上往下数第二颗扣子处为宜。
4.3.5 以上着装规定，违反其中任何一项者，每次罚款10元。直接从车间开罚单，当事人签字，月底从工资里扣除。4.4 员工进入车间的行为准则
4.4.1 员工进入车间后，不准大声说笑，吵闹，如有因言语不和发生口角的，找车间主任协调解决，严禁在车间大声吵架或叫骂，如果有违反此规定的，视影响程度处罚，轻者每次各罚款100元，重者车间直接除名。
4.4.2 员工进入车间严禁随地吐痰，吐唾沫，乱扔垃圾，一旦发现每次罚款10元。
4.4.3 员工进入车间后，言语交谈礼貌用语，严禁说脏话，吐脏字，如有违反每发现一次罚款5元。
4.4.4 如公司领导（张总、王总、经理）巡厂，走进自己工位时要礼貌问候。4.4.5 有客户看厂时，严禁东张西望，交头接耳，如果客户有提问，要不卑不亢，礼貌大方作答，言语简洁明了，严禁胡言乱语或一声不吭，影响公司形象。4.5车间劳动纪律管理规定
4.5.1 在工作过程中严禁嬉笑聊天，大声喧哗，严禁打闹，违者每发现一次罚款10元，由部门直接开罚单，如果本组员工有违反以上规定而组长坐视不管的，组长罚款20元。
4.5.2 未经批准任何员工不得擅自离岗，严禁在工作过程中离岗（除休息时间外）至其他工位与人聊天，住宿员工严禁在工作过程中回宿舍违者每次罚款20元，屡教不改超过3次的直接开除。
4.5.3 在工作过程中不得随意接打私人电话，如果有事需要接打电话，经组长批准到生产区外接打电话，每次接打电话不能超过5分钟。未经组长批准随意接
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XXX有限公司车间文件-CJWJ-Process Ducuments-001 打电话的每次罚款10元。由组长直接开罚单。
4.5.4 在工作时间内未经批准不能随意吃东西，一旦发现每次罚款50元。4.5.5 员工在工作时间内（不在公休时间段内）离岗，必须经组长同意并按规定佩戴离岗证，并填写离岗记录，如不佩戴离岗证或未如实填写离岗记录者每次罚款10元。
4.5.6 以上纪律条款同样适用于车间基层管理者，组长明知故犯者第一次警告，第二次撤职，第三次除名。
4.6 设备、工具、工装板每日点检制度
4.6.1 大线、小线的电测台每天用到的都需要进行点检，对照点检表中的内容进行检查，并填写点检表，如有异常则通知组长，由组长通知技术工程人员进行维护。
4.6.2 扩张机、扎带枪等重要工具使用前都需要进行点检，对照点检表中的内容进行检查，并填写点检表，如有异常则通知组长，由组长通知技术工程人员进行维护。
4.6.3 工装板每天在使用前要对其进行点检，尤其检查部件有无松动，尺寸是否偏离，并填写点检表。
4.6.4 组长每天对员工点检表进行核实，并在表上确认签字，如发现员工漏点检，可开具每次5元的罚单，并通知其补齐点检，如领导在现场巡视时发现组长及员工都忘记填写点检表，员工每次罚款5元，组长每次罚款10元。4.7 生产日常运行表格记录填报提交制度 4.7.1 车间需要提交的表格记录及提交频次如下：
点检表
每月25号下班前
组长交给统计 领料台账
每月月底
组长交给统计
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XXX有限公司车间文件-CJWJ-Process Ducuments-001 生产日报
每天8:30 前
组长交给统计 不良品返修记录
每周末最后一天下班前
组长交给统计 车间教育记录
每次教育完成下班前
组长交给统计 考勤
每月25号下班前
组长交给统计 检验记录
第二天上班8:30前
组长交给统计 4.7.2 各相关负责人如果发现下属忘记提交相应记录，每次可开具10元罚款单。4.8 车间返修作业管理规定
4.8.1 组长为本组返修主要责任人，其他人在未经组长批准下不得擅自返修，违者每次罚款5元，如返修造成元器件损坏者，除罚款5元外，损坏物件照价赔偿。
4.8.2 返修员每次返修完成后按要求填写返修记录，不得遗漏。每遗漏填写一次罚款5元。
4.9 车间报废品管理规定
4.9.1 车间报废的物料如连接器、卡钉、扎带等由组长每天统一填写报废单，经品质主管确认签字后方可进行换料处理。
4.9.2 车间报废的可回收垃圾每天放到现场指定回收处。进行换料处理进行换料处理。
4.10 车间工具维护、保养制度
4.10.1 车间所有工具、设备制定专人负责（一般为本岗位员工负责），每天对所管辖工具进行校验，需要加油润滑的及需要除尘清洁的及时处理。4.10.2 每月月底组长对本组工具进行盘点，如有遗失责任人照价赔偿。4.11 车间5S管理规定
有以下情况视为5S不彻底，将酌情处罚：
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XXX有限公司车间文件-CJWJ-Process Ducuments-001 A 基本台面卫生清洁
4.11.1 桌面卫生清理不彻底，有尘土或杂物。4.11.2 地面卫生清理不彻底，有尘土或杂物。4.11.3 垃圾筒垃圾每天下班未倒掉。
4.11.4 预装台卫生清理不彻底，台面或防尘布袋有尘土或杂物，或者有未处理或未标识的支路、物料。
4.11.5 工装板卫生清理不彻底，板面脏污，或板上凌乱悬挂胶带、波纹管等物品。
4.11.6 暖气卫生清理不彻底，如暖气上放私人物品如水杯、食物等。4.11.7 设备卫生清理不彻底，如气针等凌乱散放于台面。4.11.8 其他卫生清理不彻底情况：如水杯架、配电柜、灭火器等。B 物品放置，标识管理
4.11.9 桌面上物品摆放不整齐，未按照标识放置区域进行放置。
4.11.10 地面上物品摆放不整齐：包括垃圾筒、成品挂线车、不良品车、支路挂现车、半成品挂线车等，未放置于规定区域或横平竖直放置。4.11.11 电测台柜内物品摆放不整齐，未分类做标识放置。4.11.12 预装台架上物品摆放不整齐，无标识。4.11.13 物料盒内物品混放，未分类放置。
4.11.14 物品摆放分类不清晰：尤其是良品、不良品、待判定品及各自数量
一定要隔离放置，分类标识。4.11.15 区域标识不全或模糊不清。4.11.16 没有按照限高、限量放置物品。4.11.17 标识错误或标识与实物不符（物料混放）
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XXX有限公司车间文件-CJWJ-Process Ducuments-001 4.11.18 非本工位物料也存放于本工位 C 其他
4.11.17 下班后未及时关灯断电。
以上条款凡是违反其中任何一条，每次处以5元罚款（每天限整改一次，如第二天仍然未改，加倍处罚）4.12 车间定期培训制度
车间每周周六16:30至17:00对员工进行培训，培训内容包括本周出现的质量问题点，工作方法，管理中的问题，工艺的改善等。4.13 车间生产样线管理规定
4.13.1 车间的样线每一个月更换一次，更换下来的老样线修护检验合格后入库作为成品发货。
4.13.2 样线的定期检查更换记录要如实填写。（主要是电测、一检、二检）4.14 车间例会制度
4.14.1 班组每天早上7:50开班前会，布置一天的工作任务及注意事项。每天下班后开班后会，总结当日工作完成情况。
4.14.2 车间每日生产进度协调会：每天下午15:30至16:00由车间主任主持，统计负责记录会议纪要，协调当天生产情况，质量情况，发货情况，物料情况，管理情况。与会人员包括：物流、库管、组长、统计、质量技术主管。会议地点：车间
4.14.3 项目协调会：每周一、三、五下午13:30至14:00由项目主管主持，统计记录，车间主任、质量技术主管、物流参与，协调领料计划、生产计划、发货计划等相关事宜。
