ipqc工作计划

第一篇：ipqc工作总结报告

ipqc工作总结报告

7小时前

满意答案：

品质是制造出来的,非依检验而得成之,但可依靠检验而促成之,故制程检验为品质 管制过程中最重要的环节,影响将是全面的,由此特设ipqc检查,籍以进行制品品质管 控,提升产品品质.

一. 何谓制程检验:

制程检验就是指依照半成品,成品检验标淮进行抽验,管制品质水平,记录产品品质状 况,为生产提供查核之依据,会同生产部门将不良品彻底消灭于制程中.

二. ipqc的工作职责及应知应会:

1. ipqc的工作职责

a. 制程稳定及制程能力的侦察.

b. 指导按标淮化作业,(人.机.物.法.环.管理)

c. 掌握不良样品之标淮.

d. 管理线上不良品(追溯到作业员,各站不良统计)

e. 异常报告追踪及效果确认.

f. 重工的监督.

g. 报表的及时正确,真实,规范填写.

2. ipqc的应知应会.

a. 熟悉产品特性.

b. 熟悉产品的制造流程.

c. 熟悉每一产品的每一工序,会做且了解注意事项.

d. 熟悉产品的检验标淮.

e. 熟悉仪器的使用.

f. 熟悉报表的填写.

g. 熟悉整个品保的运作流程.

h. 熟悉品管手法.

i. 会看蓝图.

j. 娈压器,电感基础知识的了解.

k. 电磁学基础知识的了解.

l. 正确的品保理念.

m. 正确的工作方法

n. 正确的人生观念.

o. 能自我管理.

p. 认识相关英语.

三. ipqc应重视首件,量产.

1. 首件,量产,即为试做,就是寻找问题,是指将生产要素按一定的条件,重新组合后 进行生产,确认其结果,并做出相应判定处置的过程.

2. 首件,量产的重要性.

a. 通过试做可以找到最佳组合的生产要素.

b. 通过试做可以发现工夹具是否严重磨损或安装定位错误.

c. 可以比较测量仪器精度的偏差.

d. 防止看错图纸,用错材料等系统性原因.

e. 尽量发现问题,从而采取纠正或改进措施,以防止批次性不合格品发生.

四. ipqc应怎样跟踪量试,首件.

1. 首件,量试时检查各种原材料是否符合蓝图之要求.

2. 首件,量试时检查各种仪器,夹具资料的输入,是否符合蓝衅或规定之要求.

3. 检查各站半成品是否有异常发生.

4. 检查成品的各项性能,外观是否符合规定之要求.

5. 开量试会时,研讨解决发生不良的方法.

6. 跟踪改善后的实效性如何.

五. 何种情况下进行

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针对过去一年的品质工作总结，从以下几个方面来提升品质水平。

1、qa架构调整：

为了更好的发挥品质监督与保证工作，qa内部将原iqc，qe，qa（出货检查）以及ipqc四部分重新组合为三部分，分别为iqc，ipqc（制程监督与控制），qa（品质保证，由原qe和qa人员组成）。吕广付擅长qc管理，吕广付不再担任qe主任，而仅负责ipqc业务。qe和qa的保证工作直接向质控部经理负责。这样就可以清晰的分为来料，制程和出货控制三部分，以及贯穿整个链条的qa保证工作。

2、贯彻品质理念，提升品质意识：

贯彻品质理念，提升品质意识，我们采取加大培训的力度，内容主要包括质量体系文件和品质理念的宣导。

3、提升品质专业技能能力：

培训qa内部员工，提升整体的品质知识水平，以及分析问题和解决问题的能力。培养有潜质的`qe成为好的帮手，提升他们的知识层面，以及各种管理及事物处理技巧。

4、主抓品质目标的达成情况以及对策的有效性：

过程品质目标的达成情况是体现一个工厂制程能力的重要衡量标准，所以过程能力提升是诸多工作中的重点。今年的实际战果是94。2%，本年度计划达成95%。

5、提升来料质量水平：

由于过去的一年，我主要沉淀了基础的管理以及内部事务和客户沟通处理，来料问题处理参与的较少，在接下来的一个年度里，我将与问题较多，供货较大的供应商进行系列的沟通，以稳定来料水平及提升供应商管理能力。

6、提升领导力和团队协作能力：

通过培训，学习，以及组织业余兴趣小组及活动等来增进同事间彼此了解，必要情况下也可以组织跨部门的横纵向互动活动。

7、计划增设qe一名：

由于公司的产品种类不断增加，原qa组织架构中未单独设立品质保证工作人员，都是以质量检验为基础的组织架构，所以如果业务量上升的话，将拟招聘一名qe人员，要求是具备体系维护及环保专业技能。现有的一名qe尚在培训中，由于其学习进度缓慢，恐一年内都无法独立负责工作。另外一名环保qe技术员也是在学习中，考虑问题以及专业知识离我们的要求还相

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第一篇：ipqc工作总结报告

品质是制造出来的,非依检验而得成之,但可依靠检验而促成之,故制程检验为品质 管制过程中最重要的环节,影响将是全面的,由此特设ipqc检查,籍以进行制品品质管 控,提升产品品质.

一. 何谓制程检验:

制程检验就是指依照半成品,成品检验标淮进行抽验,管制品质水平,记录产品品质状 况,为生产提供查核之依据,会同生产部门将不良品彻底消灭于制程中.

二. ipqc的工作职责及应知应会:

1. ipqc的工作职责

a. 制程稳定及制程能力的侦察.

b. 指导按标淮化作业,(人.机.物.法.环.管理)

c. 掌握不良样品之标淮.

d. 管理线上不良品(追溯到作业员,各站不良统计)

e. 异常报告追踪及效果确认.

f. 重工的监督.

g. 报表的及时正确,真实,规范填写.

2. ipqc的应知应会.

a. 熟悉产品特性.

b. 熟悉产品的制造流程.

c. 熟悉每一产品的每一工序,会做且了解注意事项.

d. 熟悉产品的检验标淮.

e. 熟悉仪器的使用.

f. 熟悉报表的填写.

g. 熟悉整个品保的运作流程.

h. 熟悉品管手法.

i. 会看蓝图.

j. 娈压器,电感基础知识的了解.

k. 电磁学基础知识的了解.

l. 正确的品保理念.

m. 正确的工作方法

n. 正确的人生观念.

o. 能自我管理.

p. 认识相关英语.

三. ipqc应重视首件,量产.

1. 首件,量产,即为试做,就是寻找问题,是指将生产要素按一定的条件,重新组合后 进行生产,确认其结果,并做出相应判定处置的过程.

2. 首件,量产的重要性.

a. 通过试做可以找到最佳组合的生产要素.

b. 通过试做可以发现工夹具是否严重磨损或安装定位错误.

c. 可以比较测量仪器精度的偏差.

d. 防止看错图纸,用错材料等系统性原因.

e. 尽量发现问题,从而采取纠正或改进措施,以防止批次性不合格品发生.

四. ipqc应怎样跟踪量试,首件.

1. 首件,量试时检查各种原材料是否符合蓝图之要求.

2. 首件,量试时检查各种仪器,夹具资料的输入,是否符合蓝衅或规定之要求.

3. 检查各站半成品是否有异常发生.

4. 检查成品的各项性能,外观是否符合规定之要求.

5. 开量试会时,研讨