4.14.4 车间质量周会：每周六下午13:30-14:00召开本周车间质量周会，由品质
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XXX有限公司车间文件-CJWJ-Process Ducuments-001 技术主管主持，生产主管、车间主任、班组长、质检员参加，沟通本周质量达成情况。
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车间规章制度收藏
公司规章制度适用于全体员工，它能提高企业决策的准确性和透明度。遵守规章制度能够避免犯低级的错误，然而很多人在制定规章制度时并不知道如何注意其中的内容。下面是我们为大家带来的"车间规章制度"，如果您觉得这篇文章对您有所帮助，请分享给您的朋友们！
车间规章制度 篇1
一、牢记“安全生产，人人有责”，树立“安全第一“思想，积极参加安全竞赛活动，接受安全教育，提高自我防护意识。
二、认真学习和掌握各工种的安全操作规程及有关安全方面的知识，积极参加新工种、新工作安全知识的培训，努力提高安全技术，自觉遵守安全生产各项制度，听从安全员指导，做到不违章作业，不冒险蛮干。
三、正确使用和爱护防护用品、安全设施、工具、安全标志、服从分配、坚守岗位、严格遵守操作规程，禁止随便开动他人使用的'机械电力设备，严禁无证进行特殊工种作业。
四、经常检查工作岗位的环境及使用的工具。做到文明生产，发生事故或未遂事故应立即逐级报告，进行事故的分析，提出合理化建议。
五、职工有权越级报告安全生产的一切情况，任何人不得阻挠、打击、报复或压制。
六、职工有权拒绝违章指挥。
车间规章制度 篇2
（一）保护建筑物，爱惜附属设施、水电及安全设备和各种家具。
（二）节约使用水、电及公司配备其它资源。
（三）宿舍就寝时间以晚间不超过23：30时为原则，23：30时熄灯后，不得有妨害他人休息的行为。如有学习、看书者可保持一盏私用台灯。
（四）宿舍内不得有酗酒、赌博或有伤风化等不正当行为。
（五）宿舍内外一律禁止养家禽家畜及宠物，以确保环境清洁卫生。
（六）宿舍内不得存放违禁及易燃物品；不得在宿舍区燃放烟火和鞭炮。
（七）宿舍内一律禁止炊事，并不得私自使用电炉、酒精炉或其他燃火工具等，以保证安全。
（八）宿舍内严禁私自安装电器和拉接电源线，严禁使用高功率电器及超负荷用电。
（九）宿舍内不准剧烈活动、喧哗或使用器具造成噪音等扰乱他人及附近安宁行为。
（十）凡外出员工必须在23:30前回宿舍，0：00—6:00保安应拒绝任何人进入宿舍，因加班而迟归的除外。
以上规定敬请遵守，违反者按情节轻重予以处罚。
车间规章制度 篇3
为树立“安全第一、预防为主”的安全生产意识，特制定本安全管理制度。具体如下：
1、严禁吸烟。严禁私自携带易燃易爆物品进入车间。
2、严禁滋事、打架斗殴、打瞌睡以及聚众闲聊等。严禁私藏废线甚至偷盗。
3、严格依照《拉丝作业指导书》操作。生产前，要检查机台定位销是否紧固，顶针固定螺母是否松动，同时应选用合格的铁盘装入膨胀轴或者定位销内，然后用扳手将铁盘锁紧（但不必用脚去猛踏扳手）或者顶进顶针锁紧铁盘（安全插销一定要到位），以免铁盘飞出造成重伤。严禁不装铁盘以及在铁盘未装紧时开机运转。正常开机前必须关好机台所有安全防护门，严禁带湿手套按电气按钮，以免触电，按按钮时不能用力过猛，以免损坏。
4、严格按照《拉丝工艺卡》制定的工艺参数进行生产，严禁超速开机。操作时应穿戴好必要的'防护用品；生产中禁止把头伸进收线箱内观察排线，禁止用手去触摸运动中的部件。机台换进料时应使用两台叉车以避免铁架刮伤地面甚至撞坏水管。重新穿放线架裸线时必须使用人字铝梯，以免摔伤。机台转规格时必须根据模具个数调整进料孔及进线轮位置。遇到异常情况，应及时停机、下单维修，并向上级反映和汇报处理情况。
5、在装卸铁盘时，严禁暴力操作，不得将铁盘在水泥地面翻滚，必须做到小心轻放，以免损坏设备及铁盘、压伤手脚。冷接机及模具使用后应及时归回原处。搬运物料应充分利用翻盘机及叉车，不得滑行叉车，且要小心慢速行驶。所有叉车、冷接机以及冷接模应在当班做好相关保养工作。
6、停机后，应截断电源，关好蒸汽阀及进气开关。因车间停产或进行计划检修时，应关好设备的总电源开关并挂上“严禁合闸”标识牌。
7、机台润滑部位应经常加油保持润滑。机台安全防护装置应齐全，牢固，可靠，严禁生产中敞开安全防护门、窗、罩、盖等装置。需要生产时，每组机台内必须有部分机台进水管开关保持在常开状态；周三集中卫生时则需将拉丝油泵关掉，以免水压过大而压爆水管。 8、不得乱动车间任何控制元器件之输入参数，机台内严禁藏匿物件。遇到电气起火时，应迅速切断电源，同时利用灭火器组织灭火。
9、不得使用重物猛烈撞击电子地磅，并不得动用消火栓取水卫生。
10、不得乱摆乱放，应保持车间走道畅通，形成安全、有序的生产车间。
车间规章制度 篇4
一、总则
1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度、
2、本制度实用于本车间全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员、
二、人员管理
1、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分、
2、全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服、不得穿拖鞋进入车间、
3、按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡、严禁代打卡及无上班、加班打卡、违者依《考勤管理制度》处理、
4、工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗、
5、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望、集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行、
6、禁止在车间吃饭、吸游烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外、违者依公司相关规定处理、
7、作业时间禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担、
8、未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室、
9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者按公司相关规定处理、
10、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产、生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量、
11、生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定，有义务报告上级处理、如继续生产造成损失，后果将由车间操作员工及各级负责人负责、
12、员工领取物料必须通过车间主任开具领物单，并且要求个人到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料、多余物料退回仓库，不得遗留在车间工作区内、生产过程中作业工人需将自已作业区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料、有流程卡的产品要跟随流程卡、否则，对责任人依据相关规定处理、
13、员工在领取操作辅助工具时（丝攻，钻头等），也必须通过车间主任开具领物（或料）单，并且要求个人到仓库开具出库单后方可领取、单个进口丝攻必须在完成5000件，或国产丝攻在1000件后才能领用，否则将对此操作员工进行罚款人民币10元处理，但若此员工使用进口丝攻加工6000件/国产丝攻加工2000件以上，将奖励此员工人民币10元、
14、员工领用零配件时，也必须通过车间主任开具领料单，并且要求个人到仓库处开具出库单，出库时要核对数量、使用时若发现次品，应统一摆放，集中后向仓库调换、车间主管要核对员工领用数量及制成品数量，严格控制过程损失、
15、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法、否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担、
16、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意后更改、
17、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备、不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具、对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处、
18、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按公司相关规定处理；员工在未得到车间主管或以上级别领导的允可下，不得擅自开启设备及换岗作业，违者按公司相关规定处理、
19、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全、
20、在生产过程中合格、不合格物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料、车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行和产品质量、
21、流转料筐不得盛装过多物料，以不溢出为原则，不得超重而损坏料筐，否则将对此操作员工罚款10元处理、金属质地成品或半成品，应优先使用坚固的金属或木质料筐、若作业现场未见金属或木质料筐而使用塑料料筐，应事先得到车间主管或以上领导准许、
22、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾、在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的半成品或成品必须及时捡起、否则，按公司中相关规定予以处罚、
23、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品、生产配件或样品须以明确的标识区分放置、
24、下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面，做好设备的`保养工作、打扫场地和设备卫生并将所有的电源，门窗关闭、否则，若发生失窃或安全等意外事故，将追究本人和车间主管的责任、
25、大工及计件工资的分类、规定订单小于2000件时，为大工；订单大于2000件时，按计件工资、
27、加强现场5s管理，随时保证场地整洁、设备完好、生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，不得遗留到第二天才清理、
28、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资、
29、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理、视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理、
三、作业管理
1、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产；
2、生产工艺流程一旦确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理；
3、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任、
四、生产现场物品摆放及清洁卫生
1、原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰；各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品、
2、生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准、
3、完成的半成品或成品应放置在待检验区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错、
4、每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用、
5、若在清理现场时，发现价值较高或良性物品，从重处罚、
五、车间安全管理制度
为了搞好生产车间的安全管理工作，预防和控制车间安全事故的发生，制定本制度，车间必须遵照执行：
1、现场生产员工应该严格按照生产规范操作规程进行操作、具体详见《冲压车间规范操作指导书》、
2、车间应禁止酒后上岗，生病员工不得安排上岗，切实避免安全事故的发生、
3、员工严禁穿拖鞋、高跟鞋和不利于安全生产的服饰上班，女员工长发应盘于头顶，否则自己承担后果、
4、车间不得安排员工带病工作或超负荷工作，否则追究相关责任人责任、
5、在开机工作前，要对机器进行检查，确认无异常后可以开机，空机运转确认无异常情况后才可以正式生产操作、
6、在工作中发现机器异常时，应该停机检查或请专业维护人员进行修理，严禁擅自无证进行修理工作、
7、下班前应该关闭机械、切断电源，将工作区域清理后才能离开现场，不等空岗运转、
8、对电器线路不得擅自移动，不得私自搭接，发现有电路电线裸露、损坏要及时反映，安排专职电工修理、
9、对机械设备要按期进行保养，保持正常运行，要加强安全防范、
10、生产区域内严禁烟火，确需进行焊接、切割等明火作业的，必须首先向公司安全管理部门申请，获得批准后才能安排作业，在作业前应作好防护、监控工作才能开始操作、
车间规章制度 篇5
这一部分主要应说明项目发起的背景、投资的必要性、投资理由及项目开展的支撑性条件等等。
无尘车间装修项目所属行业是在最近几年间迅速发展。行业在繁荣国内市场、扩大出口创汇、吸纳社会就业、促进经济增长等方面发挥的作用越来越明显……
我国非常中国无尘车间装修领域的发展，国家和地方在最近几年有关该领域的政策力度明显加强，突出表现在如下几个方面：
(1)稳定国内外市场;
(2)提高自主创新能力;
(3)加快实施技术改造;
(4)淘汰落后产能;
(5)优化区域布局;
(6)完善服务体系;
(7)加快自主品牌建设;
(8)提升企业竞争实力。
(一)……
(二)……
(三)……
(四)……
三、无尘车间装修项目建设可行性
本项目建设坚持高起点、高标准方案，为保证工艺先进性，关键设备引进国外厂商，其他辅助设备从国内厂商中优选。该公司始建于，改制为股份有限公司，经过多年的技术改造和生产实践，公司创造出一流的无尘车间装修工艺和先进的管理技术，完全能够按照行业标准进行生产和检测，其新技术方案的引入，将有效保证本项目顺利开展。
无尘车间装修项目实施由项目发起公司自行组织，引进先进生产设备，土建工程由公司自主组织建设。项目建成后，项目运作由该公司全资注册子公司主导，项目产品面向国内、国际两个市场。目前，国内外市场发展均较为迅速，市场空间放量速度加快，市场需求强劲，可以保证产品有效销售。
车间规章制度 篇6
无尘车间施工过程应该贯彻以人为本、质量第一、预计为主的安全生产原则，同时施工安全也是无尘车间施工首要前提，同时是也无尘车间质量的根本保证，因此我们必须落实以下常见施工管理规范：
1、提高无尘车间施工员的安全意识，认真学习并落安全管理规范和制度。
2、建立健全和完善的安全生产管理制度，并定期考核。
3、认真贯彻有关安全生产生产规章制度，杜绝违章施工。
4、严禁进行无安全设施的高空作业，进入工地做到戴安全帽、系好安全带，重要或特种设备由专人操作及管理。
5、对于有害健康的施工作业，要戴专业的防毒口罩，并且配备良好的通风设施。
6、工地要配备专门的消防器材并设于醒目位置，做到安全防火、人人有责。
7、严禁在施工现场使用明火，需要动火工种需审报相关部门并且有相关安全防护措施。
车间规章制度 篇7
为了加强拉丝车间管理，提高产品产量和质量，最大限度地降低消耗，保证安全，文明生产，特制定本管理规定：
一、产量：
产量以单台机每班24小时的生产量计，单台拉丝机拉丝产量=投料量-机头料-膜片-边条-废丝；
设备正常情况下：1#机台每班产量暂定6吨，2#机台每班产量暂定为5吨，完不成任务的，主操扣款20元，收丝工每人扣款10元；
二、每平方米克重量：
根据生产办下达的每平方米克重量，偏差范围应控制在±2克以内即-2≤偏差范围≤2克；质检员每天上下午各到现场抽检一次（头天夜里拉的丝从丝库中抽检一次），如发现某次偏差值过大，可再重复抽检，最终每平方米克重量以最靠近的.两次抽检值的平均值计；偏差范围＜-2或＞2克均为不合格；
1、每超出1克（不足1克按1克算），罚款100元，依次类推；
2、-2≤偏差范围＜-1或1＜偏差范围≤2不奖不罚；
3、-1≤偏差范围≤1；奖励100元；
三、合格率：
成品丝的合格率暂定为98%，按日考核，月底累计，每升降一个百分点（不足一个百分点，按百分比奖罚）奖罚20xx元/次；
四、质量：
1、按客户要求调配扁丝颜色，如因色差造成损失，主操罚款300元/次；
2、进入丝库的丝必须是合格丝，不合格的丝必须自行采取补救措施；
a、丝锭直径要严格控制在9cm以内，如超出每个罚款1元；
b、多头丝，包边丝等有质量缺陷的丝锭要及时检查清出，当班处理掉，如进入丝库，发现一个罚款1元；
五、安全文明生产：
1、及时清理废丝，废膜，保持现场清洁卫生；
2、经常检查收卷机、鸭嘴等，发现损坏及时更换处理，以免造成废丝和坏线。
3、严格执行交接班制度，当班工作当班处理完；
4、严格遵守公司的各项管理制度，做一名合格员工；
六、本规定自20xx年4月10日起施行。
安徽隆昶塑业有限公司
二〇一xx年四月七日
车间规章制度 篇8
1.规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。
2.公司生产车间，不离开岗位，保持车间干净整齐，做好自己分内工作。
3.1质量管理
3.1.1各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。
3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.1.3认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。
3.1.5严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
3.2工艺管理
3.2.1严格贯彻执行工艺规程。
3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.
3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
3.2.4对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
3.2.5严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。
3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
3.2.7新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
3.2.8在用工装应保持完好。
3.2.9生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。
3.2.10合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
3.3定置管理
3.3.1定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
3.3.2及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳拿轻放，保证产品外观完好。
3.3.3做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。
3.3.4加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
3.3.5安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍
3.3.6消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物.
3.4设备管理
3.4.1车间设备指定专人管理
3.4.2严格执行《公司设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3.4.3做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
3.4.4设备台帐卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
3.4.5实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符.
3.4.6严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报生产主管或公司领导.
3.4.7坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。
三好即：管好、用好、保养好。
四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。
五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
3.4.8设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗(设备运行过程中)，对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。
3.4.9操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转.
3.4.10保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。
3.4.11设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠.
3.5工具管理
3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
3.5.2各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
3.5.3精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
3.5.4严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
3.5.5车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
3.6计量管理
3.6.1使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。
A量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。
B禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。
C所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术品质科的通知自觉及时送检。
3.6.2凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。
3.6.3严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
3.6.4凡须报废的计量器具，应提出申请报技术品质科。
3.6.5各单位应按需要合理配备计量器具。
3.6.6对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。
3.7能源管理
3.7.1积极履行节能职责，认真考核。
3.7.2开展能源消耗统计核算工作。
3.7.3认真执行公司下达的能源消耗定额。
3.7.4随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。
3.7.5未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
3.8劳动纪律(同综合部下达的管理制度)
3.8.1车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。
3.8.2车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。
3.8.3严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
3.8.4经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。
3.8.5积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。
3.8.6认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。
3.9文明生产
3.9.1车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。
3.9.2应准确填写生产记录、内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。
3.9.3室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
3.9.4车间地面不得有积水、积油。
3.9.5车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。
3.9.6车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
3.9.7车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
3.9.8车间合理照明，严禁长明灯，长流水。
3.9.9坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。
3.9.10边角料及废料等分类放到指定地点保管。
3.10安全生产
3.10.1严格执行各项安全操作规程。
3.10.2经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。
3.10.3贯彻“安全第一、预防为主”
3.10.4按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。
3.10.5特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
3.10.6学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
3.10.7生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
3.10.8非本工种人员或非本机人员不准操作设备
3.10.9重点设备(如发电机)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。
3.10.10消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。
3.10.11加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
3.10.12发生事故按有关规定及程序及时上报。
本规定自下发之日起第三天后执行。
车间管理规章制度模板收藏(7篇)
工作总结之家经过大量搜集精心整理了有关护肤的文章，希望对你的工作和生活有所帮助。规章制度要符合企业文化或要求且符合法律规定，用人单位制定的规章制度应当符合法律和政策的要求。规章制度可以衡量一个企业的管理理念和管理水平，公司的规章制度的制定是比较令人烦恼的。
车间管理规章制度模板(篇1)
第一章总则
为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，贯彻能者多劳、多劳多得、奖优罚劣的原则，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
第二章适用范围
本规定适用于本公司生产车间全体员工。
第三章车间纪律管理制度
第一条员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退。
第二条员工生产现场必须着装整洁，不准穿拖鞋、裙子、奇装异服。
第三条员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开。
第四条禁止将个人衣物、餐具、茶叶等用品带入生产现场，饮用水杯放在现场指定位置。
第五条未经生产或相关部门会签批准，禁止将原材料、半成品、设备部件等物品带出现场。
第六条提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话。
第七条现场员工必须专心作业，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工。
第八条现场各工序应做好人员定岗工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。
第九条现场人员在工作期间不得做与工作无关的事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、读报刊等。
第十条员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。
第十一条现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。
第十二条员工必须按照生产工艺规定、操作指导进行现场作业，严禁向半成品投放异物或故意损坏机器设备。
第十三条提倡节约，生产现场严禁水、电、气(汽)浪费现象。
第十四条员工保管好个人使用的工具，爱护使用，不得遗失和故意损坏。
第十五条严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各白板上乱涂乱画。
第十六条严禁在现场打架、聚众闹事。
第十七条违反上述规定处罚10-500元/次，情节严重的开除处理。
第四章设备管理制度
第一条操作者必须专业培训，持有操作证，严格按规程要求操作。凡新上岗的和尚未取得操作证的人员，必须在持有操作证的操作者的指导下方可操作。因设备使用不当，人为损坏设备，相关责任人需照价赔偿。
第二条必须严格执行交接班制度，填写交接班记录并签字。交班的操作人员应详细向接班的工作人员交待本班设备运行情况，双方当面检查，如不能当面交接班，交班人应做好日常维护工作，使设备处于安全工作状态，并填好交班记录，接班人如发现设备异常现象，记录不清、情况未知或未设备未按规定维护时可拒绝接班。如因交接不清设备在接班后发生问题，由接班人负责。
第三条设备日常维护由专人负责，制定设备维护保养计划，设备负责人需进行日常巡视检查，并留存检查记录。
第四条在生产过程中设备发生异常，操作者应按规程立刻停止操作，并上报车间主任或设备管理员，操作者未经设备管理人员批准，严禁擅自更改设备电气接线及运行参数设置。
第五条在生产过程中，对模具工装应轻拿轻放，开模时严禁用金属坚硬物品划伤模腔，清理模腔内的橡胶残留物；若交接班时发现模具损伤，立即隔离，分析原因，落实责任，承担损失，损坏模具及设备者，有可能被无薪开除。
第六条每月做好设备维修保养及模具修模换模记录，并对设备及模具使用寿命进行分析判断。
第七条生产中注射硫化定位工装要安装位置准确，不能产生错位，由于检查不仔细造成设备模具工装损坏的，操作人员承担相应责任，对造成的经济损失照价赔偿。
第八条罚则：不按上述规定进行操作者，情节轻微者罚款10-50元/次，造成设备、模具及工装损坏的责任人按照实际价值照价赔偿，情节严重的开除处理。
第五章物料管理制度
第一条所有采购回来的原材料均应有标示卡，由库管经清点数量无误并检验合格后方可办理入库，库管对入库物资检验困难时，由车间质检人员协助，检验结果及时反馈公司采购部门。
第二条车间所有生产员工必须通过填写领料单经车间主任签字后交库管领料，库管办理物料出库手续，并做好电子台帐登记，不可私自拿取物料；生产完毕后，多余的物料必须全部退回库房，库管做好记录；生产物料有序摆放在专门的位置，严禁随处乱放及丢弃。
第三条在生产过程中，须节约用料，不得随意乱扔物料，掉在地上的物料必须捡起。
第四条胶料的存放必须保持干燥、整洁、无杂物、无油污；夏季高温时，须存放于阴凉通风处，谨防自硫。
第五条库管定期向公司上报库存情况，设置物料库存警戒线，短缺后要及时向采购部门预警。
第六条罚则：不按上述规定执行者，罚款10元/次，影响生产者罚款20元/次。
第六章产品工艺流程管理
第一条车间所有工序员工必须按作业指导书作业步骤和工艺规程进行操作；不得擅自更改产品生产工艺，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损，应由当事人如数赔偿。
第二条生产人员按规定流程步骤操作，认真填写工序卡片，车间主任不定期巡查生产工序卡填写情况，对不认真执行的做相应处罚。
第三条生产流程确认后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即通知班长或车间主任，由车间主任通知相关负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
第四条偶联剂的配兑及涂胶，严格按照工艺规程要求，配兑、涂胶人员做好记录，因未按工艺要求操作，导致产品不合格，追究当事人责任并赔偿损失。
第五条芯棒预热加温时间由操作人做好记录，因加温时间不足使芯棒未达到工艺规程要求的温度，不能进行注射硫化工序，否则造成的一切损失应由当事人承担。
第六条生产人员注意环境温度的变化并记录，超出工艺规程要求时，及时通知生产管理人员调整设备工艺参数。未能及时调整导致成品率降低的，由当事人负责赔偿造成的损失。
第七条罚则：不按上述规定执行者，情节轻微者罚款10-50元/次，造成的损失责任人按照实际价值照价赔偿，情节严重的开除处理。
第七章质量管理制度
第一条车间配置一名质量巡检，负责涂胶、硫化、挑选工序质量抽检。
第二条硫化工序操作工应在生产中进行自检，在生产过程中产品外观明显的（包括但不限于气泡、缺料、撕裂、缺口、破损、排气）不良品流入到下一工序不得超过10PCS以上。
第三条在生产过程中出现的报废品应放置于专用框中，分析不良品产生的原因，予以解决，进而做到事中控制，不可仍进垃圾桶。不良品硅橡胶由责任人自行剥除干净。不良品禁止私藏，交由质检人员检验统计，违者罚款50元/次，发现三次及以上解除劳动关系。
第四条每一种型号产品均应做好不良品对应项目记录，和产品质量数据自检表。
第五条硫化工序现场生产的产品报废率须小于1%，对于报废高于1%的产品型号，应及时找出问题产生的原因，并予以解决。
第六条组装车间在装配过程中对硫化工序进行复检，检出的不良品做好记录，交上一工序责任人分析处理。
第七条车间设置出厂试验人员一名，按规程对组装后的成品进行出厂试验，试验合格后出具检验报告，方可进入下一道工序包装入库。不合格品放入专用框内，分析原因后由相关责任人处理。
第八条所有不合格品严禁流入下一道工序，按不合格品处理程序处理。
第九条罚则：不按上述规定执行者，情节轻微者罚款10-50元/次，人为原因导致产品报废率大于1%，加大处罚力度，造成的损失由责任人承担。因操作原因长期报废率超过2%的应解除劳动合同。
第八章计划安排管理制度
第一条公司根据月度年度预估销售情况，编制产品月度年度销售计划表，经公司评审后提交生产部门执行生产任务。年度销售计划应在上一年度12月中旬提报，月度销售计划在每月15日提报。
第二条生产计划管理人员根据月度年度销售计划数量及交期，结合公司产能及库存情况制定月度年度生产计划表，经公司评审后下发至生产部门及采购部门。年度生产计划应在上一年度12月下旬提报，月度销售计划在每月18日提报。
第三条生产计划人员应对物料供应情况进行跟踪及协调，确保完成生产任务。
第四条车间主任应在每月1日提交上月生产、排产总结，下月排产计划。
第五条车间主任根据月度生产计划制定排产计划下发车间安排生产，原则上同一品种产品每月排产不超过2次。
第六条车间所有员工必须依照车间主任制定的生产排单计划进行生产，不得因模具不佳，定量考核等理由拒绝生产，对因拒绝生产，由此造成的后果，当事人应承担相关责任。
第七条车间生产不能及时完成生产计划的，车间主任应提前一周通知生产计划人员安排外协生产。
第八条车间主任须在本周五前将下一周产品生产计划、生产消耗品采购计划、人员休班加班计划等事项提前拟定好。
第九条车间所有员工休班加班须向车间主任提出申请，经理获批后，方可加班，私自加班，将不计产量，不计工时。
第十条罚则：不按上述规定执行者，罚款10元/次，影响生产计划完成的责任人罚款50元/次，给公司造成重大损失由责任人承担。
第九章计件薪酬管理办法
第一条为调动生产线各岗位人员的工作积极性和增强责任心。贯彻能者多劳、多劳多得、奖优罚劣的原则，对倒班人员的薪酬实施本办法。
第二条计件制岗位人员编制应根据核定产能设置，在员工完成劳动额定基础上，由生产部根据各工序额定、计件单价和员工个人当天产量核算其当天及月度计件工资额，并经生产部汇总、核对后由公司每月20日统一发放。
第三条计件员工薪酬构成
学徒期员工=固定月薪（按考勤发放）
正式员工=月计件工资+月考核工资+工龄工资
第四条工资计算办法
月计件工资=个人月合格产品量×产品单价×技能系数-月不合格品扣款
月考核工资=（个人月合格产品量-月产量定额）×超产单价
工龄工资=100×在本公司连续工作年限（成为正式员工满一年起）
不合格品扣款=不合格品数量x损失材料成本x废品系数
技能系数：硫化工序0.95-1.1（极差0.01），装配工序0.9-1.01（极差0.01）
废品系数：废品率1%-2%取1.1,废品率2%-3%取1.2，废品率2%-3%取1.3，废品率3%-5%取1.4，废品率5%-10%取1.5，废品率超过10%取2。
定额个人月合格产品量：公司根据产品的技术复杂程度、劳动繁重程度、责任大小、工作时间和不同的生产设备状况等条件确定：
硫化车间月产量定额=8000只/班/月
装配车间月产量定额=8000只/班/月
第五条技能系数由车间主任根据员工月度工作表现情况综合测算。员工未能及时完成月产量定额，技能系数只能选取1以下较低值。
第六条全勤奖：每月出勤天数在28天及以上的奖励50元（按月发放）。
第七条保底工资
第八条餐补：8元/出勤天数（按月发放）
当月因生产任务不足，员工在正常出勤（全勤）情况下，为保证员工的收入，员工平均计件工资未达到保底工资时，由公司为每人补贴平均工资与保底工资之间的差额部分，但有以下情况的员工只按计件工资发放，并按公司有关规章制度进行处罚。
违反国家法律法规的；违反公司规章制度的；不服从分配；未能按时、按质、按量完成生产任务的。第八条数据统计与核实工艺技术员依据生产排产单开据产品工艺流程卡，经生产部主管部门签字确认后登记编号完毕交付工艺首道班组长计件员工依据实际加工流程在产品工艺流程卡规定的位置填写生产数量及其他内容产品工艺流程卡的登记的数据经质量部门签署后生效计件员工按《交接班记录本》上的要求如实填写每日生产数量，交当班组长确认签字审核。车间主任需要根据工艺流程卡所对应工序完成情况核实《交接班记录本》真实性后，每周六上报工作量统计表，每月2号上报月工作量统计及员工计件工资报表并存档。经生产管理负责人签字确认后的员工计件工资报表提交人事及财务部。
第九条异常请情况处理
因来料不良需加工挑选及来料不符要求需退货，公司为此挑选、拖时而造成的浪费工时按工厂规定的'金额计算，由此形成的支出由采购部门根据不良产品的比例来决定是否向供应商索赔因机器设备出现故障进行维修或者进行机器保养停产的时间，按工厂规定的金额核算工资。在生产过程中由于设备故障引起的品质异常，效率低、需要马上反馈至设备负责人及时处理，若无法处理，经生产主管确认又必须生产时按工厂规定的金额补偿计算。上班时间参加各类培训活动或者技能培训，按培训相应的工时按工厂规定的金额进行补偿计算工资所有因在物料等料、物料不足导致的停产，而造成的异常所浪费的工时按工厂规定的金额计算工资，并且要追究相关人员的责任。因停电超过半小时不能进行生产的，按工厂规定的金额进行计算工资所有计算工资异常由生产负责人、生产部主管审核报总经理批准，并累计一个月的异常提报人力资源部。品质异常：由于生产员工操作原因造成返工，全检，按制度处罚。
本制度的内容如有疑问由公司领导或生产部门负责解释；所制定的规章制度将根据公司实际情况及国家政策不断修改、完善。本制度自签发之日开始实施。
车间管理规章制度模板(篇2)
为了保障和实现公司的安全生产管理和提高产品质量目标及员工的自身安全和公司利益,公司决定制定以下管理制度:
一、上班期间
1、必须严格服从车间管理人员的工作安排,严禁消极怠工。
2、每位员工必须保持自身卫生,不准在宿舍喝酒甚至酒后闹事,违者罚款500元。
3、工作中须和睦相处,不准打架斗殴,违者罚款500元。
4、每个月对员工实行奖金制。奖金制包括按时上下班,各种请假,服从领导安排,工作积极,无安全事故,无质量问题。
二、安全制度的管理
①气瓶要集中摆放。设置空瓶区和满瓶区,禁止车间随意摆放和乱置空瓶,违者发现一次罚款50元。气瓶用完后交回空瓶换取满瓶。
②用电施工必须注意安全,发现自己工作岗位有电线裸漏,烧焦等必须立马停掉用电设备,及时告诉管理人员或者电工。
③设备安全使用管理员工必须以公司的利益出发,对每个设备爱惜使用,做到按期保养。如发现设备有隐患,要及时向车间管理人员反映。严禁设备带病操作。
④使用行车时,要检查卡具是否固定好,在开始施吊和施吊过程中,一定要注意周围的工作人员安全。车间管理人员要定期对其保养,加油,定为一月一次,吊装用的钢丝绳使用时间长起毛刺严重的要及时告诉管理人员更换。禁止施吊过程中对构件进行斜拉横拽。发现有一次的给予罚款100元。剪板机严禁剪14mm以上的钢板发现一次罚款200元。
三、产品质量保证管理
1、对每一个办公相关技术人员首先要做到严格审图,方能分解工艺图六分交办公室相关人员审批后方能发放车间。车间主任接到加工图纸后,发放各个班组。班组人员要严格规划下料尺寸。宽度误差不能超过1mm。
2、组立人员要看清图纸严禁驴头不对马嘴,组装出来的构件不能有平行四边形或梯形。
3、自动埋伏焊机施工时如:构件要达到12mm的,翼缘板超过16mm的,缝子宽的必须先用手工焊溜缝,电流调低先焊一遍然后再焊一遍。如发现焊缝有焊瘤、击穿、气孔禁止留到下一个工序,当场处理,不留遗留问题。
4、对铆工组首先要审清图纸,对要拼装的构件尺寸严格控制误差不能超过2mm。对每一批构件完成第一件后好好复查一遍在没问题的情况下在进行拼装。大梁要进行预拼装没问题后方能施焊。
5、对焊工组焊工对构件施焊时,每一面焊完要反复检查一道工序是否有遗留下来的问题、加渣、气孔要及时处理,禁止留给下一道工序。做到焊缝高度饱满、形成好、无气孔、无加渣。
6、对喷涂组涂装工在第一步要做到在打磨除锈时,仔细检查发现有漏焊的焊缝和气孔一定要及时处理分能喷涂。以上的质量问题和对每位员工和每个组奖金相挂钩,从而实现给公司交出每批合格产品。
车间管理规章制度模板(篇3)
为保证车间新进人员能顺利及时有效的开展三级安全培训，特制定此规定。
1、工段内新进员工：工段长必须在当天内通知车间人力资源代表，并由人力资源代表转发设备处，报请一级安全培训（公司），并由车间人力资源代表通知车间设备安全专员，组织对新进员工进行二级安全培训（车间），并经考试合格后方能上岗。
2、新进员工进入班组后，班组长立即组织对新员工进行班组安全培训（培训必须有培训签到记录），安排摊长和固定老员工两人以上对新员工上岗6个月实施安全教育和安全监护，并形成安全帮带监护责任后，方可单独上岗工作（以降低新员工出现安全事故的风险）。
3、本周新进员工未参加车间安全培训的（即二级安全培训），次周周二早上8：20分必须在车间设备安全员的带领下进行二级安全培训、考试，并填写《员工安全教育档案》。
4、从公司其它车间调入员工，如继续从事原工种工作的，班组只进行培训，不再指定老员工对其监护；如所从事岗位和原工作岗位工种不同的，则必须按新员工培训要求进行。
5、调岗、转岗员工、长期休假（三个月以上）复岗员工或采用“五新”（新技术、新工艺、新产品、新设备、新材料）作业人员必须经过培训，掌握基本性能、基本操作规程和操作方法后，方可上岗工作（班组安全培训记录上要有记录和签到）。
为保证车间正常有序的安全生产、任何人不能以任何理由和借口不在规定的时间内对新员工进行安全培训和监护工作，如有违反车间将按照每人每次100元的标准对相关责任人处罚。
车间管理规章制度模板(篇4)
一、目的
为保证生产食品安全，避免因管理不到，卫生因素引起的食品危害，也为保证管理制度的落实，必须做好车间管理制度。
二、要求
1、员工遵守考勤制度，做到不迟到，不早退。
2、员工在入车间时要更衣，洗手，消毒。
3、卫生项目：
1）车间卫生。（墙面，房顶，地面）
2）设备卫生。（运行设备，备用设备，相关生产配套设备小车，木板，压板等）
3）个人卫生。（衣着整齐，勤剪指甲勤理发，）
4、工作的衔接，组与组的配合，员工与员工工作的关系，团结一直，做到生产各项指标达标。
5、产品质量按照公司的规定标准严格控制，产品质量做到最好，将废料率降到最低，在废料标准之内。
6、设备日常维护，简单的工作自行处理，做到自检设备的习惯。（例如，换皮带，设备润滑加机油，轴承的更换，等）
7、节能节源，节水节电，养成节能的习惯。
8、生产车间要注意安全，小心地滑，安全使用生产设备。
9、在生产过程中要严格控制跑、冒、滴、漏现象发生。
10、生产中严禁干与工作无关的事情。(打电话，聊天，干私事等)
11、遵守公司的'各项制度。
车间管理规章制度模板(篇5)
一、涂装安全与预防
1、格丽斯破布危险,易起火,原因是擦过格丽斯的破布上有松香油也就是一种油性易燃物质,如把它堆在一起或经过高温晒烤易发热达到一定的温度会自然起火。
预防措施:把擦过格丽斯的破布泡在有水的桶里面让它冷却,下班时倒掉并倒在指定的位置。
2、电源空气开关里面不经常打扫吹灰会造成粉尘积压太多,上下班使用开关时易产生电火花引起火灾。
预防措施:每天下班必须安排专人保养吹灰并检查里面不可以放任何东西,特别是员工用过的手套与口罩等。
3、喷台里面必须要定期清理,否则积压的油漆粉尘太厚会容易起火。
预防措施:每天下班必须将喷台里面的油漆粉尘打扫干净并倒掉,干部必须检查是否有打扫干净,垃圾是否有倒掉。
4、保养喷台时用铁去敲或铲,易产生火星,易起火。
5、停机打扫卫生时必须在电源开关上作标示卡,防此有人启动电源开关。
预防措施:保养喷台及清理风管卫生时不准用铁去敲去铲,并订出制度。
二、安全注意事项
1、消防通道要保持通畅,不能堵塞通道、并保持场地干净。
2、安全通道不可以摆放任何物料而堵塞通道。
3、生产线配制的消防器材要加以保护,不可以损坏。
4、灭火器不可以存放在加热设备附近,也不可以放在阳光下爆晒。
5、油漆起火应使用泡沫及消防水扑救,注意要先切断电源。
6、小型火焰使用1211灭火器或干粉灭火器扑救即可,如不能扑救的情况下赶紧报警,拨打119火警电话。
7、灭火器分布应放在各易起火的场合,使用方便及时。
车间管理规章制度模板(篇6)
一、为确保公司管理及生产的顺利进行，持续营造良好的.工作环境，促进本企业的发展，结合本企业的实际情况特制订本制度。
二、本规定适用于厂区全体员工。
三、禁止在车间聊天、嘻戏打闹，吵架打架，私自离岗，窜岗等行为（注：离岗指上班后脱离工作岗位或办私事；窜岗指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事）。
四、车间内禁止玩手机（游戏、上网、播放音乐等）。
五、必须按时上下班，不迟到、不早退。
六、操作人员下班后必须将机器设备、仪器及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产配件须区分放置。
七、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产工序须完成日常生产任务，并保证质量。
八、车间如遇原辅材料、包装材料等不符合规定,有权拒绝生产,并报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
九、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或生产流程。
十、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如因个人原因造成产品不合格，按产品实际价格赔偿；如在作业过程中发现有错，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
十一、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务，不得拖三拉四完成不了任务和质量要求，否则给予重罚；因工作需要临时抽调，需服从车间组长以上主管安排,协助工作并服从管理，对不服从安排者将上报公司处理。
十二、员工不能为了省事而偷工减料，一定要按工艺流程严格做到自检、互检，不合格产品不要流到下道工序；下道工序员工要对上道工序的质量进行严格审核，不能弄虚作假，如发现上道工序质量问题应报告检验进行评定，做出相应的处理。质检和班长负责对质量的监督和抽检工作。
十三、员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的物料必须捡起；损坏或损伤公物照价赔偿，情节严重的视具体情况加予处罚。
十四、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予辞退并扣发当月工资。
车间管理规章制度模板(篇7)
1、劳动纪律：
⑴员工必须遵守厂规厂纪，违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。
⑵员工上班应做到不迟到、早退，严格按照三班制的作息时间进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5.00元，早退一次20元。没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗着10元/次。
⑶上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向组长或车间主任请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20.00元。
⑷上班时不准坐凳，不得在工作时间内看报纸、杂志，用手机发短信，打游戏，吃零食，抽烟，如发现一次罚款20.00元。
⑸有事须写请假条，经班组长签字后交车间主任批准，原则上每个班组请假不得多于2人，每月在三天休假后还需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见经厂部批准方可休假，不假而归按旷工处理，每天罚款50.00-100.00元。
⑹下班或吃饭时，须将自已机床上的日光灯与电风扇关闭，不执行者一次罚款10.00元。⑺服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。
2、现场管理制度
⑴保持现场良好的工作秩序，创造亮丽、舒适的工作环境。
⑵积极参与“5S”管理活动，保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。
⑶在制品必须按性质区别放置，蓝色的箱子放置良品，红色的放置不良品，并做到班清班洁。
⑷所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。
⑸下班时每位员工必须按照“数控机床保养内容”进行清扫与保养机床。
⑹爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将给予50.00元的处罚。
⑺下班打扫卫生后，铜屑车应放在指定区域，并保持现场的整齐整洁，如发现违规放置者，将处以20.00元的罚款。
3、生产工艺管理制度
⑴生产工艺是确保产品质量的基础，所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。
⑵严格按照图纸施工，每班生产的第一只产品必须经检验员确认后方可连续生产，生产过程中必须经常进行自检，如发现批量报废，发现一次罚款50.00元，并根据损失情况进行赔偿。
(3)员工在未经班组长或主任的允许下，不得擅自更改机床内的任何程序，一经发现，将处以50~100元的罚款。
(4)机床设置的参数与倍率严禁擅自改动，如发现擅自更改程序或参数的，发现一次处罚40.00元。如因其它人为原因造成机床损坏的，将根据公司有关规定从严处罚500-1000元。
⑸机床启动按钮上的保护罩严禁擅自旋开操作，一经发现处罚当事人10.00元。
⑹芯棒加工产品时，扳手不得放在机床内部，一经发现将处罚20.00元，如因此而导致
机床损坏的，将照价赔偿损坏部件。
⑺棒料加工产品时，铜棒的长度不准超过主轴口部100mm，如发现违规操作者，一次处
以50.00元的罚款，如因此而导致机床损坏的，将照价赔偿损坏部件。
⑻机床加工产品时，必须严格按照操作规程进行作业，如因人为操作不当导致刀具、夹
具损坏的，应当照价赔偿。
⑼车间所用螺纹规由班组长统一领取，交员工使用，如在使用过程中造成损坏或丢失的，
当班员工将照价赔偿。
4、奖惩制度
⑴奖励制度
下列情况下奖励直接相关人员（奖金额报厂部批准50-500元）
a、制止了不合格品或不合格扩大化
b、超额完成生产任务者
c、在技术、质量、工艺上提出合理化建议并确有成效者
e、对违反厂规厂纪，车间管理规定积极举报经查属实者
d、有其他突出表现者
⑵惩罚制度
a、影响他人工作者，一次罚10.00元
b、不按时完成生产任务者，将扣除未完成数的双倍定额工资。
c、损坏公司财物者照价赔偿，故意损坏者加罚100元
d、违反机加工车间管理规定的相关制度者